CN114516935A - 一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚苯乙烯阻燃技术领域,且公开了一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,淀粉基三聚氰胺植酸盐,以淀粉作为膨胀碳源,高氮含量的三聚氰胺作为气源,高磷含量的植酸作为酸源和阻燃活性组分,得到淀粉基膨胀阻燃剂,苯乙烯单体在溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉分子链上,发生原子转移自由基聚合反应,从而将淀粉基三聚氰胺植酸盐作为反应型膨胀阻燃剂,接枝到聚苯乙烯泡沫基体中,通过化学接枝作用,最大程度减小了阻燃剂对泡沫材料机械强度的影响,同时赋予了材料优异的阻燃性和抑烟性。
Description
技术领域
本发明涉及聚苯乙烯阻燃技术领域,具体为一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料和制备方法。
背景技术
聚苯乙烯是一种热塑性塑料,具有透明度好、透光率高、电绝缘性能优异、刚性大和耐化学腐蚀性等优点,可以制成聚苯乙烯塑料、聚苯乙烯泡沫、聚苯乙烯防腐涂料等,在器皿容具、包装材料、机械制造、汽车工程等领域具有广泛的应用,但是传统的聚苯乙烯泡沫的阻燃性很差,容易燃烧,并且燃烧会产生大量的有毒气体和黑烟,限制了聚苯乙烯泡沫的实际应用,因此需要对其进行阻燃改性,拓展聚苯乙烯的应用领域。
阻燃剂是赋予高分子材料难燃性的功能性助剂,根据添加方式,阻燃剂可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂,添加型阻燃剂是将其与高分子材料简单的机械混合,操作简单,成本较低,但是阻燃效果不高,并且物理添加的方式,会使阻燃剂影响高分子材料的使用性能,而反应型阻燃剂,是以反应单体,参与高分子聚合物的聚合过程中,使材料本身具有阻燃性,因此反应型阻燃剂具有阻燃性强,阻燃效果持久,并且对高分子材料的力学性能和使用性能影响较小,因此将反应型阻燃剂与聚苯乙烯等高分子材料复合,可以显著提高材料的阻燃性能。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料和制备方法,解决了聚苯乙烯泡沫的阻燃性很差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,所述反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料的制备方法包括以下步骤:
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至40-60℃,反应4-8h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4-5,加热至70-90℃,反应3-6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂和活化剂,进行溴化改性反应,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体,通氮气排出氧气,再加入催化剂,进行原子转移自由基聚合反应,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:5-10的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为210-230℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
优选的,所述步骤(3)中的缩合剂为二环己基碳二亚胺、活化剂为N-羟基丁二酰亚胺。
优选的,所述淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、二环己基碳二亚胺和N-羟基丁二酰亚胺的质量比为100:120-200:90-150:135-220。
优选的,所述步骤(3)中的溴化改性反应在25-50℃下,反应20-40h。
优选的,所述步骤(4)中的配体为五甲基二亚乙基三胺,催化剂为溴化亚铜。
优选的,所述溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为2-8:100:1.5-5:1.2-4。
优选的,所述步骤(4)中的原子转移自由基聚合反应在50-80℃下,反应18-36h。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比,本发明具备以下化学机理和有益技术效果:
该一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,植酸与淀粉的羟基发生磷酸酯化反应,得到植酸改性淀粉,引入的磷酸基团再与三聚氰胺的一个氨基发生磷酸铵化反应,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐,以淀粉作为膨胀碳源,高氮含量的三聚氰胺作为气源,高磷含量的植酸作为酸源和阻燃活性组分,得到淀粉基膨胀阻燃剂。
该一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,在二环己基碳二亚胺和N-羟基丁二酰亚胺的活化作用下,2-溴代异丁酸与淀粉基三聚氰胺植酸盐中的氨基进行酰胺化反应,使膨胀阻燃剂淀粉基三聚氰胺植酸盐进行溴化改性,引入溴代异丁酰胺基团,以其作为大分子引发剂,引发苯乙烯单体在溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉分子链上,发生原子转移自由基聚合反应,从而将淀粉基三聚氰胺植酸盐作为反应型膨胀阻燃剂,接枝到聚苯乙烯泡沫基体中,通过化学接枝作用,最大程度减小了阻燃剂对泡沫材料机械强度的影响,同时赋予了材料优异的阻燃性和抑烟性。
具体实施方式
为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,制备方法包括以下步骤:
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至40-60℃,反应4-8h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4-5,加热至70-90℃,反应3-6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:120-200:90-150:135-220的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,25-50℃下,进行溴化改性反应20-40h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为2-8:100:1.5-5:1.2-4,在50-80℃下,进行原子转移自由基聚合反应18-36h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:5-10的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为210-230℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
实施例1
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至40℃,反应4h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4,加热至70℃,反应3h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:110:90:135的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,25℃下,进行溴化改性反应20h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为2:100:1.5:1.2,在50℃下,进行原子转移自由基聚合反应18h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:5的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为210℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
实施例2
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至60℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4,加热至80℃,反应4h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:150:110:160的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,40℃下,进行溴化改性反应30h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为4:100:2.5:2,在60℃下,进行原子转移自由基聚合反应24h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:6的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为230℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
实施例3
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至50℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4.5,加热至80℃,反应4h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:180:130:195的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,40℃下,进行溴化改性反应30h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为6:100:4:3.6,在60℃下,进行原子转移自由基聚合反应24h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:8的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为220℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
实施例4
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至60℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至5,加热至90℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:200:150:220的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,50℃下,进行溴化改性反应24h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为8:100:5:4,在60℃下,进行原子转移自由基聚合反应24h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:10的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为230℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
对比例1
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至60℃,反应4h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至5,加热至80℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:90:70:100的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,40℃下,进行溴化改性反应40h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为0.8:100:0.6:0.5,在60℃下,进行原子转移自由基聚合反应36h,加入乙醚进行沉淀,过滤除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:3的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为220℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
对比例2
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至50℃,反应6h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到植酸改性淀粉。
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至5,加热至90℃,反应3h,离心分离除去溶剂,蒸馏水洗涤,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐。
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、质量比为100:230:170:250的淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂二环己基碳二亚胺和活化剂N-羟基丁二酰亚胺,50℃下,进行溴化改性反应20h,加入乙醚溶剂进行沉淀,离心分离除去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉。
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体五甲基二亚乙基三胺,通氮气排出氧气,再加入催化剂溴化亚铜,其中溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为10:100:6.5:6,在80℃下,进行原子转移自由基聚合反应36h,加入乙醚进行沉淀,过滤去溶剂,蒸馏水和乙醚洗涤,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯。
(5)将质量比为100:12的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为220℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
使用F101全自动氧指数测定仪,检测反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料的极限氧指数,测试的国家标准为GB/T 2406.2-2009。
使用HTS-LLY9100拉力试验机,测试聚苯乙烯泡沫材料的拉伸强度,测试的国家标准为GB/T 6594.2-2003。
Claims (7)
1.一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料的制备方法包括以下步骤:
(1)向烧瓶中加入蒸馏水、淀粉、碳酸钠和植酸,加热至40-60℃,反应4-8h,得到植酸改性淀粉;
(2)向烧瓶中加入蒸馏水、植酸改性淀粉和三聚氰胺,滴加盐酸调节溶液pH至4-5,加热至70-90℃,反应3-6h,得到淀粉基三聚氰胺植酸盐;
(3)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、缩合剂和活化剂,进行溴化改性反应,得到溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉;
(4)向烧瓶中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂溶剂、溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯和配体,通氮气排出氧气,再加入催化剂,进行原子转移自由基聚合反应,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯;
(5)将质量比为100:5-10的反应型阻燃剂改性聚苯乙烯和正戊烷发泡剂混合均匀后,进行发泡和熟化,然后置于双螺杆挤出机中挤压成型,挤出温度为210-230℃,得到反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述步骤(3)中的缩合剂为二环己基碳二亚胺、活化剂为N-羟基丁二酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述淀粉基三聚氰胺植酸盐、2-溴代异丁酸、二环己基碳二亚胺和N-羟基丁二酰亚胺的质量比为100:120-200:90-150:135-220。
4.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述步骤(3)中的溴化改性反应在25-50℃下,反应20-40h。
5.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述步骤(4)中的配体为五甲基二亚乙基三胺,催化剂为溴化亚铜。
6.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述溴代三聚氰胺植酸盐基淀粉、苯乙烯、五甲基二亚乙基三胺和溴化亚铜的质量比为2-8:100:1.5-5:1.2-4。
7.根据权利要求1所述的一种反应型阻燃剂改性聚苯乙烯泡沫材料,其特征在于:所述步骤(4)中的原子转移自由基聚合反应在50-80℃下,反应18-36h。
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