CN114536622A - 一种胶靴的注胶生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶靴的注胶生产装置，所述胶靴的注胶生产装置包括工作台，沿所述工作台的延伸方向顺次设置于所述工作台上的多组鞋底模组，对应每组所述鞋底模组设置的多个鞋帮夹持部，位于所述鞋底模组上方且能够沿所述工作台的延伸方向移动的注胶组件，以及沿延伸方向可移动地设置的裁切结构；其中，每组所述鞋底模组至少包括配合形成为鞋底模腔的上模和下模；所述鞋帮夹持部能够靠近或远离所述鞋底模腔设置；所述注胶组件至少包括鞋底胶料注料部和粘合胶注料部。实现了能够以机械化生产为主，更好地控制注胶过程质量的效果。

Description

一种胶靴的注胶生产装置
技术领域
本发明涉及胶靴生产设备领域，具体地，涉及一种胶靴的注胶生产装置。
背景技术
胶靴的生产一般是采用将鞋帮黏连到鞋底的方式进行生产。现有技术中一般是先采用模具通过人为注胶的方式生产鞋底，再向鞋底上注入粘合剂后，将鞋帮压在鞋底上至二者粘合之后，再进一步采用裁切刀手工裁切，制成胶靴。
这样的方式不仅需要经过多道步骤生产，并且，每步生产过程都需要人为介入进行操作，不仅生产效率相对低下，且整个注胶过程中的胶量往往难以得到有效的控制，容易造成注胶不足或是注胶过量等问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中胶靴的生产过程中由于步骤相对繁琐，一般的设备难以较好地完成，需要引入大量的人为因素，且注胶过程中的胶量控制效率低下等问题，从而提供一种能够以机械化生产为主，更好地控制注胶过程质量的胶靴的注胶生产装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种胶靴的注胶生产装置，所述胶靴的注胶生产装置包括工作台，沿所述工作台的延伸方向顺次设置于所述工作台上的多组鞋底模组，对应每组所述鞋底模组设置的多个鞋帮夹持部，位于所述鞋底模组上方且能够沿所述工作台的延伸方向移动的注胶组件，以及沿延伸方向可移动地设置的裁切结构；其中，
每组所述鞋底模组至少包括配合形成为鞋底模腔的上模和下模；
所述鞋帮夹持部能够靠近或远离所述鞋底模腔设置；
所述注胶组件至少包括鞋底胶料注料部和粘合胶注料部。
优选地，所述下模设置于所述工作台上且上表面向下凹陷形成有下模腔，所述上模通过铰接件铰接连接于所述工作台或所述下模上，且所述上模的下表面向上凹陷形成有上模腔，转动所述铰接件能够使得所述下模腔与所述上模腔配合形成为所述鞋底模腔。
优选地，所述工作台上凸起形成有安装板，所述安装板中远离所述工作台的一端形成有套环，所述套环中可自转地设置有所述铰接件，所述铰接件的两端向外延伸位于所述套环的外部，且所述铰接件上固定连接有所述上模。
优选地，所述铰接件中位于所述套环的外部的部分还固定连接有至少一个第一齿轮，驱动装置能够带动所述第一齿轮转动。
优选地，所述驱动装置包括固定设置的转轴的轴线方向与所述工作台的延伸方向相同的转动电机，固定连接于所述转轴上且沿延伸方向延伸的延伸杆，沿所述延伸杆的延伸方向可移动地设置于所述延伸杆上的至少一个第二齿轮，以及用于带动所述第二齿轮移动的伸缩件。
优选地，每个所述铰接件上的第一齿轮为一组，且分别位于所述铰接件的两侧，所述第二齿轮为一组，且两个所述第二齿轮之间的距离与一组所述第一齿轮之间的距离相同。
优选地，所述工作台的上方沿延伸方向设置有移动轨道，所述注胶组件通过移动块可移动地设置于所述移动轨道上。
优选地，所述鞋底胶料注料部和所述粘合胶注料部各自包括储胶桶，以及与所述储胶桶相连通的出料口，且所述储胶桶与所述出料口相连通的位置还设置有用于开放或闭合所述出料口的放料阀。
优选地，所述鞋帮夹持部包括支架，设置于所述支架上的用于夹持鞋帮的夹持件，以及位于所述支架底部的挤压块，且所述挤压块上贯通形成有用于鞋帮的底部贯穿的贯穿孔；
所述鞋帮夹持部通过在支撑架上移动，以使得能够靠近或远离所述鞋底模腔设置。
优选地，所述裁切结构至少包括沿所述鞋帮夹持部的移动方向顺次设置的抵触板和裁切板，且所述抵触板位于远离所述鞋底模腔的一侧，所述抵触板与所述裁切板之间设置有伸缩杆，以使得所述抵触板与所述裁切板能够相互靠近或远离；且，
所述抵触板上形成有用于鞋底贯穿的通孔，所述裁切板上沿鞋底的外侧面的形状延伸形成有裁切刀。
通过上述技术方案，本发明采用鞋底模组和鞋帮夹持部的配合，实现鞋底与鞋帮的粘合成型，而在整个生产过程中，则能够通过可移动设置的注胶组件完成鞋底胶料的注胶和粘合剂的注胶的双重操作，并在组装成型后通过裁切结构进一步切除飞边即可。基于上述方式，能够有效地通过机械化的方式完成胶靴的整体注胶和组装成型，大大提高了整体的效率，且有效地保证了成型后的质量。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的胶靴的注胶生产装置的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本发明提供的鞋底模组的局部结构示意图。
附图标记说明
1-工作台；2-鞋底模组；3-鞋帮夹持部；4-注胶组件；5-裁切结构；6-移动轨道；7-支撑架；
11-套环；12-铰接件；13-第一齿轮；14-延伸杆；15-第二齿轮；16-伸缩件；
21-下模；22-下模腔；23-上模；
31-支架；32-夹持件；33-挤压块；34-贯穿孔；
41-储胶桶；42-出料口；43-放料阀；
51-抵触板；52-裁切板；53-伸缩杆；54-通孔；55-裁切刀。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图3所示，本发明提供了一种胶靴的注胶生产装置，所述胶靴的注胶生产装置包括工作台1，沿所述工作台1的延伸方向顺次设置于所述工作台1上的多组鞋底模组2，对应每组所述鞋底模组2设置的多个鞋帮夹持部3，位于所述鞋底模组2上方且能够沿所述工作台1的延伸方向移动的注胶组件4，以及沿延伸方向可移动地设置的裁切结构5；其中，
每组所述鞋底模组2至少包括配合形成为鞋底模腔的上模23和下模21；
所述鞋帮夹持部3能够靠近或远离所述鞋底模腔设置；
所述注胶组件4至少包括鞋底胶料注料部和粘合胶注料部。
本发明通过采用鞋底模组2和鞋帮夹持部3的配合，实现鞋底与鞋帮的粘合成型，而在整个生产过程中，则能够通过可移动设置的注胶组件4完成鞋底胶料的注胶和粘合剂的注胶的双重操作，并在组装成型后通过裁切结构5进一步切除飞边即可。基于上述方式，能够有效地通过机械化的方式完成胶靴的整体注胶和组装成型，大大提高了整体的效率，且有效地保证了成型后的质量。
这里的上模23和下模21的设置方式可以采用本领域技术人员能够理解和常规使用的方式，例如，一种优选的实施方式中，所述下模21设置于所述工作台1上且上表面向下凹陷形成有下模腔22，所述上模23通过铰接件12铰接连接于所述工作台1或所述下模21上，且所述上模23的下表面向上凹陷形成有上模23腔，转动所述铰接件12能够使得所述下模腔22与所述上模23腔配合形成为所述鞋底模腔。这里通过铰接件12的设置，能够有效地实现二者的相对固定连接，避免其在使用过程中出现移位等现象。
进一步优选的实施方式中，为了避免上模23与下模21之间互相影响，或是二者直接铰接造成闭合后容易造成缝隙等问题，所述工作台1上凸起形成有安装板，所述安装板中远离所述工作台1的一端形成有套环11，所述套环11中可自转地设置有所述铰接件12，所述铰接件12的两端向外延伸位于所述套环11的外部，且所述铰接件12上固定连接有所述上模23。通过进一步基于套环11和铰接件12进行配合设置，从而能够由工作台1上向外延伸，这样的延伸方式使得延伸角度和延伸长度相对更为可控，能够更好地实现上模23与下模21之间的配合，从而使得形成的鞋底模腔具有更好的形状。
当然，为了使得上模23能够自动实现转以配合形成鞋底模腔，一种更为优选的实施方式中，所述铰接件12中位于所述套环11的外部的部分还固定连接有至少一个第一齿轮13，驱动装置能够带动所述第一齿轮13转动。
进一步优选的实施方式中，所述驱动装置包括固定设置的转轴的轴线方向与所述工作台1的延伸方向相同的转动电机，固定连接于所述转轴上且沿延伸方向延伸的延伸杆14，沿所述延伸杆14的延伸方向可移动地设置于所述延伸杆14上的至少一个第二齿轮15，以及用于带动所述第二齿轮15移动的伸缩件16。通过这样的设置方式，能够基于转动电机的转动，进而带动延伸杆14转动，并带动第二齿轮15转动，从而第一齿轮13随第二齿轮15的转动而转动，完成对铰接件12的转动。而这里的第二齿轮15进一步通过伸缩件16的带动实现对多个铰接件12上的第一齿轮13的分别的啮合连接，玩车多个铰接件12的顺次转动，配合注胶过程实现一一合模。
进一步优选的实施方式中，为了使得整个转动的驱动过程更为稳定，每个所述铰接件12上的第一齿轮13为一组，且分别位于所述铰接件12的两侧，所述第二齿轮15为一组，且两个所述第二齿轮15之间的距离与一组所述第一齿轮13之间的距离相同。
为了使得注胶组件4能够依次对多个鞋底模组2进行注胶操作，所述工作台1的上方沿延伸方向设置有移动轨道6，所述注胶组件4通过移动块可移动地设置于所述移动轨道6上。需要说明的是，这里的移动块可以为框架结构，并且与移动轨道6之间具有一定的距离，从而使得移动轨道6不会对其它结构进行阻挡，这里的框架结构可以预留出移动的贯穿空间，以使得多个结构在竖直方向上位于一个面上时，能够避免相互之间的止挡问题。
进一步优选的实施方式中，所述鞋底胶料注料部和所述粘合胶注料部各自包括储胶桶41，以及与所述储胶桶41相连通的出料口42，且所述储胶桶41与所述出料口42相连通的位置还设置有用于开放或闭合所述出料口42的放料阀43。
需要说明的是，为了使得鞋帮夹持部3在夹持鞋帮后能够有效地按压在鞋底上，以使得二者紧密粘合，一种更为优选的实施方式中，所述鞋帮夹持部3包括支架31，设置于所述支架31上的用于夹持鞋帮的夹持件32，以及位于所述支架31底部的挤压块33，且所述挤压块33上贯通形成有用于鞋帮的底部贯穿的贯穿孔34；
所述鞋帮夹持部3通过在支撑架7上移动，以使得能够靠近或远离所述鞋底模腔设置。
进一步优选的实施方式中，所述裁切结构5至少包括沿所述鞋帮夹持部3的移动方向顺次设置的抵触板51和裁切板52，且所述抵触板51位于远离所述鞋底模腔的一侧，所述抵触板51与所述裁切板52之间设置有伸缩杆53，以使得所述抵触板51与所述裁切板52能够相互靠近或远离；且，
所述抵触板51上形成有用于鞋底贯穿的通孔54，所述裁切板52上沿鞋底的外侧面的形状延伸形成有裁切刀55。通过抵触板51和裁切板52配合，使得抵触板51和裁切板52配合给予飞边上下面一定的支撑，便于整体的裁切。这里的裁切过程是在胶合后，鞋帮夹持部3将整个粘结后的胶靴向上提拉一定距离后进行的裁切，因此，胶靴的底部会与下模21之间具有一定的距离，而整个裁切结构5则移动至胶靴的下方，再进一步通过上移实现对胶靴的飞边的裁切。同时，需要说明的是，由于这里的飞边为胶片，因此，其为软质材料，抵触板51可以通过上移的方式将通孔54穿过胶靴并位于飞边的上方。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述胶靴的注胶生产装置包括工作台(1)，沿所述工作台(1)的延伸方向顺次设置于所述工作台(1)上的多组鞋底模组(2)，对应每组所述鞋底模组(2)设置的多个鞋帮夹持部(3)，位于所述鞋底模组(2)上方且能够沿所述工作台(1)的延伸方向移动的注胶组件(4)，以及沿延伸方向可移动地设置的裁切结构(5)；其中，
每组所述鞋底模组(2)至少包括配合形成为鞋底模腔的上模(23)和下模(21)；
所述鞋帮夹持部(3)能够靠近或远离所述鞋底模腔设置；
所述注胶组件(4)至少包括鞋底胶料注料部和粘合胶注料部。
2.根据权利要求1所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述下模(21)设置于所述工作台(1)上且上表面向下凹陷形成有下模腔(22)，所述上模(23)通过铰接件(12)铰接连接于所述工作台(1)或所述下模(21)上，且所述上模(23)的下表面向上凹陷形成有上模(23)腔，转动所述铰接件(12)能够使得所述下模腔(22)与所述上模(23)腔配合形成为所述鞋底模腔。
3.根据权利要求2所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述工作台(1)上凸起形成有安装板，所述安装板中远离所述工作台(1)的一端形成有套环(11)，所述套环(11)中可自转地设置有所述铰接件(12)，所述铰接件(12)的两端向外延伸位于所述套环(11)的外部，且所述铰接件(12)上固定连接有所述上模(23)。
4.根据权利要求3所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述铰接件(12)中位于所述套环(11)的外部的部分还固定连接有至少一个第一齿轮(13)，驱动装置能够带动所述第一齿轮(13)转动。
5.根据权利要求4所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定设置的转轴的轴线方向与所述工作台(1)的延伸方向相同的转动电机，固定连接于所述转轴上且沿延伸方向延伸的延伸杆(14)，沿所述延伸杆(14)的延伸方向可移动地设置于所述延伸杆(14)上的至少一个第二齿轮(15)，以及用于带动所述第二齿轮(15)移动的伸缩件(16)。
6.根据权利要求5所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，每个所述铰接件(12)上的第一齿轮(13)为一组，且分别位于所述铰接件(12)的两侧，所述第二齿轮(15)为一组，且两个所述第二齿轮(15)之间的距离与一组所述第一齿轮(13)之间的距离相同。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方沿延伸方向设置有移动轨道(6)，所述注胶组件(4)通过移动块可移动地设置于所述移动轨道(6)上。
8.根据权利要求7所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述鞋底胶料注料部和所述粘合胶注料部各自包括储胶桶(41)，以及与所述储胶桶(41)相连通的出料口(42)，且所述储胶桶(41)与所述出料口(42)相连通的位置还设置有用于开放或闭合所述出料口(42)的放料阀(43)。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述鞋帮夹持部(3)包括支架(31)，设置于所述支架(31)上的用于夹持鞋帮的夹持件(32)，以及位于所述支架(31)底部的挤压块(33)，且所述挤压块(33)上贯通形成有用于鞋帮的底部贯穿的贯穿孔(34)；
所述鞋帮夹持部(3)通过在支撑架(7)上移动，以使得能够靠近或远离所述鞋底模腔设置。
10.根据权利要求9所述的胶靴的注胶生产装置，其特征在于，所述裁切结构(5)至少包括沿所述鞋帮夹持部(3)的移动方向顺次设置的抵触板(51)和裁切板(52)，且所述抵触板(51)位于远离所述鞋底模腔的一侧，所述抵触板(51)与所述裁切板(52)之间设置有伸缩杆(53)，以使得所述抵触板(51)与所述裁切板(52)能够相互靠近或远离；且，
所述抵触板(51)上形成有用于鞋底贯穿的通孔(54)，所述裁切板(52)上沿鞋底的外侧面的形状延伸形成有裁切刀(55)。
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