CN114516543A - 一种饲料原料精细化破碎风力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产输送技术领域，具体提出了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，包括依次连接构成物料输送通路的进料筒、风道筒、弯管接头装置以及筛分出料装置。本发明提供的装置改变了现有的饲料风力输送装置只具备单纯的物料输送功能，使得在完成风力输送的基础上，能够对完成破碎的饲料进行主动筛分，从而可直接对输送排出后的物料进行储存收集，避免了输送后还需进行单独筛分的麻烦，整合了加工工艺，提高了饲料生产加工的整体效率。

Description

一种饲料原料精细化破碎风力输送装置

技术领域

本发明涉及饲料生产输送技术领域，具体提出了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置。

背景技术

在饲料生产加工领域，谷物、干草、秸秆等都可以作为用于生产饲料的原料，对于不同种类的饲料原料其大小、形状存在差异化，因此在实际破碎时其破碎难度以及破碎的效率必然存在差异化，为了保证破碎效果以及破碎效率，一般采用对同类原料单独破碎的方式进行破碎加工，随后再对不同种类的破碎饲料原料进行分开储存，最后再根据饲料的混合比例按比例添加不同种类的破碎饲料原料混合加工成所需的复合饲料。

不同种类的饲料原料在单独完成破碎后需要通过输送装置进行集中输送储存，对于干燥质轻的破碎饲料原料常常采用风力输送装置进行风力输送，现有的风力输送装置功能简单，只能完成单纯地物料输送功能，而实际破碎后的饲料原料并不能保证颗粒大小均匀的粉碎状态，因此一般在完成破碎后以及集中储存前还需要进行筛分，从而获得颗粒大小均匀的粉碎物料；现有的相关的风力输送装置需要进行功能化改进，从而满足更广的生产加工需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，包括依次连接构成物料输送通路的进料筒、风道筒、弯管接头装置以及筛分出料装置。

所述筛分出料装置包括一端与所述弯管接头装置连通的落料筒，在位于所述落料筒的另一端固定安装有旋转支承架，所述旋转支承架上装配有筛分转筒，所述筛分转筒同轴设置在所述落料筒内，所述筛分转筒包括喇叭口段和设置有筛孔的直筒段，所述喇叭口段与所述直筒段一体成型，所述直筒段转动安装在所述旋转支承架上，所述喇叭口段与所述落料筒的内壁旋转接触，所述直筒段内沿轴向均匀安装有多个分隔盘，所述分隔盘上圆周均匀分布有若干矩形状的漏料缺口，相邻位置的两个所述分隔盘上的两组所述漏料缺口在周向上均匀错位分布，所述直筒段上在位于所述落料筒外设置有齿圈，所述落料筒的一端固定连接有出料筒，所述齿圈位于所述出料筒内且穿过其筒壁，所述出料筒上固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴上设置有与所述齿圈啮合的驱动齿轮，所述出料筒筒壁上贯穿固定安装有分料弯管，所述直筒段端部伸向所述分料弯管上位于所述出料筒内的一端，所述分料弯管的另一端位于所述出料筒外。

优选的，所述风道筒的外筒壁上围绕其筒轴均匀分布有若干风力管，所述风力管的长度方向沿所述风道筒的轴向延伸设置，所述风道筒上其中与所述进料筒连通的一端设置有风道环，所述风道环具有环形内腔，每个所述风力管一端均与所述风道环的环形内腔导通，每个所述风力管上沿长度方向均匀设置有若干通向所述风道筒内的排风气口，所述排风气口从所述风力管的导通处倾斜向上通入所述风道筒内。

优选的，所述弯管接头装置包括接头弯管，所述接头弯管的大折弯半径位置开设有圆弧窗口，所述圆弧窗口处安装有安装架，所述安装架包括两个导向板和固定连接在两个所述导向板之间的扇环板，两个所述导向板一一对应固定设置在所述圆弧窗口圆弧延伸方向两端的位置且镜像相对设置，两个所述导向板之间装配有弯板组件，所述弯板组件包括两个一一对应滑动安装在两个所述导向板上的滑板端头、圆弧弯板和橡胶包圈，所述圆弧弯板为截面呈扇环状的圆弧板状结构，所述橡胶包圈固定在所述圆弧弯板的四周，两个所述滑板端头与所述橡胶包圈固定连接，所述橡胶包圈与所述圆弧窗口中位于两个所述导向板之间的两个圆弧边固定连接；其中一个所述扇环板上固定安装有驱动电机，两个所述扇环板之间水平转动安装有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上设置有与所述圆弧弯板外壁接触的凸轮杆。

优选的，所述圆弧弯板内在靠近所述筛分出料装置的一侧的二分之一弧形段位置区域均匀分布有若干U型杆，所述U型杆上均匀分布有刷毛。

优选的，所述进料筒的筒端设置有与所述风道筒相对的通风端口，所述进料筒的筒壁上设置有进料端口。

优选的，所述喇叭口段的端口位置包覆有橡胶贴壁刷，所述橡胶贴壁刷与所述落料筒的内壁旋转接触。

优选的，所述风道环的外壁上设置有与其环形内腔导通的进风嘴。

优选的，所述圆弧弯板的外壁上设置有凸轮接触块，所述凸轮杆与所述凸轮接触块保持接触。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，改变了现有的饲料风力输送装置只具备单纯的物料输送功能，使得在完成风力输送的基础上，能够对完成破碎的饲料进行主动筛分，从而可直接对输送排出后的物料进行储存收集，避免了输送后还需进行单独筛分的麻烦，整合了加工工艺，提高了饲料生产加工的整体效率。

2.本发明提供了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，对现有的风力输送装置的风道筒结构进行了改进设计，通过在整个风道筒内均匀分布设置若干段环形气流，能够延续和增强风力输送的效果，且环形气流的设计避免了物料在风道筒内壁的贴壁粘附。

3.本发明提供了一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，在弯管接头装置中，增加了物料堆积清理疏通结构，避免了风力输送过程中物料在弯管内腔中产生堆积的情况，保证了饲料输送的通畅性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置的主视图。

图3是风道筒的剖视立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是弯管接头装置的立体结构示意图。

图6是弯管接头装置的俯视图。

图7是图6中B-B的剖视图。

图8是U型杆的结构示意图。

图9是筛分出料装置的剖视立体结构示意图。

图中：1、进料筒；11、进料端口；12、通风端口；2、风道筒；21、风力管；211、排风气口；22、风道环；221、进风嘴；3、弯管接头装置；31、接头弯管；311、圆弧窗口；32、安装架；321、导向板；322、扇环板；33、驱动电机；34、驱动轴；341、凸轮杆；35、弯板组件；351、滑板端头；352、橡胶包圈；353、圆弧弯板；3531、凸轮接触块；354、U型杆；3541、刷毛；4、筛分出料装置；41、落料筒；42、旋转支承架；43、筛分转筒；431、喇叭口段；4311、橡胶贴壁刷；432、直筒段；4321、齿圈；433、分隔盘；4331、漏料缺口；44、出料筒；45、筛分电机；451、驱动齿轮；46、分料弯管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，包括依次连接构成物料输送通路的进料筒1、风道筒2、弯管接头装置3以及筛分出料装置4；需要说明的是，进料筒1、风道筒2、弯管接头装置3以及筛分出料装置4之间依次均通过法兰结构串连固定连接。

如图2所示，进料筒1的筒端设置有与风道筒2相对的通风端口12，通风端口12用于连接鼓风机的出风口，使得鼓风机对着风道筒2直吹，进料筒1的筒壁上设置有进料端口11，进料端口11与饲料原料破碎装置的出料口连通，使得完成破碎后的饲料原料从进料端口11处进入到进料筒1中。

如图2、图3和图4所示，风道筒2的外筒壁上围绕其筒轴均匀分布有若干风力管21，风力管21的长度方向沿风道筒2的轴向延伸设置，风道筒2上其中与进料筒1连通的一端设置有风道环22，风道环22的内径与风道筒2的内径相同，风道环22具有环形内腔，风道环22的外壁上设置有与其环形内腔导通的进风嘴221，每个风力管21一端均与风道环22的环形内腔导通，每个风力管21上沿长度方向均匀设置有若干通向风道筒2内的排风气口211，排风气口211从风力管21的导通处倾斜向上通入风道筒2内。进风嘴221用于连通气管并通入气流，风力气流从进风嘴221处进入风道环22的环形内腔中，并继而通向每个风力管21中，并最终从每个排风气口211处排出到风道筒2内。

破碎后的饲料原料进入进料筒1中后，在风力输送下将继续吹向风道筒2内，继而破碎后的饲料原料将顺着风力方向在风道筒2内向前输送，但由于风力从风道筒2的一端通入，在较长的风道筒2的输送路径内其风力将逐渐减小，而风道筒2的结构设计有利于实现破碎饲料的风力输送，具体体现在，风力管21的长度沿整个风道筒2的轴向设置，整个风道筒2上圆周分布有若干风力管21，且风力管21上设置有若干倾斜向上的排风气口211，因此能够在主风力输送的基础上形成多段沿整个风道筒2延伸的环形气流，一方面能够延续和增强风力输送的效果，另一方面环形气流的设置避免了破碎饲料粘附在风道筒2的内壁上。

如图1、图5、图6、图7和图8所示，弯管接头装置3包括接头弯管31，接头弯管31的大折弯半径位置开设有圆弧窗口311，圆弧窗口311处安装有安装架32，安装架32包括两个导向板321和焊接在两个导向板321之间的扇环板322，两个导向板321一一对应焊接在圆弧窗口311圆弧延伸方向两端的位置且镜像相对设置，两个导向板321之间装配有弯板组件35，弯板组件35包括两个一一对应滑动安装在两个导向板321上的滑板端头351、圆弧弯板353和橡胶包圈352，圆弧弯板353为截面呈扇环状的圆弧板状结构，橡胶包圈352胶合固定在圆弧弯板353的四周，两个滑板端头351与橡胶包圈352胶合固定连接，橡胶包圈352与圆弧窗口311中位于两个导向板321之间的两个圆弧边胶合固定连接；圆弧弯板353内在靠近筛分出料装置4的一侧的二分之一弧形段位置区域均匀分布有三个U型杆354，U型杆354上均匀分布有刷毛3541；其中一个扇环板322上通过螺栓固定安装有驱动电机33，两个扇环板322之间水平转动安装有驱动轴34，驱动轴34与驱动电机33的输出轴固定连接，驱动轴34上设置有凸轮杆341，圆弧弯板353的外壁上设置有凸轮接触块3531，为了降低噪音以及具有弹性缓冲效果，凸轮接触块3531可以采用橡胶材质制成，凸轮杆341与凸轮接触块3531保持接触。

被破碎处理后的饲料原料将从进料筒1位置顺着风道筒2倾斜向上输送，从风道筒2处输送排出的破碎饲料也一定是倾斜向上的，通过弯管接头装置3的引导，使得破碎饲料可以顺着弯管接头装置3斜向下进入筛分出料装置4最终排出。当破碎的饲料原料进入弯管接头装置3中的接头弯管31与弯板组件35构成的弯道腔后，一方面被迫改向，另一方面将脱离风力的直吹输送，因此在该弯道腔内容易出现物料堆积的情况，从而影响物料的正常顺畅输送，但本发明中弯管接头装置3的结构设计则很好地解决了上述存在的问题，具体的，通过间歇启动控制电路控制驱动电机33间歇启动，当驱动电机33启动后将带动驱动轴34转动，凸轮杆341将随着驱动轴34转动，由于凸轮杆341始终与凸轮接触块3531保持接触，当凸轮杆341对凸轮接触块3531处于推程作用状态时，整个橡胶包圈352将处于被逐渐压缩状态，即滑板端头351将顺着导向板321出现偏向接头弯管31折弯中心一侧位移，同样的圆弧弯板353也将逐渐靠近接头弯管31折弯中心的一侧运动，当凸轮杆341对凸轮接触块3531处于回程作用状态时，整个橡胶包圈352的被压缩状态将逐渐得到释放，圆弧弯板353将向着远离接头弯管31折弯中心一侧运动，因此在驱动电机33的驱动下，圆弧弯板353将做持续地上下往复抖动，三个U型杆354将随着圆弧弯板353做同步运动，继而刷毛3541将主动对弯道腔中的存在堆积的物料进行疏通，因此在弯管接头装置3位置，破碎的饲料原料可实现定期的疏通清理。需要说明的是，驱动电机33的间歇启动控制电机为现有技术，在此不做具体阐述；另外，U型杆354上刷毛3541呈现均匀稀疏分布，即在疏通清理堆积物料时刷毛3541主要起到扰动疏通的作用，并不会对物料的正常输送流通产生阻碍。

如图1和图9所示，筛分出料装置4包括一端与弯管接头装置3连通的落料筒41，在位于落料筒41的另一端焊接有旋转支承架42，旋转支承架42上含旋转轴承结构，旋转支承架42上装配有筛分转筒43，筛分转筒43同轴设置在落料筒41内，筛分转筒43包括喇叭口段431和设置有筛孔的直筒段432，需要说明的是，直筒段432上的筛孔在附图中未示出，喇叭口段431与直筒段432一体成型，直筒段432通过旋转轴承转动安装在旋转支承架42上，喇叭口段431的端口位置包覆有橡胶贴壁刷4311，橡胶贴壁刷4311与落料筒41的内壁旋转接触，橡胶贴壁刷4311的设置避免了喇叭口段431与落料筒41内壁产生直接接触摩擦，且能够更好地实现喇叭口段431与落料筒41内壁的贴合，直筒段432内沿轴向均匀安装有多个分隔盘433，分隔盘433上圆周均匀分布有若干矩形状的漏料缺口4331，相邻位置的两个分隔盘433上的两组漏料缺口4331在周向上均匀错位分布，错位分布的目的在于避免物料从相对设置的漏料缺口4331位置直接漏出，直筒段432上在位于落料筒41外设置有齿圈4321，落料筒41的一端焊接有出料筒44，齿圈4321位于出料筒44内且穿过其筒壁，出料筒44上通过螺栓固定安装有筛分电机45，筛分电机45的输出轴上设置有与齿圈4321啮合的驱动齿轮451，出料筒44筒壁上贯穿焊接有分料弯管46，直筒段432端部伸向分料弯管46上位于出料筒44内的一端，分料弯管46的另一端位于出料筒44外。

进行饲料输送时，整个装置处于启动状态，筛分电机45启动后将带动驱动齿轮451旋转，驱动齿轮451将驱动齿圈4321继而带动筛分转筒43在旋转支承架42上旋转，破碎的饲料原料在弯管接头装置3处经过转向引导后，将顺着弯管内腔从喇叭口段431滑落，并进入到第一个分隔盘433与直筒段432围成的上段内腔中，伴随着筛分转筒43的转动，一部分饲料将通过该内腔区域中的筛孔进入到落料筒41与筛分转筒43之间的内腔中，剩下的物料将穿过漏料缺口4331进入到第一个分隔盘433与第二个分隔盘433以及直筒段432围成的内腔中，同样的一部分饲料将完成筛分通过筛孔，而剩下的饲料将继续向下漏出接着筛分，最终，完成筛分后的颗粒均匀的破碎饲料将收集在出料筒44中并集中排出，而筛分后不合格的破碎饲料将收集到分料弯管46中集中排出。在筛分过程中，破碎饲料将逐层经过多个分隔盘433，大大延长了物料在筛分转筒43内的通过时间，增强了筛分效果，保证了筛分的充分性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：包括依次连接构成物料输送通路的进料筒（1）、风道筒（2）、弯管接头装置（3）以及筛分出料装置（4）；其中：

所述筛分出料装置（4）包括一端与所述弯管接头装置（3）连通的落料筒（41），在位于所述落料筒（41）的另一端固定安装有旋转支承架（42），所述旋转支承架（42）上装配有筛分转筒（43），所述筛分转筒（43）同轴设置在所述落料筒（41）内，所述筛分转筒（43）包括喇叭口段（431）和设置有筛孔的直筒段（432），所述喇叭口段（431）与所述直筒段（432）一体成型，所述直筒段（432）转动安装在所述旋转支承架（42）上，所述喇叭口段（431）与所述落料筒（41）的内壁旋转接触，所述直筒段（432）内沿轴向均匀安装有多个分隔盘（433），所述分隔盘（433）上圆周均匀分布有若干矩形状的漏料缺口（4331），相邻位置的两个所述分隔盘（433）上的两组所述漏料缺口（4331）在周向上均匀错位分布，所述直筒段（432）上在位于所述落料筒（41）外设置有齿圈（4321），所述落料筒（41）的一端固定连接有出料筒（44），所述齿圈（4321）位于所述出料筒（44）内且穿过其筒壁，所述出料筒（44）上固定安装有筛分电机（45），所述筛分电机（45）的输出轴上设置有与所述齿圈（4321）啮合的驱动齿轮（451），所述出料筒（44）筒壁上贯穿固定安装有分料弯管（46），所述直筒段（432）端部伸向所述分料弯管（46）上位于所述出料筒（44）内的一端，所述分料弯管（46）的另一端位于所述出料筒（44）外。

2.根据权利要求1所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述风道筒（2）的外筒壁上围绕其筒轴均匀分布有若干风力管（21），所述风力管（21）的长度方向沿所述风道筒（2）的轴向延伸设置，所述风道筒（2）上其中与所述进料筒（1）连通的一端设置有风道环（22），所述风道环（22）具有环形内腔，每个所述风力管（21）一端均与所述风道环（22）的环形内腔导通，每个所述风力管（21）上沿长度方向均匀设置有若干通向所述风道筒（2）内的排风气口（211），所述排风气口（211）从所述风力管（21）的导通处倾斜向上通入所述风道筒（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述弯管接头装置（3）包括接头弯管（31），所述接头弯管（31）的大折弯半径位置开设有圆弧窗口（311），所述圆弧窗口（311）处安装有安装架（32），所述安装架（32）包括两个导向板（321）和固定连接在两个所述导向板（321）之间的扇环板（322），两个所述导向板（321）一一对应固定设置在所述圆弧窗口（311）圆弧延伸方向两端的位置且镜像相对设置，两个所述导向板（321）之间装配有弯板组件（35），所述弯板组件（35）包括两个一一对应滑动安装在两个所述导向板（321）上的滑板端头（351）、圆弧弯板（353）和橡胶包圈（352），所述圆弧弯板（353）为截面呈扇环状的圆弧板状结构，所述橡胶包圈（352）固定在所述圆弧弯板（353）的四周，两个所述滑板端头（351）与所述橡胶包圈（352）固定连接，所述橡胶包圈（352）与所述圆弧窗口（311）中位于两个所述导向板（321）之间的两个圆弧边固定连接；其中一个所述扇环板（322）上固定安装有驱动电机（33），两个所述扇环板（322）之间水平转动安装有驱动轴（34），所述驱动轴（34）与所述驱动电机（33）的输出轴固定连接，所述驱动轴（34）上设置有与所述圆弧弯板（353）外壁接触的凸轮杆（341）。

4.根据权利要求3所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述圆弧弯板（353）内在靠近所述筛分出料装置（4）的一侧的二分之一弧形段位置区域均匀分布有若干U型杆（354），所述U型杆（354）上均匀分布有刷毛（3541）。

5.根据权利要求1所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述进料筒（1）的筒端设置有与所述风道筒（2）相对的通风端口（12），所述进料筒（1）的筒壁上设置有进料端口（11）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述喇叭口段（431）的端口位置包覆有橡胶贴壁刷（4311），所述橡胶贴壁刷（4311）与所述落料筒（41）的内壁旋转接触。

7.根据权利要求2所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述风道环（22）的外壁上设置有与其环形内腔导通的进风嘴（221）。

8.根据权利要求3所述的一种饲料原料精细化破碎风力输送装置，其特征在于：所述圆弧弯板（353）的外壁上设置有凸轮接触块（3531），所述凸轮杆（341）与所述凸轮接触块（3531）保持接触。

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