CN114536922A - 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及制备方法和聚乙烯复合包装膜 - Google Patents

一种双向拉伸聚乙烯薄膜及制备方法和聚乙烯复合包装膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层和第二表层包括高密度聚乙烯；所述芯层包括高密度聚乙烯和氢化石油树脂；所述第一表层树脂比焓为H1，所述芯层树脂的比焓为H2，所述第二表层树脂的比焓为H3，满足48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％；所述第一表层、芯层和第二表层所选用的高密度聚乙烯为同一种高密度聚乙烯。通过控制芯层氢化石油树脂的添加量，使48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，使所述表层和所述芯层在加工过程中可同步拉伸，有利于薄膜的低热收缩。制备得到的双向拉伸聚乙烯薄膜热收缩率低，且材质单一，可应用于单一聚乙烯材质可回收包装薄膜领域。

Description

一种双向拉伸聚乙烯薄膜及制备方法和聚乙烯复合包装膜
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯薄膜，特别是涉及一种双向拉伸聚乙烯薄膜及制备方法和聚乙烯复合包装膜。
背景技术
双向拉伸聚乙烯薄膜，简称为BOPE薄膜，是聚乙烯树脂在一定温度和速度下沿纵向和横向同步或异步拉伸，并经过适当的冷却或者热处理或者特殊的加工(如电晕)后制成的薄膜。经过拉伸后，聚乙烯的分子链和片晶沿两个方向高度取向，光学性能和力学性能大幅度提升。BOPE薄膜是一种非常重要的软包装材料，无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度和良好的透明性。
包装膜从下到上包括基材层和热封层，基材层通常为双向拉伸聚丙烯薄膜(简称BOPP薄膜)或者双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET薄膜)，厚度为12-40μm，热封层通常为吹膜聚乙烯薄膜，其中无论BOPP薄膜与BOPET薄膜做基材层，都无法达到单一材质可回收的要求，而用BOPE薄膜做基材层则可满足要求。
实际应用中，目前采用线性低密度聚乙烯生产的BOPE薄膜熔点约为124℃，在BOPE薄膜和热封作用的吹膜聚乙烯薄膜复合后制袋这一过程中，由于热封或热切制袋过程均属于高温环境，线性低密度聚乙烯生产的BOPE薄膜容易受热收缩导致变形，破坏了包装袋的效果。
现有发明专利中，CN110027287A-一种高密度双向拉伸的聚乙烯塑料薄膜及其生产方法中所述的高密度双向拉伸聚乙烯塑料薄膜实际上是5层薄膜的总密度，其主体使用的是茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物的5层共挤出复合薄膜，该复合结构具有阻隔效果，通过增加乙烯-乙烯醇共聚物树脂层来提高整体的密度，乙烯-乙烯醇共聚物的密度为1.2g/cm3，但该薄膜并非完全单一材质的聚乙烯薄膜，聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物在使用后难以回收再利用。
发明内容
基于此，本发明提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其第一表层、芯层和第二表层采用同种高密度聚乙烯，在芯层加入一定量的氢化石油树脂有利于降低芯层的比焓，使所述表层和所述芯层在加工过程中可同步拉伸，制得的双向拉伸聚乙烯薄膜热收缩率低，且材质单一，可应用于单一聚乙烯材质可回收包装薄膜领域。
一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层和第二表层包括高密度聚乙烯；
所述芯层包括高密度聚乙烯和氢化石油树脂；
所述第一表层树脂比焓为H1，所述芯层树脂的比焓为H2，所述第二表层树脂的比焓为H3，满足48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，所述比焓为每克所述芯层或表层树脂从固态转化为完全熔融态时所需要的热量(单位为：J/g)；
所述第一表层、芯层和第二表层所选用的高密度聚乙烯为同一种高密度聚乙烯。
当高密度聚乙烯进行双向拉伸时，热量从两个表层传递到芯层的过程中表层已吸取了部分热量，芯层获得的热量少于表层，难以双向拉伸成膜。本发明通过控制芯层氢化石油树脂的添加量，使48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，利于所述表层和所述芯层在加工过程中同步拉伸，实现双向拉伸成膜。若H2/H1和/或H2/H3大于94％，在双向拉伸过程中，会由于热量不够，不利于芯层双向拉伸，使双向拉伸成膜困难且效率低下；若H2/H1和/或H2/H3小于48％，则芯层熔体过度熔融，芯层熔体和表层熔体熔融状态不匹配，导致无法拉伸成膜。所述第一表层、芯层和第二表层使用同种高密度聚乙烯可以满足双向拉伸过程中拉伸匹配要求，所制得的双向拉伸聚乙烯薄膜热收缩率低，且材质单一，可应用于单一聚乙烯材质可回收包装薄膜领域。
进一步地，所述芯层包括49.8wt％-94.8wt％高密度聚乙烯、5wt％-50wt％氢化石油树脂和0.2wt％的抗静电母料。若氢化石油树脂含量低于5wt％，则H2/H1和/或H2/H3大于94％，在双向拉伸过程中，会由于热量不够，不利于芯层双向拉伸，使双向拉伸成膜困难且效率低下；若氢化石油树脂含量高于50wt％，则H2/H1和/或H2/H3小于48％，则芯层熔体过度熔融，芯层熔体和表层熔体熔融状态不匹配，导致无法拉伸成膜。所述抗静电母料有效成分为季铵盐基甲基丙烯酸酯共聚物、乙氧基胺、甘油-硬脂酸酯的一种或多种组合物，有效含量为25wt％，其余为聚丙烯，加入抗静电剂，有利于后续的收卷工序中表面静电减弱，有利于收卷。
进一步地，所述氢化石油树脂的软化点为115℃-130℃。软化点太低混合树脂无法拉伸成薄膜，软化点太高对芯层混合树脂比焓的降低效果有限。选用合适软化点的氢化石油树脂，有利于双向拉伸成膜。
进一步地，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂，重均分子量为500～1500g/mol。C5氢化石油树脂为低分子聚合物，软化点低，拉伸预热过程中需要的热量少，可以有效降低芯层的比焓，有利于实现芯层与表层的同步拉伸。氢化石油树脂分子量太小容易析出到膜表面，太大又无法起到内润滑作用。选用合适分子量的氢化石油树脂，有利于双向拉伸成膜。
进一步地，所述第一表层和第二表层组分和比例一致。所述第一表层和第二表层组分和比例一致，有利于使芯层受热均匀，加工过程中可以更好的实现同步拉伸，制得的薄膜均匀性更好。
进一步地，所述第一表层和第二表层包括96wt％-98wt％高密度聚乙烯和2wt％-4wt％的抗粘连剂，所述抗粘连剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。添加抗粘连剂可以减少薄膜自身层与层之间的粘连。
进一步地，所述高密度聚乙烯结晶度为50％-70％，密度为0.945-0.955g/cm3，熔融指数为0.1-2g/10min(190℃，2.16kg)。高密度聚乙烯的制备是以乙烯为主要原料、少量的α-烯烃为共聚体共聚合成。其中α-烯烃如1-丁烯、己烯或辛烯，常用于改进聚合物性能。通过控制α-烯烃的含量以及选用不同支链长度的α-烯烃，可以调节HDPE的结晶度和密度。本申请中选用结晶度为50％-70％，密度为0.945-0.955g/cm3的高密度聚乙烯树脂。若高密度聚乙烯密度大，则晶片尺寸大，导致难以大比例拉伸成薄膜；若密度太小，则晶片的规整性差，也难以大比例拉伸成薄膜。熔融指数通常被理解为与粘度成反比，并随着分子量的增加而降低。本申请中选用熔融指数为0.1-2g/10min的高密度聚乙烯，若熔融指数过低，HDPE的分子量较大难以通过挤出机加工；熔融指数过高，HDPE分子量较小难以大比例双向拉伸成膜。通过选择具有合适结晶度、密度以及熔融指数的HDPE，同时在芯层加入一定量的氢化石油树脂，氢化石油树脂在挤出过程中可以起内润滑的作用，并且有利于降低HDPE的结晶速度及晶粒尺寸，使得此HDPE可采用双向拉伸工艺制成双向拉伸聚乙烯薄膜。
进一步地，所述双向拉伸聚乙烯薄膜的总厚度为12-40μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为0.5-1.5μm。若表层过薄双向拉伸时不容易成膜，表层容易裂开，表层过厚时表层所需要的总热量高，难以实现双向拉伸。
进一步地，本发明还提供一种上述双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，包括一下步骤：将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
本发明提供的上述双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，所述第一表层、芯层和第二表层通过双向拉伸的工艺制备得到热收缩率低的高密度聚乙烯薄膜，可用于单一材质可回收低收缩聚乙烯复合包装膜。
本发明还提供一种聚乙烯复合包装膜，包括上述的双向拉伸聚乙烯薄膜和吹膜聚乙烯热封薄膜，所述吹膜聚乙烯热封薄膜通过胶粘剂复合在双向拉伸聚乙烯薄膜表面。
本发明所述聚乙烯复合包装膜，表层的高密度聚乙烯由双向拉伸工艺制成具有挺度高的特点，里层的可热封聚乙烯由吹膜制成。所述复合包装膜热收缩率低，挺度高，可达到良好的制袋成型要求，满足了减塑环保以及单一聚乙烯材质可回收的环保需求。
具体实施方式
本发明提供一种高密度聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层和第二表层包括有高密度聚乙烯；
所述芯层包括高密度聚乙烯和氢化石油树脂；
所述第一表层树脂比焓为H1，所述芯层树脂的比焓为H2，所述第二表层树脂的比焓为H3，满足48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，所述比焓为每克所述芯层或表层树脂从固态转化为完全熔融态时所需要的热量(单位为：J/g)；
所述第一表层、芯层和第二表层所选用的高密度聚乙烯为同一种高密度聚乙烯。
当高密度聚乙烯进行双向拉伸时，热量从两个表层传递到芯层的过程中表层已吸取了部分热量，芯层获得的热量少于表层，本发明通过控制芯层氢化石油树脂的添加量，使48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，所述表层和所述芯层在加工过程中可同步拉伸，利于实现双向拉伸成膜。所述第一表层、芯层和第二表层使用同种高密度聚乙烯可以满足双向拉伸过程中拉伸匹配要求。表层和芯层均为高密度聚乙烯，所制得的双向拉伸聚乙烯薄膜热收缩率低，材质单一，可应用于单一聚乙烯材质可回收包装薄膜领域。
优选地，所述芯层包括49.8wt％-94.8wt％高密度聚乙烯、5wt％-50wt％氢化石油树脂和0.2wt％的抗静电母料。若氢化石油树脂含量低于5wt％，在双向拉伸过程中，会由于热量不够，不利于芯层双向拉伸，使双向拉伸成膜困难且效率低下；若氢化石油树脂含量高于50wt％，则芯层熔体过度熔融，芯层熔体和表层熔体熔融状态不匹配，导致无法拉伸成膜。
优选地，所述氢化石油树脂的软化点为115℃-130℃。软化点太低混合树脂无法拉伸成薄膜，软化点太高对芯层混合树脂比焓的降低效果有限。选用合适软化点的氢化石油树脂，有利于双向拉伸成膜。
优选地，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂，重均分子量500～1500g/mol。C5氢化石油树脂为低分子聚合物，软化点低，拉伸预热过程中需要的热量少，可以有效降低芯层的比焓，有利于实现芯层与表层的同步拉伸。氢化石油树脂分子量太小容易析出到膜表面，太大又无法起到内润滑作用。选用合适分子量的氢化石油树脂，有利于双向拉伸成膜。
优选地，所述第一表层和第二表层组分和比例一致。所述第一表层和第二表层组分和比例一致，有利于使芯层受热均匀，加工过程中可以更好的实现同步拉伸，制得的薄膜均匀性更好。
优选地，所述第一表层和第二表层包括96wt％-98wt％高密度聚乙烯和2wt％-4wt％的抗粘连剂，所述抗粘连剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。添加抗粘连剂可以减少薄膜自身层与层之间的粘连。
优选地，所述高密度聚乙烯结晶度为50％-70％，密度为0.945-0.955g/cm3，熔融指数为0.1-2g/10min(190℃，2.16kg)。若高密度聚乙烯的密度过大，则晶片尺寸过大，导致难以大比例拉伸成薄膜；若密度太小，则晶片的规整性差，也难以大比例拉伸成薄膜。熔融指数通常被理解为与粘度成反比，并随着分子量的增加而降低。若熔融指数过低，HDPE的分子量较大难以通过挤出机加工；熔融指数过高，HDPE分子量较小难以大比例双向拉伸成膜。
本发明还提供一种制备上述的高密度聚乙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却形成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
本发明的双向拉伸聚乙烯薄膜的上述制备方法，通过双向拉伸的工艺制备得到热收缩率低的高密度聚乙烯薄膜，可用于单一材质可回收低收缩聚乙烯复合包装膜。
本发明还提供一种聚乙烯复合包装膜，包括上述的高密度聚乙烯薄膜和吹膜聚乙烯热封薄膜，所述吹膜聚乙烯热封薄膜通过胶粘剂复合在双向拉伸聚乙烯薄膜表面。
本发明所述聚乙烯复合包装膜，表层的高密度聚乙烯由双向拉伸工艺制成具有挺度高的特点，里层的可热封聚乙烯由吹膜制成。所述复合包装膜热收缩率低，挺度高，可达到良好的制袋成型要求，满足了减塑环保以及单一聚乙烯材质可回收的环保需求。
结晶度、熔点、玻璃化转变温度、软化点、比焓用差示扫描量热仪(DSC)升温速率10℃/min下测定，熔融指数在190℃、2.16kg条件下测定，厚度、弯曲模量在室温下用测厚仪和弯曲模量测试仪测得，熔体粘度用粘度仪在180℃下测得，重均分子量用凝胶色谱法测得。
实施例1
本实施例1提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层。所述第一表层和第二表层的组分和比例一致，包含96wt％高密度聚乙烯和4wt％抗粘连剂，其中高密度聚乙烯选用结晶度为64％、熔融指数为0.6g/10min(190℃，2.16kg)、密度为0.945-0.955g/cm3、熔点120～140℃、弯曲模量为800～1300Mpa的高密度聚乙烯。抗粘连剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。
所述芯层包括94.8wt％的高密度聚乙烯，5wt％氢化石油树脂(软化点为120℃，粘度为670mpa.s)，0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。芯层树脂与表层树脂的比焓的比值为94％。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致。
本实施例1还提供上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T形模头处汇合，形成树脂熔体，挤出温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在138℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过148℃预热后横向拉伸8倍，最后通过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所需规格分切，包装得到高密度聚乙烯薄膜，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm，所述芯层厚度为23μm。
本实施例1还提供一种单一材质可回收聚乙烯包装膜，包括上述的高密度聚乙烯薄膜和热封聚乙烯薄膜，所述热封聚乙烯薄膜与所述第一表层或第二表层复合后制袋使用。
实施例2
本实施例2提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层，其第一表层和第二表层的组分和比例与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜一致，区别在于：
所述芯层包括79.8wt％的高密度聚乙烯、20wt％软化点为120℃，粘度为670mpa.s的氢化石油树脂，0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。芯层树脂与表层树脂的比焓的比值为65.3％。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致。
制备方法以及得到的各层薄膜厚度与实施例1相同。
实施例3
本实施例3提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层，其第一表层和第二表层的组分和比例与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜一致，区别在于：
所述芯层包括49.8wt％的高密度聚乙烯、50wt％软化点为120℃，粘度为670mpa.s的氢化石油树脂，0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。芯层树脂与表层树脂的比焓的比值为48％。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致。
制备方法以及得到的各层薄膜厚度与实施例1相同。
对比例1
本对比例1提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层。所述第一表层和第二表层的组分和比例一致，包含96wt％线性低密度聚乙烯和4wt％抗粘连剂，其中线性低密度聚乙烯选用1.7g/10min(190℃，2.16kg)，0.92～0.93g/cm3密度、熔点120～130℃的线性低密度聚乙烯。抗粘连剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。
所述芯层包括99.8wt％的线性低密度聚乙烯、0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致。
本实对比例1还提供上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T形模头处汇合，形成树脂熔体，挤出温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在120℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过130℃预热后横向拉伸8倍，最后通过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所需规格分切，包装得到高密度聚乙烯薄膜，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm，所述芯层厚度为23μm。
对比例2
本对比例2提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层。所述第一表层和第二表层的组分和比例一致，包括均包含96wt％高密度聚乙烯和4wt％抗粘连剂，其中高密度聚乙烯选用结晶度为64％、熔融指数为0.6g/10min(190℃，2.16kg)、密度为0.945～0.955g/cm3、熔点为120～140℃、弯曲模量为800～1300Mpa的高密度聚乙烯。抗粘剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。
所述芯层包括44.8wt％的高密度聚乙烯、55wt％软化点为120℃的氢化石油树脂，0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。芯层树脂与表层树脂的比焓的比值为47.2％。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致。
本对比例2还提供上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T形模头处汇合，形成树脂熔体，挤出温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在138℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过148℃预热后横向拉伸8倍，最后通过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所需规格分切，包装得到高密度聚乙烯薄膜，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为1μm，所述芯层厚度为23μm。
对比例3
本对比例3提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层，其第一表层和第二表层的组分和比例和结构与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜一致，区别在于：
所述芯层包括99.8wt％的高密度聚乙烯、0.2wt％熔融指数为2.8g/10min(190℃，2.16kg)的抗静电母料。芯层树脂与表层树脂的比焓的比值为100.2％。其中所用的高密度聚乙烯树脂和表层的一致
制备方法以及得到的各层薄膜厚度与对比例2相同。
对实施例1-3、对比例1-3的双向拉伸聚乙烯薄膜，进行性能测试：采用国家测试标准GB/T 13519-92对双向拉伸聚乙烯薄膜进行热收缩测试，为增加测试的辨识度，在温度为120℃的恒温烘箱中进行测试，测试时间从国家标准的20s延长到2min，同时用差示扫描量热仪DSC检测表层和芯层达到熔融峰时的热焓值及观察实际拉伸过程中的成膜性，测试结果如表1-1所示：
表1-1双向拉伸聚乙烯薄膜性能测试
Figure BDA0003547462260000081
如表1-1所示，实施例1-3的双向拉伸聚乙烯薄膜控制氢化石油树脂的的添加量，使48％≤芯层树脂比焓/表层树脂比焓≤94％，芯层和表层可以同步拉伸，实现双向拉伸成膜，成膜性良好。其制备得到的双向拉伸聚乙烯薄膜热收缩率低，且材质单一，可应用于单一聚乙烯材质可回收包装薄膜领域。
对比例1芯层和表层的热焓比值为100％，但三层材料主要为低熔点的线性低密度聚乙烯LLDPE，热收缩率大，无法满足后续使用需求；对比例2和3中，由于所述芯层中的氢化石油树脂比例过小或过大，导致无法进行高倍数的双向拉伸，成膜稳定性差，难以连续成膜，效率低，无法双向拉伸量产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
依序包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层和第二表层包括高密度聚乙烯；
所述芯层包括高密度聚乙烯和氢化石油树脂；
所述第一表层树脂比焓为H1，所述芯层树脂的比焓为H2，所述第二表层树脂的比焓为H3，满足48％≤H2/H1≤94％，48％≤H2/H3≤94％，所述比焓为每克所述芯层或表层树脂从固态转化为完全熔融态时所需要的热量(单位为：J/g)；
所述第一表层、芯层和第二表层所选用的高密度聚乙烯为同一种高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述芯层包括49.8wt％-94.8wt％高密度聚乙烯、5wt％-50wt％氢化石油树脂和0.2wt％抗静电母料。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述氢化石油树脂的软化点为115℃-130℃。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂，重均分子量为500～1500g/mol。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述第一表层和第二表层的组分和比例一致。
6.根据权利要求5所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述第一表层和第二表层包括96wt％-98wt％高密度聚乙烯和2wt％-4wt％的抗粘连剂，所述抗粘连剂有效成分为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚硅氧烷聚合物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述高密度聚乙烯结晶度为50％-70％，密度为0.945-0.955g/cm3，熔融指数为0.1-2g/10min(190℃，2.16kg)。
8.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：所述双向拉伸聚乙烯薄膜的总厚度为12-40μm，所述第一表层和第二表层的厚度均为0.5-1.5μm。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
10.一种聚乙烯复合包装膜，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的双向拉伸聚乙烯薄膜和吹膜聚乙烯热封薄膜，所述吹膜聚乙烯热封薄膜通过胶粘剂复合在双向拉伸聚乙烯薄膜表面。
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