CN111822294B - 一种uv漆干燥固化方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种UV漆干燥固化系统，包括一侧形成有出光口的罩体、控制所述出光口开合度的开合单元、设置于所述罩体内的干燥单元、以及控制系统，所述干燥单元包括安装于所述罩体内的光热元件、部分包围所述光热元件设置的反光灯罩，且所述光热元件位于所述出光口与所述反光灯罩之间。其能够对板式部件侧边的上、中、下部提供均匀的UV灯光照射，以使其侧边上、中、下部的UV漆膜干燥固化程度均匀一致，提高UV漆膜的成膜质量。

Description

一种UV漆干燥固化方法

技术领域

本申请涉及木质家具板式部件的侧边UV漆饰工艺的技术领域，具体涉及一种用于木质家具板式部件侧边的UV漆干燥固化系统及其干燥固化方法。

背景技术

在板式部件的生产加工过程中，为了提高其侧边的质量和美观度，常对其侧边的表面施以UV漆饰处理。众所周知，UV漆涂层的干燥固化效果直接影响了最终形成的UV漆膜的质量。为此，中国发明专利CN106733486A中公开了一种门扇侧面加工装置，其中提供了一种UV固化机构，包括罩身、固定架、UV灯和遮板，罩身呈中空状，固定架设置在罩身内壁上，UV灯通过固定架安装，罩身侧面中部设置有条状的缺口，缺口供木板通过，遮板与缺口相配合，且遮板随气缸进行上下运动。

上述方案中的UV固化机构存在以下问题：板式部件以水平放置（此时侧边呈竖直放置）的形式通过UV固化机构，UV灯发散地照射在板式部件的侧边上，使UV灯对其侧边的上、中、下部的照射是不均匀的，从而造成其侧边上、中、下部的UV漆膜干燥固化速率与程度不同，影响UV漆膜的整体成膜质量。

发明内容

本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种UV漆干燥固化系统，其能够对板式部件侧边的上、中、下部同时提供均匀的UV灯光照射，以使其侧边上、中、下部的UV漆膜干燥固化速率与程度是均匀一致的，提高UV漆膜的整体成膜质量。

为实现本申请的技术目的，本申请公开了一种UV漆干燥固化系统，包括一侧形成有出光口的罩体、控制所述出光口开合度的开合单元、设置于所述罩体内的干燥单元、以及控制系统，所述干燥单元包括安装于所述罩体内的光热元件、部分包围所述光热元件设置的反光灯罩，且所述光热元件位于所述出光口与所述反光灯罩之间。

作为优选，所述反光灯罩为曲面，且其截面呈抛物线形。

作为优选，所述光热元件的轴线穿过所述反光灯罩截面抛物线的焦点设置。

作为优选，所述光热元件为UV灯管，所述反光灯罩为抛光铝制型材。

作为优选，所述开合单元包括与所述出光口相配合的遮光板、驱动所述遮光板升降以控制所述出光口开合度的升降组件。

作为优选，所述升降组件包括第一连杆、第二连杆、相互啮合的齿轮件与齿条件、活动轨道、以及驱动所述齿条件沿所述活动轨道活动的伸缩气杆，所述第一连杆的两端分别与所述遮光板、所述第二连杆相枢接，所述齿轮件通过齿轮座固定安装，且与所述第二连杆键连接。

作为优选，所述开合单元包括多个活动百叶、驱动所述活动百叶转动的驱动组件，多个所述活动百叶的形状与所述出光口相配合，所述活动百叶的两端分别能够转动地安装于所述出光口的边框上，所述活动百叶的转动轴上固定套设有传动齿轮，所述驱动组件包括与所述传动齿轮相啮合的传动齿条、驱动所述传动齿条活动的微型气缸。

作为优选，多个所述活动百叶竖直设置。

作为优选，所述活动百叶的外立面上复合有抛光铝层。

作为优选，该种UV漆干燥固化系统还包括与所述控制系统电性连接的距离检测单元。

综上所述，本申请的技术方案的UV漆干燥固化系统至少具有以下优点：

（1）通过反光灯罩的设置，使其能够对板式部件侧边的上、中、下部提供均匀的UV灯光照射，以使其侧边上、中、下部的UV漆膜干燥固化速率与程度均匀一致，提高UV漆膜的整体成膜质量；

（2）本申请技术方案所提供的开合单元，相较于现有技术中以气缸直接驱动方式，具有驱动与传动精度高、效率高的优点；

（3）通过距离检测单元的设置，使其能够主动判断板式部件的位置、进给速度等，以使开合单元相对快速、准确地做出反应，在板式部件靠近时打开出光口，而在不需要干燥固化处理时关闭出光口，从而能够在一定程度上减少不需要干燥固化处理时UV光线溢出，影响工作环境。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本申请实施例1的UV漆干燥固化系统的一种结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本申请实施例2的UV漆干燥固化系统的一种结构示意图；

图4是本申请实施例2的开合单元的一种结构示意图。

在附图中：100-罩体，110-出光口，200-开合单元，210-遮光板，220-升降组件，221-第一连杆，222-第二连杆，223-齿轮件，224-齿条件，225-活动轨道，226-伸缩气杆，230-活动百叶，231-抛光铝层，240-驱动组件，241-连接杆，242-微型气缸，300-干燥单元，310-光热元件，320-反光灯罩，400-距离检测单元，500-底座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：参考图1所示的一种UV漆干燥固化系统，包括一侧形成有出光口110的罩体100、控制出光口110开合度的开合单元200、设置于罩体100内的干燥单元300、以及控制系统，干燥单元300包括安装于罩体100内的光热元件310、部分包围光热元件310设置的反光灯罩320。罩体100为矩形金属壳体，通过底座500安装。光热元件310位于出光口110与反光灯罩320之间。控制系统可以是现有技术中任意一种，例如PLC控制器，开合单元200电性连入控制系统中。

借由上述结构，通过反光灯罩320的设置，并使其部分地包围光热元件310设置，此时，反光灯罩320能够对光热元件310发出的光、热进行反射，以使光、热相对均匀地照射在板式部件侧边的上、中、下部，从而能够使板式部件侧边上、中、下部的UV漆膜以相对均匀一致得速率与程度干燥固化，以相对有效地提高UV漆膜的整体成膜质量；与此同时，光热元件310所发出的光、热能否通过出光口110照射至罩体100之外，取决于开合单元200对出光口110的开、合、及开合度的控制，从而不需要通过开关光热元件310来控制是否有光、热照射至罩体100之外，提高了光热元件310的使用寿命，并且能够减少不需要干燥固化处理时光、热溢出，对工作环境造成光污染，而影响员工健康。

作为一种优选的技术方案，反光灯罩320为曲面，且其截面呈抛物线形，光热元件310的轴线穿过反光灯罩320截面抛物线的焦点设置。在本实施例中，光热元件310为UV灯管，可通过灯座等方式安装于罩体100内；反光灯罩320为抛光铝制型材，可通过焊接或螺接固定安装于罩体100内。

这样设置的好处是，光热元件310所发出的光、热（UV光线）能够水平地且均匀地向罩体100之外照射，垂直于板式部件侧边而照射于表面，从而光、热（UV光线）能够均匀地照射在板式部件侧边的上、中、下部，使板式部件侧边上、中、下部的UV漆膜以更为均匀一致得速率与程度干燥固化，以进一步提高UV漆膜的整体成膜质量。

作为一种优选的技术方案，结合图1与图2，开合单元200包括与出光口110相配合的遮光板210、驱动遮光板210升降以控制出光口110开合度的升降组件220。

具体来说，遮光板210以现有技术中任意一种结构、能够滑移活动地安装于罩体100之上，其滑移至最高处时，出光口110完全闭合，其滑移至最低处时，出光口110完全打开。例如，罩体100上位于出光口110的两侧设置有一对滑移引导片，遮光板210包括板体、水平且固定设置于板体上的引导条，引导条的两端与板体之间具有间隙，以使滑移引导片卡于该间隙中，实现对遮光板210上、下滑移活动的引导。

升降组件220包括第一连杆221相互枢接的第二连杆222，相互啮合的齿轮件223与齿条件224、活动轨道225、以及驱动齿条件224沿活动轨道225活动的伸缩气杆226。第一连杆221的一端与遮光板210相枢接、另一端与第二连杆222相枢接，第二连杆222的另一端通过平键与齿轮件223固定连接，齿轮件223通过齿轮座固定安装于底座500之上，齿条件224安装于活动轨道225之上，且其一端与伸缩气杆226的伸缩端固定连接，活动轨道225、伸缩气杆226固定安装于底座500之上。从而，当伸缩气杆226的伸缩端伸、缩时，驱动齿条件224沿活动轨道225横向移动，而齿条件224驱动齿轮件223顺时针或逆时针转动，并由于齿轮件223与第二连杆222键连接，从而齿轮件223驱动第二连杆222顺时针或逆时针转动，最终通过第一连杆221驱动遮光板上升或下降，实现对出光口110开、合、或开合度的控制。本实施例中的升降组件220相较于现有技术中以气缸直接驱动方式，具有驱动与传动精度高、效率高的优点。

作为一种优选的技术方案，该种UV漆干燥固化系统还包括与控制系统电性连接的距离检测单元400，例如距离检测单元400可以是现有技术中任意一种能够检测物体距离与进给速度的红外线监测装置。从而，当板式部件靠近时，距离检测单元400能够主动判断板式部件的位置、进给速度等，将此信息传递至控制系统，而由控制系统控制开合单元200以相对快速、准确地做出反应，在板式部件靠近时打开出光口110，而在不需要干燥固化处理时关闭出光口110，从而能够在一定程度上减少不需要干燥固化处理时UV光线溢出，影响工作环境。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图3所示，开合单元200包括多个活动百叶230、驱动活动百叶230转动的驱动组件240。优选地，多个活动百叶230竖直设置。图3中示出了本实施例中全部的活动百叶230打开时的状态示意。

结合图4，在本实施例中，活动百叶230的两端分别能够转动地安装于出光口110的上、下边框上。例如在出光口110的上、下边框上开设插孔；活动百叶230包括百叶本体231、设置于百叶本体231的两个端部一体成型且与插孔相配合的上插轴232、下插轴233，百叶本体231通过上插轴232、下插轴233插设于出光口110的边框的插孔中，与此同时下插轴233的上部（与百叶本体231连接的段落）伸出于插孔之外，且其外通过键连接固定安装有一传动齿轮234。驱动组件240包括与传动齿轮234相啮合的传动齿条241、驱动传动齿条241活动的微型气缸242，传动齿条241可以现有技术中任意一种形式能够滑移活动地安装在出光口110的下边框上，例如与滑移轨道相配合。从而，当微型气缸242的伸缩端伸、缩时，能够带动活动百叶230以上插轴232、下插轴233为轴心转动。

多个活动百叶230转动至与出光口110所在平面基本重合时，其组成的形状与出光口110相配合，即多个活动百叶230覆盖整个出光口110。优选地，多个活动百叶230转动至与出光口110所在平面基本重合时，相邻的活动百叶230之间部分重叠，重叠的宽度占活动百叶230的总宽度的1/20~1/15。优选地，插轴与插孔之间通过扭簧连接，且当微型气缸242驱动活动百叶230打开时，扭簧对活动百叶230提供相反的作用力。

在本实施例中，由于光热元件310所发出的UV光线能够以平行光的形式照射于板式部件的侧边，由此，可通过活动百叶230的结构实现出光口110的开合，其相较于现有技术中以气缸直接驱动遮光板220的技术方案或本申请实施例1中以连杆机构驱动遮光板220的技术方案而言，具有驱动力相对较小、控制精度相对较高的优点，且微型气缸242仅需要伸缩相对较短的行程便可实现对出光口110开合量的控制。

作为一种优选的技术方案，活动百叶230的外立面上复合有抛光铝层。其中活动百叶230的外立面是指当多个活动百叶230转动至覆盖整个出光口110时，朝向罩体100之外的一个表面。从而，在这一优选的技术方案中，当距离检测单元400检测到有待处理的板式部件靠近时，驱动组件240驱动活动百叶230转动至抛光铝层朝向板式部件并与出光口110之间形成锐角夹角，此时，在抛光铝层的作用下，光热元件310发出的UV光线能够在板式部件位于出光口110正前方之前，便可照射在板式部件的侧边上。这样的技术方案的好处是，能够克服UV漆饰系统与干燥固化系统必须以一定的间距设置而导致的板式部件侧边的UV漆涂层二次流平的问题。具体来说，当板式部件经过这一间距而到达出光口110的正前方时，在重力作用下，UV漆涂层必然会向下有一定程度的流挂，而在本技术方案中，板式部件侧边的UV漆涂层一经涂布，便可控制光热元件310发出UV光线并通过抛光铝层水平、均匀的照射在UV漆涂层上，以避免其发生二次流平的问题；同时，随着板式部件的进一步进给，可使活动百叶230转动至与出光口110之间形成70°至80°的锐角夹角，从而光热元件310发出的UV光线可垂直照射在位于出光口110正前方的板式部件的侧边部分，还可在抛光铝层的折射作用下，照射尚未到达出光口110正前方的板式部件的侧边部分，由此，提高了最终形成的UV漆饰层的质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV漆干燥固化方法，其特征在于，通过UV漆干燥固化系统实现，所述固化系统包括一侧形成有出光口（110）的罩体（100）、控制所述出光口（110）开合度的开合单元（200）、设置于所述罩体（100）内的干燥单元（300）、控制系统、以及与所述控制系统电性连接的距离检测单元（400），所述干燥单元（300）包括安装于所述罩体（100）内的光热元件（310）、部分包围所述光热元件（310）设置的反光灯罩（320），且所述光热元件（310）位于所述出光口（110）与所述反光灯罩（320）之间；

所述开合单元（200）包括多个活动百叶（230）、驱动所述活动百叶（230）转动的驱动组件（240），多个所述活动百叶（230）的形状与所述出光口（110）相配合，所述活动百叶（230）的两端分别能够转动地安装于所述出光口（110）的边框上，所述活动百叶（230）的转动轴上固定套设有传动齿轮（234），所述驱动组件（240）包括与所述传动齿轮（234）相啮合的传动齿条（241）、驱动所述传动齿条（241）活动的微型气缸（242）；

多个所述活动百叶（230）竖直设置；

所述活动百叶（230）的外立面上复合有抛光铝层（231）；

所述UV漆干燥固化方法包括以下步骤：

步骤一、所述距离检测单元（400）检测到有待处理的板式部件靠近；

步骤二、所述驱动组件（240）驱动所述活动百叶（230）转动至所述抛光铝层（231）朝向所述板式部件并与所述出光口（110）之间形成锐角夹角；

步骤三、随着所述板式部件的进一步进给，所述活动百叶（230）转动至与所述出光口（110）之间形成70°至80°的锐角夹角。

2.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化方法，其特征在于，所述反光灯罩（320）为曲面，且其截面呈抛物线形。

3.根据权利要求2所述的UV漆干燥固化方法，其特征在于，所述光热元件（310）的轴线穿过所述反光灯罩（320）截面抛物线的焦点设置。

4.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化方法，其特征在于，所述光热元件（310）为UV灯管，所述反光灯罩（320）为抛光铝制型材。

5.根据权利要求1所述的UV漆干燥固化方法，其特征在于，所述开合单元（200）包括与所述出光口（110）相配合的遮光板（210）、驱动所述遮光板（210）升降以控制所述出光口（110）开合度的升降组件（220）。

6.根据权利要求5所述的UV漆干燥固化方法，其特征在于，所述升降组件（220）包括第一连杆（221）、第二连杆（222）、相互啮合的齿轮件（223）与齿条件（224）、活动轨道（225）、以及驱动所述齿条件（224）沿所述活动轨道（225）活动的伸缩气杆（226），所述第一连杆（221）的两端分别与所述遮光板（220）、所述第二连杆（222）相枢接，所述齿轮件（223）通过齿轮座固定安装，且与所述第二连杆（222）键连接。

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