CN114535962A - 一种装配式隔离围挡制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及围挡加工，更具体的说是一种装配式隔离围挡制造装置，包括支撑面，以及定位机构，所述定位机构包括电动缸Ⅰ，以及通过电动缸Ⅰ驱动实现升降的支撑架Ⅱ，以及两个分别固接在支撑架Ⅱ左右两端的直角壁，所述定位机构设有两个，四个直角壁的内端面能够贴合在一个虚拟长方体的四角，所述支撑面上设有四个开口分别供四个直角壁通过。目的是可以协助装配式隔离围挡的加工。

Description

一种装配式隔离围挡制造装置

技术领域

本发明涉及围挡加工，更具体的说是一种装配式隔离围挡制造装置。

背景技术

隔离围挡的使用量急剧增加，其作用就是隔断和外界的联系，减少传播途径，降低交叉感染的风险。目前对隔离围挡的要求也提高起来，如便于连接、便于装配和便于以醒目信息提示行人为隔离区域。

发明内容

本发明提供一种装配式隔离围挡制造装置，目的是可以协助装配式隔离围挡的加工。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种装配式隔离围挡制造装置，包括支撑面，以及定位机构，所述定位机构包括电动缸Ⅰ，以及通过电动缸Ⅰ驱动实现升降的支撑架Ⅱ，以及两个分别固接在支撑架Ⅱ左右两端的直角壁，所述定位机构设有两个，四个直角壁的内端面能够贴合在一个虚拟长方体的四角，所述支撑面上设有四个开口分别供四个直角壁通过。

所述装配式隔离围挡包括围挡主体，以及设置在围挡主体后端的主体槽，以及固接在主体槽内的安装框，安装框后端设有框槽，安装框上下两端均设有与框槽连通的框插口，安装框上部的后端设有穿孔；

还包括放置框，放置框的下端固接有下插部，放置框的后端设有窗口，放置框上设有位于窗口前侧且上开口的插放口，插放口与窗口连通，放置框上端的左右两侧均滑动连接有复位杆，卡部固接在复位杆的上端，上插部固接在卡部的上端，卡部的后端设有把手槽口，上插部上设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有螺杆，复位杆上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与放置框和卡部相抵；

所述下插部能够插固在位于下方的框插口内，上插部能够插固在位于上方的框插口内，螺杆滑动连接在穿孔内。

附图说明

图1显示了一种装配式隔离围挡制造装置整体结构；

图2至5显示了所述整体结构的各部分结构；

图6显示了所述装配式隔离围挡；

图7至11显示了装配式隔离围挡的各部分结构。

具体实施方式

一种装配式隔离围挡制造装置，如图1和2所示，包括支撑面11和定位机构；

所述定位机构包括电动缸Ⅰ31、支撑架Ⅱ32、直角壁33、延伸座34和弧面 35；

所述电动缸Ⅰ31的壳体定位设置，如固定在地面上，电动缸Ⅰ31的活动端朝上设置，支撑架Ⅱ32用于支撑直角壁33且固接在电动缸Ⅰ31的活动端的上端，直角壁33镜像对称设有两个，两个直角壁33分别可拆卸固接在支撑架Ⅱ32上端的左右两端；所述定位机构前后镜像对称设有两个，四个直角壁33的内端面能够贴合在一个虚拟长方体周向壁面的四角处；所述弧面35顶部与虚拟平面接触时为点接触。

支撑面11的上端设有四个开口供四个直角壁33上下移动时穿过支撑面11，支撑面11可以是台面结构，也可以是桌面，用于支撑待组装的装配式隔离围挡。

如图6至11所示，所述装配式隔离围挡包括主体、中间件和插接件三个部分。

所述主体包括围挡主体81和主体槽82；

中间件包括安装框83、框槽84、框插口85和穿孔86；

所述插接件包括放置框91、下插部92、窗口93、插放口94、复位杆95、把手槽口97、卡部96、上插部98、内螺纹孔99和螺杆101；

具体的，主体槽82设置在围挡主体81后端的上侧中部；

安装框83通过焊接的方式固接在围挡主体81的主体槽82内，安装框83 能够刚好嵌在主体槽82内，框槽84设置在安装框83后端的中部且二者边端等距设置，安装框83的上下两端均设有框插口85，框插口85与框槽84连通；

下插部92一体连接在放置框91的下端，下插部92的后端面位于放置框91 后端面的前侧，窗口93设置在放置框91的后端，插放口94设置在放置框91 上，插放口94位于窗口93前侧，插放口94为上开口结构，插放口94与窗口 93连通，放置框91上端的左右两侧均滑动连接有复位杆95，复位杆95上套装有压缩弹簧Ⅱ，卡部96固接在复位杆95的上端，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与放置框91和卡部96相抵，上插部98固接在卡部96的上端，卡部96的后端面位于上插部98后端面的前侧，卡部96后端的中部设有把手槽口97，上插部98的中部设有内螺纹孔99，内螺纹孔99内螺纹连接有螺杆101；

所述下插部92能够插固在位于下方的框插口85内，上插部98能够插固在位于上方的框插口85内，放置框91的下端抵在安装框83的下侧，卡部96的上端抵在安装框83的上侧，螺杆101滑动连接在穿孔86内；

参考图9，将硬质板材如金属薄片通过插放口94插入放置框91内，金属薄片的后端面用于涂写字，随后插入复位杆95，将下插部92先插装在位于下方的框插口85内，再下压卡部96使压缩弹簧Ⅱ进一步压缩，以将上插部98置于框槽84内，随后使上插部98利用压缩弹簧Ⅱ的弹力向上卡入位于上方的框插口 85内，随后拿取安装框83置于主体槽82中，再将安装框83焊接在围挡主体 81内，将螺杆101穿过穿孔86，以进一步旋入内螺纹孔99，实现上插部98的定位。

优选的，当卡部96卡挡在安装框83的上部时，放置框91上端与卡部96 的下端间距小于插放口94的高度，金属薄片大于窗口93，以实现金属薄片的防盗，当需要更换提示语时，金属薄片也便于更换，仅需旋转螺杆101，将上插部 98下压，向上提起放置框91，使下插部92脱离位于下方的框插口85，即可将图9所示的插接件从安装框83中取出以更换金属薄片，更换时拔出复位杆95 相关部分即可。

进一步的，为增加防盗性，所述螺杆101的后端由后置前设有圆孔和正多边形槽口，所述正多边形槽口大小限定在圆孔所围范围，螺杆101的后端面可以与安装框83的后端面重合，进而仅能采取工具使螺杆101旋转，如一字螺丝刀。

所述窗口93的高和宽相同且大小范围为20cm至40cm，进而金属薄片后端写上单独的一个字时，使该字大小接近窗口93的范围，进而更为醒目。

其中，四个直角壁33用于定位安装框83，将安装框83放置在四个直角壁 33内，四个直角壁33内端面与安装框83的外壁面贴合，进而将插接件插装在中间件内时，安装框83不会移动，利于组装；

当其中一个定位机构上的两个直角壁33下降低于支撑面11时，便于从该定位机构的一侧将安装框83平推送入至支撑面11上，并直接推移至另外两个直角壁33的内端面，随后再升高下降过的两个直角壁33以完成定位，利于流水线操作，此时支撑面11为流水线的作业面。单独使用该部分时，也方便人工装配。利用弧面35托举配件时，当配件不够水平，则下压时会发生晃荡现象，便于检验配件的平整度，如检查安装框83或放置框91，弧面35的设置数量和位置可以根据所要检查的配件进行适应设置。

进一步的，如图3至5所示，所述装置还包括基座Ⅰ41，以及外壳固接在基座Ⅰ41上端的电动缸Ⅱ42，电动缸Ⅱ42的活动端朝下设置且穿过基座Ⅰ41，以及固接在电动缸Ⅱ42活动端下端的基座Ⅱ43，以及分别固接在基座Ⅱ43下端前后两侧的两个连接件44，连接件44的下端固接有限位导块45，每个限位导块45上滑动连接一个能够左右直线移动的齿条46，齿条46上设有与限位导块45配合的槽导，进而对自身的移动进行限位；基座Ⅱ43的下端固接电机Ⅱ51的外壳，电机Ⅱ51的输出轴朝下设置，电机Ⅱ51输出轴上固接有齿轮52，齿轮 52与两个齿条46啮合传动，两个齿条46分别位于齿轮52的前后两侧且互相平行；

具体如图6所示，还包括设置在定位机构上方的卡托机构，所述卡托机构包括定位座61，以及滑动连接在定位座61上的两个限位杆64，以及固接在限位杆64左端的垂直壁62，以及固接在限位杆64右端的限位部，以及固接在垂直壁62下端左端的水平壁63，以及套装在限位杆64上的压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与定位座61和垂直壁62相抵；所述卡托机构左右镜像对称设有两个；

还包括用于驱动基座Ⅰ41左右移动的直线驱动机构。

所述直线驱动机构包括支撑架Ⅰ21，以及转动连接在支撑架Ⅰ21上的两个丝杠22，以及用于驱动其中一个丝杠22转动的电机Ⅰ23，两个丝杠22之间通过带轮皮带组件实现同步传动，当丝杠22转动时即可带动基座Ⅰ41左右移动，其目的是带动垂直壁62和水平壁63左右移动；

启动电动缸Ⅱ42使垂直壁62和水平壁63下降以进入放置框91内，启动电机Ⅱ51带动齿轮52旋转，齿轮52带动两个齿条46同步靠近或同步远离，进而使位于左右两侧的垂直壁62展开，直至两个水平壁63分别进入插放口94的左右两侧，两个垂直壁62贴合在放置框91的窗口93内壁的左右两端，此时压缩弹簧Ⅱ进一步压缩完成放置框91的卡定，以将放置框91带入至安装框83内，便于流水线作业。

进一步的，还包括外壳固接在在基座Ⅰ41上的电动缸Ⅲ71，电动缸Ⅲ71的活动端朝前设置，以及将电动缸Ⅳ72的外壳固接在电动缸Ⅲ71的活动端处，电动缸Ⅳ72的活动端朝下设置，插杆73固接在电动缸Ⅳ72的活动端的下端，所述插杆73的下端设有倒角；其中电动缸Ⅲ71带动插杆73升降，电动缸Ⅳ72带动插杆73前后移动；

当利用垂直壁62和水平壁63卡定放置框91后，使插杆73下降插入把手槽口97内，使插杆73向后移动将卡部96靠近放置框91，随后携带放置框91 和卡部96置于安装框83上方后再下降完全进入安装框83内，此时使两个垂直壁62收缩，利用压缩弹簧Ⅱ的弹力自动将下插部92和上插部98分别插入两个框插口85内；

优选的，所述主体部分即围挡主体81平放并使主体槽82朝上在定位机构的右侧方向上由右至左输送，使所述主体部分靠近所述定位机构，而所述中间件平放由前至后或由后置前靠近的向定位机构输送，而插接件在中间件输送的反方向上进行输送，例如中间件由前至后输送靠近定位机构，那么插接件由后至前输送靠近定位机构，进而装配式隔离围挡的三个部分均能靠近定位机构处进行组装，在插接件装入中间件后，直接再次卡定插接件，携带插接件和中间件向右移动接近围挡主体81，使安装框83进入主体槽82，完成整个的装配顺序，从而实现直线驱动机构与卡托机构相关部分的最大利用率，使得流水线作业更为高效。

Claims (10)

1.一种装配式隔离围挡制造装置，包括支撑面(11)，以及定位机构，所述定位机构包括电动缸Ⅰ(31)，以及通过电动缸Ⅰ(31)驱动实现升降的支撑架Ⅱ(32)，以及两个分别固接在支撑架Ⅱ(32)左右两端的直角壁(33)，所述定位机构设有两个，四个直角壁(33)的内端面能够贴合在一个虚拟长方体的四角，所述支撑面(11)上设有四个开口分别供四个直角壁(33)通过。

2.根据权利要求1所述的制造装置，所述定位机构还包括固接在直角壁(33)下端的延伸座(34)，所述延伸座(34)位于所述虚拟长方体内。

3.根据权利要求2所述的制造装置，延伸座(34)的上端设有弧面(35)，所述弧面(35)顶部与虚拟平面接触时为点接触。

4.根据权利要求3所述的制造装置，还包括基座Ⅰ(41)，以及安装在基座Ⅰ(41)上的电动缸Ⅱ(42)，以及设置在电动缸Ⅱ(42)下方且通过其驱动实现升降的基座Ⅱ(43)，以及固接在基座Ⅱ(43)下端的两个连接件(44)，连接件(44)的下端固接有限位导块(45)，每个限位导块(45)上滑动连接一个能够左右直线移动的齿条(46)，基座Ⅱ(43)的下端安装有电机Ⅱ(51)，电机Ⅱ(51)输出轴上固接有齿轮(52)，齿轮(52)与两个齿条(46)啮合传动，两个齿条(46)分别位于齿轮(52)的两侧且互相平行；

还包括设置在定位机构上方的卡托机构，所述卡托机构包括定位座(61)，以及滑动连接在定位座(61)上的两个限位杆(64)，以及固接在限位杆(64)一端的垂直壁(62)，以及固接在限位杆(64)另一端的限位部，以及固接在垂直壁(62)下端的水平壁(63)，以及套装在限位杆(64)上的压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与定位座(61)和垂直壁(62)相抵；所述卡托机构左右镜像对称设有两个；

还包括用于驱动基座Ⅰ(41)左右移动的直线驱动机构。

5.根据权利要求4所述的制造装置，所述直线驱动机构包括支撑架Ⅰ(21)，以及转动连接在支撑架Ⅰ(21)上的两个丝杠(22)，以及用于驱动其中一个丝杠(22)转动的电机Ⅰ(23)，两个丝杠(22)之间通过带轮皮带组件实现同步传动。

6.根据权利要求5所述的制造装置，还包括安装在基座Ⅰ(41)上的电动缸Ⅲ(71)，以及通过电动缸Ⅲ(71)驱动实现直线的电动缸Ⅳ(72)，以及通过电动缸Ⅳ(72)驱动实现升降的插杆(73)。

7.根据权利要求6所述的制造装置，所述插杆(73)的下端设有倒角。

8.根据权利要求7所述的制造装置，所述装配式隔离围挡包括围挡主体(81)，以及设置在围挡主体(81)后端的主体槽(82)，以及固接在主体槽(82)内的安装框(83)，安装框(83)后端设有框槽(84)，安装框(83)上下两端均设有与框槽(84)连通的框插口(85)，安装框(83)上部的后端设有穿孔(86)；

还包括放置框(91)，放置框(91)的下端固接有下插部(92)，放置框(91)的后端设有窗口(93)，放置框(91)上设有位于窗口(93)前侧且上开口的插放口(94)，插放口(94)与窗口(93)连通，放置框(91)上端的左右两侧均滑动连接有复位杆(95)，卡部(96)固接在复位杆(95)的上端，上插部(98)固接在卡部(96)的上端，卡部(96)的后端设有把手槽口(97)，上插部(98)上设有内螺纹孔(99)，内螺纹孔(99)内螺纹连接有螺杆(101)，复位杆(95)上套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与放置框(91)和卡部(96)相抵；

所述下插部(92)能够插固在位于下方的框插口(85)内，上插部(98)能够插固在位于上方的框插口(85)内，螺杆(101)滑动连接在穿孔(86)内。

9.根据权利要求8所述的制造装置，所述螺杆(101)的后端由后置前设有圆孔和正多边形槽口，所述正多边形槽口大小限定在圆孔所围范围。

10.根据权利要求9或8所述的制造装置，所述窗口(93)的高和宽相同且大小范围为20cm至40cm。

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