CN114534584A - 一种保健食品加工混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保健食品加工混合装置，涉及保健食品加工装置技术领域，通过设置固液旋筒、垂直混合滤板、空心杆和混合驱动组件，在对固液旋筒的内壁进行清洁的基础上，通过溶液上涌、旋转离心溶液和冲刷垂直混合滤板并配合大颗粒、小颗粒固态颗粒的分层，从而实现了分层同步混合固液并生成乳液，从而使设备混合效率更高，生成的乳液质量更佳，解决了传统固液混合，直接倒入溶液混合，物料颗粒大小不一，混合的乳液质量较差的问题。

Description

一种保健食品加工混合装置

技术领域

本发明涉及保健食品加工装置技术领域，尤其涉及一种保健食品加工混合装置。

背景技术

保健食品加工装置一般为打粉机、混合装置和灌装机等组成，在保健食品加工混合装置中，通常为固固混合、固液混合和液液混合，但是现有的通用性混合装置还存在一些不足之处，其一般直接将固态粉末和液体直接倒入搅拌混合，此过程中由于固态粉末的颗粒大小不一，与液体的混合时间、接触溶解均不同，这样造成了生产的乳液颗粒感十足，造成乳液的质量较差，且在生产乳液过程中，乳液易附着于混合桶的内壁，造成结块，进一步影响了乳液的质量；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过设置固液旋筒、垂直混合滤板、空心杆和混合驱动组件，在对固液旋筒的内壁进行清洁的基础上，通过溶液上涌、旋转离心溶液和冲刷垂直混合滤板并配合大颗粒、小颗粒固态颗粒的分层，从而实现了分层同步混合固液并生成乳液，从而使设备混合效率更高，生成的乳液质量更佳，解决了传统固液混合，直接倒入溶液混合，物料颗粒大小不一，混合的乳液质量较差的问题，还通过设置清洁结构并配合垂直混合滤板，实现对空心杆的内壁和固液旋筒的内壁的双清洁工作，从而防止乳液结块附着、堵住空心杆，提高产品的质量和效率，解决了传统设备无清洁结构，造成乳液结块上料不畅、影响生产的效率和质量的问题；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种保健食品加工混合装置，包括外壳、支撑底座、控制面板、固体进料装置、液体进料泵、液体进料阀和出液电磁阀，所述控制面板安装于外壳的一侧，所述固体进料装置安装于外壳的顶端，所述外壳内设有固液旋筒和空心杆，所述固液旋筒转动设于外壳内，所述固液旋筒设有上开口的容纳腔，所述空心杆的顶部外端与外壳的顶壁固定连接，且空心杆的底部外端与固液旋筒的底壁转动连接，所述空心杆的外端对称设有两个旋向相反的螺纹段，且空心杆的两个旋向相反的螺纹段对称啮合连接有垂直混合滤板，两个所述垂直混合滤板间隙配合，且垂直混合滤板的外端与固液旋筒的侧壁滑动卡接；

所述空心杆开设有液体流孔，所述液体流孔设有两个，且液体流孔分别设于空心杆的两端部，所述空心杆通过其顶端的液体流孔与液体进料泵贯通连接，所述液体进料阀安装于液体进料泵远离空心杆的一端，所述空心杆通过其底端的液体流孔与固液旋筒的容纳腔贯通连接，所述外壳的底端中心处固定设有出液管，所述出液电磁阀安装于出液管的底端，且出液管的顶端贯穿外壳的外壁延伸到其内部并固定套接有密封套，所述密封套转动设于空心杆内，且密封套的外端与空心杆的内壁抵接，所述出液管与空心杆贯通连接，且空心杆内设有清洁结构，所述固液旋筒的底端传动连接有混合驱动组件，所述混合驱动组件安装于外壳的底端中心部。

进一步的，所述垂直混合滤板由螺纹座、连接筋、混合套和混合筛网构成，所述连接筋的两端分别与螺纹座和混合套固定连接，所述连接筋设于多个，且连接筋以螺纹座的圆心为中心按环形阵列分布，所述混合筛网设有多个，且一个混合筛网固定设于两个连接筋之间，所述螺纹座螺纹套接于空心杆的螺纹段的外端，所述混合套的外端与固液旋筒的内壁滑动卡接。

进一步的，所述混合套的外端固定设有若干个滑凸，所述滑凸以混合套的中心为圆心并按环形阵列分布，且固液旋筒的内壁开设有适配滑凸滑动的滑道，所述滑凸滑动设于滑道内。

进一步的，所述混合驱动组件由往复电机、第一转杆、第一主动齿轮和第一从动齿轮构成，所述往复电机固定设于外壳的底端，所述第一转杆的一端与往复电机的输出轴固定连接，所述第一主动齿轮固定套接于第一转杆的顶端部，所述第一从动齿轮固定设于固液旋筒的底端中心处，且第一从动齿轮转动套接于出液管的外端。

进一步的，所述清洁结构包括清洁刮条，所述清洁刮条的两端固定连接有连接外套，所述清洁刮条设于多个，且清洁刮条以连接外套的圆心为中心并按环形阵列分布，多个所述清洁刮条的外端与空心杆的内壁抵接，且设于底端的连接外套与密封套的顶端滑动抵接，所述连接外套的内壁固定连接有曲线连杆，所述曲线连杆的一端固定连接有连接内块，所述曲线连杆设于多个，且清洁刮条以连接内块的圆心为中心并按环形阵列分布，其中一个所述连接内块的中心处设有转轴，所述转轴传动连接有清洁驱动组件，所述清洁驱动组件设于外壳的顶端中心处。

进一步的，所述清洁驱动组件包括清洁动力箱、清洁电机、第二转杆、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述清洁动力箱固定设于外壳的顶端，所述清洁电机固定设于清洁动力箱内，且清洁电机的输出轴与第二转杆固定连接，所述第二主动齿轮固定套接于第二转杆的外端，且第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，且转轴的一端穿过空心杆的顶部并延伸到清洁动力箱内并与第二从动齿轮固定套接。

一种保健食品加工混合装置的工作方法，具体工作步骤如下：

步骤一，先打开液体进料阀，然后启动液体进料泵，抽取溶液进入到空心杆内，然后溶液从空心杆的底部开设的液体流孔进入到固液旋筒内，并从固液旋筒的底部向上翻涌积累；

步骤二，当固液旋筒的溶液到其中心处时，打开固体进料装置，然后倒入预设量的固态粉末，然后关闭固体进料装置；此时固态粉末依次落到两个垂直混合滤板上，其中固态粉末大颗粒留在垂直混合滤板的顶面，固态粉末小颗粒则被筛选向下落到液体内；

步骤三，在固态粉末添加过程中，同步启动混合驱动组件带动与其传动连接的固液旋筒往复旋转，固液旋筒往复旋转后其扭力带动与其滑动卡接的两个垂直混合滤板沿空心杆的螺纹段处相对或者相背运动；其中固液旋筒往复旋转的扭力带动其内的液体分子和固体粉末旋转离心并混合，垂直混合滤板相对或者相背运动将固体粉末和液体分子彻底打散，从而将固态粉末小颗粒与液体分子混合生成乳液，同时垂直混合滤板相对或者相背运动与溶液接触并配合向上翻涌的液体、旋动的液体，使垂直混合滤板顶面的固态粉末大颗粒逐步在溶液的冲刷下逐渐变小后融入溶液内，从而同步地将固态粉末大颗粒与液体分子混合生成乳液；

步骤四，当溶液达到预设量时，则依次关闭液体进料泵和液体进料阀，然后固液旋筒和垂直混合滤板继续工作将溶液和固态颗粒完全融合，并全部生成乳状物后，关闭混合驱动组件并启动清洁结构和出液电磁阀，清洁结构产生吸力使溶液通过液体流孔进入到空心杆内，然后溶液通过出液管流出并对其进行收集，同时清洁结构对空心杆的内壁进行刮擦。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过设置固液旋筒、垂直混合滤板、空心杆和混合驱动组件，在对固液旋筒的内壁进行清洁的基础上，通过溶液上涌、旋转离心溶液和冲刷垂直混合滤板并配合大颗粒、小颗粒固态颗粒的分层，从而实现了分层同步混合固液并生成乳液，从而使设备混合效率更高，生成的乳液质量更佳，解决了传统固液混合，直接倒入溶液混合，物料颗粒大小不一，混合的乳液质量较差的问题，还通过设置清洁结构并配合垂直混合滤板，实现对空心杆的内壁和固液旋筒的内壁的双清洁工作，从而防止乳液结块附着、堵住空心杆，提高产品的质量和效率，解决了传统设备无清洁结构，造成乳液结块上料不畅、影响生产的效率和质量的问题。

附图说明

图1示出了本发明的结构示意图；

图2示出了本发明的剖面图；

图3示出了图1的A处局部放大图；

图4示出了图2的B处局部放大图；

图5示出了清洁动力箱处的局部放大剖面图；

图6示出了清洁刮条处的立体部件结构图；

图7示出了密封套处的局部放大剖面图；

图例说明：1、外壳；2、支撑底座；3、固液旋筒；4、垂直混合滤板；5、空心杆；6、混合驱动组件；7、清洁结构；101、控制面板；102、固体进料装置；103、液体进料泵；104、液体进料阀；105、出液管；106、出液电磁阀；107、密封套；301、滑道；401、螺纹座；402、连接筋；403、混合套；404、混合筛网；405、滑凸；501、液体流孔；601、往复电机；602、第一转杆；603、第一主动齿轮；604、第一从动齿轮；701、清洁动力箱；702、清洁电机；703、第二转杆；704、第二主动齿轮；705、第二从动齿轮；706、转轴；707、清洁刮条；708、连接内块；709、连接外套；710、曲线连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1－图4所示，一种保健食品加工混合装置，包括外壳1、支撑底座2、控制面板101、固体进料装置102、液体进料泵103、液体进料阀104和出液电磁阀106，液体进料阀104和出液电磁阀106均用于控制溶液的流通，液体进料泵103用于抽取溶液并对空心杆5内进行冲刷，使其更加干净，控制面板101用于控制部件运行，支撑底座2用于支撑部件设备，控制面板101安装于外壳1的一侧，固体进料装置102安装于外壳1的顶端，旋转固体进料装置102的手轮使其打开，便于上料，当关闭时，防止物料外泄；

外壳1内设有固液旋筒3和空心杆5，固液旋筒3转动设于外壳1内，固液旋筒3设有上开口的容纳腔，便于上料，空心杆5的顶部外端与外壳1的顶壁固定连接，且空心杆5的底部外端与固液旋筒3的底壁转动连接，空心杆5的外端对称设有两个旋向相反的螺纹段，且空心杆5的两个旋向相反的螺纹段对称啮合连接有垂直混合滤板4，两个垂直混合滤板4间隙配合，且垂直混合滤板4的外端与固液旋筒3的侧壁滑动卡接；

空心杆5开设有液体流孔501，液体流孔501设有两个，且液体流孔501分别设于空心杆5的两端部，空心杆5通过其顶端的液体流孔501与液体进料泵103贯通连接，液体进料阀104安装于液体进料泵103远离空心杆5的一端，空心杆5通过其底端的液体流孔501与固液旋筒3的容纳腔贯通连接，外壳1的底端中心处固定设有出液管105，出液电磁阀106安装于出液管105的底端，且出液管105的顶端贯穿外壳1的外壁延伸到其内部并固定套接有密封套107，密封套107转动设于空心杆5内，且密封套107的外端与空心杆5的内壁抵接，出液管105与空心杆5贯通连接，且空心杆5内设有清洁结构7，固液旋筒3的底端传动连接有混合驱动组件6，混合驱动组件6安装于外壳1的底端中心部；

垂直混合滤板4由螺纹座401、连接筋402、混合套403和混合筛网404构成，连接筋402的两端分别与螺纹座401和混合套403固定连接，连接筋402设于多个，且连接筋402以螺纹座401的圆心为中心按环形阵列分布，连接筋402用于加强混合筛网404的刚性，增强垂直混合滤板4的性能，混合筛网404设有多个，且一个混合筛网404固定设于两个连接筋402之间，螺纹座401螺纹套接于空心杆5的螺纹段的外端，混合套403的外端与固液旋筒3的内壁滑动卡接，混合筛网404将固态粉末大颗粒留在其顶面，固态粉末小颗粒落下，便于分层次且同步混合；

混合套403的外端固定设有若干个滑凸405，滑凸405以混合套403的中心为圆心并按环形阵列分布，且固液旋筒3的内壁开设有适配滑凸405滑动的滑道301，滑凸405滑动设于滑道301内，滑道301用于限制滑凸405，使滑凸405在滑道301内滑动，使垂直混合滤板4只能沿固液旋筒3的内壁垂直升降；

混合驱动组件6由往复电机601、第一转杆602、第一主动齿轮603和第一从动齿轮604构成，往复电机601固定设于外壳1的底端，第一转杆602的一端与往复电机601的输出轴固定连接，第一主动齿轮603固定套接于第一转杆602的顶端部，第一从动齿轮604固定设于固液旋筒3的底端中心处，且第一从动齿轮604转动套接于出液管105的外端；

混合运动的部件传动关系：启动往复电机601并控制其输出轴往复旋转，往复电机601的输出轴往复旋转后带动与其固定的第一转杆602旋转，第一转杆602旋转后带动与其固定套接的第一主动齿轮603旋转，第一主动齿轮603旋转后带动与其啮合的第一从动齿轮604旋转，第一从动齿轮604旋转后带动与其固定的固液旋筒3旋转，且垂直混合滤板4与空心杆5的两个旋向相反的螺纹段对称啮合，因此，固液旋筒3旋转后其扭力使垂直混合滤板4的滑凸405沿滑道301垂直往复相对或相背运动，垂直混合滤板4的外端抵接到固液旋筒3的内壁，对固液旋筒3的内壁进行刮擦，使物料不会附着于混合装置的内表面；

其工作原理：

步骤一，先打开液体进料阀104，然后启动液体进料泵103，抽取溶液进入到空心杆5内，然后溶液从空心杆5的底部开设的液体流孔501进入到固液旋筒3内，并从固液旋筒3的底部向上翻涌积累；

步骤二，当固液旋筒3的溶液到其中心处时，打开固体进料装置102，然后倒入预设量的固态粉末，然后关闭固体进料装置102；此时固态粉末依次落到两个垂直混合滤板4上，其中固态粉末大颗粒留在垂直混合滤板4的顶面，固态粉末小颗粒则被筛选向下落到液体内；

步骤三，在固态粉末添加过程中，同步启动混合驱动组件6带动与其传动连接的固液旋筒3往复旋转，固液旋筒3往复旋转后其扭力带动与其滑动卡接的两个垂直混合滤板4沿空心杆5的螺纹段处相对或者相背运动；其中固液旋筒3往复旋转的扭力带动其内的液体分子和固体粉末旋转离心并混合，垂直混合滤板4相对或者相背运动将固体粉末和液体分子彻底打散，从而将固态粉末小颗粒与液体分子混合生成乳液，同时垂直混合滤板4相对或者相背运动与溶液接触并配合向上翻涌的液体、旋动的液体，使垂直混合滤板4顶面的固态粉末大颗粒逐步在溶液的冲刷下逐渐变小后融入溶液内，从而同步地将固态粉末大颗粒与液体分子混合生成乳液；

步骤四，当溶液达到预设量时，则依次关闭液体进料泵103和液体进料阀104，然后固液旋筒3和垂直混合滤板4继续工作将溶液和固态颗粒完全融合，并全部生成乳状物后，关闭混合驱动组件6并打开出液电磁阀106，使溶液通过液体流孔501进入到空心杆5内，然后溶液通过出液管105流出并对其进行收集；

综合上述技术方案，本发明通过设置固液旋筒3、垂直混合滤板4、空心杆5和混合驱动组件6，在对固液旋筒3的内壁进行清洁的基础上，通过溶液上涌、旋转离心溶液和冲刷垂直混合滤板4并配合大颗粒、小颗粒固态颗粒的分层，从而实现了分层同步混合固液并生成乳液，从而使设备混合效率更高，生成的乳液质量更佳，解决了传统固液混合，直接倒入溶液混合，物料颗粒大小不一，混合的乳液质量较差的问题；还可在垂直混合滤板4的混合筛网404处添加震动传感器，震动传感器用于感应混合筛网404的振动频率，震动传感器未画出位置，当垂直混合滤板4等速度升降时，其混合筛网404表面的大颗粒固态粉末越多，则说明混合筛网404的上表面的大颗粒固态粉末越多，其液体阻尼就较大，而大颗粒固态粉末的会逐步溶于溶液内，因此震动传感器感应的振动频率会逐步趋于稳定，当震动传感器感应的振动频率稳定后，则说明混合完成，从而进一步的提高设备的智能化，震动传感器与控制面板101电性连接。

实施例2：实施例1中，在乳液生成后通过空心杆5流出，其会造成乳液附着于空心杆5的内壁，长期下，易造成空心杆5处产生结块并堵塞，从而影响设备的生产效率和生成乳液的质量；

如图1、图4－图7所示，一种保健食品加工混合装置，空心杆5内设有清洁结构7，清洁结构7包括清洁刮条707，清洁刮条707的两端固定连接有连接外套709，清洁刮条707设于多个，且清洁刮条707以连接外套709的圆心为中心并按环形阵列分布，多个清洁刮条707的外端与空心杆5的内壁抵接，且设于底端的连接外套709与密封套107的顶端滑动抵接，连接外套709的内壁固定连接有曲线连杆710，曲线连杆710的一端固定连接有连接内块708，曲线连杆710设于多个，且清洁刮条707以连接内块708的圆心为中心并按环形阵列分布，清洁刮条707用于刮擦空心杆5的内表面，并使物料不易附着于空心杆5的内壁，其中一个连接内块708的中心处设有转轴706，转轴706传动连接有清洁驱动组件，清洁驱动组件设于外壳1的顶端中心处，清洁驱动组件用于驱动转轴706旋转；

清洁驱动组件包括清洁动力箱701、清洁电机702、第二转杆703、第二主动齿轮704和第二从动齿轮705，清洁动力箱701固定设于外壳1的顶端，清洁电机702固定设于清洁动力箱701内，且清洁电机702的输出轴与第二转杆703固定连接，第二主动齿轮704固定套接于第二转杆703的外端，且第二主动齿轮704与第二从动齿轮705啮合连接，且转轴706的一端穿过空心杆5的顶部并延伸到清洁动力箱701内并与第二从动齿轮705固定套接；

使用步骤，打启动清洁电机702工作并控制其输出轴旋转，清洁电机702的输出轴旋转后带动与其固定的第二转杆703旋转，第二转杆703旋转后带动与其固定套接的第二主动齿轮704旋转，第二主动齿轮704旋转后带动与其啮合的第二从动齿轮705旋转，第二从动齿轮705旋转后带动与其固定套接的转轴706旋转，转轴706旋转后带动与其固定连接的其中一个连接内块708旋转，连接内块708旋转后通过曲线连杆710带动与其固定连接的连接外套709旋转，连接外套709旋转后带动与其固定清洁刮条707旋转，清洁刮条707旋转后其一侧与空心杆5的内壁滑动，从而刮去空心杆5内壁附着的乳液，而清洁刮条707倾斜设置，带有一定的吸附功能，使乳液进入空心杆5内，从而加强乳液的流动性，增加收集速度，防止长期使用过程中，产生结块现象，影响设备的流通和设备生成乳液的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保健食品加工混合装置，包括外壳(1)、支撑底座(2)、控制面板(101)、固体进料装置(102)、液体进料泵(103)、液体进料阀(104)和出液电磁阀(106)，所述控制面板(101)安装于外壳(1)的一侧，所述固体进料装置(102)安装于外壳(1)的顶端，其特征在于，所述外壳(1)内设有固液旋筒(3)和空心杆(5)，所述固液旋筒(3)转动设于外壳(1)内，所述固液旋筒(3)设有上开口的容纳腔，所述空心杆(5)的顶部外端与外壳(1)的顶壁固定连接，且空心杆(5)的底部外端与固液旋筒(3)的底壁转动连接，所述空心杆(5)的外端对称设有两个旋向相反的螺纹段，且空心杆(5)的两个旋向相反的螺纹段对称啮合连接有垂直混合滤板(4)，两个所述垂直混合滤板(4)间隙配合，且垂直混合滤板(4)的外端与固液旋筒(3)的侧壁滑动卡接；

所述空心杆(5)开设有液体流孔(501)，所述液体流孔(501)设有两个，且液体流孔(501)分别设于空心杆(5)的两端部，所述空心杆(5)通过其顶端的液体流孔(501)与液体进料泵(103)贯通连接，所述液体进料阀(104)安装于液体进料泵(103)远离空心杆(5)的一端，所述空心杆(5)通过其底端的液体流孔(501)与固液旋筒(3)的容纳腔贯通连接，所述外壳(1)的底端中心处固定设有出液管(105)，所述出液电磁阀(106)安装于出液管(105)的底端，且出液管(105)的顶端贯穿外壳(1)的外壁延伸到其内部并固定套接有密封套(107)，所述密封套(107)转动设于空心杆(5)内，且密封套(107)的外端与空心杆(5)的内壁抵接，所述出液管(105)与空心杆(5)贯通连接，且空心杆(5)内设有清洁结构(7)，所述固液旋筒(3)的底端传动连接有混合驱动组件(6)，所述混合驱动组件(6)安装于外壳(1)的底端中心部。

2.根据权利要求1所述的一种保健食品加工混合装置，其特征在于，所述垂直混合滤板(4)由螺纹座(401)、连接筋(402)、混合套(403)和混合筛网(404)构成，所述连接筋(402)的两端分别与螺纹座(401)和混合套(403)固定连接，所述连接筋(402)设于多个，且连接筋(402)以螺纹座(401)的圆心为中心按环形阵列分布，所述混合筛网(404)设有多个，且一个混合筛网(404)固定设于两个连接筋(402)之间，所述螺纹座(401)螺纹套接于空心杆(5)的螺纹段的外端，所述混合套(403)的外端与固液旋筒(3)的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种保健食品加工混合装置，其特征在于，所述混合套(403)的外端固定设有若干个滑凸(405)，所述滑凸(405)以混合套(403)的中心为圆心并按环形阵列分布，且固液旋筒(3)的内壁开设有适配滑凸(405)滑动的滑道(301)，所述滑凸(405)滑动设于滑道(301)内。

4.根据权利要求3所述的一种保健食品加工混合装置，其特征在于，所述混合驱动组件(6)由往复电机(601)、第一转杆(602)、第一主动齿轮(603)和第一从动齿轮(604)构成，所述往复电机(601)固定设于外壳(1)的底端，所述第一转杆(602)的一端与往复电机(601)的输出轴固定连接，所述第一主动齿轮(603)固定套接于第一转杆(602)的顶端部，所述第一从动齿轮(604)固定设于固液旋筒(3)的底端中心处，且第一从动齿轮(604)转动套接于出液管(105)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种保健食品加工混合装置，其特征在于，所述清洁结构(7)包括清洁刮条(707)，所述清洁刮条(707)的两端固定连接有连接外套(709)，所述清洁刮条(707)设于多个，且清洁刮条(707)以连接外套(709)的圆心为中心并按环形阵列分布，多个所述清洁刮条(707)的外端与空心杆(5)的内壁抵接，且设于底端的连接外套(709)与密封套(107)的顶端滑动抵接，所述连接外套(709)的内壁固定连接有曲线连杆(710)，所述曲线连杆(710)的一端固定连接有连接内块(708)，所述曲线连杆(710)设于多个，且清洁刮条(707)以连接内块(708)的圆心为中心并按环形阵列分布，其中一个所述连接内块(708)的中心处设有转轴(706)，所述转轴(706)传动连接有清洁驱动组件，所述清洁驱动组件设于外壳(1)的顶端中心处。

6.根据权利要求5所述的一种保健食品加工混合装置，其特征在于，所述清洁驱动组件包括清洁动力箱(701)、清洁电机(702)、第二转杆(703)、第二主动齿轮(704)和第二从动齿轮(705)，所述清洁动力箱(701)固定设于外壳(1)的顶端，所述清洁电机(702)固定设于清洁动力箱(701)内，且清洁电机(702)的输出轴与第二转杆(703)固定连接，所述第二主动齿轮(704)固定套接于第二转杆(703)的外端，且第二主动齿轮(704)与第二从动齿轮(705)啮合连接，且转轴(706)的一端穿过空心杆(5)的顶部并延伸到清洁动力箱(701)内并与第二从动齿轮(705)固定套接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种保健食品加工混合装置的工作方法，其特征在于，具体工作步骤如下：

步骤一，先打开液体进料阀(104)，然后启动液体进料泵(103)，抽取溶液进入到空心杆(5)内，然后溶液从空心杆(5)的底部开设的液体流孔(501)进入到固液旋筒(3)内，并从固液旋筒(3)的底部向上翻涌积累；

步骤二，当固液旋筒(3)的溶液到其中心处时，打开固体进料装置(102)，然后倒入预设量的固态粉末，然后关闭固体进料装置(102)；此时固态粉末依次落到两个垂直混合滤板(4)上，其中固态粉末大颗粒留在垂直混合滤板(4)的顶面，固态粉末小颗粒则被筛选向下落到液体内；

步骤三，在固态粉末添加过程中，同步启动混合驱动组件(6)带动与其传动连接的固液旋筒(3)往复旋转，固液旋筒(3)往复旋转后其扭力带动与其滑动卡接的两个垂直混合滤板(4)沿空心杆(5)的螺纹段处相对或者相背运动；其中固液旋筒(3)往复旋转的扭力带动其内的液体分子和固体粉末旋转离心并混合，垂直混合滤板(4)相对或者相背运动将固体粉末和液体分子彻底打散，从而将固态粉末小颗粒与液体分子混合生成乳液，同时垂直混合滤板(4)相对或者相背运动与溶液接触并配合向上翻涌的液体、旋动的液体，使垂直混合滤板(4)顶面的固态粉末大颗粒逐步在溶液的冲刷下逐渐变小后融入溶液内，从而同步地将固态粉末大颗粒与液体分子混合生成乳液；

步骤四，当溶液达到预设量时，则依次关闭液体进料泵(103)和液体进料阀(104)，然后固液旋筒(3)和垂直混合滤板(4)继续工作将溶液和固态颗粒完全融合，并全部生成乳状物后，关闭混合驱动组件(6)并启动清洁结构(7)和出液电磁阀(106)，清洁结构(7)产生吸力使溶液通过液体流孔(501)进入到空心杆(5)内，然后溶液通过出液管(105)流出并对其进行收集，同时清洁结构(7)对空心杆(5)的内壁进行刮擦。

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