CN113398797A - 一种硒矿物有机肥自动化均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硒矿物有机肥自动化均化装置，包括固定机构、移动机构和翻转机构，所述的移动机构包括匚形板、竖直板、固定结构板、复位弹簧、齿条板、固定板、移动架、转动架和固定架,本发明通过设置的固定机构、移动机构和翻转机构的配合，首先将需要进行均化的生物有机肥放置到固定机构内，此时通过移动机构根据不同高度的生物有机肥，使得移动机构将颗粒大小相同的硒矿物粉末均匀的喷洒到生物有机肥内，最后利用设置的翻转机构使得硒矿物粉和生物有机肥混合的更加均匀，从而进一步提高了硒矿物有机肥的养分。

Description

一种硒矿物有机肥自动化均化装置

技术领域

本发明涉及硒矿物有机肥领域，具体的说是一种硒矿物有机肥自动化均化装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类，以及氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。而硒矿物有机肥是用活化硒矿粉和生物有机肥按一定比例经过混合，兼具生物有机肥效应及提升农作物硒含量的肥料。

在对硒矿物粉和生物有机肥进行混合时，在实际操作过程中，存在以下问题：

1、传统的硒矿物粉和生物有机肥进行混合的过程中，由于生物有机肥的高度不同，一般是在生物有机肥的表面洒一层硒矿物粉，最后再利用人工或机械进行混合，使得硒矿物粉和生物有机肥混合的不够均匀，从而影响硒矿物有机肥的养分。

2、传统的硒矿物粉和生物有机肥进行混合的过程中，由于硒矿物粉的颗粒大小不均，从而影响硒矿物粉和生物有机肥的均匀混合。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种硒矿物有机肥自动化均化装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种硒矿物有机肥自动化均化装置，包括固定机构、移动机构和翻转机构，所述的固定机构的顶部设置有移动机构，移动机构靠近前端的位置设置有翻转机构；

所述的固定机构包括回形板、滑移槽和电动滑块，工作台的顶部固定安装有回形板，回形板的顶部左右两侧由前至后开设有滑移槽，滑移槽内安装有电动滑块；

所述的移动机构包括匚形板、竖直板、固定结构板、复位弹簧、齿条板、固定板、移动架、转动架和固定架，回形板顶部的左右两侧滑移槽内共同架设有开口向下的匚形板，电动滑块的一端和匚形板的底部固定连接，匚形板的顶部左右两侧对称固定安装有竖直板，左右两侧的竖直板靠近上方的位置开设有移动孔，移动孔的内壁前后两端开设有滑槽，移动孔内设置有固定结构板，两个移动孔的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部和固定结构板相连接，固定结构板的两端贯穿两个移动孔向外侧延伸，固定结构板的左右两端顶部相对面固定安装有齿条板，且两个竖直板的前后两侧靠近上方的位置固定安装有固定板，两个固定板之间设置有移动架，固定结构板的顶部中心位置设置有转动架，转动架的底部设置有固定架；

所述的翻转机构包括伸出板、螺纹杆、水平板、伸缩弹簧杆、旋转架、支板、转动轴和螺旋叶片，所述的匚形板的顶部靠近前端的位置固定安装有伸出板，伸出板的顶部中心位置转动设置有螺纹杆，螺纹杆外转动连接有水平板，水平板与伸出板之间通过伸缩弹簧杆相连接，伸缩弹簧杆位于螺纹杆的左右两侧，匚形板的顶部位于螺纹杆的后侧设置有旋转架，水平板的底部左右两侧对称固定安装有支板，两个支板的相对面转动设置有转动轴，其中一个支板靠近转动轴的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转动轴的一端固定连接，转动轴上固定套设有螺旋叶片；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括转动杆、齿轮辊、一号电机、旋转轴、一号齿轮、一号皮带和二号皮带，两个所述的固定板之间左右两侧对称转动设置有转动杆，转动杆外位于两个固定板之间固定套设有齿轮辊，齿轮辊和齿条板啮合传动，两个转动杆的一端贯穿其中一个固定板的侧壁，固定板的侧壁固定安装有一号电机，且固定板的侧壁还转动设置有旋转轴，旋转轴和一号电机的输出轴外固定套设有一号齿轮，两个一号齿轮之间啮合传动，其中一个转动杆和旋转轴之间通过一号皮带传动连接，另一个转动杆和一号电机输出轴通过二号皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括圆形桶、空心软管、从动齿轮、主动齿轮、气泵和L形管，所述的固定结构板的顶部中心位置转动设置有开口向上的圆形桶，圆形桶的底部贯穿匚形板向下延伸，圆形桶的侧壁靠近下端的位置沿周向开设有通气孔，通气孔内安装有空心软管，圆形桶外位于固定结构板的上方固定套设有从动齿轮，固定结构板的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，固定结构板的顶部固定安装有气泵，气泵的出气口处通过L形管固定连接，L形管的一端位于圆形桶内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定结构板的顶部靠近后端的位置固定安装有L形板，L形板上固定安装有锥形管，锥形管的底部贯穿L形板且位于圆形桶内，锥形管的底部固定安装有圆形网板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括空心桶、圆形板、支撑圆板、电动推杆和连接杆，多个所述的空心软管位于圆形桶外侧的一端固定安装有空心桶，圆形桶外位于空心软管的上方固定套设有圆形板，圆形桶外位于圆形板的下端滑动套设有支撑圆板，圆形板和支撑圆板之间通过电动推杆相连接，支撑圆板的侧壁沿周向通过销轴和连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端通过销轴和空心桶的侧壁相铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心桶的侧壁沿周向开设有漏料孔，漏料孔靠近空心桶内侧壁的一端固定安装有滤网板，滤网板远离空心桶内侧壁的一端固定安装有多个压簧，压簧远离滤网板的一端固定安装有挡板，挡板位于漏料孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架包括正反转电机、二号齿轮和三号齿轮，所述的匚形板的顶部位于螺纹杆的后侧固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴外固定套设有二号齿轮，且螺纹杆的顶部固定套设有三号齿轮，二号齿轮和三号齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴外沿周向均匀固定安装有伸出杆，伸出杆由左至右呈线性均匀分布，伸出杆远离转动轴侧壁的一端固定安装有拨动叶片。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的固定机构、移动机构和翻转机构的配合，首先将需要进行均化的生物有机肥放置到固定机构内，此时通过移动机构根据不同高度的生物有机肥，使得移动机构将颗粒大小相同的硒矿物粉末均匀的喷洒到生物有机肥内，最后利用设置的翻转机构使得硒矿物粉和生物有机肥混合的更加均匀，从而进一步提高了硒矿物有机肥的养分。

2.本发明通过设置的移动架，当根据需要进行均化的生物有机肥的高度不同进行调节固定结构板的高度时，通过设置的移动架使得固定结构板进行挤压复位弹簧，从而使得固定结构板带动转动架和固定架向下位移到不同的深度，从而使得固定架可根据不同深度的生物有机肥进行均匀喷洒硒矿物粉。

3.本发明通过设置的固定架，当移动架使得固定结构板向下位移时，固定结构板带动圆形桶向下位移，使得空心软管带动空心桶向下位移，从而使得多个空心桶位移到需要进行均化的生物有机肥内，此时利用电动推杆推动支撑圆板进行向下位移，支撑圆板推动多个连接杆使得多个空心桶进行散开，多个空心桶散开使得与生物有机肥的接触面积变大，从而更好的对生物有机肥进行喷洒硒矿物粉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；

图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；

图3是本发明的主剖结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图4的A-A向剖视图；

图6是本发明图1的M向局部放大图；

图7是本发明图3的N向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种硒矿物有机肥自动化均化装置，包括固定机构1、移动机构2和翻转机构3，所述的固定机构1的顶部设置有移动机构2，移动机构2靠近前端的位置设置有翻转机构3；

所述的固定机构1包括回形板11、滑移槽12和电动滑块13，工作台的顶部固定安装有回形板11，回形板11的顶部左右两侧由前至后开设有滑移槽12，滑移槽12内安装有电动滑块13；

所述的移动机构2包括匚形板21、竖直板22、固定结构板23、复位弹簧24、齿条板25、固定板26、移动架27、转动架28和固定架29，回形板11顶部的左右两侧滑移槽12内共同架设有开口向下的匚形板21，电动滑块13的一端和匚形板21的底部固定连接，匚形板21的顶部左右两侧对称固定安装有竖直板22，左右两侧的竖直板22靠近上方的位置开设有移动孔，移动孔的内壁前后两端开设有滑槽，移动孔内设置有固定结构板23，所述的固定结构板23的顶部靠近后端的位置固定安装有L形板231，L形板231上固定安装有锥形管232，锥形管232的底部贯穿L形板231且位于圆形桶281内，锥形管232的底部固定安装有圆形网板；两个移动孔的底部固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24的顶部和固定结构板23相连接，固定结构板23的两端贯穿两个移动孔向外侧延伸，固定结构板23的左右两端顶部相对面固定安装有齿条板25，且两个竖直板22的前后两侧靠近上方的位置固定安装有固定板26，两个固定板26之间设置有移动架27，固定结构板23的顶部中心位置设置有转动架28，转动架28的底部设置有固定架29；

首先将需要进行均化的生物有机肥放置到工作台顶部的回形板11内，当放置完成后，此时根据需要进行均化的生物有机肥的高度不同进行调节固定结构板23的高度，通过设置的移动架27使得固定结构板23向下位移到不同深度，使得固定结构板23挤压复位弹簧24向下位移，从而使得固定结构板23带动转动架28和固定架29向下位移到不同的深度，当位移好之后，使得固定架29位于需要进行均化的生物有机肥内，此时将硒矿物粉末放置到转动架28内，转动架28内的硒矿物粉末通过固定架29均匀的喷洒到生物有机肥内，同时进行简单混合，当按照一定比例喷洒完硒矿物粉末后，此时启动电动滑块13，电动滑块13带动匚形板21在滑移槽12内进行位移，从而带动翻转机构3位移到喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥的正上方，此时通过设置的翻转结构使得硒矿物粉末和生物有机肥混合的更加充分均匀，进一步提高了硒矿物有机肥的养分；

所述的移动架27包括转动杆271、齿轮辊272、一号电机273、旋转轴274、一号齿轮275、一号皮带276和二号皮带277，两个所述的固定板26之间左右两侧对称转动设置有转动杆271，转动杆271外位于两个固定板26之间固定套设有齿轮辊272，齿轮辊272和齿条板25啮合传动，两个转动杆271的一端贯穿其中一个固定板26的侧壁，固定板26的侧壁固定安装有一号电机273，一号电机273可正反转，且固定板26的侧壁还转动设置有旋转轴274，旋转轴274和一号电机273的输出轴外固定套设有一号齿轮275，两个一号齿轮275之间啮合传动，其中一个转动杆271和旋转轴274之间通过一号皮带276传动连接，另一个转动杆271和一号电机273输出轴通过二号皮带277传动连接；

当根据需要进行均化的生物有机肥的高度不同进行调节固定结构板23的高度时，此时启动一号电机273正转，一号电机273带动其中一个一号齿轮275进行旋转，两个一号齿轮275啮合传动，使得两个一号齿轮275同时进行旋转，此时在一号皮带276和二号皮带277的作用下，同时带动两个转动杆271进行旋转，两个转动杆271带动齿轮辊272进行旋转，在齿轮辊272的作用下使得齿条板25进行位移，齿条板25带动固定结构板23进行位移，固定结构板23进行挤压复位弹簧24，从而使得固定结构板23带动转动架28和固定架29向下位移到不同的深度；

所述的转动架28包括圆形桶281、空心软管282、从动齿轮283、主动齿轮284、气泵285和L形管286，所述的固定结构板23的顶部中心位置转动设置有开口向上的圆形桶281，圆形桶281的底部贯穿匚形板21向下延伸，圆形桶281的侧壁靠近下端的位置沿周向开设有通气孔，通气孔内安装有空心软管282，圆形桶281外位于固定结构板23的上方固定套设有从动齿轮283，固定结构板23的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有主动齿轮284，主动齿轮284和从动齿轮283啮合传动，固定结构板23的顶部固定安装有气泵285，气泵285的出气口处通过L形管286固定连接，L形管286的一端位于圆形桶281内；

所述的固定架29包括空心桶291、圆形板292、支撑圆板293、电动推杆294和连接杆295，多个所述的空心软管282位于圆形桶281外侧的一端固定安装有空心桶291，圆形桶281外位于空心软管282的上方固定套设有圆形板292，圆形桶281外位于圆形板292的下端滑动套设有支撑圆板293，圆形板292和支撑圆板293之间通过电动推杆294相连接，支撑圆板293的侧壁沿周向通过销轴和连接杆295的一端相铰接，连接杆295的另一端通过销轴和空心桶291的侧壁相铰接；

当移动架27使得固定结构板23向下位移时，固定结构板23带动圆形桶281向下位移，圆形桶281带动空心软管282进行位移，使得空心软管282带动空心桶291向下位移，从而使得多个空心桶291位移到需要进行均化的生物有机肥内，此时启动电动推杆294，电动推杆294推动支撑圆板293进行向下位移，支撑圆板293推动连接杆295向下位移，多个连接杆295推动多个空心桶291进行散开，多个空心桶291散开使得与生物有机肥的接触面积变大，此时将硒矿物粉末放置到锥形管232内，硒矿物粉末通过锥形管232底部的圆形网板掉落到圆形桶281内，通过设置的圆形网板，防止有大颗粒的硒矿物粉末掉落到圆形桶281内，从而影响硒矿物粉末和生物有机肥混合的质量，此时同时启动气泵285，气泵285进行吹气，气体通过L形管286进行吹出，使得气体吹动硒矿物粉末通过圆形桶281侧壁的空心软管282向多个空心桶291内吹散，启动气泵285的同时启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮284进行旋转，主动齿轮284带动从动齿轮283进行旋转，从动齿轮283带动圆形桶281进行旋转，圆形桶281带动多个散开的空心桶291进行旋转，进行均匀喷洒硒矿物粉末的同时，对硒矿物粉末和生物有机肥进行简单的混合；

所述的空心桶291的侧壁沿周向开设有漏料孔29a，漏料孔29a靠近空心桶291内侧壁的一端固定安装有滤网板29b，滤网板29b远离空心桶291内侧壁的一端固定安装有多个压簧29c，压簧29c远离滤网板29b的一端固定安装有挡板29d，挡板29d位于漏料孔29a内；

当气体吹动硒矿物粉末通过圆形桶281侧壁的空心软管282向多个空心桶291内吹散时，此时在气体的吹动下，压簧29c进行张开，压簧29c推动漏料孔29a内的挡板29d向外侧位移，使得挡板29d与漏料孔29a之间存在间隙，此时硒矿物粉末通过滤网板29b，向挡板29d与漏料孔29a之间存在的间隙中向外散开，从而使得硒矿物粉末均匀的喷洒到生物有机肥内，使得均化效果大大提高,当气体不吹动时，挡板29d与漏料孔29a之间闭合，防止生物有机肥从漏料孔29a渗入到空心桶291内。

所述的翻转机构3包括伸出板31、螺纹杆32、水平板33、伸缩弹簧杆34、旋转架35、支板36、转动轴37和螺旋叶片38，所述的匚形板21的顶部靠近前端的位置固定安装有伸出板31，伸出板31的顶部中心位置转动设置有螺纹杆32，螺纹杆32外转动连接有水平板33，水平板33与伸出板31之间通过伸缩弹簧杆34相连接，伸缩弹簧杆34位于螺纹杆32的左右两侧，匚形板21的顶部位于螺纹杆32的后侧设置有旋转架35，水平板33的底部左右两侧对称固定安装有支板36，两个支板36的相对面转动设置有转动轴37，其中一个支板36靠近转动轴37的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转动轴37的一端固定连接，转动轴37上固定套设有螺旋叶片38；所述的转动轴37外沿周向均匀固定安装有伸出杆371，伸出杆371由左至右呈线性均匀分布，伸出杆371远离转动轴37侧壁的一端固定安装有拨动叶片372；当驱动电机带动转动轴37进行旋转时，转动轴37带动伸出杆371进行旋转，伸出杆371带动拨动叶片372进行旋转，拨动叶片372使得硒矿物粉末和生物有机肥进行充分均匀混合，使得硒矿物有机肥的养分提高；

当电动滑块13带动匚形板21在滑移槽12内位移，且使得匚形板21带动伸出板31位移到喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥的正上方，此时根据生物有机肥的高度不同进行调节水平板33的高度，使得水平板33带动两个支板36进行位移，支板36带动转动轴37位于喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥内，此时启动驱动电机，驱动电机带动转动轴37进行旋转，转动轴37带动螺旋叶片38进行旋转，螺旋叶片38使得硒矿物粉末和生物有机肥混合的更加充分均匀；

所述的旋转架35包括正反转电机351、二号齿轮352和三号齿轮353，所述的匚形板21的顶部位于螺纹杆32的后侧固定安装有正反转电机351，正反转电机351的输出轴外固定套设有二号齿轮352，且螺纹杆32的顶部固定套设有三号齿轮353，二号齿轮352和三号齿轮353啮合传动；

当匚形板21带动伸出板31位移到喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥的正上方时，此时根据生物有机肥的高度不同进行调节水平板33的高度，此时启动正反转电机351正转，正反转电机351带动二号齿轮352进行旋转，二号齿轮352带动三号齿轮353进行旋转，三号齿轮353带动螺纹杆32进行旋转，此时在伸缩弹簧杆34的作用下，使得水平板33向下位移，水平板33带动支板36向下位移，使得支板36带动转动轴37向下位移。

具体工作时：

第一步、首先将需要进行均化的生物有机肥放置到工作台顶部的回形板11内，当放置完成后，此时启动一号电机273正转，一号电机273带动其中一个一号齿轮275进行旋转，使得两个一号齿轮275同时进行旋转，此时在一号皮带276和二号皮带277的作用下，使得两个转动杆271带动齿轮辊272进行旋转，在齿轮辊272的作用下使得齿条板25进行位移，齿条板25带动固定结构板23进行位移，固定结构板23进行挤压复位弹簧24，从而使得固定结构板23带动转动架28和固定架29向下位移到不同的深度；

第二步、当固定结构板23带动圆形桶281向下位移时，圆形桶281使得空心软管282带动空心桶291向下位移，从而使得多个空心桶291位移到需要进行均化的生物有机肥内，此时启动电动推杆294，电动推杆294使得支撑圆板293推动连接杆295向下位移，多个连接杆295推动多个空心桶291进行散开，此时将硒矿物粉末放置到锥形管232内，硒矿物粉末通过锥形管232底部的圆形网板掉落到圆形桶281内，此时同时启动气泵285，气泵285进行吹气，气体通过L形管286进行吹出，使得气体吹动硒矿物粉末通过圆形桶281侧壁的空心软管282向多个空心桶291内吹散，此时压簧29c进行张开，压簧29c推动漏料孔29a内的挡板29d向外侧位移，使得挡板29d与漏料孔29a之间存在间隙，此时硒矿物粉末通过滤网板29b，向挡板29d与漏料孔29a之间存在的间隙中向外散开，从而使得硒矿物粉末均匀的喷洒到生物有机肥内，启动气泵285的同时启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮284进行旋转，主动齿轮284带动从动齿轮283进行旋转，从动齿轮283带动圆形桶281进行旋转，圆形桶281带动多个散开的空心桶291进行旋转，进行均匀喷洒硒矿物粉末的同时，对硒矿物粉末和生物有机肥进行简单的混合；

第三步、当电动滑块13使得匚形板21带动伸出板31位移到喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥的正上方时，此时启动正反转电机351正转，使得二号齿轮352带动三号齿轮353进行旋转，三号齿轮353带动螺纹杆32进行旋转，此时在伸缩弹簧杆34的作用下，使得水平板33向下位移，使得水平板33带动两个支板36进行位移，支板36带动转动轴37位于喷洒完硒矿物粉末的生物有机肥内，此时启动驱动电机，驱动电机带动转动轴37进行旋转，转动轴37带动螺旋叶片38和拨动叶片372同时进行旋转，螺旋叶片38和拨动叶片372使得硒矿物粉末和生物有机肥混合的更加充分均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种硒矿物有机肥自动化均化装置，包括固定机构(1)、移动机构(2)和翻转机构(3)，其特征在于：所述的固定机构(1)的顶部设置有移动机构(2)，移动机构(2)靠近前端的位置设置有翻转机构(3)；

所述的固定机构(1)包括回形板(11)、滑移槽(12)和电动滑块(13)，工作台的顶部固定安装有回形板(11)，回形板(11)的顶部左右两侧由前至后开设有滑移槽(12)，滑移槽(12)内安装有电动滑块(13)；

所述的移动机构(2)包括匚形板(21)、竖直板(22)、固定结构板(23)、复位弹簧(24)、齿条板(25)、固定板(26)、移动架(27)、转动架(28)和固定架(29)，回形板(11)顶部的左右两侧滑移槽(12)内共同架设有开口向下的匚形板(21)，电动滑块(13)的一端和匚形板(21)的底部固定连接，匚形板(21)的顶部左右两侧对称固定安装有竖直板(22)，左右两侧的竖直板(22)靠近上方的位置开设有移动孔，移动孔的内壁前后两端开设有滑槽，移动孔内设置有固定结构板(23)，两个移动孔的底部固定安装有复位弹簧(24)，复位弹簧(24)的顶部和固定结构板(23)相连接，固定结构板(23)的两端贯穿两个移动孔向外侧延伸，固定结构板(23)的左右两端顶部相对面固定安装有齿条板(25)，且两个竖直板(22)的前后两侧靠近上方的位置固定安装有固定板(26)，两个固定板(26)之间设置有移动架(27)，固定结构板(23)的顶部中心位置设置有转动架(28)，转动架(28)的底部设置有固定架(29)；

所述的翻转机构(3)包括伸出板(31)、螺纹杆(32)、水平板(33)、伸缩弹簧杆(34)、旋转架(35)、支板(36)、转动轴(37)和螺旋叶片(38)，所述的匚形板(21)的顶部靠近前端的位置固定安装有伸出板(31)，伸出板(31)的顶部中心位置转动设置有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)外转动连接有水平板(33)，水平板(33)与伸出板(31)之间通过伸缩弹簧杆(34)相连接，伸缩弹簧杆(34)位于螺纹杆(32)的左右两侧，匚形板(21)的顶部位于螺纹杆(32)的后侧设置有旋转架(35)，水平板(33)的底部左右两侧对称固定安装有支板(36)，两个支板(36)的相对面转动设置有转动轴(37)，其中一个支板(36)靠近转动轴(37)的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转动轴(37)的一端固定连接，转动轴(37)上固定套设有螺旋叶片(38)。

2.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的移动架(27)包括转动杆(271)、齿轮辊(272)、一号电机(273)、旋转轴(274)、一号齿轮(275)、一号皮带(276)和二号皮带(277)，两个所述的固定板(26)之间左右两侧对称转动设置有转动杆(271)，转动杆(271)外位于两个固定板(26)之间固定套设有齿轮辊(272)，齿轮辊(272)和齿条板(25)啮合传动，两个转动杆(271)的一端贯穿其中一个固定板(26)的侧壁，固定板(26)的侧壁固定安装有一号电机(273)，且固定板(26)的侧壁还转动设置有旋转轴(274)，旋转轴(274)和一号电机(273)的输出轴外固定套设有一号齿轮(275)，两个一号齿轮(275)之间啮合传动，其中一个转动杆(271)和旋转轴(274)之间通过一号皮带(276)传动连接，另一个转动杆(271)和一号电机(273)输出轴通过二号皮带(277)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的转动架(28)包括圆形桶(281)、空心软管(282)、从动齿轮(283)、主动齿轮(284)、气泵(285)和L形管(286)，所述的固定结构板(23)的顶部中心位置转动设置有开口向上的圆形桶(281)，圆形桶(281)的底部贯穿匚形板(21)向下延伸，圆形桶(281)的侧壁靠近下端的位置沿周向开设有通气孔，通气孔内安装有空心软管(282)，圆形桶(281)外位于固定结构板(23)的上方固定套设有从动齿轮(283)，固定结构板(23)的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有主动齿轮(284)，主动齿轮(284)和从动齿轮(283)啮合传动，固定结构板(23)的顶部固定安装有气泵(285)，气泵(285)的出气口处通过L形管(286)固定连接，L形管(286)的一端位于圆形桶(281)内。

4.根据权利要求3所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的固定结构板(23)的顶部靠近后端的位置固定安装有L形板(231)，L形板(231)上固定安装有锥形管(232)，锥形管(232)的底部贯穿L形板(231)且位于圆形桶(281)内，锥形管(232)的底部固定安装有圆形网板。

5.根据权利要求3所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的固定架(29)包括空心桶(291)、圆形板(292)、支撑圆板(293)、电动推杆(294)和连接杆(295)，多个所述的空心软管(282)位于圆形桶(281)外侧的一端固定安装有空心桶(291)，圆形桶(281)外位于空心软管(282)的上方固定套设有圆形板(292)，圆形桶(281)外位于圆形板(292)的下端滑动套设有支撑圆板(293)，圆形板(292)和支撑圆板(293)之间通过电动推杆(294)相连接，支撑圆板(293)的侧壁沿周向通过销轴和连接杆(295)的一端相铰接，连接杆(295)的另一端通过销轴和空心桶(291)的侧壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的空心桶(291)的侧壁沿周向开设有漏料孔(29a)，漏料孔(29a)靠近空心桶(291)内侧壁的一端固定安装有滤网板(29b)，滤网板(29b)远离空心桶(291)内侧壁的一端固定安装有多个压簧(29c)，压簧(29c)远离滤网板(29b)的一端固定安装有挡板(29d)，挡板(29d)位于漏料孔(29a)内。

7.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的旋转架(35)包括正反转电机(351)、二号齿轮(352)和三号齿轮(353)，所述的匚形板(21)的顶部位于螺纹杆(32)的后侧固定安装有正反转电机(351)，正反转电机(351)的输出轴外固定套设有二号齿轮(352)，且螺纹杆(32)的顶部固定套设有三号齿轮(353)，二号齿轮(352)和三号齿轮(353)啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥自动化均化装置，其特征在于：所述的转动轴(37)外沿周向均匀固定安装有伸出杆(371)，伸出杆(371)由左至右呈线性均匀分布，伸出杆(371)远离转动轴(37)侧壁的一端固定安装有拨动叶片(372)。

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