CN114536927A - 一种抗裂石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体的说是一种抗裂石膏板，包括纸面层、板体、加强层和高熔点石蜡，通过在板体外表面粘连有纸面层，使得纸面层对板体形成保护层，提高板体的防水性能，通过在板体与纸面层之间固定连接有加强层，加强层具有防水作用，从而能够有效阻隔外界的水进入到加强层内空间与板体接触，有效避免水分侵蚀到板体内部进而损坏板体的结构强度；通过在纸面层表面涂一层石蜡，利用烘干后的余温促进石蜡融化，使得石蜡液化并渗入到纸面层中，从而能够进一步的提高板体的防水性能，进而提高石膏板的整体结构强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体的说是一种抗裂石膏板。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
目前，随着人们生活水平的提高，大多数家庭房屋的装修都要用到石膏板。场上有各种板块形和条形产品。石膏板的硬度较低，石膏板使用一段时间后极易出现裂纹，从而影响石膏板的整体结构强度，由于石膏板的主要材料是石膏，石膏具有一定的吸水性,每到梅雨季节,石膏板极易出现潮湿,石膏板的防潮能力较差，受潮后的石膏板在结合原有的裂纹进一步加深影响石膏板的结构强度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决石膏板防水性能差与石膏板结构强度低的问题，本发明提出的一种抗裂石膏板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗裂石膏板，包括板体和纸面层，所述纸面层粘连于所述板体的外表面；
石膏板还包括：加强层，所述加强层位于所述板体与所述纸面层之间，所述加强层用于提高石膏板的强度；
所述石膏板的生产步骤如下：
S1:将石膏粉和促凝剂原料经输送设备进入料仓备用；
S2:将淀粉、水、缓凝剂计量后放入碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3:发泡剂和水按比例搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4:将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5:上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出不同规格的石膏板；
S6:成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过切断机切割成不同规格的板型大小；
S7:将切割后的石膏板放入烘干设备内进行烘干处理后，烘干设备的温度峰值为设160摄氏度，烘干时长为3小时，烘干后得到成品石膏板。
优选的，所述加强层由热固性树脂制成，所述热固性树脂为5224高温固化环氧树脂。
优选的，述板体烘干成型后将所述板体与所述热固性树脂放置在负压环境中进行加热。
优选的，所述热固性树脂通过使用粘合剂制备成网状结构，所述热固性树脂制备成网状结构后粘附于所述纸面层靠近板体一侧表面。
优选的，所述板体在原材料制作过程中加入耐高温纤维，所述板体原材料在制备过程中加入3/4的所述耐高温纤维，所述耐高温纤维余下的1/4在纸面层封装板体的过程中均匀放置在所述纸面层和所述板体之间。
优选的，所述耐高温纤维加入所述板体原材料之前需经过表面处理，所述表面处理依次分为等离子处理和使用硅烷偶联剂处理，所述耐高温纤维分切为长组份和短组份两种类型，所述耐高温纤维长组份的长度为5-10MM，所述耐高温纤维短组份的长度为2-3MM。
优选的，所述板体在烘干固化过程中所述耐高温纤维受热卷曲，所述耐高温纤维收缩率为5-8％。
优选的，所述纸面层在铺设前对所述纸面层靠近所述板体一侧表面进行磨砂处理。
优选的，所述纸面层在铺设前对所述纸面层靠近所述板体一侧表面进行磨砂处理。
优选的，所述热固性树脂固化成型后在所述纸面层外表面涂一层石蜡，所述石蜡为高熔点石蜡。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗裂石膏板，通过设置纸面层、板体和加强层，通过在板体外表面粘连有纸面层，使得纸面层对板体形成保护层，提高板体的防水性能，通过在板体与纸面层之间固定连接有加强层，从而能够有效增强板体的结构强度，同时，加强层还能够增强纸面层与板体之间的结合力，进一步提高石膏板的整体结构强度，还能够提高纸面层的防水效果，使得外界的水无法轻易进入到板体内空间侵蚀损坏板体的结构强度；通过加强层配合纸面层，从而能够提高石膏板的整体结构强度和防水性能。
2.本发明所述的一种抗裂石膏板，通过设置高熔点石蜡和纸面层，通过在纸面层表面涂一层石蜡，利用烘干后的余温促进石蜡融化，使得石蜡液化并渗入到纸面层中，从而提高纸面层的防水性能，再通过石蜡是高熔点石蜡，高熔点石蜡的熔化温度为58摄氏度，从而能够有效避免石蜡在高温天气融化降低纸面层的防水性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图中：板体1、加强层11、纸面层12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种抗裂石膏板，包括板体1和纸面层12，所述纸面层12粘连于所述板体1的外表面；
石膏板还包括：加强层11，所述加强层11位于所述板体1与所述纸面层12之间，所述加强层11用于提高石膏板的强度；
所述石膏板的生产步骤如下：
S1:将石膏粉和促凝剂原料经输送设备进入料仓备用；
S2:将淀粉、水、缓凝剂计量后放入碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3:发泡剂和水按比例搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4:将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5:上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出不同规格的石膏板；
S6:成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过切断机切割成不同规格的板型大小；
S7:将切割后的石膏板放入烘干设备内进行烘干处理后，烘干设备的温度峰值为设160摄氏度，烘干时长为3小时，烘干后得到成品石膏板。
工作时，石膏板的硬度较低，石膏板使用一段时间后极易出现裂纹，从而影响石膏板的整体结构强度，由于石膏板的主要材料是石膏，石膏具有一定的吸水性,每到梅雨季节,石膏板极易出现潮湿,石膏板的防潮能力较差，受潮后的石膏板在结合原有的裂纹进一步加深影响石膏板的结构强度，为提高石膏板的结构强度和防水性能，通过在板体1外表面粘连有纸面层12，使得纸面层12对板体1形成保护层，提高板体1的防水性能，同时，纸面层12还能够阻隔板体1直接与外界的水接触，通过在板体1与纸面层12之间固定连接有加强层11，从而能够有效增强板体1的结构强度，同时，加强层11还能够增强纸面层12与板体1之间的结合力，进一步提高石膏板的整体结构强度，还能够提高纸面层12的防水效果，使得外界的水无法轻易进入到板体1内空间侵蚀损坏板体1的结构强度，通过加强层11配合纸面层12，从而能够提高石膏板的整体结构强度和防水性能。
作为本发明的一种实施方式，所述加强层11由热固性树脂制成，所述热固性树脂优选为5224高温固化环氧树脂；
工作时，通过加强层11由热固性树脂材料制作而成，热固性树脂优选为5224高温固化环氧树脂，5224高温固化环氧树脂的固化反应为180摄氏度，大于石膏板在烘干阶段过程中的峰值160摄氏度温度，在石膏板烘干固化完成后，再次进行升温加热，使5224高温固化环氧树脂融化，融化后的5224高温固化环氧树脂融化在180摄氏度到190摄氏度之间的温度空间内固化，在此过程中融化后的5224高温固化环氧树脂会渗入到板体1表层后固化，取出放置冷却，从而使得5224高温固化环氧树脂紧密的固连于板体1与纸面层12之间，从而能够有效增强板体1的整体结构强度，同时，还能够进一步提升纸面层12的防水效果。
作为本发明的一种实施方式，所述板体1烘干成型后将所述板体1与所述热固性树脂放置在负压环境中进行加热；
工作时，由于石膏板在加热融化热固性树脂的过程中，石膏中的二水石膏晶体逐渐脱去结晶水而形成半水石膏和可溶性硬石膏，由于二水石膏晶体脱去结晶水,致使生成的可溶性硬石膏晶体间的交错搭接减少,鸟巢状的气孔和毛细孔隙增大,在通过将融化后的热固性树脂与板体1放置在负压环境中，融化后的热固性树脂沿石膏表面的气孔和毛细孔进入到板体1表层，待热固性树脂冷却后，板体1表层的热固性树脂与纸面层12和板体1之间的热固性树脂形成整体，从而能够进一步的增强板体1的结构强度，同时，增强石膏板整体的结构强度与纸面层12的防水性能。
作为本发明的一种实施方式，所述热固性树脂通过使用淀粉粘合剂制备成网状结构，所述热固性树脂制备成网状结构后粘附于所述纸面层12靠近板体1一侧表面；
工作时，通过使用粘合剂将热固性树脂制备成网状结构粘附于纸面层12靠近板体1一侧的表面，板体1在烘干过程中，通过热固性树脂呈网状结构设计有助于板体1中的水分蒸发至板体1外空间，便于板体1的烘干固化成型，同时，固化后的热固性树脂配合纸面层12还能够进一步增强石膏板整体的结构强度。
作为本发明的一种实施方式，所述板体1在原材料制作过程中加入耐高温纤维，所述耐高温纤维为玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维中的任一种，所述板体1的原材料在制备过程中加入3/4的所述耐高温纤维，所述耐高温纤维余下的1/4在纸面层12封装板体1的过程中均匀放置在所述纸面层12和所述板体1之间；
工作时，通过在板体1的原材料制作过程中加入耐高温纤维，将3/4的耐高温纤维与板体1的原材料充分混合均匀，板体1的原材料加入耐高温纤维后能够有效增强板体1的结构强度，然后将余下的1/4耐高温纤维在纸面层12封装板体1的过程中均匀的放置在板体1与纸面层12之间的位置，通过在板体1中加入耐高温纤维，待板体1烘干固化后，板体1内部的耐高温纤维相互支撑，从而能够有效增强石膏板的整体强度，提升石膏板的抗裂性能，同时，还能够有效降低石膏板长时间使用后表皮掉落的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述耐高温纤维加入所述板体1原材料之前需经过表面处理，所述表面处理依次分为等离子处理和使用硅烷偶联剂处理，所述耐高温纤维分切为长组份和短组份两种类型，所述耐高温纤维长组份的长度为5-10MM，所述耐高温纤维短组份的长度为2-3MM；
工作时，耐高温纤维在混入板体1原材料之前，耐高温纤维需要依次经过等离子处理和硅烷偶联剂处理，从而能够有效增强板体1与耐高温纤维之间的结合强度，将处理之后的耐高温纤维分切成长组份和短组份两种长度类型，将长组份耐高温纤维使用分散剂混合分散成液体后加入到板体1原料内，从而增强板体1自身的结构强度，然后将短组份耐高温纤维均匀在纸面层12封装板体1的过程中均匀的放置在板体1与纸面层12之间的位置，将板体1表面粗糙化，有助于热固性树脂融化后充分贴合于板体1与纸面层12之间，从而能够有效增强石膏板整体的结构强度，进一步减少石膏在使用过程中出现裂纹的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述板体1在烘干固化过程中所述耐高温纤维受热卷曲，所述耐高温纤维收缩率为5-8％；
工作时，耐高温纤维在分类切割前先进行过拉伸处理，经过拉伸处理后的耐高温纤维有助于后续板体1烘干过程中耐高温纤维受热后来两端优先发生卷曲收缩，卷曲后的耐高温纤维，无法轻易抽离至板体1内空间，在通过对耐高温纤维分别进行等离子和硅烷偶联剂处理，使得耐高温纤维充分与板体1结合，避免因耐高温纤维加入板体1内部形成空洞影响板体1的结构强度，进而能够有效提升耐高温纤维与板体1之间的结合强度，进而降低石膏板在使用过程中出现表皮掉落的现象，提升耐高温纤维对板体1强度的增强效果，同时，耐高温纤维受热后卷曲，能够避免一开始就卷曲引起的不好分散，导致纤维聚集的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述纸面层12在铺设前对所述纸面层12靠近所述板体1一侧表面进行磨砂处理；
工作时，纸面层12在铺设前，对纸面层12靠近加强层11一侧表面进行磨砂处理，使其表面粗糙，增加纸面层12与板体1之间的摩擦力，从而能够有效提升纸面层12与板体1之间的结合力，配合融化后的热固性树脂进一步增强石膏板整体的结构强度。
作为本发明的一种实施方式，所述纸面层12靠近所述板体1一侧表面进行压凹处理，所述纸面层12压凹后表面形呈圆形凹坑；
工作时，为进一步提高纸面层12与板体1之间的结合力，通过在纸面层12靠近板体1一端的表面上进行压凹处理，经过磨砂处理后的纸面层12再配经过压凹处理得到的纸面层12，压凹后的纸面层12与融化后的热固性树脂结合，从而能够进一步的增强纸面层12与板体1之间的结合力，配合加强层11提升板体1的整体结构强度。
作为本发明的一种实施方式，所述热固性树脂固化成型后在所述纸面层12外表面涂一层石蜡，所述石蜡为高熔点石蜡；
工作时，热固性树脂固化完成后，板体1内部的热量未完全释放出去，通过在纸面层12表面涂一层石蜡，利用板体1内部的余温促进石蜡融化，使得石蜡液化并渗入到纸面层12中，从而提高纸面层12的防水性能，再通过石蜡是高熔点石蜡，高熔点石蜡的熔化温度为58摄氏度，从而能够有效避免石蜡在高温天气融化降低纸面层12的防水性能。
为了验证该技术方案生产出来的石膏板在实际使用过程中的技术效果，做出以下实验进行对比论证：
1.实验工具及材料
于市场中选取三种厚度为12MM厚度的纸面石膏板，分别为A石膏板、B石膏板、C石膏板三种，另外选取使用本技术方案生产制造的纸面石膏板(D石膏板)，D石膏板的厚度同样为12MM，板材抗折实验机；
2.实验检测流程
上述四种石膏板中各裁取10张同等规格的试件，其中5张试件进行纵向断裂荷载实验，余下的5张试件进行横向断裂荷载实验，在同一环境内依次将试件放置于板材抗折实验机的支座上，纵向断裂荷载过程中试件的正面朝下放置，横向断裂荷载过程中试件正面朝上放置，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在(4.2士0.8)N/S，直至试件断裂，记录各试件断裂的数值，取同种类试件中断裂荷载的最小值与平均值进行对比；(参照GB/T9775-2008纸面石膏板标准进行检测)
表1
3.实验论证
根据实验数据表1可知，上述中参与实验对比的四种石膏板均达到国家纸面石膏板检测使用标准，同时由表1的实验数据能够看出D石膏板在断裂荷载的实验中抗断裂性能最好，D石膏板在纵向断裂荷载与横向断裂荷载实验过程中的平均值与最小值之间的差值最小，由此能够得出D石膏板在同等规格的前提下相较于其他种类的石膏板抗断裂载性能相对稳定，通过上述实验中得出，在同等规格石膏板的前提下，使用本技术方案生产制造的石膏板抗断裂性能明显高于其他种类的石膏板。
具体操作流程如下：
通过在板体1外表面粘连有纸面层12，提高板体1的防水性能，通过在板体1与纸面层12之间固定连接有加强层11，加强层11还能够增强纸面层12与板体1之间的结合力，进一步提高石膏板的整体结构强度，通过加强层11配合纸面层12，从而能够提高石膏板的整体结构强度和防水性能。
通过加强层11由热固性树脂材料制作而成，热固性树脂优选为5224高温固化环氧树脂，5224高温固化环氧树脂的固化温度大于石膏板在烘干阶段过程中的温度，在石膏板烘干固化完成后，将板体1与5224高温固化环氧树脂再次升温加热，使5224高温固化环氧树脂融化过后，融化后的5224高温固化环氧树脂会渗入到板体1表层，将板体1与5224高温固化环氧树脂放置在适宜热固性树脂固化的温度空间进行冷却，待5224高温固化环氧树脂固化成型后，使得5224高温固化环氧树脂紧密的固连于板体1与纸面层12之间。
石膏板在加热融化热固性树脂的过程中，石膏中的二水石膏晶体逐渐脱去结晶水而形成半水石膏和可溶性硬石膏，由于二水石膏晶体脱去结晶水,致使生成的可溶性硬石膏晶体间的交错搭接减少,鸟巢状的气孔和毛细孔隙增大,在通过将融化后的热固性树脂与板体1放置在负压环境中，融化后的热固性树脂沿石膏表面的气孔和毛细孔进入到板体1表层，待热固性树脂冷却后，板体1表层的热固性树脂与纸面层12和板体1之间的热固性树脂形成整体。
通过使用粘合剂将热固性树脂制备成网状结构粘附于纸面层12靠近板体1一侧的表面，板体1在烘干过程中，通过热固性树脂呈网状结构设计有助于板体1中的水分蒸发至板体1外空间。
耐高温纤维与板体1的原材料充分混合均匀，板体1的原材料加入耐高温纤维后能够有效增强板体1的结构强度，然后将余下的1/4耐高温纤维在纸面层12封装板体1的过程中均匀的放置在板体1与纸面层12之间的位置。
耐高温纤维经过等离子处理和硅烷偶联剂处理，从而能够有效增强板体1与耐高温纤维之间的结合强度，将长组份耐高温纤维使用分散剂混合分散成液体后加入到板体1原料内，从而增强板体1自身的结构强度，然后将短组份耐高温纤维均匀在纸面层12封装板体1的过程中均匀的放置在板体1与纸面层12之间的位置，将板体1表面粗糙化，有助于热固性树脂融化后充分贴合于板体1与纸面层12之间。
耐高温纤维在生产过程中优先进行过拉伸处理，有助于后续板体1烘干过程中耐高温纤维受热后来两端优先发生卷曲收缩，卷曲后的耐高温纤维，无法轻易抽离至板体1内空间，能够有效提升耐高温纤维与板体1之间的结合强度。
对纸面层12靠近加强层11一侧表面进行磨砂处理，使其表面粗糙，增加纸面层12与板体1之间的摩擦力，从而能够有效提升纸面层12与板体1之间的结合力。
经过磨砂处理后的纸面层12再配经过压凹处理得到的纸面层12，压凹后的纸面层12与融化后的热固性树脂结合，从而能够进一步的增强纸面层12与板体1之间的结合力。
纸面层12表面的石蜡，利用板体1内部的余温促进石蜡融化，使得石蜡液化并渗入到纸面层12中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在
不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种抗裂石膏板，包括板体(1)和纸面层(12)，所述纸面层(12)粘连于所述板体(1)的外表面，其特征在于：石膏板还包括：
加强层(11)，所述加强层(11)位于所述板体(1)与所述纸面层(12)之间，所述加强层(11)用于提高石膏板的强度；
所述石膏板的生产步骤如下：
S1:将石膏粉和促凝剂原料经输送设备进入料仓备用；
S2:将淀粉、水、缓凝剂计量后放入碎浆机搅拌成原料浆，泵入储备罐备用；
S3:发泡剂和水按比例搅拌均匀，泵入储备罐备用；
S4:将以上三种备用的料浆全部泵入搅拌机搅拌均匀，混合成合格的石膏浆；
S5:上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出不同规格的石膏板；
S6:成型的石膏板在运输轨道上完成凝结，经过切断机切割成不同规格的板型大小；
S7:将切割后的石膏板放入烘干设备内进行烘干处理后，烘干设备的温度峰值为设160摄氏度，烘干时长为3小时，烘干后得到成品石膏板。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述加强层(11)由热固性树脂制成，所述热固性树脂为5224高温固化环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述板体(1)烘干成型后将所述板体(1)与所述热固性树脂放置在负压环境中进行加热。
4.根据权利要求3所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述热固性树脂通过使用淀粉粘合剂制备成网状结构，所述热固性树脂制备成网状结构后粘附于所述纸面层(12)靠近板体(1)一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述板体(1)在原材料制作过程中加入耐高温纤维，所述耐高温纤维为玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维中的任一种，所述板体(1)的原材料在制备过程中加入3/4的所述耐高温纤维，所述耐高温纤维余下的1/4在纸面层(12)封装板体(1)的过程中均匀放置在所述纸面层(12)和所述板体(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述耐高温纤维加入所述板体(1)原材料之前需经过表面处理，所述表面处理依次分为等离子处理和使用硅烷偶联剂处理，所述耐高温纤维分切为长组份和短组份两种类型，所述耐高温纤维长组份的长度为5-10MM，所述耐高温纤维短组份的长度为2-3MM。
7.根据权利要求6所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述板体(1)在烘干固化过程中所述耐高温纤维受热卷曲，所述耐高温纤维收缩率为5-8％。
8.根据权利要求5所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述纸面层(12)在铺设前对所述纸面层(12)靠近所述板体(1)一侧表面进行磨砂处理。
9.根据权利要求8所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述纸面层(12)靠近所述板体(1)一侧表面进行压凹处理，所述纸面层(12)压凹后表面形呈圆形凹坑。
10.根据权利要求2所述的一种抗裂石膏板，其特征在于：所述热固性树脂固化成型后在所述纸面层(12)外表面涂一层石蜡，所述石蜡为高熔点石蜡。
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