CN217071160U - 一种激光直切装置 - Google Patents

Abstract

一种激光直切装置，属于激光分切技术领域，该激光直切装置，包括分切架，分切架上设置有分切托板，分切托板的上方设置有将分切托板上的材料切断的出光控制部件，分切架的两端分别设置有输送材料的皮带压送设备，本实用新型的有益效果是，该激光直切装置整体结构简单，使用寿命长，适用于不同规格产品的生产要求，保证了切割刀口的平整性，达到切焊一体的效果，实现了智能、柔性、高速化的分切工作。

Description

一种激光直切装置

技术领域

本实用新型涉及激光分切技术领域，尤其涉及一种激光直切装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，吸收性物品被广泛的使用。尤其在婴儿及成人纸尿裤上，人们对不同规格产品的市场需求也越来越大，因此对于传统的生产线也提出了新的要求。

在吸收性产品的制作过程中，往往需要对材料进行间隔切断，通常是使用机械式的分切刀辊进行分切，但是分切的动作要求都是需要人工进行调控，操作非常不方便，有时候为了适应不同尺寸产品的要求，常常需要更换分切刀辊，这将影响产品的生产效率，而且经过多次拆装后，分切刀辊分切的精度难以保证，大大影响了刀辊的使用寿命和切断的效果。而且在材料传输的过程中可能会出现起皱的现象，在切割时会出现材料切偏的问题，同样也影响了分切的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光直切装置，在连续运动的材料上，可按照一定的间距切断并焊接材料，可保证材料分切整齐，适用于不同尺寸的产品的生产要求，可实现智能、柔性、高速化分切工作，提高了产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述激光直切装置，包括分切架，所述分切架上设置有分切托板，所述分切托板的上方设置有将分切托板上的材料切断并焊接的出光控制部件，所述分切架的两端分别设置有输送材料的皮带压送设备。

所述出光控制部件包括激光源、出光器和总控制器，所述激光源产生的激光到达对应的出光器，所述出光器位于所述分切托板的上方，所述总控制器与所述出光器相连以控制所述出光器发出的激光斑点的位置。

所述皮带压送设备包括上下层叠布置的传送部Ⅰ和传送部Ⅱ，所述传送部Ⅰ和传送部Ⅱ之间相隔一段距离形成传送通道，所述传送通道的底端与所述分切托板所在的平面相平齐。

所述传送部Ⅰ和传送部Ⅱ的结构相同，均包括传送带及沿环状路径挂设传送带的多个带轮，所述带轮与驱动机构相连。

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过同步带机构将传送部Ⅰ和传送部Ⅱ上的带轮相连。

所述驱动电机上设置有检测转速的编码器，所述编码器通过所述总控制器与所述出光器相连以控制所述出光器发出的激光斑点的速度。

所述出光器的镜头与分切托板相平行，所述出光器的镜头与分切托板之间的距离为200～400mm。

所述激光源为二氧化碳激光源，所述出光器产生的激光斑点直径到达材料时的直径大小为0.01～0.05mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在分切架两端设置皮带压送设备，使材料平整地在分切托板上输送，在输送的过程中，出光控制部件向运动的材料发射激光，使材料按照设定的激光斑点的发出位置和速度被切割，可保证切割刀口的平整性，在高温状态下材料切割后焊接在一起，达到了切焊一体的效果，而且适用于不同尺寸产品的生产要求，省去了频繁更换刀辊的步骤，保证了产品的生产周期。

2、本实用新型通过激光源向出光器传输激光，通过修改总控制器内的程序可控制出光器中发射的激光斑点的位置，可根据生产需要调节切断的长度，通过控制驱动机构带动皮带压送设备以设定的转速转动，带动材料以一定的速度运动，通过总控制器调节从出光器中发射的激光斑点的速度，可保证切口平直且切断长度符合生产需求，提高了分切的精度和效率。

综上，该激光直切装置整体结构简单，使用寿命长，适用于不同规格产品的生产要求，保证了切割刀口的平整性，达到切焊一体的效果，实现了智能、柔性、高速化的分切工作。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中驱动机构的一种结构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.分切架，2.分切托板，3.皮带压送设备，31.传送部Ⅰ，311.传送带，312.带轮，32.传送部Ⅱ，33.传送通道，34.驱动机构，341.驱动电机，342.同步带机构，4.激光源，5.出光器，6.总控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种激光直切装置，包括分切架1，分切架1上设置有分切托板2，分切托板2的上方设置有将分切托板2上的材料切断的出光控制部件，分切架1的两端分别设置有输送材料的皮带压送设备3，通过两个皮带压送设备3可使材料平整地在分切托板2上输送，在输送的过程中，出光控制部件向运动的材料发射激光，使材料按照设定的激光斑点的发出位置和速度被切割，可保证切割刀口的平整性，在高温状态下材料切割后焊接在一起，达到了切焊一体的效果，而且适用于不同尺寸产品的生产要求，省去了频繁更换刀辊的步骤，保证了产品的生产周期。

具体地，其中的出光控制部件包括激光源4、出光器5和总控制器6，激光源4产生的激光到达对应的出光器5，出光器5位于分切托板2的上方，总控制器6与出光器5相连以控制出光器5发出的激光斑点的位置，即向总控制器6内输入所需的分切线的长度，根据不同材料运行的线速度，可生成不同的激光斑点位置控制程序，可实现不同产品的快速在线改型。

具体地，其中的皮带压送设备3包括上下层叠布置的传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32，传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32之间相隔一段距离形成传送通道33，传送通道33的底端与分切托板2所在的平面相平齐，使材料挤压通过传送通道33后可顺利经过分切托板2。

其中的传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32的结构相同，均包括传送带311及沿环状路径挂设传送带311的多个带轮312，带轮312与驱动机构34相连以驱动传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32以相同的速度传输。该驱动机构34包括驱动电机341，驱动电机341通过联轴器与传送部Ⅱ32上的带轮312相连，联轴器通过同步带机构342与传送部Ⅰ31上的带轮312相连，使驱动电机341通过同步带机构342将传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32上的带轮312相连，可同时带动传送部Ⅰ31和传送部Ⅱ32以同样的速度动作，进一步保证了材料传输的稳定性。

其中的驱动电机341上设置有检测转速的编码器，编码器通过总控制器6与出光器5相连以控制出光器5发出的激光斑点的速度。编码器用于检测驱动电机或双头电机341的转速，总控制器6接收速度信号后控制出光器5发出的激光斑点的速度满足在平行于、垂直于材料运动方向均具有分速度，并在平行于材料运动方向的分速度等于材料的运行速度，保证了与材料运动相垂直的运动速度可将材料平整直切。

另外，其中的出光器5的镜头与分切托板2相平行，出光器5的镜头与分切托板2之间的距离为200～400mm，激光源4为二氧化碳激光源4，可保证出光器5产生的激光斑点直径到达材料时的直径大小为0.01～0.05mm，使分切效果更好。

上述激光直切装置的工作原理是：首先，向总控制器6中输入所要分切的材料的长度、宽度和材料的传输速度，总控制器6生成相应的激光斑点位置控制程序，控制出光器5发出的激光斑点的位置和速度，使出光器5发出的激光斑点在材料上的运动形状与材料的传送方向相垂直；然后，材料通过两个皮带压送设备3的输送使材料平整地在分切托板2上输送，在输送的过程中，出光控制部件向运动的材料发射激光，使材料按照设定的激光斑点的发出位置和速度被切割，切割后的材料切口由于高温的作用实现焊接，使激光在直切的同时，可以对切边的多层无纺布实现焊接，达到切焊一体的效果；最后，分切完成的材料通过皮带压送设备3输送到下一工位。

综上，该激光直切装置整体结构简单，使用寿命长，适用于不同规格产品的生产要求，保证了切割刀口的平整性，达到切焊一体的效果，实现了智能、柔性、高速化的分切工作。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1.一种激光直切装置，其特征在于，包括分切架，所述分切架上设置有分切托板，所述分切托板的上方设置有将分切托板上的材料切断并焊接的出光控制部件，所述分切架的两端分别设置有输送材料的皮带压送设备。

2.根据权利要求1所述的激光直切装置，其特征在于：所述出光控制部件包括激光源、出光器和总控制器，所述激光源产生的激光到达对应的出光器，所述出光器位于所述分切托板的上方，所述总控制器与所述出光器相连以控制所述出光器发出的激光斑点的位置。

3.根据权利要求2所述的激光直切装置，其特征在于：所述皮带压送设备包括上下层叠布置的传送部Ⅰ和传送部Ⅱ，所述传送部Ⅰ和传送部Ⅱ之间相隔一段距离形成传送通道，所述传送通道的底端与所述分切托板所在的平面相平齐。

4.根据权利要求3所述的激光直切装置，其特征在于：所述传送部Ⅰ和传送部Ⅱ的结构相同，均包括传送带及沿环状路径挂设传送带的多个带轮，所述带轮与驱动机构相连。

5.根据权利要求4所述的激光直切装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过同步带机构将传送部Ⅰ和传送部Ⅱ上的带轮相连。

6.根据权利要求5所述的激光直切装置，其特征在于：所述驱动电机上设置有检测转速的编码器，所述编码器通过所述总控制器与所述出光器相连以控制所述出光器发出的激光斑点的速度。

7.根据权利要求2所述的激光直切装置，其特征在于：所述出光器的镜头与分切托板相平行，所述出光器的镜头与分切托板之间的距离为200~400mm。

8.根据权利要求2所述的激光直切装置，其特征在于：所述激光源为二氧化碳激光源，所述出光器产生的激光斑点直径到达材料时的直径大小为0.01~0.05mm。

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