CN114535226B - 一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除垢领域，尤其涉及一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机。要解决的问题是：现有基于变频脉冲电解除垢设备无法起到预防效果，并且只在一定程度上进行除垢。本发明的技术实施方案为：一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，包括有中转水框和进水管等；中转水框左侧下部连通有进水管。本发明实现了在现有变频脉冲电解除垢设备的基础上，从根本上预防管道污垢的产生，对工业循环冷却水进行高温和杀菌剂双重杀菌，极大程度上降低工业循环冷却水内部的含氧量，使得工业循环冷却水无法形成富养水质，并且大大降低管道内铁与氧气的反应程度，防止铁锈的产生，同时利用冲压，对管道内形成的少量铁锈和泥垢等进行水流冲击，达到除垢和预防一体。

Description

一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机

技术领域

本发明涉及除垢领域，尤其涉及一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机。

背景技术

在工业循环冷却系统中，需要用到大量的循环冷却水，在工业生产的工艺条件下，循环冷却水会产生一系列的变化，如：水垢、锈垢和菌澡形成的泥垢，对循环冷却水的流通水管造成极大的危害。在现有技术中，有基于变频脉冲电解进行除垢的设备，该设备通过小分子还原水高频直流电解技术、还原水溶沟除锈技术和铜离子杀菌等技术，对管道内的污垢进行清除，但是整体设备是对产生污垢之后的管道进形处理，而无法起到预防污垢产生的效果，即减少和防止污垢在管道内产生，因此，随着使用年限的增加，现有设备依然无法有效解决管道污垢的问题，只能是在一定程度上进行清理，延长管道使用年限。

因此，为了解决上述问题，现提出一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机。

发明内容

为了克服现有基于变频脉冲电解除垢设备无法起到预防效果，并且只在一定程度上进行除垢的缺点，本发明提供。

本发明的技术实施方案为：一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，包括有中转水框、进水管、电加热器、降压排氧系统、排水系统和定量添加系统；中转水框左侧下部连通有进水管；中转水框内部下侧安装有电加热器；中转水框后侧安装有降压排氧系统，降压排氧系统用于降低中转水框内部压强，并且将水中氧气排出；中转水框前侧安装有排水系统，排水系统用于将中转水框中的水排出；排水系统连接降压排氧系统；中转水框右侧安装有定量添加系统，定量添加系统根据排水量，定量向水中添加杀菌剂；定量添加系统连接降压排氧系统。

更为优选的是，降压排氧系统包括有第一驱动件、第一连接板、第一圆杆、冷凝回流板、密封板、L形板、第一弹性件、封堵块、排气管、连接管、第二连接板、第二驱动件、第三连接板、连接柱和密封球；中转水框后侧面下部通过连接块固接有第一驱动件；第一驱动件输出端固接有第一连接板；第一连接板前侧固接有第一圆杆；第一圆杆贯穿中转水框顶部，并且下端面固接有冷凝回流板；冷凝回流板位于中转水框内部，并且将中转水框内部分隔为上下互不相通的两部分；冷凝回流板连接排水系统；冷凝回流板上表面右侧固接有密封板；密封板贯穿中转水框顶部，并且与中转水框进行滑动连接；中转水框上表面右侧固接有L形板；L形板上侧固接有第一弹性件；第一弹性件下端固接有封堵块；封堵块贯穿中转水框顶部，并且与中转水框进行滑动连接；中转水框上侧前部连通有排气管；中转水框右侧面后部固接有第二连接板；第二连接板右端面固接有第二驱动件；第二驱动件输出端固接有第三连接板；第三连接板左侧面前部固接有连接柱；连接柱左侧面固接有密封球；连接柱和密封球上连接有连接管；连接管与中转水框之间通过排气管进行连通；连接管连接定量添加系统。

更为优选的是，冷凝回流板下表面设置为V形，并且开设有多条导流槽。

更为优选的是，中转水框右侧面开设有用于排水的开口，并且密封板初始状态下将开口封堵。

更为优选的是，密封球的直径与连接管的空心直径相等。

更为优选的是，排水系统包括有第三驱动件、第四连接板、第二圆杆、密封块和水位抬升板；中转水框前侧面下部通过连接块固接有第三驱动件；第三驱动件输出端固接有第四连接板；第四连接板后侧固接有第二圆杆；第四连接板左侧面固接有密封块；第二圆杆贯穿中转水框顶部，并且下端面固接有水位抬升板；第二圆杆贯穿冷凝回流板，并且与冷凝回流板进行滑动连接；密封块贯穿中转水框顶部，并且将排气口封堵。

更为优选的是，定量添加系统包括有空心管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一连接杆、单向板、限位块、受力块、限位滑杆、滑绳、杀菌剂存放架、补料漏斗、旋钮、第一连接架、滑轮、第二连接杆、第二弹性件、第二连接架和插板；中转水框右侧面连通有空心管；空心管上侧中部与连接管进行连通；空心管内侧中部固接有第一搅拌器和第二搅拌器，并且第一搅拌器位于第二搅拌器左方；空心管左侧贯穿固接有第一连接杆；空心管左侧贯穿固接有限位滑杆，并且限位滑杆位于第一连接杆右上方；第一连接杆外表面转动连接有单向板；单向板左侧面固接有若干个受力块；空心管上侧左部固接有杀菌剂存放架；空心管内部左侧固接有限位块，并且限位块与单向板左侧面下部接触；杀菌剂存放架上侧固接有补料漏斗；杀菌剂存放架左侧面固接有第一连接架；杀菌剂存放架左侧面固接有第二连接杆，并且第二连接杆位于第一连接架上方；杀菌剂存放架左侧面固接有第二弹性件，并且第二弹性件位于第一连接架和第二连接杆之间；杀菌剂存放架中部贯穿设置有插板；第二弹性件左端固接有第二连接架；第二连接架与第二连接杆进行滑动连接；第二连接架右侧与插板进行固接；第一连接架左侧固接有滑轮；单向板和第二连接架之间设置有滑绳，并且滑绳绕过限位滑杆和滑轮；补料漏斗上侧安装有旋钮。

更为优选的是，杀菌剂存放架位于第一搅拌器和第二搅拌器正上方。

更为优选的是，从左向右看，插板上表面设置为逐渐降低的斜坡状。

更为优选的是，还包括有密封冲击系统，定量添加系统右侧安装有密封冲击系统，密封冲击系统连接第三连接板，密封冲击系统包括有第五连接板、齿条、传动轴、平齿轮和密封圆盘；第一连接架右侧面固接有第五连接板；第五连接板前侧面右部固接有齿条；空心管右侧转动连接有传动轴；传动轴外表面上侧固接有平齿轮；传动轴外表面下侧固接有密封圆盘；平齿轮与齿条进行啮合；密封圆盘位于空心管内部，并且与空心管内表面直径相等。

本发明具有以下优点：本发明实现了在现有变频脉冲电解除垢设备的基础上，从根本上预防管道污垢的产生，即对工业循环冷却水进行高温和杀菌剂双重杀菌的同时，在极大程度上降低工业循环冷却水内部的含氧量，使得工业循环冷却水无法形成富养水质，并且大大降低管道内铁与氧气的反应程度，进而防止铁锈的产生，同时利用冲压的方式，对管道内形成的少量铁锈和泥垢等进行水流冲击，进而达到除垢和预防一体的效果。

附图说明

图1为本发明的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机第一种立体结构示意图；

图2为本发明的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机第二种立体结构示意图；

图3为本发明的降压排氧系统和排水系统第一种组合剖视图；

图4为本发明的降压排氧系统和排水系统第二种组合剖视图；

图5为本发明的降压排氧系统第一种剖视图；

图6为本发明的降压排氧系统第二种剖视图；

图7为本发明的降压排氧系统和排水系统组合主视图；

图8为本发明的定量添加系统和密封冲击系统组合立体结构示意图；

图9为本发明的定量添加系统立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-中转水框，1a-排气口，2-进水管，3-电加热器，201-第一驱动件，202-第一连接板，203-第一圆杆，204-冷凝回流板，205-密封板，206-L形板，207-第一弹性件，208-封堵块，209-排气管，2010-连接管，2011-第二连接板，2012-第二驱动件，2013-第三连接板，2014-连接柱，2015-密封球，301-第三驱动件，302-第四连接板，303-第二圆杆，304-密封块，305-水位抬升板，401-空心管，402-第一搅拌器，403-第二搅拌器，404-第一连接杆，405-单向板，406-限位块，407-受力块，408-限位滑杆，409-滑绳，4010-杀菌剂存放架，4011-补料漏斗，4012-旋钮，4013-第一连接架，4014-滑轮，4015-第二连接杆，4016-第二弹性件，4017-第二连接架，4018-插板，501-第五连接板，502-齿条，503-传动轴，504-平齿轮，505-密封圆盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

第一驱动件201、第二驱动件2012和第三驱动件301是电动推杆，第二弹性件4016和第一弹性件207是弹簧。

实施例1

一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，如图1-图9所示，包括有中转水框1、进水管2、电加热器3、降压排氧系统、排水系统和定量添加系统；中转水框1左侧下部连通有进水管2；中转水框1内部下侧安装有电加热器3；中转水框1后侧安装有降压排氧系统；中转水框1前侧安装有排水系统；排水系统连接降压排氧系统；中转水框1右侧安装有定量添加系统定量添加系统连接降压排氧系统。

降压排氧系统包括有第一驱动件201、第一连接板202、第一圆杆203、冷凝回流板204、密封板205、L形板206、第一弹性件207、封堵块208、排气管209、连接管2010、第二连接板2011、第二驱动件2012、第三连接板2013、连接柱2014和密封球2015；中转水框1后侧面下部通过连接块固接有第一驱动件201；第一驱动件201输出端固接有第一连接板202；第一连接板202前侧固接有第一圆杆203；第一圆杆203贯穿中转水框1顶部，并且下端面固接有冷凝回流板204；冷凝回流板204位于中转水框1内部，并且将中转水框1内部分隔为上下互不相通的两部分；冷凝回流板204连接排水系统；冷凝回流板204上表面右侧固接有密封板205；密封板205贯穿中转水框1顶部，并且与中转水框1进行滑动连接；中转水框1上表面右侧焊接有L形板206；L形板206上侧固接有第一弹性件207；第一弹性件207下端固接有封堵块208；封堵块208贯穿中转水框1顶部，并且与中转水框1进行滑动连接；中转水框1上侧前部连通有排气管209；中转水框1右侧面后部焊接有第二连接板2011；第二连接板2011右端面固接有第二驱动件2012；第二驱动件2012输出端固接有第三连接板2013；第三连接板2013左侧面前部固接有连接柱2014；连接柱2014左侧面固接有密封球2015；连接柱2014和密封球2015上连接有连接管2010；连接管2010与中转水框1之间通过排气管209进行连通；连接管2010连接定量添加系统。

冷凝回流板204下表面设置为V形，并且开设有多条导流槽。

中转水框1右侧面开设有用于排水的开口，并且密封板205初始状态下将开口封堵。

密封球2015的直径与连接管2010的空心直径相等。

排水系统包括有第三驱动件301、第四连接板302、第二圆杆303、密封块304和水位抬升板305；中转水框1前侧面下部通过连接块固接有第三驱动件301；第三驱动件301输出端固接有第四连接板302；第四连接板302后侧固接有第二圆杆303；第四连接板302左侧面固接有密封块304；第二圆杆303贯穿中转水框1顶部，并且下端面固接有水位抬升板305；第二圆杆303贯穿冷凝回流板204，并且与冷凝回流板204进行滑动连接；密封块304贯穿中转水框1顶部，并且将排气口1a封堵。

定量添加系统包括有空心管401、第一搅拌器402、第二搅拌器403、第一连接杆404、单向板405、限位块406、受力块407、限位滑杆408、滑绳409、杀菌剂存放架4010、补料漏斗4011、旋钮4012、第一连接架4013、滑轮4014、第二连接杆4015、第二弹性件4016、第二连接架4017和插板4018；中转水框1右侧面连通有空心管401；空心管401上侧中部与连接管2010进行连通；空心管401内侧中部固接有第一搅拌器402和第二搅拌器403，并且第一搅拌器402位于第二搅拌器403左方；空心管401左侧贯穿固接有第一连接杆404；空心管401左侧贯穿固接有限位滑杆408，并且限位滑杆408位于第一连接杆404右上方；第一连接杆404外表面转动连接有单向板405；单向板405左侧面固接有若干个受力块407；空心管401上侧左部固接有杀菌剂存放架4010；空心管401内部左侧固接有限位块406，并且限位块406与单向板405左侧面下部接触；杀菌剂存放架4010上侧固接有补料漏斗4011；杀菌剂存放架4010左侧面固接有第一连接架4013；杀菌剂存放架4010左侧面固接有第二连接杆4015，并且第二连接杆4015位于第一连接架4013上方；杀菌剂存放架4010左侧面固接有第二弹性件4016，并且第二弹性件4016位于第一连接架4013和第二连接杆4015之间；杀菌剂存放架4010中部贯穿设置有插板4018；第二弹性件4016左端固接有第二连接架4017；第二连接架4017与第二连接杆4015进行滑动连接；第二连接架4017右侧与插板4018进行固接；第一连接架4013左侧固接有滑轮4014；单向板405和第二连接架4017之间设置有滑绳409，并且滑绳409绕过限位滑杆408和滑轮4014；补料漏斗4011上侧安装有旋钮4012。

杀菌剂存放架4010位于第一搅拌器402和第二搅拌器403正上方。

从左向右看，插板4018上表面设置为逐渐降低的斜坡状。

本装置可以与利用变频脉冲电解进行除垢的设备相互搭配使用，对工业循环冷却水流通管道内难以处理的污垢进行清理和预防，准备工作前，通过进水管2外接工业循环冷却水管，初始状态下，冷凝回流板204将中转水框1内部分隔为互不相通的上下两个空间，然后工业循环冷却水通过进水管2进入到中转水框1下方的空间，与此同时，随着工业循环冷却水进入到进水管2，中转水框1下方空间处于密闭状态，然后控制第一驱动件201和电加热器3开始工作，通过电加热器3对中转水框1内部的水进行加热，与此同时，通过第一驱动件201带动第一连接板202向上移动，进而通过第一连接板202带动第一圆杆203向上移动，然后通过第一圆杆203带动冷凝回流板204向上移动，当冷凝回流板204向上移动时，随着中转水框1下侧空间逐渐增大，由于其处于密闭空间，因此，中转水框1下方空间的气压逐渐降低，与此同时，中转水框1上方空间和排气管209内部的气压逐渐增大，当中转水框1下方空间在低压状态下时，氧气在水中的溶解度大大降低，使得进入到中转水框1的工业循环冷却水内部的氧气含量大大降低，随着冷凝回流板204持续向上移动，冷凝回流板204移动至与封堵块208接触，并且推动封堵块208向上移动，使得封堵块208压缩第一弹性件207的同时，逐渐向靠近排气管209移动，当封堵块208上移至与排气管209接触后，通过封堵块208将排气管209封闭，使得排气管209两端分别被封堵块208和密封球2015所封闭，形成一个密闭的高压空间，当中转水框1内部的工业循环冷却水的水位上升至与中转水框1右侧面用于排水开口的最低点处于同一高度时，停止工业循环冷却水继续通过进水管2进入到中转水框1，与此同时，随着电加热器3对中转水框1内部工业循环冷却水升温，工业循环冷却水内含有的菌类等微生物被杀死，防止澡类在工业循环冷却水流通管道内滋生，进而防止藻类污染水质，并且与工业循环冷却水中的泥沙结合，形成泥垢，沉积在管道内部，导致管道堵塞。

进一步，当中转水框1中的工业循环冷却水的温度逐渐升高时，工业循环冷却水逐渐发生气化，导致工业循环冷却水的含量降低，使得工业循环冷却水内部盐分浓度大幅度提高，盐分从工业循环冷却水中析出后，形成无法溶解的盐垢，最终沉淀附着在工业循环冷却水流通管道内壁，形成水垢，因此，为了防止水垢的形成，当中转水框1中的工业循环冷却水气化上升，并且与冷凝回流板204底面接触后，由于冷凝回流板204下表面设置为V形，并且开设有多条导流槽，而且冷凝回流板204上下面具有一定温差，进而使得气化水与冷凝回流板204下表面接触后快速发生液化，然后自动通过冷凝回流板204下表面的多条导流槽自动流回到中转水框1内部的工业循环冷却水中，使得工业循环冷却水中的盐分浓度始终保持在一个低值，而不会发生析出固化，形成水垢的情况。

当中转水框1内部的工业循环冷却水的水位上升与至中转水框1右侧面用于排水开口的最低点处于同一高度时，控制第三驱动件301开始工作，通过第三驱动件301带动第四连接板302向上移动，进而通过第四连接板302带动第二圆杆303和密封块304向上移动，使得第二圆杆303，密封块304逐渐将排气口1a打开，使得中转水框1上方空间自动释放气压，与从同时，随着第二圆杆303向上移动，第二圆杆303同步带动水位抬升板305向上移动，进而通过水位抬升板305将中转水框1内部的工业循环冷却水逐渐向上抬起，进而使得工业循环冷却水自动通过中转水框1左侧面的排水口涌入到空心管401内部，与此同时，当第二圆杆303向上移动，由于其下侧设置为锥台状，当第二圆杆303向上移动至与冷凝回流板204分离后，中转水框1上下两个空间形成连通状态，进而使得中转水框1下方空间恢复到常压状态，并且由于中转水框1下方空间含有大量从工业循环冷却水排出的氧气，同步通过复压的方式，降低中转水框1下方空间的含氧量，进一步防止细菌等微生物在工业循环冷却水中滋生，与此同时，由于工业循环冷却水流通管道一般采用碳钢材料，而碳钢材料的主要成分是铁，当空气中的氧气溶解在水中，然后又与碳钢管内部的铁发生氧化反应后，形成铁锈，即锈垢，因此，降低工业循环冷却水中的含氧量，不仅起到防止菌类等微生物滋生，同时降低工业循环冷却水中氧气与铁的反应程度，起到除垢预防的效果。

随着工业循环冷却水涌入到空心管401内部，在水流冲击的作用下，单向板405和若干个受力块407受到推力，使得单向板405绕着第一连接杆404发生转动，以从前向后看为基准，单向板405绕着第一连接杆404发生逆时针转动，并且转动的幅度根据水流的流量决定，与此同时，当单向板405转动时，同步拉动滑绳409，进而使得滑绳409在限位滑杆408和滑轮4014上滑动，并且同步拉动第二连接架4017在第二连接杆4015上向左滑动，并且通过第二连接架4017同步拉伸第二弹性件4016，当第二连接架4017向左移动时，杀菌剂存放架4010内部存放的杀菌剂自动掉落到空心管401内部的工业循环冷却水中，而且杀菌剂的添加量与插板4018向左移动的距离成正比，即杀菌剂的添加量与水量成正比，进而使得杀菌剂的添加量根据不同的水量自动进行调节，与此同时，为了使得杀菌剂与空心管401内部的工业循环冷却水充分混合，进而起到充分杀菌的效果，因此，在杀菌剂存放架4010下方设置有第一搅拌器402和第二搅拌器403，与此同时，通过水流的冲击使得第一搅拌器402和第二搅拌器403转动，使得杀菌剂与空心管401内部的工业循环冷却水充分混合，使杀菌效果达到最佳。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图8所示，还包括有密封冲击系统，定量添加系统右侧安装有密封冲击系统，密封冲击系统连接第三连接板2013，密封冲击系统包括有第五连接板501、齿条502、传动轴503、平齿轮504和密封圆盘505；第一连接架4013右侧面固接有第五连接板501；第五连接板501前侧面右部固接有齿条502；空心管401右侧转动连接有传动轴503；传动轴503外表面上侧固接有平齿轮504；传动轴503外表面下侧固接有密封圆盘505；平齿轮504与齿条502进行啮合；密封圆盘505位于空心管401内部，并且与空心管401内表面直径相等。

当空心管401内部的工业循环冷却水经过杀菌之后，由于在工业循环冷却水流通管道内的污垢主要来自于水垢(盐分浓度过高，析出沉淀吸附在管道内壁)、锈垢(铁与水中的氧气反应形成铁锈，铁锈易于脱落)和泥垢(菌类等微生物滋生，与水中泥沙结合，形成泥垢)三者，因此，当工业循环冷却水具有一定的冲击力时，对污垢起到一个推动排出的效果，防止其牢牢附着在管道内壁，即使其随着水流排出管道，起到除垢效果，因此，当空心管401内部的工业循环冷却水杀菌完成后，由于排气管209内部此时处于高压状态，控制第二驱动件2012开始工作，通过第二驱动件2012带动第三连接板2013向右移动，即通过第三连接板2013带动连接柱2014和第五连接板501向右移动，然后通过连接柱2014带动密封球2015向右移动，使得排气管209内部气压得以释放，与此同时，当第五连接板501向右移动时，同步带动齿条502向右移动，进而通过齿条502带动平齿轮504转动，然后通过平齿轮504带动传动轴503转动，即通过传动轴503带动密封圆盘505转动，使得空心管401处于打开状态，即使得空心管401内部的工业循环冷却水可以沿着空心管401继续向右流通，与此同时，由于排气管209的气压释放，进而使得空心管401内部左侧的气压远大于其内部右侧气压，进而使得形成冲压状态，使得水流在受压作用下，以一定的冲击力沿着空心管401向右流动，而且在空心管401右侧连通工业循环冷却水流通管道，进而对空心管401右侧连通的工业循环冷却水流通管道内部的污垢进行水流冲击，使其易于排出，而不会沉积附着在管道内，进而达到除垢的效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，包括有中转水框(1)、进水管(2)和电加热器(3)；中转水框(1)左侧下部连通有进水管(2)；中转水框(1)内部下侧安装有电加热器(3)；其特征是：还包括有降压排氧系统、排水系统和定量添加系统；中转水框(1)后侧安装有降压排氧系统，降压排氧系统用于降低中转水框(1)内部压强，并且将水中氧气排出；中转水框(1)前侧安装有排水系统，排水系统用于将中转水框(1)中的水排出；排水系统连接降压排氧系统；中转水框(1)右侧安装有定量添加系统，定量添加系统根据排水量，定量向水中添加杀菌剂；定量添加系统连接降压排氧系统；降压排氧系统包括有第一驱动件(201)、第一连接板(202)、第一圆杆(203)、冷凝回流板(204)、密封板(205)、L形板(206)、第一弹性件(207)、封堵块(208)、排气管(209)、连接管(2010)、第二连接板(2011)、第二驱动件(2012)、第三连接板(2013)、连接柱(2014)和密封球(2015)；中转水框(1)后侧面下部通过连接块固接有第一驱动件(201)；第一驱动件(201)输出端固接有第一连接板(202)；第一连接板(202)前侧固接有第一圆杆(203)；第一圆杆(203)贯穿中转水框(1)顶部，并且下端面固接有冷凝回流板(204)；冷凝回流板(204)位于中转水框(1)内部，并且将中转水框(1)内部分隔为上下互不相通的两部分；冷凝回流板(204)连接排水系统；冷凝回流板(204)上表面右侧固接有密封板(205)；密封板(205)贯穿中转水框(1)顶部，并且与中转水框(1)进行滑动连接；中转水框(1)上表面右侧固接有L形板(206)；L形板(206)上侧固接有第一弹性件(207)；第一弹性件(207)下端固接有封堵块(208)；封堵块(208)贯穿中转水框(1)顶部，并且与中转水框(1)进行滑动连接；中转水框(1)上侧前部连通有排气管(209)；中转水框(1)右侧面后部固接有第二连接板(2011)；第二连接板(2011)右端面固接有第二驱动件(2012)；第二驱动件(2012)输出端固接有第三连接板(2013)；第三连接板(2013)左侧面前部固接有连接柱(2014)；连接柱(2014)左侧面固接有密封球(2015)；连接柱(2014)和密封球(2015)上连接有连接管(2010)；连接管(2010)与中转水框(1)之间通过排气管(209)进行连通；连接管(2010)连接定量添加系统；中转水框(1)右侧面开设有用于排水的开口，并且密封板(205)初始状态下将开口封堵；

排水系统包括有第三驱动件(301)、第四连接板(302)、第二圆杆(303)、密封块(304)和水位抬升板(305)；中转水框(1)前侧面下部通过连接块固接有第三驱动件(301)；第三驱动件(301)输出端固接有第四连接板(302)；第四连接板(302)后侧固接有第二圆杆(303)；第四连接板(302)左侧面固接有密封块(304)；第二圆杆(303)贯穿中转水框(1)顶部，并且下端面固接有水位抬升板(305)；第二圆杆(303)贯穿冷凝回流板(204)，并且与冷凝回流板(204)进行滑动连接；密封块(304)贯穿中转水框(1)顶部，并且将排气口(1a)封堵；

第二圆杆(303)下侧设置为锥台状。

2.按照权利要求1所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：冷凝回流板(204)下表面设置为V形，并且开设有多条导流槽。

3.按照权利要求1所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：密封球(2015)的直径与连接管(2010)的空心直径相等。

4.按照权利要求1所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：定量添加系统包括有空心管(401)、第一搅拌器(402)、第二搅拌器(403)、第一连接杆(404)、单向板(405)、限位块(406)、受力块(407)、限位滑杆(408)、滑绳(409)、杀菌剂存放架(4010)、补料漏斗(4011)、旋钮(4012)、第一连接架(4013)、滑轮(4014)、第二连接杆(4015)、第二弹性件(4016)、第二连接架(4017)和插板(4018)；中转水框(1)右侧面连通有空心管(401)；空心管(401)上侧中部与连接管(2010)进行连通；空心管(401)内侧中部固接有第一搅拌器(402)和第二搅拌器(403)，并且第一搅拌器(402)位于第二搅拌器(403)左方；空心管(401)左侧贯穿固接有第一连接杆(404)；空心管(401)左侧贯穿固接有限位滑杆(408)，并且限位滑杆(408)位于第一连接杆(404)右上方；第一连接杆(404)外表面转动连接有单向板(405)；单向板(405)左侧面固接有若干个受力块(407)；空心管(401)上侧左部固接有杀菌剂存放架(4010)；空心管(401)内部左侧固接有限位块(406)，并且限位块(406)与单向板(405)左侧面下部接触；杀菌剂存放架(4010)上侧固接有补料漏斗(4011)；杀菌剂存放架(4010)左侧面固接有第一连接架(4013)；杀菌剂存放架(4010)左侧面固接有第二连接杆(4015)，并且第二连接杆(4015)位于第一连接架(4013)上方；杀菌剂存放架(4010)左侧面固接有第二弹性件(4016)，并且第二弹性件(4016)位于第一连接架(4013)和第二连接杆(4015)之间；杀菌剂存放架(4010)中部贯穿设置有插板(4018)；第二弹性件(4016)左端固接有第二连接架(4017)；第二连接架(4017)与第二连接杆(4015)进行滑动连接；第二连接架(4017)右侧与插板(4018)进行固接；第一连接架(4013)左侧固接有滑轮(4014)；单向板(405)和第二连接架(4017)之间设置有滑绳(409)，并且滑绳(409)绕过限位滑杆(408)和滑轮(4014)；补料漏斗(4011)上侧安装有旋钮(4012)。

5.按照权利要求4所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：杀菌剂存放架(4010)位于第一搅拌器(402)和第二搅拌器(403)正上方。

6.按照权利要求4所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：从左向右看，插板(4018)上表面设置为逐渐降低的斜坡状。

7.按照权利要求1所述的一种基于变频脉冲电解的全自动除垢机，其特征是：还包括有密封冲击系统，定量添加系统右侧安装有密封冲击系统，密封冲击系统连接第三连接板(2013)，密封冲击系统包括有第五连接板(501)、齿条(502)、传动轴(503)、平齿轮(504)和密封圆盘(505)；第一连接架(4013)右侧面固接有第五连接板(501)；第五连接板(501)前侧面右部固接有齿条(502)；空心管(401)右侧转动连接有传动轴(503)；传动轴(503)外表面上侧固接有平齿轮(504)；传动轴(503)外表面下侧固接有密封圆盘(505)；平齿轮(504)与齿条(502)进行啮合；密封圆盘(505)位于空心管(401)内部，并且与空心管(401)内表面直径相等。

Images