CN114536829B - 一种游泳圈自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种游泳圈自动化生产线，包括固定架、放料桶组、第一夹持台、传送带和警示灯，所述固定架的一端安装有2组放料桶组，2组所述放料桶组之间固定有第一夹持台，所述固定架的另一端连接有安装架，所述安装架与固定架之间安装有冲孔机，所述安装架的内部设置有高周波塑料熔接机，所述固定架的内侧设置有限位转杆。该游泳圈自动化生产线，通过激光传感器对正在放卷的料卷进行检测的方式，当料卷的厚度无法遮挡激光传感器所发出的激光时，激光传感器检测到遮挡距离的变化后发出电信号给外置微控制器使得外置微控制器可以控制警示灯闪烁达到对操作人员的提醒，降低因为注意力不集中导致的生产线缺料。

Description

一种游泳圈自动化生产线
技术领域
本发明涉及游泳圈生产技术领域，具体为一种游泳圈自动化生产线。
背景技术
游泳是一种在夏受到广大群众喜爱的水中运动，但是游泳是需要进行学习才能熟练掌握的，而在学习游泳的过程中很容易因为不熟悉水性而下沉，因此初学者在学习游泳时往往都需要套上一个游泳圈以防止自己下沉，游泳圈是通过上下两片片料叠加然后热压成型，然后再在游泳圈上焊接上气嘴和把手，但是现有的游泳圈生产线在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的游泳圈生产线在片料用完后往往需要停机进行送料卷的更换，然后在将新老布料连接，整个过程浪费大量的时间，降低了工作效率，同时一旦出现缺料的情况而没有及时发现，就会使得机器空转造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种游泳圈自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的更换卷料不便和缺料时不能自动报警的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种游泳圈自动化生产线，包括固定架、放料桶组、第一夹持台、传送带和警示灯，所述固定架1的一端安装有2组放料桶组2，2组所述放料桶组2之间固定有第一夹持台3，所述固定架1的另一端连接有安装架7，所述安装架7与固定架1之间安装有冲孔机8，所述安装架7的内部设置有高周波塑料熔接机9，所述高周波塑料熔接机9的一侧放置有PVC气嘴震动盘10，且高周波塑料熔接机9的另一侧放置有把手震动盘11，所述安装架7远离固定架1的一侧安装有高周波内圈压痕机12，所述高周波内圈压痕机12远离安装架7的一侧设置有传送带13，所述传送带13的上方安装有内圈冲裁机14，所述传送带13的上方安装有气动裁切刀15，所述固定架1的一端上表面安装有警示灯17，所述固定架1的内侧设置有限位转杆18。
优选的，所述固定架的内侧表面安装有激光传感器，所述放料桶组由2个电机单独驱动的送料辊组成，一组所述放料桶组分别与2个激光传感器对应设置。
采用上述技术方案，通过激光传感器实时监测料卷的厚度。
优选的，所述固定架朝向安装架的一端固定有第二夹持台，所述第一夹持台和第二夹持台的上表面均安装有断布机，所述第一夹持台和第二夹持台的上表面均设置有手持式点焊机。
采用上述技术方案，通过第一夹持台和第二夹持台的设置保证片料能够稳定连接，生产线不会因为第一夹持台和第二夹持台其中某个的故障而无法正常工作。
优选的，所述高周波塑料熔接机均匀分布在安装架的内部，且高周波塑料熔接机呈品字形分布。
采用上述技术方案，使得高周波塑料熔接机可以从对应位置对PVC气嘴、把手和片料进行熔接。
优选的，所述把手震动盘的两个输出端分别与2个高周波塑料熔接机对应设置，所述PVC气嘴震动盘的输出端与另一个高周波塑料熔接机对应设置。
采用上述技术方案，使得PVC气嘴震动盘和把手震动盘可以稳定高效的上料。
优选的，2个所述传送带之间设置有支撑板，所述支撑板的上表面正中间开设有圆型让位孔，所述支撑板上表面正中间的圆型让位孔位于内圈冲裁机的正下方。
采用上述技术方案，使得内圈冲裁机可以将圆形废料通过圆型让位孔冲出。
优选的，所述限位转杆为环绕放料桶组设计，所述限位转杆与固定架为转动连接。
采用上述技术方案，使得限位转杆可以对片料进行辅助移动和限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该游泳圈自动化生产线：
1.通过激光传感器对正在放卷的料卷进行检测的方式，当料卷的厚度无法遮挡激光传感器所发出的激光时，激光传感器检测到遮挡距离的变化后发出电信号给外置微控制器使得外置微控制器可以控制警示灯闪烁达到对操作人员的提醒，降低因为注意力不集中导致的生产线缺料；
2.操作人员在料卷即将用尽时将放料桶组上料卷剩余片料加速全部拽出，以供生产线正常生产，然后更换放料桶组上的料卷，通过第一夹持台上的断布机将新布料卷的不合格布料裁切，再通过手持式点焊机对两卷片料之间进行焊接，以达到不停机更换料卷的目的；
3.通过PVC气嘴震动盘和把手震动盘分设在安装架两侧的方式，使得PVC气嘴震动盘和把手震动盘可以自动对PVC气嘴和把手进行上料，避免了人工上料造成的位置度精确性较差和漏上料的问题。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明传送带与支撑板连接立体结构示意图。
图中：1、固定架；2、放料桶组；3、第一夹持台；4、第二夹持台；5、断布机；6、手持式点焊机；7、安装架；8、冲孔机；9、高周波塑料熔接机；10、PVC气嘴震动盘；11、把手震动盘；12、高周波内圈压痕机；13、传送带；14、内圈冲裁机；15、气动裁切刀；16、激光传感器；17、警示灯；18、限位转杆；19、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种游泳圈自动化生产线，包括固定架1、放料桶组2、第一夹持台3、第二夹持台4、断布机5、手持式点焊机6、安装架7、冲孔机8、高周波塑料熔接机9、PVC气嘴震动盘10、把手震动盘11、高周波内圈压痕机12、传送带13、内圈冲裁机14、气动裁切刀15、激光传感器16、警示灯17、限位转杆18和支撑板19，固定架1的一端安装有2组放料桶组2，固定架1的内侧表面安装有激光传感器16，放料桶组2由2个电机单独驱动的送料辊组成，一组放料桶组2分别与2个激光传感器16对应设置，通过激光传感器16实时监测放料桶组2上料卷的厚度以达到在料卷预料不足时通过警示灯17报警的目的。
如图1和图3所示，2组放料桶组2之间固定有第一夹持台3，固定架1朝向安装架7的一端固定有第二夹持台4，第一夹持台3和第二夹持台4的上表面均安装有断布机5，第一夹持台3和第二夹持台4的上表面均设置有手持式点焊机6，通过断布机5和手持式点焊机6对新换上的料卷片料一端进行切割和与原先片料的连接，以防止连接处产生褶皱导致成品质量不佳。
如图1所示，固定架1的另一端连接有安装架7，安装架7与固定架1之间安装有冲孔机8，安装架7的内部设置有高周波塑料熔接机9，高周波塑料熔接机9的一侧放置有PVC气嘴震动盘10，且高周波塑料熔接机9的另一侧放置有把手震动盘11，高周波塑料熔接机9均匀分布在安装架7的内部，且高周波塑料熔接机9呈品字形分布，把手震动盘11的两个输出端分别与2个高周波塑料熔接机9对应设置，PVC气嘴震动盘10的输出端与另一个高周波塑料熔接机9对应设置，使得PVC气嘴震动盘10和把手震动盘11可以自动对PVC气嘴和把手进行上料，以降低整体的错误率并提升效率。
如图1和图4所示，安装架7远离固定架1的一侧安装有高周波内圈压痕机12，高周波内圈压痕机12远离安装架7的一侧设置有传送带13，传送带13的上方安装有内圈冲裁机14，传送带13的上方安装有气动裁切刀15，2个传送带13之间设置有支撑板19，支撑板19的上表面正中间开设有圆型让位孔，支撑板19上表面正中间的圆型让位孔位于内圈冲裁机14的正下方，通过支撑板19对片料的支撑使得内圈冲裁机14可以将片料中间的废料冲下。
如图1-2所示，固定架1的一端上表面安装有警示灯17，固定架1的内侧设置有限位转杆18，限位转杆18为环绕放料桶组2设计，限位转杆18与固定架1为转动连接，使得限位转杆18可以辅助片料运转不与其他部件接触摩擦。
工作原理：在使用该游泳圈自动化生产线时，首先电机通过放料桶组2逐渐将布料放出，同时传送带13对片料的一端通过摩擦力进行带动，过程中激光传感器16对放料桶组2上的料卷的厚度进行实时监测，同时限位转杆18起到对片料的限位支撑效果，当片料移动至冲孔机8处时，冲孔机8启动对片料进行冲裁以预留出PVC气嘴和把手的安装位置，然后片料移动至安装架7中高周波塑料熔接机9下方时，PVC气嘴震动盘10和把手震动盘11将PVC气嘴和把手传送至片料上预留的PVC气嘴和把手的安装位，高周波塑料熔接机9对PVC气嘴、把手和片料进行熔接，然后片料移动至高周波内圈压痕机12的正下方，高周波内圈压痕机12将片料的正中间压出圆形的压痕，然后片料移动至内圈冲裁机14的正下方，此时内圈冲裁机14向下冲裁将圆形压痕中间的废料通过支撑板19上的圆形让位孔冲裁掉，以形成游泳圈的中空形状，最后成型的片料在移动至气动裁切刀15处时被气动裁切刀15裁切掉四周的废料并与未裁切的片料分离，形成未充气的游泳圈成品，最终未充气的游泳圈成品在传送带13的带动下流至下一道工序；
随着固定架1上片料的放卷，当放料桶组2上料卷的厚度无法遮挡激光传感器16所发出的激光时，激光传感器16检测到遮挡距离的变化后发出电信号给外置微控制器使得外置微控制器可以控制警示灯17闪烁对操作人员的提醒，此时操作人员在料卷即将用尽时将放料桶组2上料卷剩余片料加速全部拽出，以供生产线正常生产，然后更换放料桶组2上的料卷，通过第一夹持台3上的断布机5将新布料卷的不合格布料裁切，再通过手持式点焊机6对两卷片料之间进行焊接，同时通过第二夹持台4的设置以防止第一夹持台3出现故障而无法使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种游泳圈自动化生产线，包括固定架(1)、放料桶组(2)、第一夹持台(3)、传送带(13)和警示灯(17)，其特征在于：所述固定架(1)的一端安装有2组放料桶组(2)，2组所述放料桶组(2)之间固定有第一夹持台(3)，所述固定架(1)的另一端连接有安装架(7)，所述安装架(7)与固定架(1)之间安装有冲孔机(8)，所述安装架(7)的内部设置有高周波塑料熔接机(9)，所述高周波塑料熔接机(9)的一侧放置有PVC气嘴震动盘(10)，且高周波塑料熔接机(9)的另一侧放置有把手震动盘(11)，所述安装架(7)远离固定架(1)的一侧安装有高周波内圈压痕机(12)，所述高周波内圈压痕机(12)远离安装架(7)的一侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)的上方安装有内圈冲裁机(14)，所述传送带(13)的上方安装有气动裁切刀(15)，所述固定架(1)的一端上表面安装有警示灯(17)，所述固定架(1)的内侧设置有限位转杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：所述固定架(1)的内侧表面安装有激光传感器(16)，所述放料桶组(2)由2个电机单独驱动的送料辊组成，一组所述放料桶组(2)分别与2个激光传感器(16)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：所述固定架(1)朝向安装架(7)的一端固定有第二夹持台(4)，所述第一夹持台(3)和第二夹持台(4)的上表面均安装有断布机(5)，所述第一夹持台(3)和第二夹持台(4)的上表面均设置有手持式点焊机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：所述高周波塑料熔接机(9)均匀分布在安装架(7)的内部，且高周波塑料熔接机(9)呈品字形分布。
5.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：所述把手震动盘(11)的两个输出端分别与2个高周波塑料熔接机(9)对应设置，所述PVC气嘴震动盘(10)的输出端与另一个高周波塑料熔接机(9)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：2个所述传送带(13)之间设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上表面正中间开设有圆型让位孔，所述支撑板(19)上表面正中间的圆型让位孔位于内圈冲裁机(14)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种游泳圈自动化生产线，其特征在于：所述限位转杆(18)为环绕放料桶组(2)设计，所述限位转杆(18)与固定架(1)为转动连接。
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