CN114534125A - 一种粘滞缓降器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘滞缓降器，包括绞轮、钢索、挂钩、芯轴、芯轴左滑套、绞轮筒左端盖、绞轮筒左端头、缓降器左吊带、芯轴左密封、绞轮筒工作片、绞轮筒垫片、芯轴垫片、芯轴工作片、芯轴右滑套、绞轮筒右端盖、芯轴右密封、绞轮筒右端头、缓降器右吊带。本发明利用粘滞缓降器工作液的粘性及速度梯度等关系，在逃生人员下降过程中，形成绞轮筒工作片和芯轴工作片之间的相对转动，产生阻尼力矩，平衡人体在缓降器绞轮筒上形成的重力矩，实现缓降速度的相对稳定，保证逃生人员在缓降过程中的安全。本发明提出的一种粘滞缓降器，结构简单，充分保障了产品质量，提高了产品的可靠性，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种粘滞缓降器，属于流体机械和安全逃生装备领域。
背景技术
目前，高层建筑的数量越来越多，建筑物中的安全救生设施也愈来愈成为关注的焦点。虽然大多的高层建筑物中均设置有安全疏散通道，但如遇爆炸、火灾等突发事件，也会出现不能及时排除险情、抢救受困人员等情况，一旦高层建筑发生火灾，所有出口都被大火封死的时候人们的逃生往往就成了问题，如何尽快离开火场是求救者得以生存的关键因素。
目前市场上有一些逃生缓降器出现，然而这些逃生缓降器一般采用机械夹紧钢丝绳的方法来使钢丝绳获得下降的阻力，性能极不稳定，钢丝绳吊挂轻了人下不来，吊挂重了会快速下滑，人就容易摔伤，只能用于低层建筑中个人逃生。而市场上另外一些液体扰流阻尼式的自救装置，由于其液体的粘滞性随季节温度的变化差异很大，阻尼性能很难保持一致，使用过程中也有液体温度升高的问题。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种粘滞缓降器，解决了现有技术中针对此类产品的缺陷性问题。本发明的技术方案如下：
一种粘滞缓降器，包括绞轮、钢索、挂钩、芯轴、芯轴左滑套、绞轮筒左端盖、绞轮筒左端头、缓降器左吊带、芯轴左密封、绞轮筒工作片、绞轮筒垫片、芯轴垫片、芯轴工作片、芯轴右滑套、绞轮筒右端盖、芯轴右密封、绞轮筒右端头、缓降器右吊带；
所述绞轮包括绞轮右侧板、绞轮筒和绞轮左侧板，绞轮右侧板安装在绞轮筒的右端，绞轮右侧板和绞轮筒之间形成可靠连接；绞轮左侧板安装在绞轮筒的左端，绞轮左侧板和绞轮筒之间形成可靠连接；
所述绞轮筒的内孔中部加工有绞轮筒第一台阶，所述绞轮筒第一台阶的左侧依次分别加工有绞轮筒第二台阶和绞轮筒第三台阶，绞轮筒第一台阶的右侧依次分别加工有绞轮筒第四台阶和绞轮筒第五台阶，所述绞轮筒第一台阶的上部加工有轴向贯通的绞轮筒上槽，绞轮筒第一台阶的下部加工有轴向贯通的绞轮筒下槽，所述绞轮筒第三台阶的内孔壁上加工有绞轮筒左螺纹，所述绞轮筒第五台阶的内孔壁上加工有绞轮筒右螺纹；
所述钢索的首端可靠安装在绞轮上，钢索有序缠绕在绞轮筒的外周圆柱壁上，钢索的末端与挂钩形成可靠连接；
所述芯轴的中部加工有芯轴第一台阶，所述芯轴第一台阶的左侧依次分别加工有芯轴第二台阶和芯轴第三台阶，芯轴第一台阶的右侧依次分别加工有芯轴第四台阶和芯轴第五台阶，所述芯轴第一台阶的上部加工有轴向贯通的芯轴上槽，芯轴第一台阶的下部加工有轴向贯通的芯轴下槽，所述芯轴第三台阶的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器左吊带防转槽，所述芯轴第五台阶的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器右吊带防转槽；
所述绞轮筒左端盖的内孔中从左到右依次加工有左端盖第一台阶、左端盖第二台阶和左端盖第三台阶，左端盖导向套镶嵌在左端盖第二台阶上，所述左端盖导向套的外圆柱壁和左端盖第二台阶形成紧密配合，所述绞轮筒左端盖的外周圆柱壁上加工有左端盖外密封圈槽；
所述绞轮筒右端盖的内孔中从右到左依次加工有右端盖第一台阶、右端盖第二台阶和右端盖第三台阶，右端盖导向套镶嵌在右端盖第二台阶上，所述右端盖导向套的外圆柱壁和右端盖第二台阶形成紧密配合，所述绞轮筒右端盖的外周圆柱壁上加工有右端盖外密封圈槽；
所述绞轮筒工作片的上部加工有绞轮筒工作片上凸台，所述绞轮筒工作片的下部加工有绞轮筒工作片下凸台；
所述绞轮筒垫片的上部加工有绞轮筒垫片上凸台，所述绞轮筒垫片的下部加工有绞轮筒垫片下凸台；
所述芯轴垫片的内孔上部加工有芯轴垫片上凸台，所述芯轴垫片的内孔下部加工有芯轴垫片下凸台；
所述芯轴工作片的内孔上部加工有芯轴工作片上凸台，所述芯轴工作片的内孔下部加工有芯轴工作片下凸台；
所述芯轴左滑套紧密套装在芯轴第二台阶上，右端贴紧芯轴第一台阶的左侧；
所述绞轮筒左端盖安装好左端盖外密封圈后，绞轮筒左端盖安装进入绞轮筒第二台阶，其右侧抵紧绞轮筒第一台阶的左端；所述芯轴的左部贯穿插入左端盖导向套的内孔中，左端盖导向套的右侧抵紧芯轴左滑套的左端；所述芯轴左密封安装到左端盖第一台阶内，并套装在芯轴第二台阶上；所述绞轮筒左端头套装在芯轴第二台阶上，其右端抵紧绞轮筒左端盖的左侧和芯轴左密封的左侧，外周通过螺纹与绞轮筒的左端形成可靠连接；所述绞轮筒左端盖通过左端盖外密封圈与绞轮筒的左端形成可靠密封，所述绞轮筒左端盖通过芯轴左密封与芯轴的左部形成可靠密封；
所述芯轴垫片套装到芯轴第一台阶上，芯轴垫片上凸台插入芯轴上槽中，芯轴垫片下凸台插入芯轴下槽中；所述绞轮筒工作片插入绞轮筒第一台阶内，绞轮筒工作片上凸台插入绞轮筒上槽中，绞轮筒工作片下凸台插入绞轮筒下槽中；所述绞轮筒垫片插入绞轮筒第一台阶内，绞轮筒垫片上凸台插入绞轮筒上槽中，绞轮筒垫片下凸台插入绞轮筒下槽中；所述芯轴工作片套装到芯轴第一台阶上，芯轴工作片上凸台插入芯轴上槽中，芯轴工作片下凸台插入芯轴下槽中；每一个芯轴垫片、绞轮筒工作片、绞轮筒垫片、芯轴工作片形成一组，所述芯轴垫片和绞轮筒垫片的厚度大于绞轮筒工作片和芯轴工作片的厚度，能够保证绞轮筒工作片和芯轴工作片之间形成工作间隙A，按照上述方法在粘滞缓降器中安装若干组芯轴垫片、绞轮筒工作片、绞轮筒垫片、芯轴工作片组件；
所述芯轴右滑套紧密套装在芯轴第四台阶上，左端贴紧芯轴第一台阶的右侧，并抵紧相邻的芯轴垫片的右端；向所述工作间隙A及绞轮筒内部其他相关间隙中加注满工作液；所述绞轮筒右端盖安装好左端盖外密封圈后，套装在芯轴第四台阶上，所述右端盖导向套的左端抵紧芯轴右滑套的右侧，同时，绞轮筒右端盖安装进入绞轮筒第四台阶，绞轮筒右端盖的外周圆柱壁与绞轮筒第四台阶之间形成可靠密封；所述芯轴右密封套装在芯轴第四台阶上，并安装进入右端盖第一台阶内，绞轮筒右端盖的内周圆柱壁与芯轴第四台阶之间形成可靠密封；所述绞轮筒右端头套装在芯轴第四台阶上，其左端抵紧绞轮筒右端盖的右侧和芯轴右密封的右侧，外周通过螺纹与绞轮筒的右端形成可靠连接；所述缓降器左吊带可靠安装在芯轴第三台阶上，并通过缓降器左吊带防转槽实现防转；所述缓降器右吊带可靠安装在芯轴第五台阶上，并通过缓降器右吊带防转槽实现防转；所述缓降器左吊带和缓降器右吊带均与缓降人员安全背带可靠连接。
优选地，上述一种粘滞缓降器的工作液为牛顿流体和非牛顿流体。
优选地，上述缓降器左吊带防转槽和缓降器右吊带防转槽能够用扁司和方生代替，防止缓降器左吊带和缓降器右吊带产生旋转。
本发明的有益效果是：
本发明利用粘滞缓降器工作液的粘性及速度梯度等关系，在逃生人员下降过程中，形成绞轮筒工作片和芯轴工作片之间的相对转动，产生阻尼力矩，平衡人体在缓降器绞轮筒上形成的重力矩，实现缓降速度的相对稳定，保证逃生人员在缓降过程中的安全。本发明提出的一种粘滞缓降器，结构简单，充分保障了产品质量，提高了产品的可靠性，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是绞轮的横向截面剖视图；
图3是绞轮的纵向截面剖视图；
图4是芯轴的横向截面剖视图；
图5是芯轴的纵向截面剖视图；
图6是绞轮筒左端盖的剖视图；
图7是绞轮筒右端盖的剖视图；
图8是绞轮筒工作片的剖视图；
图9是绞轮筒垫片的剖视图；
图10是绞轮筒垫片的剖视图；
图11是芯轴垫片的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-11所示，一种粘滞缓降器，包括绞轮1、钢索2、挂钩3、芯轴4、芯轴左滑套5、绞轮筒左端盖6、绞轮筒左端头7、缓降器左吊带8、芯轴左密封9、绞轮筒工作片10、绞轮筒垫片11、芯轴垫片12、芯轴工作片13、芯轴右滑套14、绞轮筒右端盖15、芯轴右密封16、绞轮筒右端头17、缓降器右吊带18；
所述绞轮1包括绞轮右侧板1-1、绞轮筒1-2和绞轮左侧板1-3，绞轮右侧板1-1安装在绞轮筒1-2的右端，绞轮右侧板1-1和绞轮筒1-2之间形成可靠连接；绞轮左侧板1-3安装在绞轮筒1-2的左端，绞轮左侧板1-3和绞轮筒1-2之间形成可靠连接；
所述绞轮筒1-2的内孔中部加工有绞轮筒第一台阶1-2-1，所述绞轮筒第一台阶1-2-1的左侧依次分别加工有绞轮筒第二台阶1-2-2和绞轮筒第三台阶1-2-3，绞轮筒第一台阶1-2-1的右侧依次分别加工有绞轮筒第四台阶1-2-4和绞轮筒第五台阶1-2-5，所述绞轮筒第一台阶1-2-1的上部加工有轴向贯通的绞轮筒上槽1-2-6，绞轮筒第一台阶1-2-1的下部加工有轴向贯通的绞轮筒下槽1-2-7，所述绞轮筒第三台阶1-2-3的内孔壁上加工有绞轮筒左螺纹，所述绞轮筒第五台阶1-2-5的内孔壁上加工有绞轮筒右螺纹；
所述钢索2的首端可靠安装在绞轮1上，钢索2有序缠绕在绞轮筒1-2的外周圆柱壁上，钢索2的末端与挂钩3形成可靠连接；
所述芯轴4的中部加工有芯轴第一台阶4-1，所述芯轴第一台阶4-1的左侧依次分别加工有芯轴第二台阶4-2和芯轴第三台阶4-3，芯轴第一台阶4-1的右侧依次分别加工有芯轴第四台阶4-4和芯轴第五台阶4-5，所述芯轴第一台阶4-1的上部加工有轴向贯通的芯轴上槽4-6，芯轴第一台阶4-1的下部加工有轴向贯通的芯轴下槽4-7，所述芯轴第三台阶4-3的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器左吊带防转槽4-8，所述芯轴第五台阶4-5的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器右吊带防转槽4-9；
所述绞轮筒左端盖6的内孔中从左到右依次加工有左端盖第一台阶6-1、左端盖第二台阶6-2和左端盖第三台阶6-3，左端盖导向套6-4镶嵌在左端盖第二台阶6-2上，所述左端盖导向套6-4的外圆柱壁和左端盖第二台阶6-2形成紧密配合，所述绞轮筒左端盖6的外周圆柱壁上加工有左端盖外密封圈槽6-5；
所述绞轮筒右端盖15的内孔中从右到左依次加工有右端盖第一台阶15-1、右端盖第二台阶15-2和右端盖第三台阶15-3，右端盖导向套15-4镶嵌在右端盖第二台阶15-2上，所述右端盖导向套15-4的外圆柱壁和右端盖第二台阶15-2形成紧密配合，所述绞轮筒右端盖15的外周圆柱壁上加工有右端盖外密封圈槽15-5；
所述绞轮筒工作片10的上部加工有绞轮筒工作片上凸台10-1，所述绞轮筒工作片10的下部加工有绞轮筒工作片下凸台10-2；
所述绞轮筒垫片11的上部加工有绞轮筒垫片上凸台11-1，所述绞轮筒垫片11的下部加工有绞轮筒垫片下凸台11-2；
所述芯轴垫片12的内孔上部加工有芯轴垫片上凸台12-1，所述芯轴垫片12的内孔下部加工有芯轴垫片下凸台12-2；
所述芯轴工作片13的内孔上部加工有芯轴工作片上凸台13-1，所述芯轴工作片13的内孔下部加工有芯轴工作片下凸台13-2；
所述芯轴左滑套5紧密套装在芯轴第二台阶4-2上，右端贴紧芯轴第一台阶4-1的左侧；
所述绞轮筒左端盖6安装好左端盖外密封圈后，绞轮筒左端盖6安装进入绞轮筒第二台阶1-2-2，其右侧抵紧绞轮筒第一台阶1-2-1的左端；所述芯轴4的左部贯穿插入左端盖导向套6-4的内孔中，左端盖导向套6-4的右侧抵紧芯轴左滑套5的左端；所述芯轴左密封9安装到左端盖第一台阶6-1内，并套装在芯轴第二台阶4-2上；所述绞轮筒左端头7套装在芯轴第二台阶4-2上，其右端抵紧绞轮筒左端盖6的左侧和芯轴左密封9的左侧，外周通过螺纹与绞轮筒1-2的左端形成可靠连接；所述绞轮筒左端盖6通过左端盖外密封圈与绞轮筒1-2的左端形成可靠密封，所述绞轮筒左端盖6通过芯轴左密封9与芯轴4的左部形成可靠密封；
所述芯轴垫片12套装到芯轴第一台阶4-1上，芯轴垫片上凸台12-1插入芯轴上槽4-6中，芯轴垫片下凸台12-2插入芯轴下槽4-7中；所述绞轮筒工作片10插入绞轮筒第一台阶1-2-1内，绞轮筒工作片上凸台10-1插入绞轮筒上槽1-2-6中，绞轮筒工作片下凸台10-2插入绞轮筒下槽1-2-7中；所述绞轮筒垫片11插入绞轮筒第一台阶1-2-1内，绞轮筒垫片上凸台11-1插入绞轮筒上槽1-2-6中，绞轮筒垫片下凸台11-2插入绞轮筒下槽1-2-7中；所述芯轴工作片13套装到芯轴第一台阶4-1上，芯轴工作片上凸台13-1插入芯轴上槽4-6中，芯轴工作片下凸台13-2插入芯轴下槽4-7中；每一个芯轴垫片12、绞轮筒工作片10、绞轮筒垫片11、芯轴工作片13形成一组，所述芯轴垫片12和绞轮筒垫片11的厚度大于绞轮筒工作片10和芯轴工作片13的厚度，能够保证绞轮筒工作片10和芯轴工作片13之间形成工作间隙A，按照上述方法在粘滞缓降器中安装若干组芯轴垫片12、绞轮筒工作片10、绞轮筒垫片11、芯轴工作片13组件；
所述芯轴右滑套14紧密套装在芯轴第四台阶4-4上，左端贴紧芯轴第一台阶4-1的右侧，并抵紧相邻的芯轴垫片12的右端；向所述工作间隙A及绞轮筒1-2内部其他相关间隙中加注满工作液；所述绞轮筒右端盖15安装好左端盖外密封圈后，套装在芯轴第四台阶4-4上，所述右端盖导向套15-4的左端抵紧芯轴右滑套14的右侧，同时，绞轮筒右端盖15安装进入绞轮筒第四台阶1-2-4，绞轮筒右端盖15的外周圆柱壁与绞轮筒第四台阶1-2-4之间形成可靠密封；所述芯轴右密封16套装在芯轴第四台阶4-4上，并安装进入右端盖第一台阶15-1内，绞轮筒右端盖15的内周圆柱壁与芯轴第四台阶4-4之间形成可靠密封；所述绞轮筒右端头17套装在芯轴第四台阶4-4上，其左端抵紧绞轮筒右端盖15的右侧和芯轴右密封16的右侧，外周通过螺纹与绞轮筒1-2的右端形成可靠连接；所述缓降器左吊带8可靠安装在芯轴第三台阶4-3上，并通过缓降器左吊带防转槽4-8实现防转；所述缓降器右吊带18可靠安装在芯轴第五台阶4-5上，并通过缓降器右吊带防转槽4-9实现防转；所述缓降器左吊带8和缓降器右吊带18均与缓降人员安全背带可靠连接。
优选地，上述一种粘滞缓降器的工作液为牛顿流体和非牛顿流体。
优选地，上述缓降器左吊带防转槽4-8和缓降器右吊带防转槽4-9能够用扁司和方生代替，防止缓降器左吊带8和缓降器右吊带18产生旋转。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种粘滞缓降器，其特征在于：包括绞轮（1）、钢索（2）、挂钩（3）、芯轴（4）、芯轴左滑套（5）、绞轮筒左端盖（6）、绞轮筒左端头（7）、缓降器左吊带（8）、芯轴左密封（9）、绞轮筒工作片（10）、绞轮筒垫片（11）、芯轴垫片（12）、芯轴工作片（13）、芯轴右滑套（14）、绞轮筒右端盖（15）、芯轴右密封（16）、绞轮筒右端头（17）、缓降器右吊带（18）；
所述绞轮（1）包括绞轮右侧板（1-1）、绞轮筒（1-2）和绞轮左侧板（1-3），绞轮右侧板（1-1）安装在绞轮筒（1-2）的右端，绞轮右侧板（1-1）和绞轮筒（1-2）之间形成可靠连接；绞轮左侧板（1-3）安装在绞轮筒（1-2）的左端，绞轮左侧板（1-3）和绞轮筒（1-2）之间形成可靠连接；
所述绞轮筒（1-2）的内孔中部加工有绞轮筒第一台阶（1-2-1），所述绞轮筒第一台阶（1-2-1）的左侧依次分别加工有绞轮筒第二台阶（1-2-2）和绞轮筒第三台阶（1-2-3），绞轮筒第一台阶（1-2-1）的右侧依次分别加工有绞轮筒第四台阶（1-2-4）和绞轮筒第五台阶（1-2-5），所述绞轮筒第一台阶（1-2-1）的上部加工有轴向贯通的绞轮筒上槽（1-2-6），绞轮筒第一台阶（1-2-1）的下部加工有轴向贯通的绞轮筒下槽（1-2-7），所述绞轮筒第三台阶（1-2-3）的内孔壁上加工有绞轮筒左螺纹，所述绞轮筒第五台阶（1-2-5）的内孔壁上加工有绞轮筒右螺纹；
所述钢索（2）的首端可靠安装在绞轮（1）上，钢索（2）有序缠绕在绞轮筒（1-2）的外周圆柱壁上，钢索（2）的末端与挂钩（3）形成可靠连接；
所述芯轴（4）的中部加工有芯轴第一台阶（4-1），所述芯轴第一台阶（4-1）的左侧依次分别加工有芯轴第二台阶（4-2）和芯轴第三台阶（4-3），芯轴第一台阶（4-1）的右侧依次分别加工有芯轴第四台阶（4-4）和芯轴第五台阶（4-5），所述芯轴第一台阶（4-1）的上部加工有轴向贯通的芯轴上槽（4-6），芯轴第一台阶（4-1）的下部加工有轴向贯通的芯轴下槽（4-7），所述芯轴第三台阶（4-3）的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器左吊带防转槽（4-8），所述芯轴第五台阶（4-5）的外周加工有螺纹，并在螺纹上轴向加工有缓降器右吊带防转槽（4-9）；
所述绞轮筒左端盖（6）的内孔中从左到右依次加工有左端盖第一台阶（6-1）、左端盖第二台阶（6-2）和左端盖第三台阶（6-3），左端盖导向套（6-4）镶嵌在左端盖第二台阶（6-2）上，所述左端盖导向套（6-4）的外圆柱壁和左端盖第二台阶（6-2）形成紧密配合，所述绞轮筒左端盖（6）的外周圆柱壁上加工有左端盖外密封圈槽（6-5）；
所述绞轮筒右端盖（15）的内孔中从右到左依次加工有右端盖第一台阶（15-1）、右端盖第二台阶（15-2）和右端盖第三台阶（15-3），右端盖导向套（15-4）镶嵌在右端盖第二台阶（15-2）上，所述右端盖导向套（15-4）的外圆柱壁和右端盖第二台阶（15-2）形成紧密配合，所述绞轮筒右端盖（15）的外周圆柱壁上加工有右端盖外密封圈槽（15-5）；
所述绞轮筒工作片（10）的上部加工有绞轮筒工作片上凸台（10-1），所述绞轮筒工作片（10）的下部加工有绞轮筒工作片下凸台（10-2）；
所述绞轮筒垫片（11）的上部加工有绞轮筒垫片上凸台（11-1），所述绞轮筒垫片（11）的下部加工有绞轮筒垫片下凸台（11-2）；
所述芯轴垫片（12）的内孔上部加工有芯轴垫片上凸台（12-1），所述芯轴垫片（12）的内孔下部加工有芯轴垫片下凸台（12-2）；
所述芯轴工作片（13）的内孔上部加工有芯轴工作片上凸台（13-1），所述芯轴工作片（13）的内孔下部加工有芯轴工作片下凸台（13-2）；
所述芯轴左滑套（5）紧密套装在芯轴第二台阶（4-2）上，右端贴紧芯轴第一台阶（4-1）的左侧；
所述绞轮筒左端盖（6）安装好左端盖外密封圈后，绞轮筒左端盖（6）安装进入绞轮筒第二台阶（1-2-2），其右侧抵紧绞轮筒第一台阶（1-2-1）的左端；所述芯轴（4）的左部贯穿插入左端盖导向套（6-4）的内孔中，左端盖导向套（6-4）的右侧抵紧芯轴左滑套（5）的左端；所述芯轴左密封（9）安装到左端盖第一台阶（6-1）内，并套装在芯轴第二台阶（4-2）上；所述绞轮筒左端头（7）套装在芯轴第二台阶（4-2）上，其右端抵紧绞轮筒左端盖（6）的左侧和芯轴左密封（9）的左侧，外周通过螺纹与绞轮筒（1-2）的左端形成可靠连接；所述绞轮筒左端盖（6）通过左端盖外密封圈与绞轮筒（1-2）的左端形成可靠密封，所述绞轮筒左端盖（6）通过芯轴左密封（9）与芯轴（4）的左部形成可靠密封；
所述芯轴垫片（12）套装到芯轴第一台阶（4-1）上，芯轴垫片上凸台（12-1）插入芯轴上槽（4-6）中，芯轴垫片下凸台（12-2）插入芯轴下槽（4-7）中；所述绞轮筒工作片（10）插入绞轮筒第一台阶（1-2-1）内，绞轮筒工作片上凸台（10-1）插入绞轮筒上槽（1-2-6）中，绞轮筒工作片下凸台（10-2）插入绞轮筒下槽（1-2-7）中；所述绞轮筒垫片（11）插入绞轮筒第一台阶（1-2-1）内，绞轮筒垫片上凸台（11-1）插入绞轮筒上槽（1-2-6）中，绞轮筒垫片下凸台（11-2）插入绞轮筒下槽（1-2-7）中；所述芯轴工作片（13）套装到芯轴第一台阶（4-1）上，芯轴工作片上凸台（13-1）插入芯轴上槽（4-6）中，芯轴工作片下凸台（13-2）插入芯轴下槽（4-7）中；每一个芯轴垫片（12）、绞轮筒工作片（10）、绞轮筒垫片（11）、芯轴工作片（13）形成一组，所述芯轴垫片（12）和绞轮筒垫片（11）的厚度大于绞轮筒工作片（10）和芯轴工作片（13）的厚度，能够保证绞轮筒工作片（10）和芯轴工作片（13）之间形成工作间隙A，按照上述方法在粘滞缓降器中安装若干组芯轴垫片（12）、绞轮筒工作片（10）、绞轮筒垫片（11）、芯轴工作片（13）组件；
所述芯轴右滑套（14）紧密套装在芯轴第四台阶（4-4）上，左端贴紧芯轴第一台阶（4-1）的右侧，并抵紧相邻的芯轴垫片（12）的右端；向所述工作间隙A及绞轮筒（1-2）内部其他相关间隙中加注满工作液；所述绞轮筒右端盖（15）安装好左端盖外密封圈后，套装在芯轴第四台阶（4-4）上，所述右端盖导向套（15-4）的左端抵紧芯轴右滑套（14）的右侧，同时，绞轮筒右端盖（15）安装进入绞轮筒第四台阶（1-2-4），绞轮筒右端盖（15）的外周圆柱壁与绞轮筒第四台阶（1-2-4）之间形成可靠密封；所述芯轴右密封（16）套装在芯轴第四台阶（4-4）上，并安装进入右端盖第一台阶（15-1）内，绞轮筒右端盖（15）的内周圆柱壁与芯轴第四台阶（4-4）之间形成可靠密封；所述绞轮筒右端头（17）套装在芯轴第四台阶（4-4）上，其左端抵紧绞轮筒右端盖（15）的右侧和芯轴右密封（16）的右侧，外周通过螺纹与绞轮筒（1-2）的右端形成可靠连接；所述缓降器左吊带（8）可靠安装在芯轴第三台阶（4-3）上，并通过缓降器左吊带防转槽（4-8）实现防转；所述缓降器右吊带（18）可靠安装在芯轴第五台阶（4-5）上，并通过缓降器右吊带防转槽（4-9）实现防转；所述缓降器左吊带（8）和缓降器右吊带（18）均与缓降人员安全背带可靠连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘滞缓降器，其特征在于：所述一种粘滞缓降器的工作液为牛顿流体和非牛顿流体。
3.根据权利要求1所述的一种粘滞缓降器，其特征在于：所述缓降器左吊带防转槽（4-8）和缓降器右吊带防转槽（4-9）能够用扁司和方生代替，防止缓降器左吊带（8）和缓降器右吊带（18）产生旋转。
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