CN216273854U - 一种固态有机肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态有机肥料生产设备，包括通过支柱连接的上底板和下底板，所述上底板上设置有发酵装置和筛分装置，在下底板上设置有配量罐，位于下底板下方的地面上设置有混合装置；现有的有机肥生产设备不便于连续性生产，且还存在有以下缺陷：如筛分物料易堆积，搅拌混合时间较长等，为此，本实用新型提供一种有机肥料生产设备，从而克服此问题。

Description

一种固态有机肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种固态有机肥料生产设备。

背景技术

有机肥是指主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分。有机肥的生产一般都会有发酵、筛分和混料等步骤，现有的有机肥生产设备不便于连续性生产，且还存在有以下缺陷：如筛分物料易堆积，搅拌混合时间较长等，为此，本实用新型提供一种有机肥料生产设备，从而克服此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态有机肥料生产设备，以期望克服背景技术中所述的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固态有机肥料生产设备，包括通过支柱连接的上底板和下底板，所述上底板上设置有发酵装置和筛分装置，在下底板上设置有配量罐，位于下底板下方的地面上设置有混合装置；

所述发酵装置包括外壳体、顶盖和发酵内桶，外壳体内壁设置有卡环，发酵内桶的上边缘卡设在卡环中，所述卡环上设置有进气口，在卡环上设置有气罩，气罩覆盖进气口且在气罩侧壁设置有出气口，所述气罩中设置有加热装置，所述外壳体底部设置有竖直排料管，竖直排料管穿过上底板向下延伸；

所述筛分装置包括双锥筛分室，在双锥筛分室中设置有振动电机，振动电机上可拆卸连接有筛分网，所述双锥筛分室底部设有两个排料管，排料管穿过上底板且在两个排料管上连接有倾斜主排料管，所述双锥筛分室顶部设置有分料室，分料室上部为扩口状底部为半圆状结构，在分料室侧壁设置有二号电机，二号电机的输出端连接有二号转轴，二号转轴上设置有分料叶片；

所述配量罐底部为敞开口结构并置于下底板上，所述配量罐内竖直设置有隔板，所述竖直排料管和倾斜主排料管伸入到配量罐内并位于隔板两侧，所述下底板上呈环形排列有过料孔，过料孔位于配量罐底部敞开口中；

进一步的，所述混合装置侧壁设置有四号电机，四号电机上连接有四号转轴，四号转轴上倾斜设置有混料叶片，所述混合装置底部设置有出料管。

进一步的，所述顶盖上设置有进料斗和一号电机，一号电机的输出端连接有搅拌器，搅拌器伸入到发酵内桶中。

进一步的，所述外壳体内底部设置有横底板，在发酵内桶底部设置有排料口，排料口穿过横底板与竖直排料管相对应，且在排料口和竖直排料管之间设置有堵头，外壳体底部设置有气缸，气缸推出端与堵头连接。

进一步的，所述横底板上设置有通风网格，并在通风网格底部设置有风扇。

进一步的，所述振动电机上设置有底架，在筛分网底部设置有支架套，支架套套设在底架上，所述双锥筛分室内侧壁上设置有用于支撑筛分网边缘的支撑滚轮。

进一步的，所述分料室底部半圆状上设置有条形孔，所述分料叶片为4个并在二号转轴上呈十字形设置，分料叶片与分料室底部半圆状相接触。

进一步的，所述下底板底部转动设置有从动齿轮，从动齿轮上同样呈环形排列设置有过料孔，在下底板上还设置有三号电机，三号电机的输出端下底板与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型至少能实现以下有益效果：

1、本实用新型从上到下依次设置有发酵装置和筛分装置、配量罐、混合装置，分别来完成发酵、筛分、配量和混合工艺，通过这样设置以便于肥料的连续性生产；

2、在发酵装置中设置有风扇、气罩和加热装置，使得气流经发酵内桶外壁经过气罩形成热气流从而流入发酵内桶中，以利于物料的发酵过程；

3、在双锥筛分室顶部设置有分料室，分料室中通过转动的分料叶片来出料到筛分网上，使得上料能分批有序的进行，防止物料堆积在筛分网上影响筛分效率，且筛分网底部设置有支架套，支架套套设在底架上从而实现可拆连接，以便于对筛分网的更换拆卸；

4、配量罐底部设置有从动齿轮，在从动齿轮和下底板上均设置过料孔，通过从动齿轮的旋转使得物料能逐步进入到混合装置中进行搅拌，且通过这样的方式使得进入混合装置中就已经有预混合的过程，从而可减轻混合装置的搅拌压力和缩短搅拌混合时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中发酵装置结构示意图。

图3为图1中筛分装置结构示意图。

图4为图3分料室纵截面示意图。

图中，1-下底板、2-上底板、3-发酵装置、301-外壳体、302-顶盖、303-进料斗、304-一号电机、305-卡环、306-进气口、307-加热装置、308-气罩、309-出气口、310-搅拌器、311-发酵内桶、312-横底板、313-通风网格、314-风扇、315-排料口、316-堵头、317-气缸、4-筛分装置、401-双锥筛分室、402-排料管、403-振动电机、404-分料室、405-筛分网、406-二号转轴、407-分料叶片、408-二号电机、409-底架、410-支架套、411-支撑滚轮、412-条形孔、5-竖直排料管、6-倾斜主排料管、7-配量罐、71-隔板、8-混合装置、801-四号转轴、802-混料叶片、803-出料管、804-四号电机、9-过料孔、10-从动齿轮、11-主动齿轮、12-三号电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种固态有机肥料生产设备，包括通过支柱连接的上底板2和下底板1，所述上底板2上设置有发酵装置3和筛分装置4，在下底板1上设置有配量罐7，位于下底板1下方的地面上设置有混合装置8，通过这样设置实现了有机肥生产过程中的发酵、原料筛分、计量和混合工序；

参考图2所示，所述发酵装置3包括外壳体301、顶盖302和发酵内桶311，顶盖302盖于外壳体301上，外壳体301内壁设置有卡环305，发酵内桶311的上边缘卡设在卡环305中，发酵内桶311外壁与外壳体301内壁之间存在环形间隙，所述卡环305上设置有进气口306，在卡环305上设置有气罩308，气罩308覆盖进气口306且在气罩308侧壁设置有出气口309，所述气罩308中设置有加热装置307，从环形间隙向上进入的气流经过气罩308中的加热装置307进行加热形成暖流，并由侧部的出气口309流入到发酵内桶311内，从而给发酵提供一个有利的环境，所述外壳体301底部设置有竖直排料管5，竖直排料管5穿过上底板2向下延伸；

参考图3所示，所述筛分装置4包括双锥筛分室401，在双锥筛分室401中设置有振动电机403，振动电机403上可拆卸连接有筛分网405，以便于对筛分网405的更换，所述双锥筛分室401底部设有两个排料管402，排料管402穿过上底板2且在两个排料管402上连接有倾斜主排料管6，所述双锥筛分室401顶部设置有分料室404，分料室404可通过L形支柱与双锥筛分室401两侧连接，参考图4所示，分料室404上部为扩口状底部为半圆状结构，在分料室404侧壁设置有二号电机408，二号电机408的输出端连接有二号转轴406，二号转轴406上设置有分料叶片407，分料叶片407的长度与分料室404内壁长度相等，往分料室404中投入物料，通过分料叶片407的转动使得物料分批有序的落在筛分网405上，防止筛分网405出现堆料现象；

所述配量罐7底部为敞开口结构并置于下底板1上，所述配量罐7内竖直设置有隔板71，隔板71的两竖直面上均设有刻度，所述竖直排料管5和倾斜主排料管6伸入到配量罐7内并位于隔板71两侧，使得发酵后的物料和筛分后的物料落在配量罐7内的隔板71两侧，通过观察两侧物料的高度来进行计量配量，所述下底板1上呈环形排列有过料孔9，过料孔9位于配量罐7底部敞开口中，过料孔9位置正对于混合装置8上部；

所述混合装置8侧壁设置有四号电机804，四号电机804上连接有四号转轴801，四号转轴801上倾斜设置有混料叶片802，所述混合装置8底部设置有出料管803。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述顶盖302上设置有进料斗303和一号电机304，为了利于发酵的均匀性一号电机304的输出端连接有搅拌器310，搅拌器310伸入到发酵内桶311中。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述外壳体301内底部设置有横底板312，横底板312与外壳体301内底面存在一定间隙，在发酵内桶311底部设置有排料口315，排料口315穿过横底板312与竖直排料管5相对应，且在排料口315和竖直排料管5之间设置有堵头316，优选的竖直排料管5的口径大于排料口315的口径外壳体301底部设置有气缸317，气缸317推出端与堵头316连接，气缸317在原始状态时，堵头316堵住排料口315和竖直排料管5的管口，气缸317推出时，使得排料口315和竖直排料管5的管口敞开，从而使发酵物料排出。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了向发酵内桶311外侧的环形间隙中鼓入气流，所述横底板312上设置有通风网格313，并在通风网格313底部设置有风扇314。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述振动电机403上设置有底架409，为了便于对筛分网405的拆卸和更换，在筛分网405底部设置有支架套410，支架套410套设在底架409上，所述双锥筛分室401内侧壁上设置有用于支撑筛分网405边缘的支撑滚轮411，防止筛分网405边缘边缘压变形。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述分料室404底部半圆状上设置有条形孔412，所述分料叶片407为4个并在二号转轴406上呈十字形设置，分料叶片407与分料室404底部半圆状相接触，以利于通过分料叶片407的转动将物料分批排出。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述下底板1底部转动设置有从动齿轮10，从动齿轮10上同样呈环形排列设置有过料孔9，在下底板1上还设置有三号电机12，三号电机12的输出端下底板1与主动齿轮11连接，所述主动齿轮11和从动齿轮10相啮合，通过主动齿轮11的转动使得物料从过料孔9间歇性排出，由于该旋转、间歇性的排料方式，使得进入到混合装置8中的物料有了预混合过程从而减小了混合装置8搅拌压力缩短了搅拌时间。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：包括通过支柱连接的上底板(2)和下底板(1)，所述上底板(2)上设置有发酵装置(3)和筛分装置(4)，在下底板(1)上设置有配量罐(7)，位于下底板(1)下方的地面上设置有混合装置(8)；

所述发酵装置(3)包括外壳体(301)、顶盖(302)和发酵内桶(311)，外壳体(301)内壁设置有卡环(305)，发酵内桶(311)的上边缘卡设在卡环(305)中，所述卡环(305)上设置有进气口(306)，在卡环(305)上设置有气罩(308)，气罩(308)覆盖进气口(306)且在气罩(308)侧壁设置有出气口(309)，所述气罩(308)中设置有加热装置(307)，所述外壳体(301)底部设置有竖直排料管(5)，竖直排料管(5)穿过上底板(2)向下延伸；

所述筛分装置(4)包括双锥筛分室(401)，在双锥筛分室(401)中设置有振动电机(403)，振动电机(403)上可拆卸连接有筛分网(405)，所述双锥筛分室(401)底部设有两个排料管(402)，排料管(402)穿过上底板(2)且在两个排料管(402)上连接有倾斜主排料管(6)，所述双锥筛分室(401)顶部设置有分料室(404)，分料室(404)上部为扩口状底部为半圆状结构，在分料室(404)侧壁设置有二号电机(408)，二号电机(408)的输出端连接有二号转轴(406)，二号转轴(406)上设置有分料叶片(407)；

所述配量罐(7)底部为敞开口结构并置于下底板(1)上，所述配量罐(7)内竖直设置有隔板(71)，所述竖直排料管(5)和倾斜主排料管(6)伸入到配量罐(7)内并位于隔板(71)两侧，所述下底板(1)上呈环形排列有过料孔(9)，过料孔(9)位于配量罐(7)底部敞开口中；

所述混合装置(8)侧壁设置有四号电机(804)，四号电机(804)上连接有四号转轴(801)，四号转轴(801)上倾斜设置有混料叶片(802)，所述混合装置(8)底部设置有出料管(803)。

2.根据权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述顶盖(302)上设置有进料斗(303)和一号电机(304)，一号电机(304)的输出端连接有搅拌器(310)，搅拌器(310)伸入到发酵内桶(311)中。

3.根据权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述外壳体(301)内底部设置有横底板(312)，在发酵内桶(311)底部设置有排料口(315)，排料口(315)穿过横底板(312)与竖直排料管(5)相对应，且在排料口(315)和竖直排料管(5)之间设置有堵头(316)，外壳体(301)底部设置有气缸(317)，气缸(317)推出端与堵头(316)连接。

4.根据权利要求3所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述横底板(312)上设置有通风网格(313)，并在通风网格(313)底部设置有风扇(314)。

5.根据权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述振动电机(403)上设置有底架(409)，在筛分网(405)底部设置有支架套(410)，支架套(410)套设在底架(409)上，所述双锥筛分室(401)内侧壁上设置有用于支撑筛分网(405)边缘的支撑滚轮(411)。

6.根据权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述分料室(404)底部半圆状上设置有条形孔(412)，所述分料叶片(407)为4个并在二号转轴(406)上呈十字形设置，分料叶片(407)与分料室(404)底部半圆状相接触。

7.根据权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于：所述下底板(1)底部转动设置有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)上同样呈环形排列设置有过料孔(9)，在下底板(1)上还设置有三号电机(12)，三号电机(12)的输出端下底板(1)与主动齿轮(11)连接，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(10)相啮合。

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