CN114535366A - 一种多功能钢结构柱梁用校直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能钢结构柱梁用校直装置，包括底下架，主支撑台，H型侧支撑梁，带动螺纹杆，第一减速器，带动电机，校直电缸，校直下压座，支撑块台，侧面竖板，夹紧电缸，夹装板，转动调整转盘结构，转动平移支撑台结构，移动支架和活动框，所述的底下架均螺栓安装在主支撑台下端的四周，并且在主支撑台上端的四角处均焊接有H型侧支撑梁；所述的带动螺纹杆均通过轴承安装在H型侧支撑梁与H型侧支撑梁之间的上部；所述的第一减速器螺栓安装在H型侧支撑梁的后端上部，并且第一减速器前端与带动螺纹杆键连接。本发明转动调整转盘结构的设置，实现柱梁的翻转对不同位置处进行校直使用。
Description
技术领域
本发明属于柱梁校直技术领域，尤其涉及一种多功能钢结构柱梁用校直装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，柱梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件，现有的钢结构柱梁在使用过程中预先配合校直装置进行整体的校直工作，从而更好的进行搭建进行应用。
但是，现有的校直装置还存在着不便于根据情况对柱梁进行不同角度的翻转使用、不便于配合柱梁进行滑动进行置放和不便于更好的进行夹紧带动旋转的问题。
因此，发明一种多功能钢结构柱梁用校直装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能钢结构柱梁用校直装置，以解决现有的校直装置不便于根据情况对柱梁进行不同角度的翻转使用、不便于配合柱梁进行滑动进行置放和不便于更好的进行夹紧带动旋转的问题。一种多功能钢结构柱梁用校直装置，包括底下架，主支撑台，H型侧支撑梁，带动螺纹杆，第一减速器，带动电机，校直电缸，校直下压座，支撑块台，侧面竖板，夹紧电缸，夹装板，转动调整转盘结构，转动平移支撑台结构，移动支架和活动框，所述的底下架均螺栓安装在主支撑台下端的四周，并且在主支撑台上端的四角处均焊接有H型侧支撑梁；所述的带动螺纹杆均通过轴承安装在H型侧支撑梁与H型侧支撑梁之间的上部；所述的第一减速器螺栓安装在H型侧支撑梁的后端上部，并且第一减速器前端与带动螺纹杆键连接；所述的带动电机螺栓安装在第一减速器外侧的下部；所述的校直电缸螺栓安装在移动支架上端的中间部位，并且在移动支架的左右两侧均螺纹连接有带动螺纹杆；所述的校直下压座螺栓安装在校直电缸的输出轴上；所述的支撑块台螺栓安装在主支撑台上表面的中间部位，并且在支撑块台的左右两端均螺栓安装有侧面竖板；所述的夹紧电缸螺栓安装在侧面竖板外壁的上部，且在夹紧电缸输出轴螺栓安装有夹装板；所述的转动调整转盘结构安装在主支撑台上端的后部；所述的转动平移支撑台结构安装在活动框的内侧；所述的活动框通过弹簧螺栓安装在支撑块台上端的四周；所述的转动调整转盘结构包括调控盘，安装凹槽，夹紧螺纹杆，防滑夹板，十字拧动杆，升降竖立座结构和传动带动旋转架结构，所述的调控盘内部前侧的左右两侧均开设有安装凹槽；所述的夹紧螺纹杆均螺纹连接在安装凹槽内部的左右两侧；所述的防滑夹板后部与夹紧螺纹杆螺纹连接；所述的十字拧动杆焊接在该夹紧螺纹杆的外侧；所述的升降竖立座结构安装在调控盘的后部，且在升降竖立座结构前部的右上侧安装有传动带动旋转架结构。
优选的，所述的升降竖立座结构包括支立竖座，滑动凹槽，升降螺纹杆，支横板，带动轴和防滑盘，所述的支立竖座内部的中间部位开设有滑动凹槽；所述的升降螺纹杆一端通过轴承安装在滑动凹槽内壁的下部，另一端焊接有带动轴，进而带动轴通过轴承安装在支横板内部的中间部位；所述的支横板焊接在滑动凹槽内壁的上部；所述的带动轴上端焊接有防滑盘。
优选的，所述的传动带动旋转架结构包括第二减速器，调控电机，第一齿轮，第二齿轮，带动转轴和升降块座，所述的第二减速器前端的上部螺栓安装有调控电机，且在第二减速器后端的下部轴接第一齿轮；所述的第二齿轮镶嵌在带动转轴的外壁上，进而使带动转轴的后端通过轴承安装升降块座内部的前侧。
优选的，所述的转动平移支撑台结构包括滑动轮，安装支轴，稳固块，活动套盒，限制凹槽和压力弹簧，所述的滑动轮内部的中间部位焊接有安装支轴；所述的稳固块均通过轴承安装在安装支轴的左右两端；所述的活动套盒内部的前后两侧均开设有限制凹槽，并且在活动套盒和限制凹槽内插接有稳固块，所述的压力弹簧螺栓安装在活动套盒内壁的下部和稳固块的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的调控盘和安装凹槽的设置，稳定的带动该防滑夹板进行活动进行使用。
2.本发明中，所述的夹紧螺纹杆、防滑夹板和十字拧动杆的设置，便于进行活动对柱梁进行紧固的夹紧使用，从而辅助柱梁的翻转。
3.本发明中，所述的支立竖座和滑动凹槽的设置，配合升降块座稳定的安装并带动使用。
4.本发明中，所述的升降螺纹杆、支横板、带动轴和防滑盘的设置，手动操作时带动升降块座和调控盘进行升降调节。
5.本发明中，所述的第二减速器和调控电机的设置，能够工作带动该第一齿轮转动使用，进而实现柱梁的翻转对不同位置处进行校直使用。
6.本发明中，所述的第一齿轮和第二齿轮的设置，配合该带动转轴旋转并随之使用。
7.本发明中，所述的带动转轴和升降块座的设置，使该调控盘活动支撑并随之旋转进行使用。
8.本发明中，所述的滑动轮和安装支轴的设置，转动时配合柱梁方便的滑动并随之放置进行使用，同时也便于取下进行更换。
9.本发明中，所述的稳固块、活动套盒和压力弹簧的设置，对滑动轮进行支撑，进而实现缓冲减压。
10.本发明中，所述的限制凹槽的设置，稳定的使稳固块进行活动使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的转动调整转盘结构的结构示意图。
图3是本发明的升降竖立座结构的结构示意图。
图4是本发明的传动带动旋转架结构的结构示意图。
图5是本发明的转动平移支撑台结构的结构示意图。
图中：
1、底下架；2、主支撑台；3、H型侧支撑梁；4、带动螺纹杆；5、第一减速器；6、带动电机；7、校直电缸；8、校直下压座；9、支撑块台；10、侧面竖板；11、夹紧电缸；12、夹装板；13、转动调整转盘结构；131、调控盘；132、安装凹槽；133、夹紧螺纹杆；134、防滑夹板；135、十字拧动杆；136、升降竖立座结构；1361、支立竖座；1362、滑动凹槽；1363、升降螺纹杆；1364、支横板；1365、带动轴；1366、防滑盘；137、传动带动旋转架结构；1371、第二减速器；1372、调控电机；1373、第一齿轮；1374、第二齿轮；1375、带动转轴；1376、升降块座；14、转动平移支撑台结构；141、滑动轮；142、安装支轴；143、稳固块；144、活动套盒；145、限制凹槽；146、压力弹簧；15、移动支架；16、活动框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种多功能钢结构柱梁用校直装置，包括底下架1，主支撑台2，H型侧支撑梁3，带动螺纹杆4，第一减速器5，带动电机6，校直电缸7，校直下压座8，支撑块台9，侧面竖板10，夹紧电缸11，夹装板12，转动调整转盘结构13，转动平移支撑台结构14，移动支架15和活动框16，所述的底下架1均螺栓安装在主支撑台2下端的四周，并且在主支撑台2上端的四角处均焊接有H型侧支撑梁3；所述的带动螺纹杆4均通过轴承安装在H型侧支撑梁3与H型侧支撑梁3之间的上部；所述的第一减速器5螺栓安装在H型侧支撑梁3的后端上部，并且第一减速器5前端与带动螺纹杆4键连接；所述的带动电机6螺栓安装在第一减速器5外侧的下部；所述的校直电缸7螺栓安装在移动支架15上端的中间部位，并且在移动支架15的左右两侧均螺纹连接有带动螺纹杆4；所述的校直下压座8螺栓安装在校直电缸7的输出轴上；所述的支撑块台9螺栓安装在主支撑台2上表面的中间部位，并且在支撑块台9的左右两端均螺栓安装有侧面竖板10；所述的夹紧电缸11螺栓安装在侧面竖板10外壁的上部，且在夹紧电缸11输出轴螺栓安装有夹装板12；所述的转动调整转盘结构13安装在主支撑台2上端的后部；所述的转动平移支撑台结构14安装在活动框16的内侧；所述的活动框16通过弹簧螺栓安装在支撑块台9上端的四周。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的转动调整转盘结构13包括调控盘131，安装凹槽132，夹紧螺纹杆133，防滑夹板134，十字拧动杆135，升降竖立座结构136和传动带动旋转架结构137，所述的调控盘131内部前侧的左右两侧均开设有安装凹槽132；所述的夹紧螺纹杆133均螺纹连接在安装凹槽132内部的左右两侧；所述的防滑夹板134后部与夹紧螺纹杆133螺纹连接；所述的十字拧动杆135焊接在该夹紧螺纹杆133的外侧；所述的升降竖立座结构136安装在调控盘131的后部，且在升降竖立座结构136前部的右上侧安装有传动带动旋转架结构137。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降竖立座结构136包括支立竖座1361，滑动凹槽1362，升降螺纹杆1363，支横板1364，带动轴1365和防滑盘1366，所述的支立竖座1361内部的中间部位开设有滑动凹槽1362；所述的升降螺纹杆1363一端通过轴承安装在滑动凹槽1362内壁的下部，另一端焊接有带动轴1365，进而带动轴1365通过轴承安装在支横板1364内部的中间部位；所述的支横板1364焊接在滑动凹槽1362内壁的上部；所述的带动轴1365上端焊接有防滑盘1366。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的传动带动旋转架结构137包括第二减速器1371，调控电机1372，第一齿轮1373，第二齿轮1374，带动转轴1375和升降块座1376，所述的第二减速器1371前端的上部螺栓安装有调控电机1372，且在第二减速器1371后端的下部轴接第一齿轮1373；所述的第二齿轮1374镶嵌在带动转轴1375的外壁上，进而使带动转轴1375的后端通过轴承安装升降块座1376内部的前侧。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的转动平移支撑台结构14包括滑动轮141，安装支轴142，稳固块143，活动套盒144，限制凹槽145和压力弹簧146，所述的滑动轮141内部的中间部位焊接有安装支轴142；所述的稳固块143均通过轴承安装在安装支轴142的左右两端；所述的活动套盒144内部的前后两侧均开设有限制凹槽145，并且在活动套盒144和限制凹槽145内插接有稳固块143，所述的压力弹簧146螺栓安装在活动套盒144内壁的下部和稳固块143的下端。
上述实施例中，具体的，所述的调控盘131后端与带动转轴1375的前端螺栓连接，同时调控盘131支撑在支立竖座1361的前表面。
上述实施例中，具体的，所述的防滑夹板134插入在安装凹槽132内，并且均分布在调控盘131前表面的左右两侧，所述的防滑夹板134通过夹紧螺纹杆133活动支撑。
上述实施例中，具体的，所述的支立竖座1361螺栓安装在主支撑台2上表面后部的中间部位，同时支立竖座1361内侧的滑动凹槽1362与升降块座1376相适配。
上述实施例中，具体的，所述的升降螺纹杆1363外侧螺纹连接有升降块座1376，同时升降螺纹杆1363上端的带动轴1365支撑在支横板1364的内部。
上述实施例中，具体的，所述的带动转轴1375外侧的第二齿轮1374与第一齿轮1373啮合，所述的带动转轴1375支撑在该升降块座1376上。
上述实施例中，具体的，所述的第二减速器1371后端的上部螺栓安装用矩形块板，并且矩形块板螺栓安装在支立竖座1361前表面右侧的上部。
上述实施例中，具体的，所述的滑动轮141内部的安装支轴142活动支撑在稳固块143上，所述的稳固块143采用矩形钢块。
上述实施例中，具体的，所述的稳固块143与活动套盒144和限制凹槽145相适配，并且稳固块143下端通过压力弹簧146进行支撑。
上述实施例中，具体的，所述的带动电机6采用型号为5IK90A-CF型电机。
上述实施例中，具体的，所述的校直电缸7采用型号为SEC61-R038型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的夹紧电缸11采用型号为DSDG25型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的调控电机1372采用型号为5IK90A-CF型电机。
工作原理
本发明中，将柱梁放置到活动框16内侧的滑动轮141上，之后配合滑动轮141滚动使柱梁进行整体的放置使用，在放置的过程中柱梁的压力配合稳固块143下部的压力弹簧146和活动框16下部的弹簧进行减压保护，放置好之后驱动夹紧电缸11配合夹装板12实现柱梁的夹紧固定，完成安装固定之后驱动校直电缸7带动校直下压座8下降实现柱梁进行校直的工作且在校直的工作过程中驱动带动电机6配合第一减速器5使带动螺纹杆4转动，同时带动螺纹杆4带动移动支架15、校直电缸7和校直下压座8前后移动到达合适的位置处进行再次校直使用，在工作的过程中需要对柱梁进行翻转时，先转动防滑盘1366配合十字拧动杆135使升降螺纹杆1363转动，所转动的升降螺纹杆1363带动升降块座1376和调控盘131实现升降调节，之后转动十字拧动杆135配合夹紧螺纹杆133使防滑夹板134在调控盘131的前部活动并对梁柱进行夹紧固定，最后驱动调控电机1372配合第二减速器1371使第一齿轮1373、第二齿轮1374、带动转轴1375和调控盘131带动梁柱进行翻转并再次进行校直的工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，该多功能钢结构柱梁用校直装置，包括底下架(1)，主支撑台(2)，H型侧支撑梁(3)，带动螺纹杆(4)，第一减速器(5)，带动电机(6)，校直电缸(7)，校直下压座(8)，支撑块台(9)，侧面竖板(10)，夹紧电缸(11)，夹装板(12)，转动调整转盘结构(13)，转动平移支撑台结构(14)，移动支架(15)和活动框(16)，所述的底下架(1)均螺栓安装在主支撑台(2)下端的四周，并且在主支撑台(2)上端的四角处均焊接有H型侧支撑梁(3)；所述的带动螺纹杆(4)均通过轴承安装在H型侧支撑梁(3)与H型侧支撑梁(3)之间的上部；所述的第一减速器(5)螺栓安装在H型侧支撑梁(3)的后端上部，并且第一减速器(5)前端与带动螺纹杆(4)键连接；所述的带动电机(6)螺栓安装在第一减速器(5)外侧的下部；所述的校直电缸(7)螺栓安装在移动支架(15)上端的中间部位，并且在移动支架(15)的左右两侧均螺纹连接有带动螺纹杆(4)；所述的校直下压座(8)螺栓安装在校直电缸(7)的输出轴上；所述的支撑块台(9)螺栓安装在主支撑台(2)上表面的中间部位，并且在支撑块台(9)的左右两端均螺栓安装有侧面竖板(10)；所述的夹紧电缸(11)螺栓安装在侧面竖板(10)外壁的上部，且在夹紧电缸(11)输出轴螺栓安装有夹装板(12)；所述的转动调整转盘结构(13)安装在主支撑台(2)上端的后部；所述的转动平移支撑台结构(14)安装在活动框(16)的内侧；所述的活动框(16)通过弹簧螺栓安装在支撑块台(9)上端的四周；所述的转动调整转盘结构(13)包括调控盘(131)，安装凹槽(132)，夹紧螺纹杆(133)，防滑夹板(134)，十字拧动杆(135)，升降竖立座结构(136)和传动带动旋转架结构(137)，所述的调控盘(131)内部前侧的左右两侧均开设有安装凹槽(132)；所述的夹紧螺纹杆(133)均螺纹连接在安装凹槽(132)内部的左右两侧；所述的防滑夹板(134)后部与夹紧螺纹杆(133)螺纹连接；所述的十字拧动杆(135)焊接在该夹紧螺纹杆(133)的外侧；所述的升降竖立座结构(136)安装在调控盘(131)的后部，且在升降竖立座结构(136)前部的右上侧安装有传动带动旋转架结构(137)。
2.如权利要求1所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的防滑夹板(134)插入在安装凹槽(132)内，并且均分布在调控盘(131)前表面的左右两侧，所述的防滑夹板(134)通过夹紧螺纹杆(133)活动支撑。
3.如权利要求1所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的升降竖立座结构(136)包括支立竖座(1361)，滑动凹槽(1362)，升降螺纹杆(1363)，支横板(1364)，带动轴(1365)和防滑盘(1366)，所述的支立竖座(1361)内部的中间部位开设有滑动凹槽(1362)；所述的升降螺纹杆(1363)一端通过轴承安装在滑动凹槽(1362)内壁的下部，另一端焊接有带动轴(1365)，进而带动轴(1365)通过轴承安装在支横板(1364)内部的中间部位；所述的支横板(1364)焊接在滑动凹槽(1362)内壁的上部；所述的带动轴(1365)上端焊接有防滑盘(1366)。
4.如权利要求3所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的升降螺纹杆(1363)外侧螺纹连接有升降块座(1376)，同时升降螺纹杆(1363)上端的带动轴(1365)支撑在支横板(1364)的内部。
5.如权利要求1所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的传动带动旋转架结构(137)包括第二减速器(1371)，调控电机(1372)，第一齿轮(1373)，第二齿轮(1374)，带动转轴(1375)和升降块座(1376)，所述的第二减速器(1371)前端的上部螺栓安装有调控电机(1372)，且在第二减速器(1371)后端的下部轴接第一齿轮(1373)；所述的第二齿轮(1374)镶嵌在带动转轴(1375)的外壁上，进而使带动转轴(1375)的后端通过轴承安装升降块座(1376)内部的前侧。
6.如权利要求5所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的第二减速器(1371)后端的上部螺栓安装用矩形块板，并且矩形块板螺栓安装在支立竖座(1361)前表面右侧的上部。
7.如权利要求1所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的转动平移支撑台结构(14)包括滑动轮(141)，安装支轴(142)，稳固块(143)，活动套盒(144)，限制凹槽(145)和压力弹簧(146)，所述的滑动轮(141)内部的中间部位焊接有安装支轴(142)；所述的稳固块(143)均通过轴承安装在安装支轴(142)的左右两端；所述的活动套盒(144)内部的前后两侧均开设有限制凹槽(145)，并且在活动套盒(144)和限制凹槽(145)内插接有稳固块(143)，所述的压力弹簧(146)螺栓安装在活动套盒(144)内壁的下部和稳固块(143)的下端。
8.如权利要求7所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的滑动轮(141)内部的安装支轴(142)活动支撑在稳固块(143)上，所述的稳固块(143)采用矩形钢块。
9.如权利要求7所述的多功能钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述的稳固块(143)与活动套盒(144)和限制凹槽(145)相适配，并且稳固块(143)下端通过压力弹簧(146)进行支撑。
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2022
- 2022-03-03 CN CN202210204018.8A patent/CN114535366A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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