CN114516799B - 一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法 - Google Patents

一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吲哚布芬关键中间体2‑(4‑硝基苯基)丁酸的合成方法,所述的合成方法包括:在有机溶剂中,在碱性物质的作用下,式Ⅰ所示的化合物与溴乙烷反应得到式Ⅱ所示的化合物,再将式Ⅱ所示的化合物在酸性条件下水解得到式Ⅲ所示的目标产物。本发明所述的方法步骤简单,操作方便,反应无硝化过程,安全性高,污染小,产物的收率高。

Description

一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法
技术领域
本发明属于化合物合成领域,具体涉及一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法。
背景技术
吲哚布芬(indobufen)化学名为2-[4-(1-氧代2-异吲哚啉基)苯基]丁酸,是由美国辉瑞公司研发的一种外消旋体混合物,它能选择的作用于循环的血小板,阻断血栓形成,抑制血小板因子释放而发挥抗血小板聚集作用,这种抑制是可逆的,不改变血浆参数,无损血小板功能,并使变异常的血小板功能恢复正常。与同类药物相比,吲哚布芬抑制血小板因子,抗血小板聚集效果是水杨酸的2~5倍,较之有轻微持续时间更短的出血时间。
高学民等在《抗凝药吲哚布芬的合成》(中国医药工业杂志,1989,20(11))、郑庚修等在《吲哚布芬的制备工艺》(中国医药工业杂志,1991,22(7))、发明专利CN 106631974 B中公开的吲哚布芬或吲哚布芬中间体的合成路线均以2-(4-硝基苯基)丁酸为起始物料,目前关于2-(4-硝基苯基)丁酸的合成报道非常少,例如郑庚修等在《吲哚布芬的制备工艺》(中国医药工业杂志,1991,22(7))中公开的吲哚布芬制备路线中显示,2-(4-氨基苯基)丁酸可以通过苯乙腈和溴己烷反应,然后经过硝化得到。但受环评影响,涉及硝化反应的生产受严格控制,为了降低风险,十分必要开发一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸新的制备方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供了一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸新的合成方法。
本发明采用如下技术方案:
一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法包括如下步骤:
(1)在有机溶剂中,在碱性物质的作用下,式Ⅰ所示的化合物与溴乙烷反应得到式Ⅱ所示的化合物;
(2)式Ⅱ所示的化合物在酸性条件下水解得到式Ⅲ所示的目标产物;
进一步,步骤(1)中,所述的碱性物质为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢化钠或氨基钠。
进一步,步骤(1)中,所述的式Ⅰ所示的化合物与溴乙烷、碱性物质的比例关系为1:0.5~2:0.5~2;再进一步,式Ⅰ所示的化合物与氢化钠摩尔比优选为1:1.2,式Ⅰ所示的化合物与除氢化钠之外的碱性物质的摩尔比优选为1:3。
进一步,步骤(1)中,所述的反应温度在室温下进行,反应时间为8~20h,优选为12h。
进一步,步骤(1)中,所述反应在有机溶剂中进行,所述的有机溶剂为四氢呋喃、二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺。
进一步,步骤(2)中,所述的酸为硫酸、盐酸、三氟甲磺酸、醋酸,优选为50%浓硫酸。
进一步,步骤(2)中,所述的α-(对硝基苯基)丁腈与酸的摩尔比为1:1~6,优选为1:5。
进一步,步骤(2)中,所述的反应时间为5~30h,优选为24h,反应温度为80~120℃,优选为100℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明所述的方法步骤简单,操作方便,反应无硝化过程,安全性高,污染小,产物的收率高。
具体实施方式
以下实施例作为对本发明的进一步说明,不应将其视为对本发明的限制。
实施例中所述的SM1原料可购买,亦可根据文献制备得到:SM1的制备
在50ml三颈瓶中将7ml硝酸和10ml硫酸混和,冷却至10℃,滴加苯乙腈4ml(4.06g,34.66mmol)。加毕,室温搅拌1小时,倒入50ml冰水中。过滤,用乙醇重结晶,干燥,得对硝基苯乙腈4.85g,产率:86.30%,mp:110~112℃(文献mp:112~114℃,中国医药工业杂志,1993,24(6):276)。
实施例1
在反应瓶中加入SM1(1.62g,10.00mmol)和氢氧化钠(1.20g,30.00mmol),溶于DMF中,搅拌下滴入溴乙烷(1.63g,15.00mmol),室温反应12h。反应完毕后将反应液倒入水中,用乙酸乙酯萃取,合并有机相,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,柱层析纯化,洗脱剂正己烷:乙酸乙酯=10:1,得到淡黄色油状液体A00 1.50g,收率79%。1H NMR(60MHz,CDCl3)δ8.47–8.03(m,2H),7.78–7.35(m,2H),3.89(t,J=7.0Hz,1H),2.34–1.73(m,2H),1.31–0.93(m,3H).HRMS(ESI):found 189.0765[M+H]-
实施例2
在反应瓶中加入SM1(1.62g,10.00mmol)溶于DMF中,冷却至0℃,冰浴下加入NaH(0.28g,12.00mmol),搅拌半小时后滴入溴乙烷(1.63g,15.00mmol),撤去冰浴,室温反应12h。反应完毕后将反应液倒入水中,用乙酸乙酯萃取,合并有机相,饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,柱层析纯化,洗脱剂正己烷:乙酸乙酯=10:1得到淡黄色油状液体A00 1.56g,收率85%。
1H NMR(60MHz,CDCl3)δ8.47–8.03(m,2H),7.78–7.35(m,2H),3.89(t,J=7.0Hz,1H),2.34–1.73(m,2H),1.31–0.93(m,3H).HRMS(ESI):found 189.0765[M-H]-
实施例3
将实施例1中的氢氧化钠替换为三乙胺(4.09mL,30.00mmol),其余条件参数不变,不发生反应,无法得到目标产物A00。
实施例4
将实施例1中的氢氧化钠替换为叔丁醇钾(3.36g,30.00mmol),其余条件参数不变,不发生反应,无法得到目前产物A00。
实施例5
将实施例1中的氢氧化钠替换为甲醇钠(1.62g,30.00mmol),其余条件参数不变,不发生反应,无法得到目前产物A00。
实施例6
将实施例1中的氢氧化钠替换为碳酸钾(4.14g,30.00mmol),其余条件参数不变,不发生反应,无法得到目前产物A00。
实施例7
将实施例1中的氢氧化钠替换为碳酸铯(9.78g,30.00mmol),其余条件参数不变,不发生反应,无法得到目前产物A00。
实施例8
在反应瓶中加入A00(0.20g,1.05mmol),溶于5mL二氧六环中,搅拌下滴入50%浓硫酸(1.03mL,5.25mmol),100℃反应24h。反应完毕后,反应液旋干,加水,NaOH调pH至10~12,二氯甲烷萃取,弃去有机相,水相用HCl调pH至3~6,二氯甲烷萃取,有机相饱和食盐水洗,无水硫酸钠干燥,旋干得到淡黄色固体B00 1.50g,收率71%。
1H NMR(60MHz,CDCl3)δ8.19(d,J=8.6Hz,2H),7.49(d,J=8.6Hz,2H),3.61(t,J=7.4Hz,1H),1.96(dp,J=13.8,6.8Hz,2H),0.93(t,J=7.2Hz,3H).
HRMS(ESI):found 208.0615[M-H]-
对比例:
文献《吲哚布芬的制备工艺》中提供的文献Makosza M et al:OrganicSyntheses,ed by Masamune S l976,vol 5PP 91~93.John Wiley.New York由苯乙腈制备文献中的化合物3,收率为72%;
由化合物3制备2-(硝基苯基)丁酸的步骤为:将浓硝酸和浓硫酸各45ml置反应瓶中混合,冰浴冷却,搅拌下于0~5℃滴加3l8g(0.124mol),加完后继续搅拌1.5h,倒入冰水中,分出油层。将油状物加入H2SO4与H2O(1:1)100ml中,在搅拌下回流4h,冷却、倒入冷水100ml中滤出固体。以苯一石油醚重结晶,得5 11.5g二步连乘收率44.2%,mp 121~122℃。即由苯乙腈制备2-(硝基苯基)丁酸的收率为31.82%。

Claims (11)

1.一种吲哚布芬关键中间体2-(4-硝基苯基)丁酸的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在有机溶剂中,在碱性物质的作用下,式Ⅰ所示的化合物与溴乙烷反应得到式Ⅱ所示的化合物;
(2)式Ⅱ所示的化合物在酸性条件下水解得到式Ⅲ所示的目标产物;
所述的碱性物质为氢氧化钠或氢化钠。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的式Ⅰ所示的化合物与溴乙烷、碱性物质的物质的量之比为1:0.5~2:0.5~2。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的反应在室温下进行,反应时间为8~20h。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的反应在室温下进行,反应时间为12h。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述反应在有机溶剂中进行,所述的有机溶剂为四氢呋喃、二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的酸为硫酸、盐酸、三氟甲磺酸、醋酸。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的酸为50%浓硫酸。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的式Ⅱ所示的化合物与酸的摩尔比为1:1~6。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的式Ⅱ所示的化合物与酸的摩尔比为1:5。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的反应时间为5~30h;反应温度为80~120℃。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的反应时间为24h;反应温度为100℃。
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Direct amino acid-catalyzed cascade reductive alkylation of arylacetonitriles: high-yielding synthesis of ibuprofen analogs;Dhevalapally B. Ramachary 等;《Tetrahedron Letters》;第51卷(第40期);第5250页图解3、左栏第3段和右栏第2段 *

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