CN114532666A - 一种鞋子生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋子生产设备，具体涉及鞋子制备领域，包括固定台和伸缩件，所述伸缩件安装于固定台上，伸缩件可以是液压伸缩缸、气动伸缩缸具有伸缩能力的装置，所述伸缩件的一侧设置有合模机构，合模机构的一侧设置有上胶机构且合模机构的另一侧设置有用于对鞋面和鞋底粘接面涂抹胶液的涂抹机构，所述上胶机构的一侧设置有用于清洁鞋面上残留胶液的清洁机构，利用合模机构，控制鞋面和鞋底逐渐靠近，并在靠近的过程中，往鞋面和鞋底之间添加垫复，以提高鞋底和鞋面之间的胶着力，最后通过清洁机构对鞋面和鞋底之间的粘接处进行清洁处理，从而保证整个设备能够持续运行，提高了生产鞋子的效率。

Description

一种鞋子生产设备

技术领域

本发明涉及鞋子制备领域，更具体地说，本发明涉及一种鞋子生产设备。

背景技术

在传统的制鞋领域内，都是人工手动往鞋底鞋面上涂上胶水，并在粘接鞋底斜面的过程中，将垫复放入二者之间，这一系列的操作全部由人工完成，消耗人力较大，且制鞋的效率取决于工匠的手艺和经验的丰富程度。

公开号为CN111515066A的中国专利中记载了该不易堵胶的鞋子制造用喷胶机的辅助装置，通过搅动机构内部结构的相互配合，使得搅动器在转动杆的带动下对胶桶内的胶体进行上下和左右方向的搅拌，对胶桶内的胶体进行疏通，防止胶体对胶桶的堵塞，从而避免堵塞后对喷胶装置的影响，同时进一步对工作人员的工作造成影响，没有记载上料的相关技术特征。

公开号为CN111890602A的中国专利中记载了脱模组件，其设置在支撑架上，开模机构与脱模组件传动连接。本发明通过开模机构和脱模组件配合运作对鞋子进行脱模，从而达到对鞋子进行脱模的效果，没有记载相关的上胶的技术特征。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种鞋子生产设备，本发明所要解决的技术问题是：手工制鞋耗费的人力较大，且极其依赖工匠的手艺和经验。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子生产设备，包括固定台和伸缩件，所述伸缩件安装于固定台上，伸缩件可以是液压伸缩缸、气动伸缩缸具有伸缩能力的装置，所述伸缩件的一侧设置有合模机构，合模机构的一侧设置有上胶机构且合模机构的另一侧设置有用于对鞋面和鞋底粘接面涂抹胶液的涂抹机构，所述上胶机构的一侧设置有用于清洁鞋面上残留胶液的清洁机构。

优选的，所述合模机构包括侧翼固定板，底板上开设有倾斜设置的滑槽,第一模具和第二模具上均转动设置有竖杆，所述竖杆穿设于滑槽内，并和滑槽滑动接触，侧翼固定板和固定台固定设置，侧翼固定板上固定设置有滑轨，侧翼活动板和滑轨滑动设置，所述底板和伸缩件的活动端固定设置，所述第一模具和第二模具上分别开设有鞋面型腔和鞋底型腔，所述侧翼活动板和第一模具通过铰链铰接以及弹簧活动设置，所述侧翼活动板和第二模具通过另一个铰链铰接以及另一个弹簧活动设置，所述弹簧内穿设有顶柱，所述顶柱固定设置于侧翼活动板上。

优选的，所述底板上固定设置有中位板，所述中位板的两侧为倾斜角度一致的斜面。

优选的，所述下料组件包括鞋面下料管，所述鞋面下料管置于第一模具的上方，鞋底下料管置于第二模具的上方，所述挡板设置于侧翼活动板上，所述挡板在对应的鞋面下料管或鞋底下料管的下方做水平运动，且挡板位于鞋面和鞋底的运动行程上，鞋面下料管和鞋底下料管均和固定台固定设置。

优选的，所述刮胶机构包括海绵块，所述第一模具和第二模具的一侧均转动设置有竖杆，竖杆的底部开设有轮齿，所述滑槽内固定设置有齿条，轮齿和齿条啮合传动，所述竖杆上固定设置有清洁轮，所述侧翼活动板上弹性设置有海绵块，所述海绵块位于清洁轮的移动行程上。

优选的，所述上胶机构包括涂抹轮，所述第一弹性夹杆的一端和伸缩件的活动端固定设置且另一端上转动设置有涂抹轮，所述涂抹轮的数量有两个，两个涂抹轮分别和鞋面、鞋底滚动接触。

优选的，所述底板的上方间隔设置有垫复下料管，所述垫复下料管固定设置于固定台上，所述第一弹性夹杆和第二弹性夹杆固定设置，第二弹性夹杆的两个自由端上均固定设置有对应的夹板，所述夹板用于夹取位于垫复下料管内的垫复，所述第二弹性夹杆的长度大于第一弹性夹杆的长度。

优选的，所述涂抹轮的侧壁设置有防溅板且涂抹轮的底部固定设置有承接板，所述承接板和防溅板均固定设置于第一弹性夹杆上。

优选的，所述涂抹轮的移动路径上设置有上料轮，所述上料轮转动嵌设于胶液壳体内，所述胶液壳体内填充有胶液。

优选的，所述清洁机构包括两组对称设置的清洁组件，每组清洁组件包括传送轮和丝杆，所述丝杆和侧翼固定板转动设置，所述丝杆和侧翼活动板螺纹传动设置，所述丝杆靠近垫复下料管的一侧上固定设置有传送轮，两组清洁组件关于垫复下料管对称设置。

本发明的技术效果和优点：在制作鞋子的过程中，需要利用合模机构，将斜面和鞋底的位置限制住，再利用涂抹机构，对鞋面和鞋底分别进行涂抹胶液，使得胶液能够均匀附着在鞋面和鞋底的粘接面上，继续利用合模机构，控制鞋面和鞋底逐渐靠近，并在靠近的过程中，往鞋面和鞋底之间添加垫复，以提高鞋底和鞋面之间的胶着力，最后通过清洁机构对鞋面和鞋底之间的粘接处进行清洁处理，以防止胶液外溢的情况，而上胶机构则能够持续为涂抹机构提供胶液支持，从而保证整个设备能够持续运行，提高了生产鞋子的效率。

附图说明

图1为本发明一种鞋子生产设备的结构示意图。

图2为本发明滑槽的结构示意图。

图3为本发明第二模具的结构示意图。

图4为本发明第一弹性夹杆的结构示意图。

图5为本发明第二弹性夹杆的结构示意图。

附图标记为：

1、侧翼固定板；2、底板；3、鞋面下料管；4、鞋底下料管；5、垫复下料管；6、挡板；7、侧翼活动板；8、传送轮；9、丝杆；10、滑槽；11、海绵块；12、清洁轮；13、第一模具；14、弹簧；15、顶柱；16、伸缩件；17、固定台；18、胶液壳体；19、铰链；20、齿条；21、夹板；22、防溅板；23、涂抹轮；24、第一弹性夹杆；25、第二弹性夹杆；26、上料轮；27、第二模具；28、中位板；29、竖杆；30、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种鞋子生产设备，包括固定台17和伸缩件16，所述伸缩件16安装于固定台17上，伸缩件16可以是液压伸缩缸、气动伸缩缸具有伸缩能力的装置，所述伸缩件16的一侧设置有合模机构，合模机构的一侧设置有上胶机构且合模机构的另一侧设置有用于对鞋面和鞋底粘接面涂抹胶液的涂抹机构，所述上胶机构的一侧设置有用于清洁鞋面上残留胶液的清洁机构。在制作鞋子的过程中，需要利用合模机构，将斜面和鞋底的位置限制住，再利用涂抹机构，对鞋面和鞋底分别进行涂抹胶液，使得胶液能够均匀附着在鞋面和鞋底的粘接面上，继续利用合模机构，控制鞋面和鞋底逐渐靠近，并在靠近的过程中，往鞋面和鞋底之间添加垫复，以提高鞋底和鞋面之间的胶着力，最后通过清洁机构对鞋面和鞋底之间的粘接处进行清洁处理，以防止胶液外溢的情况，而上胶机构则能够持续为涂抹机构提供胶液支持，从而保证整个设备能够持续运行，提高了生产鞋子的效率。

具体如图2所示，所述合模机构包括侧翼固定板1、底板2、侧翼活动板7、滑槽10、第一模具13、弹簧14、顶柱15、铰链19、第二模具27、竖杆29和下料组件，底板2上开设有倾斜设置的滑槽10,第一模具13和第二模具27上均转动连接有竖杆29，所述竖杆29穿设于滑槽10内，并和滑槽10滑动接触，侧翼固定板1和固定台17固定连接，侧翼固定板1上固定连接有滑轨，侧翼活动板7和滑轨滑动连接，所述底板2和伸缩件16的活动端固定连接，所述第一模具13和第二模具27上分别开设有鞋面型腔和鞋底型腔，所述侧翼活动板7和第一模具13通过铰链19铰接以及弹簧14活动连接，所述侧翼活动板7和第二模具27通过另一个铰链19铰接以及另一个弹簧14活动连接，所述弹簧14内穿设有顶柱15，所述顶柱15固定连接于侧翼活动板7上。伸缩件16控制活动端收缩，使得第一模具13和第二模具27在相向靠近运动的同时，能够将位于第一模具13和第二模具27之间的鞋面和鞋底挤压到一起，在鞋面和鞋底落到第一模具13和第二模具27之间时，因为第一模具13和第二模具27之间的距离限制，使得鞋面和鞋底不会倾倒，故而在第一模具13和第二模具27推动鞋面和鞋底进行运动的过程中，能够顺利将鞋面和鞋底推动到一起。

具体如图1所示，所述底板2上固定连接有中位板28，所述中位板28的两侧为倾斜角度一致的斜面。中位板28的设置能够使得鞋面和鞋底受到中位板28两侧的导向，往上运动部分距离，从而能够使得鞋面和鞋底均卡合在鞋面型腔和鞋底型腔之间，并在第一模具13和第二模具27闭合的同时，保证鞋面和鞋底不会发生位移，同时因为中位板28的存在使得鞋面和鞋底的粘接面距离底板2有一端距离，因此还有利于后期对粘接面边缘溢出的胶液进行清理。

具体如图1所示，所述下料组件包括鞋面下料管3、鞋底下料管4和挡板6，所述鞋面下料管3置于第一模具13的上方，鞋底下料管4置于第二模具27的上方，所述挡板6设置于侧翼活动板7上，所述挡板6在对应的鞋面下料管3或鞋底下料管4的下方做水平运动，且挡板6位于鞋面和鞋底的运动行程上，鞋面下料管3和鞋底下料管4均和固定台17固定连接。挡板6跟随侧位活动板7的移动而移动，当挡板6从对应的鞋面下料管3、鞋底下料管4下方移开时，鞋面下料管3、鞋底下料管4中便会落下鞋面和鞋底，当一对鞋面鞋底落下后，挡板6跟随侧位活动板7复位，重新运动到鞋面下料管3、鞋底下料管4的下方，从而实现间歇性下料的目的。

实施例二

请参阅图2，在上述实施例的基础上，所述刮胶机构包括海绵块11、清洁轮12、齿条20和竖杆29，所述第一模具13和第二模具27的一侧均转动连接有竖杆29，竖杆29的底部开设有轮齿，所述滑槽10内固定连接有齿条20，轮齿和齿条20啮合传动，所述竖杆29上固定连接有清洁轮12，所述侧翼活动板7上弹性连接有海绵块11，所述海绵块11位于清洁轮12的移动行程上。竖杆29和齿条20发生啮合传动，能有效将鞋子上下边缘溢出的胶液进行清理，竖杆29在滑槽10内的持续运动，能够使得转动的清洁轮12和海绵块11发生抵触接触，从而将清洁轮12上的胶液刮到海绵块11上，达到清理清洁轮12的目的。

实施例三

请参阅图2、图4和图5，在上述实施例的基础上，所述上胶机构包括涂抹轮23和第一弹性夹杆24，所述第一弹性夹杆24的一端和伸缩件16的活动端固定连接且另一端上转动连接有涂抹轮23，所述涂抹轮23的数量有两个，两个涂抹轮23分别和鞋面、鞋底滚动接触。伸缩件16的活动端缩回时，第一弹性夹杆24跟随伸缩件16的运动，使得涂抹轮23分别和对应的鞋面以及鞋底的粘接面上滚动，并将胶液均匀涂抹在粘接面上，从而省去了人工上胶的过程，提高了上胶的效率。

具体如1所示，所述底板2的上方间隔设置有垫复下料管5，所述垫复下料管5固定连接于固定台17上，所述第一弹性夹杆24和第二弹性夹杆25固定连接，第二弹性夹杆25的两个自由端上均固定连接有对应的夹板21，所述夹板21用于夹取位于垫复下料管5内的垫复，所述第二弹性夹杆25的长度大于第一弹性夹杆24的长度。涂抹轮23在给粘接面涂抹胶液的同时，会因为受到挤压力导致第一弹性夹杆24发生形变，涂抹轮23在第一弹性夹杆24的支撑下发生摆动的同时会挤压到第二弹性夹杆25，并使得第二弹性夹杆25发生形变，从而给夹板21的夹取垫复提供运动基础。

具体如图4所示，所述涂抹轮23的侧壁设置有防溅板22且涂抹轮23的底部固定连接有承接板30，所述承接板30和防溅板22均固定连接于第一弹性夹杆24上。承接板30和防溅板22的设置能够有效防止涂抹轮23上的胶液滴落到底板2上以及粘接到第一弹性夹杆24上，降低了本设计出故障的概率。

具体如图4所示，所述涂抹轮23的移动路径上设置有上料轮26，所述上料轮26转动嵌设于胶液壳体18内，所述胶液壳体18内填充有胶液。当涂抹轮23跟随伸缩件16的活动端收回时，涂抹轮23和上料轮26发生摩擦，上料轮26在转动的过程中将胶液壳体18内部的胶液传递到涂抹轮23上，从而起到了稳定供料的作用。

实施例四

请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述清洁机构包括两组对称设置的清洁组件，每组清洁组件包括传送轮8和丝杆9，所述丝杆9和侧翼固定板1转动连接，所述丝杆9和侧翼活动板7螺纹传动连接，所述丝杆9靠近垫复下料管5的一侧上固定连接有传送轮8，两组清洁组件关于垫复下料管5对称设置。侧翼活动板7和丝杆9相对运动，使得丝杆9转动，带动传送轮8转动，传送轮8在转动的同时能够和鞋子发生摩擦，一方面起到清洁鞋子表面灰尘的作用另一方面还能够起到传送鞋子的作用。

综上所述，为了更好的阐述本发明的设计思路，以伸缩件16的活动端的伸出和收回为线索分别进行介绍。

当伸缩件16的活动端第一次伸出时，伸缩件16驱动底板2正向运动，此时竖杆29沿着滑槽10运动，侧翼活动板7和竖杆29共同带动第一模具13和第二模具27相互远离，侧翼活动板7上的挡板6随之做相互远离的运动，此时鞋面下料管3和鞋底下料管4内的鞋面以及鞋底均会因为没有挡板6的遮挡而掉落，此时涂抹轮23在第一弹性夹杆24的支撑下跟随底板2做运动，斜面和鞋底分别落在第一弹性夹杆24的两侧；夹板21跟随第一弹性夹杆24一同运动，并逐渐向垫复下料管5内的垫复靠近。

当伸缩件16的活动端收回时，伸缩件16驱动底板2做反向运动，在夹板21准备返程后，涂抹轮23受到鞋面和鞋底的挤压，从而第一弹性夹杆24挤压第二弹性夹杆25,带动夹板21对垫复下料管5内的垫复进行夹取，并将垫复从垫复下料管5内抽拉出来，第一模具13和第二模具27做相向靠近的运动，此时第一弹性夹杆24拉动涂抹轮23往回走，而鞋面和鞋底已经位于鞋面型腔和鞋底型腔之中，故涂抹轮23和对应的鞋面以及鞋底之间会有一个相对运动，使得涂抹轮23能够将胶液涂抹到粘接面上，伸缩件16继续收回，使得第一模具13和第二模具27逐渐靠近，而第一模具13和第二模具27均和对应的侧翼活动板7弹性连接的同时又铰接，故当侧翼活动板7挤压第一模具13或者第二模具27时，总是弹簧14所在侧先运动，而铰链19所在侧后运动，这样第一模具13或者第二模具27就会发生倾斜，并在倾斜的过程中，将垫复夹紧并从夹板21上扯下，因为夹板21之间的夹持力由涂抹轮23和鞋面或者鞋底之间的距离决定，当第一模具13和第二模具27对垫复夹紧时，涂抹轮23已经不和鞋面或者鞋底接触，故垫复能够被第一模具13和第二模具27轻易夹取下来，侧翼活动板7持续靠近，不蹲给第一模具13或者第二模具27压力，直到顶柱15的一端和对应的第一模具13或者第二模具27发生接触，此时第一模具13或者第二模具27和侧翼活动板7保持平行，持续运动的第一模具13和第二模具27向鞋面和鞋底施加挤压力，从而能够将鞋面和鞋底牢牢压实，提高鞋面和鞋底之间的粘接紧密性。垫复可以设置主体和外框，主体和外框之间可拆卸连接，而第一模具13和第二模具27通过夹持住外框，可以有效使得垫复发主体位于鞋面和鞋底之间，从而保证垫复位置的正确性，后续只需要私下外框即可。

当伸缩件16第二次伸缩时，夹板21首先和鞋子接触，并在逐渐打开的第一模具13和第二模具27的作用下，夹板21能够轻易将鞋子推出第一模具13和第二模具27的夹持位置上，同时竖杆29和齿条20发生啮合传动，能有效将鞋子上下边缘溢出的胶液进行清理，竖杆29在滑槽10内的持续运动，能够使得清洁轮12和海绵块11发生抵触接触，从而将清洁轮12上的胶液刮到海绵块11上，达到清理清洁轮12的目的，同时侧翼活动板7和丝杆9发生传动作用，带动传送轮8转动，传送轮8在转动的同时能够和鞋子发生摩擦，一方面起到清洁鞋子表面灰尘的作用另一方面还能够起到传送鞋子的作用。

上述三个步骤为一个运动单元，在伸缩件16的活动端反复运动的过程中，有多个运动单元，从而能够保证本设计的顺利进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋子生产设备，包括固定台(17)和伸缩件(16)，所述伸缩件(16)安装于固定台(17)上，其特征在于：所述伸缩件(16)的一侧设置有合模机构，合模机构的一侧设置有上胶机构且合模机构的另一侧设置有用于对鞋面和鞋底粘接面涂抹胶液的涂抹机构，所述上胶机构的一侧设置有用于清洁鞋面上残留胶液的清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述合模机构包括侧翼固定板(1)、底板(2)、侧翼活动板(7)、滑槽(10)、第一模具(13)、弹簧(14)、顶柱(15)、铰链(19)、第二模具(27)、竖杆(29)和下料组件，底板(2)上开设有倾斜设置的滑槽(10),第一模具(13)和第二模具(27)上均转动连接有竖杆(29)，所述竖杆(29)穿设于滑槽(10)内，并和滑槽(10)滑动接触，侧翼固定板(1)和固定台(17)固定连接，侧翼固定板(1)上固定连接有滑轨，侧翼活动板(7)和滑轨滑动连接，所述底板(2)和伸缩件(16)的活动端固定连接，所述第一模具(13)和第二模具(27)上分别开设有鞋面型腔和鞋底型腔，所述侧翼活动板(7)和第一模具(13)通过铰链(19)铰接以及弹簧(14)活动连接，所述侧翼活动板(7)和第二模具(27)通过另一个铰链(19)铰接以及另一个弹簧(14)活动连接，所述弹簧(14)内穿设有顶柱(15)，所述顶柱(15)固定连接于侧翼活动板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述底板(2)上固定连接有中位板(28)，所述中位板(28)的两侧为倾斜角度一致的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述下料组件包括鞋面下料管(3)、鞋底下料管(4)和挡板(6)，所述鞋面下料管(3)置于第一模具(13)的上方，鞋底下料管(4)置于第二模具(27)的上方，所述挡板(6)设置于侧翼活动板(7)上，所述挡板(6)在对应的鞋面下料管(3)或鞋底下料管(4)的下方做水平运动，且挡板(6)位于鞋面和鞋底的运动行程上，鞋面下料管(3)和鞋底下料管(4)均和固定台(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述刮胶机构包括海绵块(11)、清洁轮(12)、齿条(20)和竖杆(29)，所述第一模具(13)和第二模具(27)的一侧均转动连接有竖杆(29)，竖杆(29)的底部开设有轮齿，所述滑槽(10)内固定连接有齿条(20)，轮齿和齿条(20)啮合传动，所述竖杆(29)上固定连接有清洁轮(12)，所述侧翼活动板(7)上弹性连接有海绵块(11)，所述海绵块(11)位于清洁轮(12)的移动行程上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述上胶机构包括涂抹轮(23)和第一弹性夹杆(24)，所述第一弹性夹杆(24)的一端和伸缩件(16)的活动端固定连接且另一端上转动连接有涂抹轮(23)，所述涂抹轮(23)的数量有两个，两个涂抹轮(23)分别和鞋面、鞋底滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述底板(2)的上方间隔设置有垫复下料管(5)，所述垫复下料管(5)固定连接于固定台(17)上，所述第一弹性夹杆(24)和第二弹性夹杆(25)固定连接，第二弹性夹杆(25)的两个自由端上均固定连接有对应的夹板(21)，所述夹板(21)用于夹取位于垫复下料管(5)内的垫复，所述第二弹性夹杆(25)的长度大于第一弹性夹杆(24)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述涂抹轮(23)的侧壁设置有防溅板(22)且涂抹轮(23)的底部固定连接有承接板(30)，所述承接板(30)和防溅板(22)均固定连接于第一弹性夹杆(24)上。

9.根据权利要求8所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述涂抹轮(23)的移动路径上设置有上料轮(26)，所述上料轮(26)转动嵌设于胶液壳体(18)内，所述胶液壳体(18)内填充有胶液。

10.根据权利要求9所述的一种鞋子生产设备，其特征在于：所述清洁机构包括两组对称设置的清洁组件，每组清洁组件包括传送轮(8)和丝杆(9)，所述丝杆(9)和侧翼固定板(1)转动连接，所述丝杆(9)和侧翼活动板(7)螺纹传动连接，所述丝杆(9)靠近垫复下料管(5)的一侧上固定连接有传送轮(8)，两组清洁组件关于垫复下料管(5)对称设置。

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