CN114535754A - 逆变焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种逆变焊机，属于电子技术领域。该逆变焊机包括谐振电路，且该谐振电路与变压器的二次侧线圈连接。由于该谐振电路可以用于将逆变电路转换后的高频交流电信号转换为直流电信号后输出，且还可以可靠存储电能，并将存储的电能再次回馈至与电源母线，因此不仅使得空载或轻载时逆变电路能够可靠实现软开关，降低开关损耗和噪声，且还提升了输出频率，解决了发热问题。该逆变焊机的工作可靠性较好。

Description

逆变焊机

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种逆变焊机。

背景技术

逆变焊机是一种采用逆变技术的弧焊电源。

相关技术中，逆变焊机大多采用由四个绝缘栅双极型晶体管(insulated gatebipolar transistor，IGBT)组成的全桥逆变电路，且控制方式多为脉宽调制方式。

但是，相关技术的逆变焊机不仅发热问题较为显著，而且空载或轻载时无法可靠实现软开关，使得开关损耗和噪声均较大，且工作可靠性较差。

发明内容

本申请实施例提供了一种逆变焊机，可以解决相关技术中逆变焊机工作可靠性较差的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种逆变焊机，所述逆变焊机包括：逆变电路、变压器和谐振电路，所述变压器包括：一次侧线圈和二次侧线圈；

所述逆变电路通过电源母线与输入信号端连接，以及与所述变压器的一次侧线圈连接，所述逆变电路用于将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈；

所述变压器的二次侧线圈与所述谐振电路连接，所述变压器的一次侧线圈用于基于所述初始交流电信号向所述变压器的二次侧线圈发射电能，所述变压器的二次侧线圈用于基于所述电能生成目标交流电信号，并将所述目标交流电信号传输至所述谐振电路；其中，所述目标交流电信号的频率大于所述初始交流电信号的频率；

所述谐振电路还与输出信号端连接，所述谐振电路用于将所述目标交流电信号转换为目标直流电信号，并将所述目标直流电信号传输至所述输出信号端，以及用于存储电能，并将存储的电能经所述变压器和所述逆变电路回馈至所述电源母线。

可选的，所述谐振电路包括：整流子电路，以及至少两个谐振子电路；

所述整流子电路的输入端与所述变压器的二次侧线圈连接，所述整流子电路的输出端与所述输出信号端连接，所述整流子电路用于将第一电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至所述输出信号端；

每个所述谐振子电路的输入端与所述变压器的二次侧线圈连接，每个所述谐振子电路的输出端与所述输出信号端连接，每个所述谐振子电路用于将第二电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至所述输出信号端，以及用于存储电能，并将存储的电能经所述变压器和所述逆变电路回馈至所述电源母线；其中，所述第一电流大于所述第二电流。

可选的，所述谐振电路包括：两个所述谐振子电路。

可选的，每个所述谐振子电路包括：辅助线圈、第一二极管和谐振电感；

所述辅助线圈与所述变压器的一次侧线圈相对设置，且所述辅助线圈的一端与所述变压器的二次侧线圈连接，另一端与所述谐振电感的一端连接；

所述谐振电感的另一端与所述第一二极管的输入端连接；

所述第一二极管的输出端与所述输出信号端的正极连接。

可选的，所述整流子电路包括：第二二极管、第三二极管和第一电阻；

所述第二二极管的输入端和所述第三二极管的输入端均与所述变压器的二次侧线圈连接，所述第二二极管的输出端、所述第一电阻的一端以及所述第三二极管的输出端均与所述输出信号端的正极连接；

所述第一电阻的另一端分别与所述变压器的二次侧线圈和所述输出信号端的负极连接。

可选的，所述逆变电路包括：至少一组逆变子电路；

每组所述逆变子电路的输入端通过电源母线与所述输入信号端连接，每组所述逆变子电路的输出端与所述变压器的一次侧线圈连接，每组所述逆变子电路用于响应于驱动控制信号，将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈，且还用于存储所述电源母线上的电能。

可选的，每组所述逆变子电路包括第一逆变模块和第二逆变模块共两个逆变模块，且还包括一个存储模块；

所述第一逆变模块的控制端用于接收所述驱动控制信号，所述第一逆变模块的输入端通过一条电源母线与所述输入信号端连接，所述第一逆变模块的输出端与所述变压器的一次侧线圈的一端连接；所述第二逆变模块的控制端用于接收所述驱动控制信号，所述第二逆变模块的输入端通过另一条电源母线与所述输入信号端连接，所述第二逆变模块的输出端与所述变压器的一次侧线圈的另一端连接；所述第一逆变模块和所述第二逆变模块均用于响应于所述驱动控制信号，将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈；

所述存储模块分别与所述一条电源母线和所述另一条电源母线连接，所述存储模块用于存储所述电能。

可选的，每个所述逆变模块包括开关晶体管、第一电容、第二电阻、第四二极管和第五二极管；所述存储模块包括：第二电容；

所述第一逆变模块中，所述开关晶体管的栅极用于接收所述驱动控制信号，所述开关晶体管的第一极、所述第一电容的一端和所述第四二极管的输出端与所述一条电源母线连接；所述开关晶体管的第二极、所述第二电阻的一端和所述第四二极管的输入端分别与所述第五二极管的输出端和所述变压器的一次侧线圈连接；所述第五二极管的输入端与所述另一条电源母线连接；所述第一电容的另一端与所述第二电阻的另一端连接；

所述第二逆变模块中，所述开关晶体管的栅极用于接收所述驱动控制信号，所述开关晶体管的第一极、所述第一电容的一端和所述第四二极管的输出端分别与所述第五二极管的输入端和所述变压器的一次侧线圈连接；所述开关晶体管的第二极、所述第二电阻的一端和所述第四二极管的输入端与所述另一条电源母线连接；所述第五二极管的输出端与所述一条电源母线连接；所述第一电容的另一端与所述第二电阻的另一端连接；

所述第二电容的一端与所述一条电源母线连接，所述第二电容的另一端与所述另一条电源母线连接。

可选的，所述逆变电路包括：两组所述逆变子电路。

可选的，所述逆变焊机还包括：整流电路；

所述整流电路分别与交流电源端和所述输入信号端连接，所述整流电路用于将所述交流电源端提供的基准交流电信号转换为所述初始直流电信号，并将所述初始直流电信号传输至所述输入信号端。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

本申请实施例提供了一种逆变焊机，该逆变焊机包括谐振电路，且该谐振电路与变压器的二次侧线圈连接。由于该谐振电路可以用于将逆变电路转换后的高频交流电信号转换为直流电信号后输出，且还可以可靠存储电能，并将存储的电能再次回馈至与电源母线，因此不仅使得空载或轻载时逆变电路能够可靠实现软开关，降低开关损耗和噪声，且还提升了输出频率，解决了发热问题。该逆变焊机的工作可靠性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种逆变焊机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种逆变焊机的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种逆变焊机的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

“逆变”与“整流”是两个相反的概念。整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源可以称为“逆变焊机”。逆变焊机的工作原理为：

将三相(如，380伏特V)或单相(如，220V)工频交流电先经整流和滤波后变成直流；再通过大功率开关电子元件(如，晶闸管、晶体管、场效应管或IGBT管)的交替开关作用，逆变成几千赫兹(kHz)甚至几十kHz的中频交流电；再经变压器降压至适配于焊接的几十V电压的电信号；最后，再次整流滤波后输出较为平滑的焊接直流电信号，以供焊接使用。为实现上述功能，逆变焊机可以包括：依次连接的第一整流器、逆变电路、变压器和第二整流器。

此外，为了使得逆变焊机中的逆变电路包括的晶体管(如，IGBT)保持零电压或零电流开关的条件，即使得逆变焊机在全负载范围内实现软开关，目前逆变焊机还包括：额外的电感和电容。其中，该电感和电容串联，串联后的一端与逆变电路连接，串联后的另一端与变压器的主变一次侧线圈连接。如此，可以通过电感储存一定的电能，从而使逆变电路的一次侧能够形成环流，进而使得IGBT能够保持零电压或零电流开关的条件。但是，经测试，该设置的负载范围较窄，在逆变焊机空载及轻载状态下，无法可靠实现软开关。

为避免上述问题，相关技术还进一步在变压器的主变一次侧线圈或二次侧线圈并联增加一个假负载电感。但是，经测试，在空载时，该假负载电感发热较为严重，进而导致逆变焊机的发热量较大，使用寿命较短。

为在保证可靠实现软开关的前提下，解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新的逆变焊机。一方面，该逆变焊机在轻载时输出信号的电压较大，有助于小电流焊接起弧。另一方面，该逆变焊机无需设置假负载电感，降低了逆变焊机的发热量。再一方面，该逆变焊机在轻载时，变压器的谐振频率相对于相关技术的逆变焊机而言，明显上升。其中，起弧可以是指：施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程。

图1是本申请实施例提供的一种逆变焊机的结构示意图。如图1所示，该逆变焊机可以包括：逆变电路10、变压器20和谐振电路30，其中，变压器20可以包括：一次侧线圈(也可以称为初级线圈)201和二次侧线圈(也可以称为次级线圈)202。

继续参考图1，该逆变电路10可以通过电源母线L0与输入信号端(未示出)连接，以及可以与变压器20的一次侧线圈201连接。该逆变电路10可以用于将输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将初始交流电信号传输至变压器20的一次侧线圈201。

例如，该逆变电路10可以采用逆变技术将初始直流电信号转换为初始交流电信号。

该变压器20的二次侧线圈202可以与谐振电路30连接。该变压器20的一次侧线圈201可以用于基于初始交流电信号向变压器20的二次侧线圈202发射电能，该变压器20的二次侧线圈202可以用于基于接收到的电能生成目标交流电信号，并将该目标交流电信号传输至谐振电路30。

其中，目标交流电信号的频率大于初始交流电信号的频率。即，经该变压器20处理后，可以将逆变电路10生成的初始交流电信号的频率提升。

该谐振电路30还可以与输出信号端(图中未示出)连接。该谐振电路30可以用于将目标交流电信号转换为目标直流电信号，并将该目标直流电信号传输至输出信号端。此外，该谐振电路30还可以用于存储电能，并将存储的电能(包括漏感中的所有电能)经变压器20和逆变电路10回馈至电源母线L0。如此，即可以确保逆变焊机在轻载或空载时，可靠实现软开关。此外，该输出信号端还可以用于连接待焊接设备，即，可以通过该输出信号端于待焊接设备上实施焊接操作。

综上所述，本申请实施例提供了一种逆变焊机，该逆变焊机包括谐振电路，且该谐振电路与变压器的二次侧线圈连接。由于该谐振电路可以用于将逆变电路转换后的高频交流电信号转换为直流电信号后输出，且还可以可靠存储电能，并将存储的电能再次回馈至与电源母线，因此不仅使得空载或轻载时逆变电路能够可靠实现软开关，降低开关损耗和噪声，且还提升了输出频率，解决了发热问题。该逆变焊机的工作可靠性较好。

图2是本申请实施例提供的另一种逆变焊机的结构示意图。如图2所示，该谐振电路30可以包括：整流子电路301，以及至少两个谐振子电路302。本申请下述实施例均以包括两个谐振子电路302为例进行说明。

其中，整流子电路301的输入端可以与变压器20的二次侧线圈202连接，整流子电路301的输出端可以与输出信号端连接。该整流子电路301可以用于将第一电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至输出信号端。

每个谐振子电路302的输入端可以与变压器20的二次侧线圈202连接，每个谐振子电路302的输出端可以与输出信号端连接。每个谐振子电路302可以用于将第二电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至输出信号端。且，每个谐振子电路302可以用于存储电能，并将存储的电能经变压器20和逆变电路10回馈至电源母线L0。

其中，第一电流可以大于第二电流，且谐振子电路302和整流子电路301不同时工作。即，在整流子电路301转换电信号时，谐振子电路302不工作。换言之，在谐振子电路302转换电信号时，整流子电路301不工作。

可选的，图3是本申请实施例提供的又一种逆变焊机的结构示意图。如图3所示，每个谐振子电路302可以包括：辅助线圈U1、第一二极管D1和谐振电感L1。

其中，辅助线圈U1可以与变压器20的一次侧线圈201相对设置，且辅助线圈U1的一端可以与变压器20的二次侧线圈202连接，另一端可以与谐振电感L1的一端连接。

谐振电感L1的另一端可以与第一二极管D1的输入端连接。

第一二极管D1的输出端可以与输出信号端的正极+连接。

再结合图3，整流子电路301可以包括：第二二极管D2、第三二极管D3和第一电阻R1。

其中，第二二极管D2的输入端和第三二极管D3的输入端均可以与变压器20的二次侧线圈202连接，第二二极管D2的输出端、第一电阻R1的一端以及第三二极管D3的输出端可以均与输出信号端的正极(+)连接。

第一电阻R1的另一端可以分别与变压器20的二次侧线圈202和输出信号端的负极(-)连接。

需要说明的是，结合图3所示结构示意图，二次侧线圈202共包括串联于节点A的两部分，整流子电路301的输入端也包括正极和负极。其中，整流子电路301的输入端的正极，即第二二极管D2的输入端可以与变压器20的二次侧线圈202的一部分的一端连接。一个谐振子电路302的辅助线圈U1的一端可以与变压器20的二次侧线圈202的该一部分的一端连接。整流子电路301的输入端的负极，即第一电阻R1的另一端可以与节点A连接。第三二极管D3的输入端可以与二次侧线圈202的另一部分的一端连接。另一个谐振子电路302的辅助线圈U1的一端可以通过第三二极管D3的输入端间接连接至变压器20的二次侧线圈202的该另一部分的一端。

也即是，如图3所示，一个谐振子电路302的辅助线圈U1，变压器20的二次侧线圈202的一部分，变压器20的二次侧线圈202的另一部分，以及另一个谐振子电路302的辅助线圈U1可以由上到下依次连接。

还需要说明的是，结合图3，整流子电路301的输出端的正极和负极之间还会形成虚设杂散电容C0，该杂散电容C0可以划分为谐振子电路302的一部分。

可选的，图4是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图。如图4所示，该逆变电路10可以包括：至少一组逆变子电路101。例如，图4示出的逆变焊机共包括两组逆变子电路101。

其中，每组逆变子电路101的输入端可以通过电源母线L0与输入信号端连接，每组逆变子电路101的输出端可以与变压器20的一次侧线圈201连接。每组逆变子电路101可以用于响应于驱动控制信号，将输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将初始交流电信号传输至变压器20的一次侧线圈201。以及可以用于存储所连接电源母线L0上的电能。

可选的，该驱动控制信号可以由驱动芯片提供。例如，每组逆变子电路101可以在接收到有效电位的驱动控制信号时，将输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将初始交流电信号传输至变压器20的一次侧线圈201。

需要说明的是，在一个阶段内，仅一组逆变子电路101工作。即，提供至各组逆变子电路101的驱动控制信号的电位不同。例如，若包括两组逆变子电路101，则在向一组逆变子电路101提供处于有效电位的驱动控制信号时，向另一组逆变子电路101提供的驱动控制信号为无效电位。

可选的，有效电位相对于无效电位可以为低电平，或者，也可以为高电位。且有效电位为低电位还是高电位，取决于逆变子电路101包括的晶体管的类型。若晶体管为N型晶体管，则该有效电位可以为高电位，确保有效开启。若晶体管为P型晶体管，则该有效电位可以为低电位，确保有效开启。

可选的，继续参考图4，每组逆变子电路101可以包括第一逆变模块1011和第二逆变模块1012共两个逆变模块，以及还可以包括一个存储模块1013。

第一逆变模块1011的控制端可以用于接收驱动控制信号，第一逆变模块1011的输入端可以通过一条电源母线L0与输入信号端连接，第一逆变模块1011的输出端可以与变压器20的一次侧线圈201的一端连接。

第二逆变模块1012的控制端可以用于接收驱动控制信号，第二逆变模块1012的输入端可以通过另一条电源母线L0与输入信号端连接，第二逆变模块1012的输出端可以与变压器20的一次侧线圈201的另一端连接。

其中，可以由该第一逆变模块1011和第二逆变模块1012响应于驱动控制信号，将输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将初始交流电信号传输至变压器20的一次侧线圈201。

存储模块1013可以分别与上述一条电源母线L0和另一条电源母线L0连接。该存储模块1013可以用于存储所连接的电源母线L0上的电能。

可选的，图5是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图。如图5所示，每个逆变模块可以包括：开关晶体管、第一电容C1、第二电阻R2、第四二极管D4和第五二极管D5。存储模块1013可以包括：第二电容C2。

例如，图5中，第一组逆变子电路101中的第一逆变模块1011包括开关晶体管Q1，第二逆变模块1011包括开关晶体管Q2。第二组逆变子电路101中的第一逆变模块1011包括开关晶体管Q3，第二逆变模块1011包括开关晶体管Q4。

其中，以第一组逆变子电路101中的第一逆变模块1011和第二逆变模块1012为例。在第一逆变模块1011中，开关晶体管Q1的栅极可以用于接收驱动控制信号，开关晶体管Q1的第一极、第一电容C1的一端和第四二极管D4的输出端可以与一条电源母线L0连接。开关晶体管Q1的第二极、第二电阻R2的一端和第四二极管D4的输入端可以分别与第五二极管D5的输出端和变压器20的一次侧线圈201的一端连接。第五二极管D5的输入端可以与另一条电源母线L0连接。第一电容C1的另一端可以与第二电阻R2的另一端连接。

在第二逆变模块1012中，开关晶体管Q2的栅极可以用于接收驱动控制信号，开关晶体管Q2的第一极、第一电容C1的一端和第四二极管D4的输出端可以分别与第五二极管D5的输入端和变压器20的一次侧线圈201的另一端连接。开关晶体管Q2的第二极、第二电阻R2的一端和第四二极管D4的输入端可以与另一条电源母线L0连接。第五二极管D5的输出端可以与一条电源母线L0连接。第一电容C1的另一端可以与第二电阻R2的另一端连接。

第二电容C2的一端可以与一条电源母线L0连接，第二电容C2的另一端可以与另一条电源母线L0连接。

第二组逆变子电路101中各个结构的连接方式同理，在此不再赘述。且，参加图5，两组逆变子电路101可以共用一条电源母线L0。如，第一组逆变子电路101中的第二逆变模块1012与第二组逆变子电路101中的第一逆变模块1011与同一条电源母线L0连接。

可选的，图6是本申请实施例提供的再一种逆变焊机的结构示意图。如图6所示，该逆变焊机还可以包括：整流电路40。

其中，整流电路40可以分别与交流电源端和输入信号端连接，如参考图6，整流电路40可以连接于电源母线L0上。整流电路40可以用于将交流电源端提供的基准交流电信号转换为初始直流电信号，并将初始直流电信号传输至输入信号端。

可选的，如上述实施例记载，基准交流电信号一般为三相380V或单相220V的工频交流电。

基于图6所示逆变焊机结构示意图，对该逆变焊机的工作原理进行说明：

驱动芯片向第一组逆变子电路101包括的两个开关晶体管Q1和Q2同时提供有效电位的驱动控制信号，该两个开关晶体管Q1和Q2导通。此时，变压器20的一次侧线圈201产生电压，即初始交流电信号。相应的，变压器20的二次侧线圈202中开始有正弦电流流过，即目标交流电信号。在该正弦电流流过正半周后，该正弦电流过零点并进入反向阶段，即进入第一个正弦波负半周。同时，该具有正负半周的正弦电流可以依次经每个谐振子电路302的第一二极管D1、谐振电感L1以及整流子电路301的第一电阻R1流入输出信号端的负极。

此外，在该正弦电流流入半个周期后，驱动芯片可以开始向第二组逆变子电路101包括的两个开关晶体管Q3和Q4同时提供有效电位的驱动控制信号，且向第一组逆变子电路101包括的两个开关晶体管Q1和Q2同时提供无效电位的驱动控制信号，该两个开关晶体管Q3和Q4同时导通，且该两个开关晶体管Q1和Q2同时关断。此时，变压器20激磁电感中的电流可以使开关晶体管Q2的第二极电压开始上升，从而使变压器20中的磁芯复位。且，在同一个周期的下一阶段，存储于各个谐振电感L1中的电能即可以回馈至电源母线L0上。

由此，可以在无需串联电容于一次侧线圈的前提下，提高抗偏磁能力。且该逆变焊机在轻载时的输出信号的小电流区的电压可以有效提升，极易起弧。经测试，若输入频率为20kHz，则经各个电路后，输出频率可高达60kHz及以上。如120kHz。此外，该逆变焊机中，各个晶体管的最大电压应力不超过(即，小于等于)最大直流输入电压，故还可以达到降低开关损耗和噪声的效果。

综上所述，本申请实施例提供了一种逆变焊机，该逆变焊机包括谐振电路，且该谐振电路与变压器的二次侧线圈连接。由于该谐振电路可以用于将逆变电路转换后的高频交流电信号转换为直流电信号后输出，且还可以可靠存储电能，并将存储的电能再次回馈至与电源母线，因此不仅使得空载或轻载时逆变电路能够可靠实现软开关，降低开关损耗和噪声，且还提升了输出频率，解决了发热问题。该逆变焊机的工作可靠性较好。

应当理解，本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，例如能够根据本申请实施例图示或描述中给出那些以外的顺序实施。

本申请中使用的术语“模块”，是指任何已知或后来开发的硬件、软件、固件、人工智能、模糊逻辑或硬件或/和软件代码的组合，能够执行与该元件相关的功能。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆变焊机，其特征在于，所述逆变焊机包括：逆变电路、变压器和谐振电路，所述变压器包括：一次侧线圈和二次侧线圈；

所述逆变电路通过电源母线与输入信号端连接，以及与所述变压器的一次侧线圈连接，所述逆变电路用于将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈；

所述变压器的二次侧线圈与所述谐振电路连接，所述变压器的一次侧线圈用于基于所述初始交流电信号向所述变压器的二次侧线圈发射电能，所述变压器的二次侧线圈用于基于所述电能生成目标交流电信号，并将所述目标交流电信号传输至所述谐振电路；其中，所述目标交流电信号的频率大于所述初始交流电信号的频率；

所述谐振电路还与输出信号端连接，所述谐振电路用于将所述目标交流电信号转换为目标直流电信号，并将所述目标直流电信号传输至所述输出信号端，以及用于存储电能，并将存储的电能经所述变压器和所述逆变电路回馈至所述电源母线。

2.根据权利要求1所述的逆变焊机，其特征在于，所述谐振电路包括：整流子电路，以及至少两个谐振子电路；

所述整流子电路的输入端与所述变压器的二次侧线圈连接，所述整流子电路的输出端与所述输出信号端连接，所述整流子电路用于将第一电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至所述输出信号端；

每个所述谐振子电路的输入端与所述变压器的二次侧线圈连接，每个所述谐振子电路的输出端与所述输出信号端连接，每个所述谐振子电路用于将第二电流的目标交流电信号转换为目标直流电信号后，传输至所述输出信号端，以及用于存储电能，并将存储的电能经所述变压器和所述逆变电路回馈至所述电源母线；其中，所述第一电流大于所述第二电流。

3.根据权利要求2所述的逆变焊机，其特征在于，所述谐振电路包括：两个所述谐振子电路。

4.根据权利要求2所述的逆变焊机，其特征在于，每个所述谐振子电路包括：辅助线圈、第一二极管和谐振电感；

所述辅助线圈与所述变压器的一次侧线圈相对设置，且所述辅助线圈的一端与所述变压器的二次侧线圈连接，另一端与所述谐振电感的一端连接；

所述谐振电感的另一端与所述第一二极管的输入端连接；

所述第一二极管的输出端与所述输出信号端的正极连接。

5.根据权利要求2所述的逆变焊机，其特征在于，所述整流子电路包括：第二二极管、第三二极管和第一电阻；

所述第二二极管的输入端和所述第三二极管的输入端均与所述变压器的二次侧线圈连接，所述第二二极管的输出端、所述第一电阻的一端以及所述第三二极管的输出端均与所述输出信号端的正极连接；

所述第一电阻的另一端分别与所述变压器的二次侧线圈和所述输出信号端的负极连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的逆变焊机，其特征在于，所述逆变电路包括：至少一组逆变子电路；

每组所述逆变子电路的输入端通过电源母线与所述输入信号端连接，每组所述逆变子电路的输出端与所述变压器的一次侧线圈连接，每组所述逆变子电路用于响应于驱动控制信号，将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈，且还用于存储所述电源母线上的电能。

7.根据权利要求6所述的逆变焊机，其特征在于，每组所述逆变子电路包括第一逆变模块和第二逆变模块共两个逆变模块，且还包括一个存储模块；

所述第一逆变模块的控制端用于接收所述驱动控制信号，所述第一逆变模块的输入端通过一条电源母线与所述输入信号端连接，所述第一逆变模块的输出端与所述变压器的一次侧线圈的一端连接；所述第二逆变模块的控制端用于接收所述驱动控制信号，所述第二逆变模块的输入端通过另一条电源母线与所述输入信号端连接，所述第二逆变模块的输出端与所述变压器的一次侧线圈的另一端连接；所述第一逆变模块和所述第二逆变模块均用于响应于所述驱动控制信号，将所述输入信号端提供的初始直流电信号转换为初始交流电信号，并将所述初始交流电信号传输至所述变压器的一次侧线圈；

所述存储模块分别与所述一条电源母线和所述另一条电源母线连接，所述存储模块用于存储所述电能。

8.根据权利要求7所述的逆变焊机，其特征在于，每个所述逆变模块包括开关晶体管、第一电容、第二电阻、第四二极管和第五二极管；所述存储模块包括：第二电容；

所述第一逆变模块中，所述开关晶体管的栅极用于接收所述驱动控制信号，所述开关晶体管的第一极、所述第一电容的一端和所述第四二极管的输出端与所述一条电源母线连接；所述开关晶体管的第二极、所述第二电阻的一端和所述第四二极管的输入端分别与所述第五二极管的输出端和所述变压器的一次侧线圈连接；所述第五二极管的输入端与所述另一条电源母线连接；所述第一电容的另一端与所述第二电阻的另一端连接；

所述第二逆变模块中，所述开关晶体管的栅极用于接收所述驱动控制信号，所述开关晶体管的第一极、所述第一电容的一端和所述第四二极管的输出端分别与所述第五二极管的输入端和所述变压器的一次侧线圈连接；所述开关晶体管的第二极、所述第二电阻的一端和所述第四二极管的输入端与所述另一条电源母线连接；所述第五二极管的输出端与所述一条电源母线连接；所述第一电容的另一端与所述第二电阻的另一端连接；

所述第二电容的一端与所述一条电源母线连接，所述第二电容的另一端与所述另一条电源母线连接。

9.根据权利要求7所述的逆变焊机，其特征在于，所述逆变电路包括：两组所述逆变子电路。

10.根据权利要求1至5任一所述的逆变焊机，其特征在于，所述逆变焊机还包括：整流电路；

所述整流电路分别与交流电源端和所述输入信号端连接，所述整流电路用于将所述交流电源端提供的基准交流电信号转换为所述初始直流电信号，并将所述初始直流电信号传输至所述输入信号端。

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