CN114522845A - 一种平口门扇侧边垂直滚涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，包括底座以及设置于底座边的用于放置门扇的工作台，底座上沿着门扇滚涂方向依次设有粗砂光机构、倒角铣削机构、垂直辊涂机构、干燥机构和压辊机构，压辊机构后还设有四组垂直辊涂机构与干燥机构，四组垂直辊涂机构与干燥机构后还依次设有倒角砂光机构以及精砂光机构。本发明将多道工序集中于一体，提高生产效率，同时有助于避免门扇边部油漆流挂、漆膜厚度不均、漆面起皱及粗糙的问题，提升了工件边部油漆漆膜质量、漆面光洁度高、漆纹美观，有助于减少油漆消耗，能够有效提高产品的附加值。

Description

一种平口门扇侧边垂直滚涂设备
技术领域
本申请是2019年11月08日提交的发明专利申请201911086965.6(发明名称为“一种平口门扇侧边垂直滚涂机”)的分案申请。
本发明涉及一种滚涂机，尤其涉及了一种平口门扇侧边垂直滚涂设备。
背景技术
在木材工业中，随着人造板在家具、地板、门窗等行业的大量应用，如何进一步提高板式部件的边部质量、达到美观效果是一个待解决的问题。涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量，因此进一步改进涂饰工艺是一种有效的解决方案。在现阶段，油漆的涂饰的方法主要采用喷涂，其主要存在着以下的缺点：油漆浪费严重,不宜回收，增加油漆消耗量；单位时间内油漆涂饰的面积较小，生产效率低下；油漆和门扇边部结合不是很紧密，影响油漆涂饰的质量；门扇侧边涂饰表面油漆流挂严重、漆膜厚度不均匀、漆膜质量差；散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境，伤害操作工人的身体健康。
因此，在木门平口门扇侧边油漆涂饰中，如何解决采用喷涂所带来的各种问题，是提高门扇油漆涂饰质量、降低成本、坚持可持续性发展的当务之急。
发明内容
本发明针对现有技术中平口门扇侧边油漆喷涂过程中存在的问题，提供了一种平口门扇侧边垂直滚涂设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，包括底座以及设置于底座边的用于放置门扇的工作台，底座上沿着门扇滚涂方向依次设有粗砂光机构、倒角铣削机构、垂直辊涂机构、干燥机构和压辊机构，压辊机构后还设有四组垂直辊涂机构与干燥机构，四组垂直辊涂机构与干燥机构后还依次设有倒角砂光机构以及精砂光机构。
作为优选，粗砂光机构与精砂光机构结构相同，均包括设置于底座上的呈三角形的安装板，安装板的三个角处分别安装有驱动轮、张紧轮和导向轮，驱动轮、张紧轮和导向轮之间通过一砂带连接，安装板上还设有活塞杆轴向垂直工作台侧面的压块气缸，压块气缸的活塞杆端部设有压块，压块能够将砂带压紧在工作台上的门扇侧边上。电机带动主动辊为砂带的运行提供动力，两个张紧辊防止砂带跑偏，张紧砂带，压块压着砂带对板式家具部件边部进行砂光。
作为优选，安装板上安装驱动电机，驱动轮设置于驱动电机的电机轴上，还包括与压块气缸和驱动电机均连接的控制器，安装板上还设有用于检测工作台上门扇是否达到压块对应位置处的传感器，传感器与控制器连接并将门扇是否达到的信号传送给控制器，控制器根据接收到的信号控制驱动电机以及压块气缸工作。通过传感器和气压控制压块移动，即当传感器检测到板式家具部件到达时，压块增压前进砂光，经过后解压退回不砂光，避免由于一直压紧，导致板式家具部件在进入砂光装置时对其边角造成损伤。
作为优选，底座上还设有对安装板进行升降的升降机构，升降机构包括固定在底座上的升降台，升降台上设有纵向设置的升降气缸以及设置于升降台上且纵向布置的滑槽，升降气缸的活塞杆端部安装有能够沿滑槽上下滑动的升降座，升降座上设有横向布置的连接杆，连接杆一端固定在升降座上，另一端固定在安装板的底面上。通过升降机构能够调节安装板的高度，继而调节砂带的高度，使其能够对不同厚度的板式家具边部进行砂光。
作为优选，倒角铣削机构包括固定在底座上且开口朝向工作台的U形支架，U形支架内固定有两个上下布置的刀片安装座，刀片安装座上设有横向布置的转动杆，转动杆上安装有能够绕转动杆转动的转动座，转动座上通过一连接板固定有铣刀。倒角铣削机构的铣刀上并排等间距地设置有多个刀头，每个刀头呈梯形状，在对倒角进行铣削时，每个刀头的梯形底部的刃口铣倒角，每个刀头的两侧刃压住门扇的边部，进而保护倒角边部。
作为优选，垂直辊涂机构包括伺服电机，伺服电机的电机轴上连接有涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器的驱动轴上连接有第一传动轴，第一传动轴纵向布置且端部连接有涂布辊，第一传动轴上设有第一链轮，还包括与第一传动轴平行设置的第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴上设有通过链条与第一链轮连接的第二链轮，第二传动轴上还设有第一齿轮，第三传动轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮且第三传动轴端部设有与涂布辊配合的定量辊。定量辊和涂布辊同速反响转动。
作为优选，垂直辊涂机构还包括隔膜泵，隔膜泵上设有油漆进料管和油漆回收管，油漆进料管的出料端设置于定量辊与涂布辊之间，还包括供油漆回收管伸入的油漆回收盒。隔膜泵与油漆管路的设计能够有助于避免油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆面起皱及粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提升了生产效率，有助于减少油漆消耗，提高产品的附加值。
作为优选，干燥机构包括一个镓灯、一个汞灯，两个灯能同时开启，也能够交替开启。灯罩纵向截面的轮廓线是一条抛物线，镓灯和汞灯均安装在该抛物线的焦点所在位置的延伸方向上；灯光从2个灯管射出，经灯罩反射转换为平行光射向门扇的侧边。实现底漆、色漆和面漆的同时且快速干燥，避免油漆流挂现象，提高漆膜质量。
作为优选，压辊机构包括固定在底座上的电机座，电机座上设有压辊电机，压辊电机的电机轴垂直向下且电机轴端部设有压辊。
作为优选，倒角砂光机构包括两个上下布置的倒角砂光电机，倒角砂光电机的电机轴端部均设有与所述电机轴垂直的砂轮，位于上方的倒角砂光电机的电机轴倾斜向下布置，位于下方的倒角砂光电机的电机轴倾斜向上布置。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明提供了平口门扇侧边垂直滚涂设备，将多道工序集中于一体，实现了平口门扇侧边砂光、铣倒角、油漆的垂直辊涂、油漆固化、倒角精砂光、边部精砂光等多道工序，提高生产效率，同时有助于避免门扇边部油漆流挂、漆膜厚度不均、漆面起皱及粗糙的问题，提升了工件边部油漆漆膜质量、漆面光洁度高、漆纹美观，有助于减少油漆消耗，能够有效提高产品的附加值。
附图说明
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是本发明的整体侧视结构示意图。
图3是本发明中粗砂光机构的结构示意图。
图4是本发明中垂直辊涂机构的结构示意图。
图5是本发明中垂直辊涂机构的另一视角结构示意图。
图6是本发明中倒角铣削机构的结构示意图。
图7是本发明中压辊机构的结构示意图。
图8是本发明中倒角砂光机构的结构示意图。
图9是本发明中干燥机构的结构示意图。
图10是本发明中干燥机构的灯罩纵截面结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—工作台、3—粗砂光机构、4—倒角铣削机构、5—垂直辊涂机构、6—干燥机构、7—压辊机构、8—倒角砂光机构、9—精砂光机构、301—安装板、302—驱动轮、303—张紧轮、304—导向轮、305—砂带、306—压块气缸、307—压块、308—驱动电机、309—升降台、310—升降气缸、311—滑槽、312—升降座、313—连接杆、401—U形支架、402—刀片安装座、403—转动杆、404—转动座、405—连接板、406—铣刀、501—伺服电机、502—涡轮蜗杆减速器、503—第一传动轴、504—涂布辊、505—第一链轮、506—第二传动轴、507—第三传动轴、508—第二链轮、509—第一齿轮、510—第二齿轮、511—定量辊、512—隔膜泵、513—油漆进料管、514—油漆回收管、515—油漆回收盒、701—电机座、702—压辊电机、703—压辊、801—倒角砂光电机、802—砂轮、901-镓灯、902-灯罩、904-汞灯、905-灯罩支架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本发明实施例提供一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，如图1-图8所示，包括底座1以及设置于底座1边的用于放置门扇的工作台2，底座1上沿着门扇滚涂方向依次设有粗砂光机构3、倒角铣削机构4、垂直辊涂机构5、干燥机构6和压辊机构7，压辊机构7后还设有四组垂直辊涂机构5与干燥机构6，每组垂直辊涂机构5与干燥机构6均包括一台垂直辊涂机构5与一台干燥机构6，四组垂直辊涂机构5与干燥机构6后还依次设有倒角砂光机构8以及精砂光机构9。
本实施例中在前两台垂直辊涂机构5与干燥机构6之间还设有除尘机构10，除尘机构10包括除尘电机以及设置在除尘电机的电机轴端部的除尘刷，除尘刷与工台的边部贴合。
工作过程中，板式家具部件放置在工作台2上，先经过粗砂光机构3，完成工件边部表面的粗砂光，达到一定的表面粗糙度；然后经过倒角铣削机构4，完成工件边部上下边的铣削，加工出一定尺寸的倒角；接着经过垂直辊涂机构5，完成工件边部辊涂腻子，达到表面细小的坑洞被填补，工件表面平整；然后经过除尘机构10，完成对工件边部吸附的灰尘的清扫，实现表面清洁；接着经过干燥机构6，完成对涂完腻子的工件进行干燥，实现漆层间的紧密结合；然经过压辊机构7，完成压辊703对半固化后的涂饰表面进行辊压，实现对油漆的压平。
第二次经过垂直辊涂机构5完成工件边部涂底漆，实现增加漆层的耐磨性；经过干燥机构6，完成对涂完腻子的工件进行干燥，实现漆层间的紧密结合，保证漆膜间的结合质量。
第三次经过垂直辊涂机构5，完成工件边部辊涂腻子，完成对细小的孔隙的填补，进一步提高工件漆膜质量；经过干燥机构6，完成对涂完腻子的工件进行干燥，实现漆层间的紧密结合。
第四次经过垂直辊涂机构5，完成工件边部辊涂专用透明漆；经过干燥机构6，完成对涂完专用油漆的工件进行干燥，实现漆层间的紧密结合。
第五次经过垂直辊涂机构5，完成工件边部辊涂激光底漆，实现涂饰后的工件耐磨、美观、手感舒适；经过干燥机构6，完成对涂完专用油漆的工件进行干燥，实现漆层间的紧密结合。
最后经过倒角精砂光机构9，完成对倒角的精砂光，实现工件上下倒角更加圆滑，提高漆膜质量；经过精砂光机构9，完成对工件边部进行最后的精砂，实现工件边部漆膜质量好，光泽度高、手感舒适。
本实施例中在垂直辊涂机构5之后加入一个除尘机构10，即毛刷辊，在这种需要多次辊涂设备中，不仅可以去除多余的油漆，使油漆表面平整，还可以在油漆表面留下纹路，使得后面辊涂油漆时，两层油漆之间的贴合更加紧密。
第一次油漆固化以后用压辊703对表面油漆进行辊压，压辊703采用伺服电机501驱动，可以无极变速，转速的无极变化可以适应不同工件的不同进给速度，可以使压辊703更好的和漆膜接触，保证漆膜和工件边部贴合更紧密，提高油漆效果和质量，为后续工序提供更好的基础。
并且通过辊压之后布置四套垂直辊涂机构5和固化机构，分别完成涂底漆、涂腻子、涂底漆、激光底漆，这种技术方案的有益效果在于，油漆垂直辊涂之后立刻用固化机构对油漆进行干燥，以解决垂直重力因素导致的油漆流挂现象，采用多次少涂布量的技术方案，也以让油漆涂布更均匀，有效提高部件边部的油漆涂饰质量
本实施例中粗砂光机构3与精砂光机构9结构相同，均包括设置于底座1上的呈三角形的安装板301，安装板301的三个角处分别安装有驱动轮302、张紧轮303和导向轮304，驱动轮302、张紧轮303和导向轮304之间通过一砂带305连接，安装板301上还设有活塞杆轴向垂直工作台2侧面的压块气缸306，压块气缸306的活塞杆端部设有压块307，压块307能够将砂带305压紧在工作台2上的门扇侧边上。
其中，安装板301上安装驱动电机308，驱动轮302设置于驱动电机308的电机轴上，还包括与压块气缸306和驱动电机308均连接的控制器，安装板301上还设有用于检测工作台2上门扇是否达到压块307对应位置处的传感器，传感器与控制器连接并将门扇是否达到的信号传送给控制器，控制器根据接收到的信号控制驱动电机308以及压块气缸306工作。
另外，底座1上还设有对安装板301进行升降的升降机构，升降机构包括固定在底座1上的升降台309，升降台309上设有纵向设置的升降气缸310以及设置于升降台309上且纵向布置的滑槽311，升降气缸310的活塞杆端部安装有能够沿滑槽311上下滑动的升降座312，升降座312上设有横向布置的连接杆313，连接杆313一端固定在升降座312上，另一端固定在安装板301的底面上。通过升降机构能够调节安装板301的高度，继而调节砂带305的高度，使其能够对不同厚度的板式家具边部进行砂光。
粗砂光机构3和精砂光机构9的压块307压着砂带305对板式家具部件边部进行砂光，通过传感器和气压控制压块307移动，即当传感器检测到板式家具部件到达时，压块307增压前进砂光，经过后解压退回不砂光，避免由于一直压紧，导致板式家具部件在进入砂光装置时对其边角造成损伤。
本实施例中倒角铣削机构4包括固定在底座1上且开口朝向工作台2的U形支架401，U形支架401内固定有两个上下布置的刀片安装座402，刀片安装座402上设有横向布置的转动杆403，转动杆403上安装有能够绕转动杆403转动的转动座404，转动座404上通过一连接板405固定有铣刀406。铣刀406能够通过转动座404的转动调节角度，继而能够更好的完成工件边部上下边的铣削。而且倒角铣削机构4的铣刀406上并排等间距地设置有多个刀头，每个刀头呈梯形状，在对倒角进行铣削时，每个刀头的梯形底部的刃口铣倒角，每个刀头的两侧刃压住门扇的边部，进而保护倒角边部。
本实施例中垂直辊涂机构5包括伺服电机501，伺服电机501的电机轴上连接有涡轮蜗杆减速器502，涡轮蜗杆减速器502的驱动轴上连接有第一传动轴503，第一传动轴503纵向布置且端部连接有涂布辊504，第一传动轴503上设有第一链轮505，还包括与第一传动轴503平行设置的第二传动轴506和第三传动轴507，第二传动轴506上设有通过链条与第一链轮505连接的第二链轮508，第二传动轴506上还设有第一齿轮509，第三传动轴507上设有与第一齿轮509啮合的第二齿轮510且第三传动轴507端部设有与涂布辊504配合的定量辊511。
另外，垂直辊涂机构5还包括隔膜泵512，隔膜泵512上设有油漆进料管513和油漆回收管514，油漆进料管513的出料端设置于定量辊511与涂布辊504之间，还包括供油漆回收管514伸入的油漆回收盒515。
垂直辊涂机构5种采用伺服电机501配合涡轮蜗杆减速器502驱动涂布辊504转动，通过传动链轮带动中间轴转动，中间轴和定量辊511之间采用齿轮传动，最终表现为定量辊511和涂布辊504同速反响转动。隔膜泵512将油漆回收槽内的油漆经油漆进料管513输送到两辊之间，经挤压使得油漆均匀涂布在两辊上。转动调位杆改变两辊之间的距离，进而改变漆膜的厚度。最后多余的油漆会流入底部的油漆回收槽，经油漆回收管514被隔膜泵512抽出进行再利用。这种设计的优点在于有助于避免油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆面起皱及粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提升了生产效率，有助于减少油漆消耗，提高产品的附加值。
本实施例中干燥机构6包括一个镓灯901、一个汞灯904，两个灯能够同时开启，也能够交替开启。灯罩902纵向截面的轮廓线是一条抛物线，镓灯901和汞灯904均安装在该抛物线的焦点所在位置的延伸方向上；灯光从2个灯管射出，经灯罩902反射转换为平行光射向门扇的侧边。
该结构设计使紫外光平行射向门扇的侧边，使门扇侧边的漆膜受光照均匀，有助于提高漆膜的质量；有助于门扇侧边底漆、色漆或者面漆的各自单独干燥或同时干燥，如该设备在完成底漆辊涂后，可以单独开启镓灯而不用开启汞灯实现底漆干燥，在门扇侧边完成底漆、色漆及面漆辊涂之后，可以将一个镓灯和两个汞灯同时开启，实现底漆、色漆和面漆的同时且快速干燥，也就是在这一台垂直辊涂机上可以实现多种辊涂工艺用途，达到高效干燥工艺目标。将刚油漆完的门扇侧边进行干燥处理，达到快速干燥的目的，避免油漆流挂现象。
本实施例中压辊机构7包括固定在底座1上的电机座701，电机座701上设有压辊电机702，压辊电机702的电机轴垂直向下且电机轴端部设有压辊703。倒角砂光机构8包括两个上下布置的倒角砂光电机801，倒角砂光电机801的电机轴端部均设有与所述电机轴垂直的砂轮802，位于上方的倒角砂光电机801的电机轴倾斜向下布置，位于下方的倒角砂光电机801的电机轴倾斜向上布置。
倒角砂光机构8和砂光机构选用粒度较高的砂纸对部件倒角和油漆面进行精磨。倒角砂光机构8先砂光下倒角，后砂光上倒角，砂光上倒角部分的位置可以上下调整，可以满足不同板式部件的精磨需求，对油漆表面进行砂光使油漆表面变得更平整，漆膜厚度达到要求，提高油漆表面的质量。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，包括底座(1)以及设置于底座(1)边的用于放置门扇的工作台(2)，其特征在于：底座(1)上沿着门扇滚涂方向依次设有粗砂光机构(3)、倒角铣削机构(4)、垂直辊涂机构(5)、干燥机构(6)和压辊机构(7)，压辊机构(7)后还设有四组垂直辊涂机构(5)与干燥机构(6)，四组垂直辊涂机构(5)与干燥机构(6)后还依次设有倒角砂光机构(8)以及精砂光机构(9)；
其中，倒角铣削机构(4)包括固定在底座(1)上且开口朝向工作台(2)的U形支架(401)，U形支架(401)内固定有两个上下布置的刀片安装座(402)，刀片安装座(402)上设有横向布置的转动杆(403)，转动杆(403)上安装有能够绕转动杆(403)转动的转动座(404)，转动座(404)上通过一连接板(405)固定有铣刀(406)；
垂直辊涂机构(5)包括伺服电机(501)，伺服电机(501)的电机轴上连接有涡轮蜗杆减速器(502)，涡轮蜗杆减速器(502)的驱动轴上连接有第一传动轴(503)，第一传动轴(503)纵向布置且端部连接有涂布辊(504)，第一传动轴(503)上设有第一链轮(505)，还包括与第一传动轴(503)平行设置的第二传动轴(506)和第三传动轴(507)，第二传动轴(506)上设有通过链条与第一链轮(505)连接的第二链轮(508)，第二传动轴(506)上还设有第一齿轮(509)，第三传动轴(507)上设有与第一齿轮(509)啮合的第二齿轮(510)且第三传动轴(507)端部设有与涂布辊(504)配合的定量辊(511)。
2.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：粗砂光机构(3)与精砂光机构(9)结构相同，均包括设置于底座(1)上的呈三角形的安装板(301)，安装板(301)的三个角处分别安装有驱动轮(302)、张紧轮(303)和导向轮(304)，驱动轮(302)、张紧轮(303)和导向轮(304)之间通过一砂带(305)连接，安装板(301)上还设有活塞杆轴向垂直工作台(2)侧面的压块气缸(306)，压块气缸(306)的活塞杆端部设有压块(307)，压块(307)能够将砂带(305)压紧在工作台(2)上的门扇侧边上。
3.根据权利要求2所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：安装板(301)上安装驱动电机(308)，驱动轮(302)设置于驱动电机(308)的电机轴上，还包括与压块气缸(306)和驱动电机(308)均连接的控制器，安装板(301)上还设有用于检测工作台(2)上门扇是否达到压块(307)对应位置处的传感器，传感器与控制器连接并将门扇是否达到的信号传送给控制器，控制器根据接收到的信号控制驱动电机(308)以及压块气缸(306)工作。
4.根据权利要求2或3所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：底座(1)上还设有对安装板(301)进行升降的升降机构，升降机构包括固定在底座(1)上的升降台(309)，升降台(309)上设有纵向设置的升降气缸(310)以及设置于升降台(309)上且纵向布置的滑槽(311)，升降气缸(310)的活塞杆端部安装有能够沿滑槽(311)上下滑动的升降座(312)，升降座(312)上设有横向布置的连接杆(313)，连接杆(313)一端固定在升降座(312)上，另一端固定在安装板(301)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：倒角铣削机构(4)的铣刀(406)上并排等间距地设置有多个刀头，每个刀头呈梯形状，在对倒角进行铣削时，每个刀头的梯形底部的刃口铣倒角，每个刀头的两侧刃压住门扇的边部，进而保护倒角边部。
6.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：垂直辊涂机构(5)还包括隔膜泵(512)，隔膜泵(512)上设有油漆进料管(513)和油漆回收管(514)，油漆进料管(513)的出料端设置于定量辊(511)与涂布辊(504)之间，还包括供油漆回收管(514)伸入的油漆回收盒(515)。
7.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：干燥机构(6)包括一个镓灯(901)、一个汞灯(904)和灯罩(902)，两个灯能够同时开启，也能够交替开启；
灯罩(902)纵向截面的轮廓线是一条抛物线，镓灯(901)和汞灯(904)均安装在该抛物线的焦点所在位置的延伸方向上；灯光从2个灯管射出，经灯罩(902)反射转换为平行光射向门扇的侧边。
8.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：压辊机构(7)包括固定在底座(1)上的电机座(701)，电机座(701)上设有压辊电机(702)，压辊电机(702)的电机轴垂直向下且电机轴端部设有压辊(703)。
9.根据权利要求1所述的一种平口门扇侧边垂直滚涂设备，其特征在于：倒角砂光机构(8)包括两个上下布置的倒角砂光电机(801)，倒角砂光电机(801)的电机轴端部均设有与所述电机轴垂直的砂轮(802)，位于上方的倒角砂光电机(801)的电机轴倾斜向下布置，位于下方的倒角砂光电机(801)的电机轴倾斜向上布置。
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