CN114522965A - 一种新能源材料绿色环保回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源材料绿色环保回收处理方法，处理步骤如下：S1.首先将新能源材料进行分类，然后再将分类后的新能源材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机在粉碎时的转速为450r/min，得到金属碎料和光伏碎料；S2.待步骤S1完成后，再将金属碎料放入到坩埚中以900℃加热熔化，制的金属熔液；S3.待步骤S2完成后，再将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，烘干，然后将混合后的氯化钠和氯化钾添加到金属熔液中进行混合和静置。本发明有效的实现了对新能源材料中纳米碳材料、硅晶片和碳进行回收处理，避免了新能源材料在回收处理时出现不彻底的现象，降低了新能源材料在回收处理时浪费量，提高了新能源材料在回收处理过程中的充分性。
Description
技术领域
本发明涉及新能源材料技术领域，具体为一种新能源材料绿色环保回收处理方法。
背景技术
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。随着可持续发展战略的提出，节能减排、提高可再生资源的利用显得尤为重要。在这样的一个大的社会发展背景下，新能源材料遇到了前所唯有的机遇。新能源材料的发展必将大大增加对硅料的需求，所以废硅料的回收再利用有利于降低新能源材料成本，推动行业快速发展，加速进入低成本新能源时代。
目前，现有的新能源材料绿色环保回收处理方法还存在着一些不足的地方，例如；现有的新能源材料绿色环保回收处理方法对新能源材料成分回收处理时比较单一，新能源材料在回收处理时容易出现不彻底的现象，提高了新能源材料在回收处理时浪费量，降低了新能源材料在回收处理过程中的充分性，而且不能够对新能源材料进行批量处理，减慢了新能源材料在回收处理时的速度，提高了操作人员在处理新能源材料时的劳动强度，降低了新能源材料在回收处理过程中的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源材料绿色环保回收处理方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源材料绿色环保回收处理方法，处理步骤如下：
S1.首先将新能源材料进行分类，然后再将分类后的新能源材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机在粉碎时的转速为450r/min，得到金属碎料和光伏碎料；
S2.待步骤S1完成后，再将金属碎料放入到坩埚中以900℃加热熔化，制的金属熔液；
S3.待步骤S2完成后，再将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，烘干，然后将混合后的氯化钠和氯化钾添加到金属熔液中进行混合和静置；
S4.待步骤S3完成后，再将静置后的金属熔液加水冷凝，得铸锭，接着将铸锭浸泡在水溶液中2h，得到含有纳米碳材料的悬浊液，并将悬浊液过滤得到纳米碳材料，然后将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗，过滤，烘干后得到洁净的纳米碳材料；
S5.待步骤S4完成后，再将光伏碎料放入到石英玻璃框内，并且将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，然后再将除碳后的光伏碎料从除碳炉内取出，再将除碳光伏碎料添加到70％浓度的NS1OH中浸泡，再将浸泡后的碎料取出，接着将取出的光伏碎料放入到15mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，接着将浸泡后的光伏碎料取出，然后再将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，再将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为25min，将混合后的氯化钠和氯化钾添加到熔液中进行混合和静置，混合的时间为35min，静置时间为20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S3中烘干时的温度为85℃，烘干的时间为15min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S4中将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗和过滤，冲洗的次数为3次，过滤的次数为3次。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S5中将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，加热时的温度为700℃，加热的时间为90min，除碳炉的气压为250kPS1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S5中将除碳光伏碎料添加到70％浓度的NS1OH中浸泡，浸泡时的温度为75℃，浸泡的时间为60min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S5中将取出的光伏碎料放入到15mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，浸泡时的温度为60℃，浸泡的时间为45min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤S5中将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，反应时的温度为40℃，反应的时间为30min，将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片，清洗的次数为3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明有效的实现了对新能源材料中纳米碳材料、硅晶片和碳进行回收处理，避免了新能源材料在回收处理时出现不彻底的现象，降低了新能源材料在回收处理时浪费量，提高了新能源材料在回收处理过程中的充分性。
2、本发明能够对新能源材料进行批量处理，加快了新能源材料在回收处理时的速度，降低了操作人员在处理新能源材料时的劳动强度，提高了新能源材料在回收处理过程中的效率。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种新能源材料绿色环保回收处理方法，处理步骤如下：
S1.首先将新能源材料进行分类，然后再将分类后的新能源材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机在粉碎时的转速为450r/min，得到金属碎料和光伏碎料；
S2.待步骤S1完成后，再将金属碎料放入到坩埚中以700℃加热熔化，制的金属熔液；
S3.待步骤S2完成后，再将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为25min，烘干，烘干时的温度为85℃，烘干的时间为15min，然后将混合后的氯化钠和氯化钾添加到金属熔液中进行混合和静置，混合的时间为35min，静置时间为20min；
S4.待步骤S3完成后，再将静置后的金属熔液加水冷凝，得铸锭，接着将铸锭浸泡在水溶液中2h，得到含有纳米碳材料的悬浊液，并将悬浊液过滤得到纳米碳材料，然后将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗，过滤，冲洗的次数为3次，过滤的次数为3次，烘干后得到洁净的纳米碳材料；
S5.待步骤S4完成后，再将光伏碎料放入到石英玻璃框内，并且将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，加热时的温度为500℃，加热的时间为90min，除碳炉的气压为250kPS1，然后再将除碳后的光伏碎料从除碳炉内取出，再将除碳光伏碎料添加到60％浓度的NS1OH中浸泡，浸泡时的温度为50℃，浸泡的时间为60min，再将浸泡后的碎料取出，接着将取出的光伏碎料放入到10mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，浸泡时的温度为40℃，浸泡的时间为45min，接着将浸泡后的光伏碎料取出，然后再将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，反应时的温度为30℃，反应的时间为30min，再将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片，清洗的次数为3次。
实施例二
一种新能源材料绿色环保回收处理方法，处理步骤如下：
S1.首先将新能源材料进行分类，然后再将分类后的新能源材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机在粉碎时的转速为450r/min，得到金属碎料和光伏碎料；
S2.待步骤S1完成后，再将金属碎料放入到坩埚中以900℃加热熔化，制的金属熔液；
S3.待步骤S2完成后，再将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为25min，烘干，烘干时的温度为85℃，烘干的时间为15min，然后将混合后的氯化钠和氯化钾添加到金属熔液中进行混合和静置，混合的时间为35min，静置时间为20min；
S4.待步骤S3完成后，再将静置后的金属熔液加水冷凝，得铸锭，接着将铸锭浸泡在水溶液中2h，得到含有纳米碳材料的悬浊液，并将悬浊液过滤得到纳米碳材料，然后将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗，过滤，冲洗的次数为3次，过滤的次数为3次，烘干后得到洁净的纳米碳材料；
S5.待步骤S4完成后，再将光伏碎料放入到石英玻璃框内，并且将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，加热时的温度为700℃，加热的时间为90min，除碳炉的气压为250kPS1，然后再将除碳后的光伏碎料从除碳炉内取出，再将除碳光伏碎料添加到70％浓度的NS1OH中浸泡，浸泡时的温度为75℃，浸泡的时间为60min，再将浸泡后的碎料取出，接着将取出的光伏碎料放入到15mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，浸泡时的温度为60℃，浸泡的时间为45min，接着将浸泡后的光伏碎料取出，然后再将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，反应时的温度为40℃，反应的时间为30min，再将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片，清洗的次数为3次。
传统新能源材料回收处理数据参数表1如下：
| 测试项目 | 回收成分 | 回收率 | 回收速度 | 回收步骤 |
| 参数指标 | 单一 | 40％ | 慢 | 复杂 |
实施例一新能源材料回收处理数据参数表2如下：
| 测试项目 | 回收成分 | 回收率 | 回收效率 | 回收步骤 |
| 参数指标 | 复杂 | 60％ | 较快 | 较多 |
实施例二新能源材料回收处理数据参数表3如下：
| 测试项目 | 回收成分 | 回收率 | 回收效率 | 回收步骤 |
| 参数指标 | 复杂 | 80％ | 快 | 简易 |
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明有效的实现了对新能源材料中纳米碳材料、硅晶片和碳进行回收处理，避免了新能源材料在回收处理时出现不彻底的现象，降低了新能源材料在回收处理时浪费量，提高了新能源材料在回收处理过程中的充分性。本发明能够对新能源材料进行批量处理，加快了新能源材料在回收处理时的速度，降低了操作人员在处理新能源材料时的劳动强度，提高了新能源材料在回收处理过程中的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：处理步骤如下：
S1.首先将新能源材料进行分类，然后再将分类后的新能源材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎机在粉碎时的转速为450r/min，得到金属碎料和光伏碎料；
S2.待步骤S1完成后，再将金属碎料放入到坩埚中以900℃加热熔化，制的金属熔液；
S3.待步骤S2完成后，再将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，烘干，然后将混合后的氯化钠和氯化钾添加到金属熔液中进行混合和静置；
S4.待步骤S3完成后，再将静置后的金属熔液加水冷凝，得铸锭，接着将铸锭浸泡在水溶液中2h，得到含有纳米碳材料的悬浊液，并将悬浊液过滤得到纳米碳材料，然后将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗，过滤，烘干后得到洁净的纳米碳材料；
S5.待步骤S4完成后，再将光伏碎料放入到石英玻璃框内，并且将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，然后再将除碳后的光伏碎料从除碳炉内取出，再将除碳光伏碎料添加到70％浓度的NS1OH中浸泡，再将浸泡后的碎料取出，接着将取出的光伏碎料放入到15mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，接着将浸泡后的光伏碎料取出，然后再将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，再将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片。
2.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S3中将氯化钠和氯化钾添加到研磨机中混合研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为25min，将混合后的氯化钠和氯化钾添加到熔液中进行混合和静置，混合的时间为35min，静置时间为20min。
3.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S3中烘干时的温度为85℃，烘干的时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S4中将纳米碳材料在蒸馏水中冲洗和过滤，冲洗的次数为3次，过滤的次数为3次。
5.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S5中将石英玻璃框放入到除碳炉内进行加热，加热时的温度为700℃，加热的时间为90min，除碳炉的气压为250kPS1。
6.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S5中将除碳光伏碎料添加到70％浓度的NS1OH中浸泡，浸泡时的温度为75℃，浸泡的时间为60min。
7.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S5中将取出的光伏碎料放入到15mol/L浓度的HNO3溶液中浸泡，浸泡时的温度为60℃，浸泡的时间为45min。
8.根据权利要求1所述的一种新能源材料绿色环保回收处理方法，其特征在于：所述步骤S5中将取出的光伏碎料放入到HF溶液进行反应，反应时的温度为40℃，反应的时间为30min，将反应后的碎料经清洗后得到纯净的硅晶片，清洗的次数为3次。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220524 |
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