CN114522844B - 一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备 - Google Patents

一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备。本发明的技术问题是提供有必要设计一种自动为花管外壁上漆，自动校正并夹紧固定花管，自动驱动花管转动，自动添加补足漆料的建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备。一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备，包括有外壳，外壳上侧开有开口；放置组件，外壳内部设有放置组件；蘸料组件，外壳内部下侧设有蘸料组件；滚筒，蘸料组件上间隔均匀对称连接有三个滚筒。本发明所公开的建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备具有自动校正夹紧花管并辅助自动完成上漆、自动驱动花管转动完成上漆和自动向储料框增添漆料的优点。

Description

一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备
技术领域
本发明涉及一种上漆设备，尤其涉及一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备。
背景技术
花管是一种建筑工地施工常用到的建筑材料，其表面需要间隔分明地涂上带颜色的漆料，建筑工程相关材料在加工时，花管外壁需涂上漆料之后再投入使用。
现有的花管外壁上漆技术，一般是将花管放置后，让粘有漆料的滚筒与花管接触，并手动转动花管，完成上漆，然而如此操作，首先花管放好后可能因位置不正而影响到后续的上漆，同时花管未被固定住，随意移动也将影响到上漆，其次手动转动花管，耗费时间和人力，效率低下，最后需要人工时刻观察漆料剩余量并反复不断添加漆料，浪费精力且操作麻烦。
因此，有必要设计一种自动为花管外壁上漆，自动校正并夹紧固定花管，自动驱动花管转动，自动添加补足漆料的建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种自动为花管外壁上漆，自动校正并夹紧固定花管，自动驱动花管转动，自动添加补足漆料的建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备。
本发明的目的可采用以下技术方案来达到：
第一方面，一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备，包括有：外壳，外壳上侧开有开口；放置组件，外壳内部设有放置组件；蘸料组件，外壳内部下侧设有蘸料组件；滚筒，蘸料组件上间隔均匀对称连接有三个滚筒。
进一步地，放置组件包括有：气缸，外壳内下部两侧均对称安装有气缸；推杆，气缸活塞杆上侧均连接有推杆；连接杆，两侧推杆上部之间均连接有连接杆；放置板，连接杆内侧之间对称连接有放置板。
进一步地，蘸料组件包括有：储料框，外壳内部下侧中间连接有储料框；支撑杆，外壳内下部三侧均对称连接有支撑杆；第一连杆，支撑杆上部两侧均转动式连接有第一连杆，同侧第一连杆下部均与滚筒转动式连接；发条，第一连杆与支撑杆之间均连接有发条，发条套在支撑杆上；第一导向杆，外壳内下部三侧均对称连接有第一导向杆；第二连杆，第一导向杆上均滑动式连接有第二连杆，第二连杆与同侧两根第一连杆滑动式配合，第二连杆与连接杆相互配合。
进一步地，还包括有校正组件，校正组件包括有：夹块，连接杆两侧均滑动式连接有夹块；推板，夹块外侧均连接有推板；第一弹簧，推板与连接杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在夹块上；支撑框，外壳内下部两侧均对称连接有支撑框，支撑框与推板相互配合；第三连杆，支撑框下部内侧均滑动式连接有第三连杆，第三连杆与推板和第二连杆相互配合；第二弹簧，第三连杆与支撑框之间均对称连接有第二弹簧；滚轮，夹块内侧均间隔均匀转动式连接有多个滚轮。
进一步地，还包括有调整组件，调整组件包括有：支撑板，放置板一侧均滑动式连接有支撑板；第三弹簧，支撑板与放置板之间均对称连接有第三弹簧；支撑块，支撑板上部内侧均转动式连接有支撑块；第四连杆，外壳内下部一侧对称连接有第四连杆，第四连杆与支撑板相互配合。
进一步地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：齿轮，支撑块外侧均连接有齿轮；第二导向杆，外壳内下部中间对称连接有第二导向杆；第三导向杆，第二导向杆上均滑动式连接有第三导向杆；第四弹簧，第三导向杆与外壳之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二导向杆上；齿条，第三导向杆上均滑动式连接有齿条，齿条与同侧齿轮和支撑板相互配合；第五弹簧，齿条与第三导向杆之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在第三导向杆上；楔形块，齿条中部一侧均滑动式连接有楔形块，楔形块与支撑板相互配合；第六弹簧，楔形块与齿条之间均连接有第六弹簧。
进一步地，还包括有补料组件，补料组件设置在外壳两侧与储料框之间。
进一步地，补料组件包括有：补料箱，外壳两侧均连接有补料箱；第一管道，补料箱与储料框之间均对称连接有第一管道；第二管道，补料箱与储料框之间均对称连接有第二管道盖子，补料箱上部盖有盖子。
本发明的优点在于：（1）本发明通过连接杆带动推板向下移动，推板和夹块被推动向内侧移动，推动花管摆正并夹紧固定住，推板推动第三连杆向内侧移动，推动第二连杆向下移动，使得滚筒向上移动，完成上漆，达到自动校正夹紧花管并辅助自动完成上漆的效果；（2）本发明通过放置板带动支撑板向下移动，推动楔形块和齿条向下移动，支撑板被第四连杆推动向内侧移动远离齿条，齿条向内侧移动，支撑板继续向内侧移动远离楔形块，齿条向上移动复位，带动齿轮转动，从而带动支撑块和花管转动，达到自动驱动花管转动完成上漆的效果；（3）本发明通过储料框内漆料低于第二管道，空气进入补料箱将漆料通过第一管道挤出至储料框内，达到自动向储料框增添漆料的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明放置组件的安装示意图。
图4为本发明蘸料组件的安装示意图。
图5为本发明的A处的放大结构示意图。
图6为本发明蘸料组件的部分结构示意图。
图7为本发明校正组件的安装示意图。
图8为本发明的B处的放大结构示意图。
图9为本发明校正组件的部分结构示意图。
图10为本发明调整组件与旋转组件的安装示意图。
图11为本发明的C处的放大结构示意图。
图12为本发明旋转组件的部分结构示意图。
图13为本发明补料组件的安装示意图。
附图中的标记：1：外壳，2：滚筒，3：放置组件，31：气缸，32：推杆，33：连接杆，34：放置板，4：蘸料组件，41：储料框，42：支撑杆，43：第一连杆，44：发条，45：第一导向杆，46：第二连杆，5：校正组件，51：夹块，52：推板，53：第一弹簧，54：支撑框，55：第三连杆，56：第二弹簧，57：滚轮，6：调整组件，61：支撑板，62：支撑块，63：第三弹簧，64：第四连杆，7：旋转组件，71：齿轮，72：第二导向杆，73：第三导向杆，74：第四弹簧，75：齿条，76：第五弹簧，77：楔形块，78：第六弹簧，8：补料组件，81：补料箱，82：第一管道，83：第二管道，84：盖子。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～图6所示，本实施例公开一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备，包括有外壳1、滚筒2、放置组件3和蘸料组件4，外壳1上侧开有开口，外壳1内部设有放置组件3，外壳1内部下侧设有蘸料组件4，蘸料组件4上间隔均匀左右对称连接有三个滚筒2。
放置组件3包括有气缸31、推杆32、连接杆33和放置板34，外壳1内下部前后两侧均左右对称安装有气缸31，气缸31活塞杆上侧均连接有推杆32，左右两侧推杆32上部之间均连接有连接杆33，连接杆33内侧之间前后对称连接有放置板34。
蘸料组件4包括有储料框41、支撑杆42、第一连杆43、发条44、第一导向杆45和第二连杆46，外壳1内部下侧中间连接有储料框41，外壳1内下部前中后三侧均左右对称连接有支撑杆42，支撑杆42上部前后两侧均转动式连接有第一连杆43，同侧第一连杆43下部均与滚筒2转动式连接，第一连杆43与支撑杆42之间均连接有发条44，发条44套在支撑杆42上，外壳1内下部前中后三侧均左右对称连接有第一导向杆45，第一导向杆45上均滑动式连接有第二连杆46，第二连杆46与同侧两根第一连杆43滑动式配合，第二连杆46与连接杆33相互配合。
当使用者需要为花管外壁上漆时，首先将储料框41向内加入足量的漆料，滚筒2沾染上适量漆料，随后从外壳1上侧的开口处将花管放置在放置板34上，启动气缸31，气缸31活塞杆向下移动，带动推杆32、连接杆33、放置板34和花管向下移动，同时手动推动第二连杆46向下移动，带动左侧第一连杆43逆时针转动，右侧第一连杆43顺时针转动，发条44发生形变，带动滚筒2向上移动，使得滚筒2接触到花管，此时手动转动花管，使得滚筒2在花管外壁上滚动，将漆料均匀地涂抹在其外壁上，完成上漆，停止转动花管，随后气缸31活塞杆向上移动，带动推杆32、连接杆33、放置板34和花管向上移动，同时松开第二连杆46，在发条44的作用下，推动左侧第一连杆43顺时针转动，右侧第一连杆43逆时针转动，带动滚筒2向下移动并推动第二连杆46向上移动，恢复至原状态，即可从外壳1上侧的开口处将花管取出，如此往复，所有花管均上漆完毕后，关闭气缸31，轻松为花管外壁上漆的效果。
实施例2
如图1、图2、图7～图13所示，在有些实施例中，还包括有校正组件5，校正组件5包括有夹块51、推板52、第一弹簧53、支撑框54、第三连杆55、第二弹簧56和滚轮57，连接杆33前后两侧均滑动式连接有夹块51，夹块51外侧均连接有推板52，推板52与连接杆33之间均连接有第一弹簧53，第一弹簧53套在夹块51上，外壳1内下部前后两侧均左右对称连接有支撑框54，支撑框54与推板52相互配合，支撑框54下部内侧均滑动式连接有第三连杆55，第三连杆55与推板52和第二连杆46相互配合，第三连杆55与支撑框54之间均前后对称连接有第二弹簧56，夹块51内侧均间隔均匀转动式连接有多个滚轮57。
连接杆33向下移动时，将带动夹块51和推板52向下移动，使得推板52沿着支撑框54上部的斜面向内侧移动，第一弹簧53被压缩，带动夹块51向内侧移动，推动花管移动摆正后再将其夹紧固定住，同时推板52将推动第三连杆55向内侧移动，第二弹簧56被压缩，从而推动第二连杆46向下移动，最终使得滚筒2向上移动与花管接触，手动转动花管，带动滚轮57转动，花管外壁完成上漆，随后连接杆33向上移动，带动夹块51和推板52向上移动，推板52不再被支撑框54挤压，在第一弹簧53的作用下，推动推板52和夹块51向外侧移动，松开花管，推板52远离第三连杆55，在第二弹簧56的作用下，推动第三连杆55向外侧移动远离第二连杆46，第二连杆46向上移动和滚筒2向下移动复位，如此往复，达到自动校正夹紧花管并辅助自动完成上漆的效果。
还包括有调整组件6，调整组件6包括有支撑板61、支撑块62、第三弹簧63和第四连杆64，放置板34外侧均滑动式连接有支撑板61，支撑板61与放置板34之间均左右对称连接有第三弹簧63，支撑板61上部内侧均转动式连接有支撑块62，外壳1内下部右侧前后对称连接有第四连杆64，第四连杆64与支撑板61相互配合。
还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有齿轮71、第二导向杆72、第三导向杆73、第四弹簧74、齿条75、第五弹簧76、楔形块77和第六弹簧78，支撑块62外侧均连接有齿轮71，外壳1内下部中间前后对称连接有第二导向杆72，第二导向杆72上均滑动式连接有第三导向杆73，第三导向杆73与外壳1之间均连接有第四弹簧74，第四弹簧74套在第二导向杆72上，第三导向杆73上均滑动式连接有齿条75，齿条75与同侧齿轮71和支撑板61相互配合，齿条75与第三导向杆73之间均连接有第五弹簧76，第五弹簧76套在第三导向杆73上，齿条75中部右侧均滑动式连接有楔形块77，楔形块77与支撑板61相互配合，楔形块77与齿条75之间均连接有第六弹簧78。
初始状态下，支撑板61顶住齿条75，第四弹簧74处于压缩状态，放置板34向下移动时，将带动支撑板61、支撑块62和齿轮71向下移动，推动楔形块77和齿条75向下移动，第五弹簧76被压缩，而后支撑板61移动至接触到第四连杆64斜面后，将被推动向内侧移动，第三弹簧63被压缩，在第四弹簧74的作用下，推动第三导向杆73和齿条75向内侧移动，第三导向杆73和齿条75移动至最内侧后将停止移动，而支撑板61将继续被推动向内侧移动，带动支撑块62和齿轮71继续向内侧移动，支撑块62插入到花管内，使得支撑板61远离楔形块77，在第五弹簧76的作用下，推动齿条75向上移动，带动齿轮71转动，从而带动支撑块62和花管转动，完成上漆，随后放置板34向上移动，带动支撑板61、支撑块62和齿轮71向上移动，支撑板61移动至接触到楔形块77后，将推动楔形块77向外侧移动，第六弹簧78被压缩，支撑板61移动通过楔形块77后，在第六弹簧78的作用下，推动楔形块77向内侧移动，同时支撑板61移动远离第四连杆64斜面后，在第三弹簧63的作用下，推动支撑板61向外侧移动，带动支撑块62和齿轮71向外侧移动，支撑块62脱离花管，而支撑板61移动至接触到齿条75后，将推动齿条75和第三导向杆73向外侧移动，第四弹簧74被压缩，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动花管转动完成上漆的效果。
还包括有补料组件8，补料组件8包括有补料箱81、第一管道82、第二管道83和盖子84，外壳1左右两侧均连接有补料箱81，补料箱81与储料框41之间均前后对称连接有第一管道82和第二管道83，补料箱81上部盖有盖子84。
打开盖子84，向补料箱81内加入足量漆料，当储料框41内的漆料水平线低于第二管道83时，空气右第二管道83进入到补料箱81内，将补料箱81内的漆料挤出，通过第一管道82流出至储料框41内，储料框41内漆料增加至水平线高于第二管道83时，空气将无法进入补料箱81，停止流出漆料，如此往复，达到自动向储料框41增添漆料的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种建筑工程材料加工用花管外壁上漆设备，其特征是：包括有：外壳(1)，外壳(1)上侧开有开口；放置组件(3)，外壳(1)内部设有放置组件(3)；蘸料组件(4)，外壳(1)内部下侧设有蘸料组件(4)；滚筒(2)，蘸料组件(4)上间隔均匀对称连接有三个滚筒(2)；
放置组件(3)包括有：气缸(31)，外壳(1)内下部两侧均对称安装有气缸(31)；推杆(32)，气缸(31)活塞杆上侧均连接有推杆(32)；连接杆(33)，两侧推杆(32)上部之间均连接有连接杆(33)；放置板(34)，连接杆(33)内侧之间对称连接有放置板(34)；
蘸料组件(4)包括有：储料框(41)，外壳(1)内部下侧中间连接有储料框(41)；支撑杆(42)，外壳(1)内下部三侧均对称连接有支撑杆(42)；第一连杆(43)，支撑杆(42)上部两侧均转动式连接有第一连杆(43)，同侧第一连杆(43)下部均与滚筒(2)转动式连接；发条(44)，第一连杆(43)与支撑杆(42)之间均连接有发条(44)，发条(44)套在支撑杆(42)上；第一导向杆(45)，外壳(1)内下部三侧均对称连接有第一导向杆(45)；第二连杆(46)，第一导向杆(45)上均滑动式连接有第二连杆(46)，第二连杆(46)与同侧两根第一连杆(43)滑动式配合，第二连杆(46)与连接杆(33)相互配合；
校正组件(5)包括有：夹块(51)，连接杆(33)两侧均滑动式连接有夹块(51)；推板(52)，夹块(51)外侧均连接有推板(52)；
第一弹簧(53)，推板(52)与连接杆(33)之间均连接有第一弹簧(53)，第一弹簧(53)套在夹块(51)上；支撑框(54)，外壳(1)内下部两侧均对称连接有支撑框(54)，支撑框(54)与推板(52)相互配合；第三连杆(55)，支撑框(54)下部内侧均滑动式连接有第三连杆(55)，第三连杆(55)与推板(52)和第二连杆(46)相互配合；第二弹簧(56)，第三连杆(55)与支撑框(54)之间均对称连接有第二弹簧(56)；滚轮(57)，夹块(51)内侧均间隔均匀转动式连接有多个滚轮(57)；
调整组件(6)包括有：支撑板(61)，放置板(34)一侧均滑动式连接有支撑板(61)；第三弹簧(63)，支撑板(61)与放置板(34)之间均对称连接有第三弹簧(63)；支撑块(62)，支撑板(61)上部内侧均转动式连接有支撑块(62)；第四连杆(64)，外壳(1)内下部一侧对称连接有第四连杆(64)，第四连杆(64)与支撑板(61)相互配合；
旋转组件(7)包括有：齿轮(71)，支撑块(62)外侧均连接有齿轮(71)；第二导向杆(72)，外壳(1)内下部中间对称连接有第二导向杆(72)；第三导向杆(73)，第二导向杆(72)上均滑动式连接有第三导向杆(73)；第四弹簧(74)，第三导向杆(73)与外壳(1)之间均连接有第四弹簧(74)，第四弹簧(74)套在第二导向杆(72)上；齿条(75)，第三导向杆(73)上均滑动式连接有齿条(75)，齿条(75)与同侧齿轮(71)和支撑板(61)相互配合；第五弹簧(76)，齿条(75)与第三导向杆(73)之间均连接有第五弹簧(76)，第五弹簧(76)套在第三导向杆(73)上；楔形块(77)，齿条(75)中部一侧均滑动式连接有楔形块(77)，楔形块(77)与支撑板(61)相互配合；第六弹簧(78)，楔形块(77)与齿条(75)之间均连接有第六弹簧(78)；
还包括有补料组件(8)，补料组件(8)设置在外壳(1)两侧与储料框(41)之间；
补料组件(8)包括有：补料箱(81)，外壳(1)两侧均连接有补料箱(81)；第一管道(82)，补料箱(81)与储料框(41)之间均对称连接有第一管道(82)；第二管道(83)，补料箱(81)与储料框(41)之间均对称连接有第二管道(83)盖子(84)，补料箱(81)上部盖有盖子(84)。
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