CN114515984A - 一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于冷轧钢带生产领域，具体为一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，包括固定底座和导向块，所述固定底座上焊接固定有连接侧板，所述连接侧板上焊接固定有防护顶板，所述防护顶板上安装有调节组件，所述调节组件上安装固定有固定板，所述固定板上安装有自限位拆装组件，所述导向块上连接有自调节式打磨组件，所述固定底座上安装有驱动组件，所述驱动组件通过连接软管与自调节式打磨组件相连接，解决了现有毛刺清除装置在工作过程中不能够对于不同宽度和厚度的钢带的各个边角进行全方位同时去毛刺工作，同时不能够对卷筒进行便捷高效的定位安装和拆卸更换工作，进而不能够保证毛刺清除工作的高效性和稳定性。

Description

一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置
技术领域
本发明涉及冷轧钢带生产领域，具体为一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置。
背景技术
冷轧钢带是以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成的材料，而在冷轧带钢进行切割加工的过程中，冷轧带钢的边角处会出现毛刺，由于毛刺的危害性尤为明显，因此冷轧带钢在进入到下一道工序前，需要结合使用毛刺清除装置对冷轧钢带边角处的毛刺进行打磨清除工作，而一些毛刺清除装置在使用时还存在一些问题；
例如公开号为CN111975372A的一种冷轧钢带去毛刺装置，“包括去毛刺组件和收卷组件，去毛刺组件包括第一底板1、支撑板2、刮刀板3、导向杆4和弹簧7，两个支撑板2对称设置于第一底板1上端，每个支撑板2上分别开设有两个相互平行的通孔6，导向杆4贯穿通孔6设置在支撑板2上，两个刮刀板3对称分布于两个支撑板2之间，一个支撑板2上的两个导向杆4分别与一个刮刀板3连接，两个刮刀板3相对的一面分别开设有刮刀槽，刮刀槽适于与带钢5的两侧贴合，弹簧7设置于支撑板2和刮刀板3之间并分别与支撑板2和刮刀板3抵接，收卷组件包括第一电机15和收卷轮16，第一电机15的输出轴连接有用于缠绕带钢5的收卷轮16，第一电机15的型号可为Y90S-4”，该去毛刺装置在工作过程中虽能够有效避免刮刀板刮刀槽中刀口发生损坏，但该装置在工作过程中不能够对于不同宽度和厚度的钢带的各个边角进行全方位同时去毛刺工作，同时不能够对卷筒进行便捷高效的定位安装和拆卸更换工作，进而不能够保证毛刺清除工作的高效性和稳定性，因此需要提供一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有冷轧钢带生产用毛刺清除装置中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，包括固定底座和导向块，所述固定底座上焊接固定有连接侧板，所述连接侧板上焊接固定有防护顶板，所述防护顶板上安装有调节组件，所述调节组件上安装固定有固定板，所述固定板内转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上焊接固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，所述轮齿板螺钉连接在连接侧板上，所述固定板上安装有自限位拆装组件，所述导向块上连接有自调节式打磨组件，所述固定底座上安装有驱动组件，所述驱动组件通过连接软管与自调节式打磨组件相连接。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述连接侧板上限位滑动连接有第一打磨板，所述第一打磨板上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定有导向块，所述导向块螺钉连接在连接侧板上，所述导向块对称分布在两侧的连接侧板上，所述导向块与自调节式打磨组件一一对应。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机焊接固定在防护顶板上，所述第一伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在防护顶板上，所述双向螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有衔接板，所述衔接板焊接固定在固定板上。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块的顶端面与防护顶板的底端面相贴合，所述滑动块与连接杆一一对应，所述连接杆与滑动块和衔接板之间均为铰接，所述连接杆连接在衔接板的中间部位，所述衔接板的中心轴线与防护顶板的中心轴线位于同一竖直中心线上。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述自限位拆装组件包括推动板，所述推动板螺纹连接在单向螺纹杆上，所述推动板限位滑动连接在固定板上，所述固定板上焊接固定有安装板，所述安装板上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有定位筒，所述定位筒转动连接在安装板上，所述定位筒内焊接固定有中心杆，所述中心杆上限位滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆限位滑动连接在定位筒上，所述中心杆上套设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端焊接固定在定位筒内，所述固定弹簧的另一端焊接固定在滑动套杆上，所述滑动套杆上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有限位块，所述限位块限位滑动连接在定位筒上，所述定位筒上设置有卷筒，所述卷筒上缠绕有钢带本体。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述中心杆固定在定位筒的内部中心部位，所述中心杆的直径分别小于固定弹簧的内部空间直径和滑动套杆的直径，所述滑动套杆的两侧对称分布有支撑杆，所述支撑杆连接在限位块的底部中间部位，所述限位块的横截面呈直角三角形。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述自调节式打磨组件包括第一打磨块，所述第一打磨块与第一打磨板和导向块之间均为限位滑动连接，所述第一打磨块内开设有限位槽，所述限位槽内限位滑动连接有第一连接管和第二打磨块，所述第二打磨块上螺钉连接有第一橡胶活塞，所述第一橡胶活塞限位滑动连接在第一连接管内，所述第二打磨块上焊接固定有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端焊接固定有第二打磨板，所述第二打磨板限位滑动连接在第二打磨块上，所述第一连接管与连接软管螺栓连接。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述第一打磨块和导向块的横截面均呈直角三角形，所述第一打磨块倾斜面的倾斜角度与导向块倾斜面的倾斜角度相等，所述第一打磨块倾斜面的长度与导向块倾斜面的长度相等，所述第一橡胶活塞的侧端面与第一连接管的内壁相贴合，所述第二打磨块的横截面呈直角梯形。
作为本发明所述的一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第二连接管，所述第二连接管焊接固定在固定底座上，所述第二连接管内限位滑动连接有第二橡胶活塞，所述第二橡胶活塞上螺钉连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端焊接固定有托板，所述托板上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的底端螺钉连接在第二连接管上，所述第二连接管上螺钉连接有密封圈，所述密封圈内密封滑动连接有滑动杆，所述第二连接管与连接软管螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有自调节式打磨组件，利用钢带本体能够带动两侧的第一打磨板向下运动，此时两侧的第一打磨板结合导向块能够带动相应的第一打磨块同时向中间运动，与此同时，第一打磨板结合驱动组件能够推动第二打磨块和第二打磨板同时向外运动，进而能够对钢带本体两侧的各个边角进行自动稳定的全方位包裹，进而能够对不同宽度和厚度的钢带本体进行便捷高效的全方位毛刺清除工作，有效提高了装置的工作效率。
2、设置有调节组件，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的滑动块同时向中间运动，结合相应的连接杆能够带动衔接板上的固定板向下运动，进而能够带动卷筒上的钢带本体向下稳定运动，从而能够保证后续全方位包裹工作的便捷性和高效性，有效提高了装置的工作效率。
3、设置有驱动组件，第一打磨板向下运动过程中，通过托板上的滑动杆能够带动第二橡胶活塞向下运动，进而能够将第二连接管内的空气通过连接软管输送至第一连接管内，进而能够保证第二打磨块和第二打磨板后续对钢带本体的自调节式包裹工作，从而能够保证后续毛刺清除工作的稳定。
4、设置有自限位拆装组件，打磨工作结束后，利用调节组件带动固定板继续向下运动，此时圆形齿轮结合轮齿板能够带动推动板向外运动并脱离滑动套杆，滑动套杆结合固定弹簧能够带动支撑杆上的限位块向内运动并脱离卷筒，此时工作人员能够便捷稳定的完成卷筒的拆卸工作，同理，新的卷筒放置在定位筒上后，利用调节组件带动固定板向上运动，此时推动板向内运动能够推动各个限位块同时向外运动，结合限位块的倾斜面能够对卷筒进行自动稳定的定位固定工作，进而能够保证卷筒后续转动收卷工作的稳定，通知能够有效避免钢带本体在收卷过程中发生位置偏移，增加了装置的使用多样性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置整体立体结构示意图；
图2是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置第一连接管立体结构示意图；
图3是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置第二打磨板立体结构示意图；
图4是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置整体主视结构示意图；
图5是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置圆形齿轮结构示意图；
图6是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置固定板侧视结构示意图；
图7是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置限位块结构示意图；
图8是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置定位筒侧视结构示意图；
图9是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置第一打磨块侧视结构示意图；
图10是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置图9中A处结构示意图；
图11是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置图9中B处结构示意图；
图12是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置导向块俯视结构示意图；
图13是本发明一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置第一连接管俯视结构示意图。
图中标号：1、固定底座；2、连接侧板；3、防护顶板；4、调节组件；401、第一伺服电机；402、双向螺纹杆；403、滑动块；404、连接杆；405、衔接板；5、固定板；6、单向螺纹杆；7、圆形齿轮；8、轮齿板；9、自限位拆装组件；901、推动板；902、安装板；903、第二伺服电机；904、定位筒；905、中心杆；906、滑动套杆；907、固定弹簧；908、支撑杆；909、限位块；10、卷筒；11、钢带本体；12、第一打磨板；13、复位弹簧；14、导向块；15、自调节式打磨组件；1501、第一打磨块；1502、限位槽；1503、第一连接管；1504、第一橡胶活塞；1505、第二打磨块；1506、连接弹簧；1507、第二打磨板；16、驱动组件；1601、第二连接管；1602、第二橡胶活塞；1603、滑动杆；1604、托板；1605、橡胶杆；1606、密封圈；17、连接软管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-13所示，一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，包括固定底座1和导向块14，固定底座1上焊接固定有连接侧板2，连接侧板2上焊接固定有防护顶板3，防护顶板3上安装有调节组件4，调节组件4上安装固定有固定板5，固定板5内转动连接有单向螺纹杆6，单向螺纹杆6上焊接固定有圆形齿轮7，圆形齿轮7上啮合连接有轮齿板8，轮齿板8螺钉连接在连接侧板2上，固定板5上安装有自限位拆装组件9，导向块14上连接有自调节式打磨组件15，固定底座1上安装有驱动组件16，驱动组件16通过连接软管17与自调节式打磨组件15相连接。
利用调节组件4、驱动组件16和自调节式打磨组件15的配合能够对不同宽度和厚度的钢带本体11进行便捷高效的全方位包裹工作，进而能够保证后续毛刺清除工作的便捷和高效，且调节组件4在工作过程中，结合圆形齿轮7和轮齿板8的啮合转动作用下能够自动驱动自限位拆装组件9，进而能够保证卷筒10的便捷定位安装和拆卸工作，同时能够有效避免钢带本体11在进行毛刺清除工作时发生位置偏移，进而能够保证后续毛刺清除工作的稳定和安全。
在本实例中，连接侧板2上限位滑动连接有第一打磨板12，第一打磨板12上焊接固定有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端焊接固定有导向块14，导向块14螺钉连接在连接侧板2上，导向块14对称分布在两侧的连接侧板2上，导向块14与自调节式打磨组件15一一对应；保证了自调节式打磨组件15在导向块14上工作状态的稳定，进而能够保证后续打磨清除毛刺工作的稳定。
在本实例中，调节组件4包括第一伺服电机401，第一伺服电机401焊接固定在防护顶板3上，第一伺服电机401的输出端连接有双向螺纹杆402，双向螺纹杆402转动连接在防护顶板3上，双向螺纹杆402上活动连接有滑动块403，滑动块403的底端活动连接有连接杆404，连接杆404的底端活动连接有衔接板405，衔接板405焊接固定在固定板5上；保证了固定板5在衔接板405上工作状态的稳定，有效提高了装置的工作安全性。
在本实例中，双向螺纹杆402与滑动块403之间为螺纹连接，滑动块403对称分布在双向螺纹杆402的两侧，滑动块403的顶端面与防护顶板3的底端面相贴合，滑动块403与连接杆404一一对应，连接杆404与滑动块403和衔接板405之间均为铰接，连接杆404连接在衔接板405的中间部位，衔接板405的中心轴线与防护顶板3的中心轴线位于同一竖直中心线上。
保证了连接杆404与滑动块403和衔接板405之间连接状态的稳定，进而能够保证后续高度调节工作的便捷和高效。
在本实例中，自限位拆装组件9包括推动板901，推动板901螺纹连接在单向螺纹杆6上，推动板901限位滑动连接在固定板5上，固定板5上焊接固定有安装板902，安装板902上焊接固定有第二伺服电机903，第二伺服电机903的输出轴上焊接固定有定位筒904，定位筒904转动连接在安装板902上，定位筒904内焊接固定有中心杆905，中心杆905上限位滑动连接有滑动套杆906，滑动套杆906限位滑动连接在定位筒904上，中心杆905上套设有固定弹簧907，固定弹簧907的一端焊接固定在定位筒904内，固定弹簧907的另一端焊接固定在滑动套杆906上，滑动套杆906上铰接有支撑杆908，支撑杆908的另一端铰接有限位块909，限位块909限位滑动连接在定位筒904上，定位筒904上设置有卷筒10，卷筒10上缠绕有钢带本体11。
保证了固定弹簧907在中心杆905上工作状态的稳定，进而能够保证滑动套杆906后续复位工作的自动稳定性，增加了装置的工作高效性。
在本实例中，中心杆905固定在定位筒904的内部中心部位，中心杆905的直径分别小于固定弹簧907的内部空间直径和滑动套杆906的直径，滑动套杆906的两侧对称分布有支撑杆908，支撑杆908连接在限位块909的底部中间部位，限位块909的横截面呈直角三角形。
有效避免中心杆905对于固定弹簧907和滑动套杆906的不良影响，进而能够保证滑动套杆906后续滑动工作的稳定和安全。
在本实例中，自调节式打磨组件15包括第一打磨块1501，第一打磨块1501与第一打磨板12和导向块14之间均为限位滑动连接，第一打磨块1501内开设有限位槽1502，限位槽1502内限位滑动连接有第一连接管1503和第二打磨块1505，第二打磨块1505上螺钉连接有第一橡胶活塞1504，第一橡胶活塞1504限位滑动连接在第一连接管1503内，第二打磨块1505上焊接固定有连接弹簧1506，连接弹簧1506的另一端焊接固定有第二打磨板1507，第二打磨板1507限位滑动连接在第二打磨块1505上，第一连接管1503与连接软管17螺栓连接。
第二打磨板1507利用连接弹簧1506能够对钢带本体11的侧端面进行自动贴合工作，进而能够保证钢带本体11后续全方位毛刺清除工作的稳定和高效。
在本实例中，第一打磨块1501和导向块14的横截面均呈直角三角形，第一打磨块1501倾斜面的倾斜角度与导向块14倾斜面的倾斜角度相等，第一打磨块1501倾斜面的长度与导向块14倾斜面的长度相等，第一橡胶活塞1504的侧端面与第一连接管1503的内壁相贴合，第二打磨块1505的横截面呈直角梯形；可以保证第一橡胶活塞1504在第一连接管1503内工作状态的稳定，进而能够保证后续气压驱动工作的稳定，增加了装置的使用多样性。
在本实例中，驱动组件16包括第二连接管1601，第二连接管1601焊接固定在固定底座1上，第二连接管1601内限位滑动连接有第二橡胶活塞1602，第二橡胶活塞1602上螺钉连接有滑动杆1603，滑动杆1603的顶端焊接固定有托板1604，托板1604上螺钉连接有橡胶杆1605，橡胶杆1605的底端螺钉连接在第二连接管1601上，第二连接管1601上螺钉连接有密封圈1606，密封圈1606内密封滑动连接有滑动杆1603，第二连接管1601与连接软管17螺栓连接；保证了橡胶杆1605在托板1604上工作状态的稳定，进而能够保证托板1604后续复位工作的自动稳定性，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。
需要说明的是，本发明为一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，首先，工作人员可通过控制开启防护顶板3上的第一伺服电机401，此时在第一伺服电机401的作用下能够带动双向螺纹杆402稳定转动，而在双向螺纹杆402的转动作用下能够带动两侧的滑动块403同时向中间运动，此时两侧的滑动块403结合相应的连接杆404能够带动衔接板405上的固定板5向下稳定运动，而在固定板5向下运动过程中，固定板5能够带动单向螺纹杆6上的圆形齿轮7与连接侧板2上的轮齿板8啮合连接，进而能够带动圆形齿轮7进行稳定的啮合转动工作，而在圆形齿轮7的转动作用下，通过单向螺纹杆6能够带动推动板901在固定板5上向外稳定运动，直至固定板5运动至脱离滑动套杆906，此时滑动套杆906结合固定弹簧907能够在中心杆905上向定位筒904外稳定运动，而在滑动套杆906的运动作用下，通过各个支撑杆908能够带动相应的限位块909同时向定位筒904内运动，此时工作人员能够便捷稳定的完成卷筒10的拆卸工作，随后工作人员只需将需要缠绕有钢带本体11的卷筒10和另一新卷筒10分别放置在两侧固定板5上的定位筒904上，随后工作人员可通过使用第一伺服电机401带动双向螺纹杆402反向转动，此时两侧的固定板5能够同时向上运动，而在固定板5的运动作用下，通过轮齿板8能够带动圆形齿轮7上的单向螺纹杆6反向转动，进而能够带动推动板901向定位筒904运动，此时在推动板901的运动作用下能够推动滑动套杆906向内运动，此时滑动套杆906结合各个支撑杆908能够带动各个限位块909同时向外运动，此时结合各个限位块909倾斜面的作用下，能够自动稳定的对卷筒10进行定位固定工作，此时两侧的卷筒10定位至同一中心线上，进而能够保证后续收卷打磨工作的稳定和安全，随后工作人员可将钢带本体11的端部拉动缠绕至另一侧新的卷筒10上；
随后工作人员通过带动固定板5再次向下运动，此时在固定板5向下运动过程中能够带动卷筒10上的钢带本体11向下稳定运动，而在钢带本体11的运动作用下能够带动两侧的第一打磨板12同时向下运动，而在第一打磨板12的运动过程中，结合导向块14倾斜面的导向作用下能够保证两侧第一打磨板12上的第一打磨块1501向下运动过程中同时向中间运动，进而能够与不同宽度钢带本体11的侧端底部的边角进行稳定接触工作，且在第一打磨板12向下运动过程中，能够挤压托板1604向下运动，此时托板1604通过密封圈1606上滑动杆1603能够带动第二橡胶活塞1602在第二连接管1601内向下稳定运动，而在第二橡胶活塞1602的运动过程中，通过连接软管17能够将第二连接管1601内的空气稳定输送至第一连接管1503内，此时第一连接管1503利用气压能够推动第一橡胶活塞1504上的第二打磨块1505向外伸出，此时第二打磨块1505结合其侧端倾斜面能够稳定运动至不同厚度的钢带本体11的顶端面上，而在第二打磨块1505的运动过程中，结合限位槽1502能够在第一连接管1503和第二打磨块1505上下限位滑动工作的稳定，且在第二打磨块1505的运动过程中，结合连接弹簧1506能够带动第二打磨板1507与钢带本体11的侧端面相贴合，此时第二打磨板1507结合第二打磨块1505能够与不同宽度钢带本体11的侧端顶部的边角进行稳定接触工作，进而能够对钢带本体11两侧的各个边角进行自动稳定的全方位包裹；
随后工作人员只需控制开启安装板902上的第二伺服电机903，此时第二伺服电机903通过定位筒904能够带动卷筒10对钢带本体11进行稳定的转动收卷工作，而在钢带本体11的运动作用下能够进行便捷高效的全方位毛刺清除工作，毛刺清除工作结束后，结合复位弹簧13能够带动第一打磨板12、第一打磨块1501、第二打磨块1505和第二打磨板1507同时回复原位，进而能够保证后续毛刺清除工作的稳定。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，包括固定底座(1)和导向块(14)，其特征在于；所述固定底座(1)上焊接固定有连接侧板(2)，所述连接侧板(2)上焊接固定有防护顶板(3)，所述防护顶板(3)上安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)上安装固定有固定板(5)，所述固定板(5)内转动连接有单向螺纹杆(6)，所述单向螺纹杆(6)上焊接固定有圆形齿轮(7)，所述圆形齿轮(7)上啮合连接有轮齿板(8)，所述轮齿板(8)螺钉连接在连接侧板(2)上，所述固定板(5)上安装有自限位拆装组件(9)，所述导向块(14)上连接有自调节式打磨组件(15)，所述固定底座(1)上安装有驱动组件(16)，所述驱动组件(16)通过连接软管(17)与自调节式打磨组件(15)相连接。
2.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述连接侧板(2)上限位滑动连接有第一打磨板(12)，所述第一打磨板(12)上焊接固定有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶端焊接固定有导向块(14)，所述导向块(14)螺钉连接在连接侧板(2)上，所述导向块(14)对称分布在两侧的连接侧板(2)上，所述导向块(14)与自调节式打磨组件(15)一一对应。
3.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)焊接固定在防护顶板(3)上，所述第一伺服电机(401)的输出端连接有双向螺纹杆(402)，所述双向螺纹杆(402)转动连接在防护顶板(3)上，所述双向螺纹杆(402)上活动连接有滑动块(403)，所述滑动块(403)的底端活动连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)的底端活动连接有衔接板(405)，所述衔接板(405)焊接固定在固定板(5)上。
4.根据权利要求3所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(402)与滑动块(403)之间为螺纹连接，所述滑动块(403)对称分布在双向螺纹杆(402)的两侧，所述滑动块(403)的顶端面与防护顶板(3)的底端面相贴合，所述滑动块(403)与连接杆(404)一一对应，所述连接杆(404)与滑动块(403)和衔接板(405)之间均为铰接，所述连接杆(404)连接在衔接板(405)的中间部位，所述衔接板(405)的中心轴线与防护顶板(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上。
5.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述自限位拆装组件(9)包括推动板(901)，所述推动板(901)螺纹连接在单向螺纹杆(6)上，所述推动板(901)限位滑动连接在固定板(5)上，所述固定板(5)上焊接固定有安装板(902)，所述安装板(902)上焊接固定有第二伺服电机(903)，所述第二伺服电机(903)的输出轴上焊接固定有定位筒(904)，所述定位筒(904)转动连接在安装板(902)上，所述定位筒(904)内焊接固定有中心杆(905)，所述中心杆(905)上限位滑动连接有滑动套杆(906)，所述滑动套杆(906)限位滑动连接在定位筒(904)上，所述中心杆(905)上套设有固定弹簧(907)，所述固定弹簧(907)的一端焊接固定在定位筒(904)内，所述固定弹簧(907)的另一端焊接固定在滑动套杆(906)上，所述滑动套杆(906)上铰接有支撑杆(908)，所述支撑杆(908)的另一端铰接有限位块(909)，所述限位块(909)限位滑动连接在定位筒(904)上，所述定位筒(904)上设置有卷筒(10)，所述卷筒(10)上缠绕有钢带本体(11)。
6.根据权利要求5所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述中心杆(905)固定在定位筒(904)的内部中心部位，所述中心杆(905)的直径分别小于固定弹簧(907)的内部空间直径和滑动套杆(906)的直径，所述滑动套杆(906)的两侧对称分布有支撑杆(908)，所述支撑杆(908)连接在限位块(909)的底部中间部位，所述限位块(909)的横截面呈直角三角形。
7.根据权利要求2所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述自调节式打磨组件(15)包括第一打磨块(1501)，所述第一打磨块(1501)与第一打磨板(12)和导向块(14)之间均为限位滑动连接，所述第一打磨块(1501)内开设有限位槽(1502)，所述限位槽(1502)内限位滑动连接有第一连接管(1503)和第二打磨块(1505)，所述第二打磨块(1505)上螺钉连接有第一橡胶活塞(1504)，所述第一橡胶活塞(1504)限位滑动连接在第一连接管(1503)内，所述第二打磨块(1505)上焊接固定有连接弹簧(1506)，所述连接弹簧(1506)的另一端焊接固定有第二打磨板(1507)，所述第二打磨板(1507)限位滑动连接在第二打磨块(1505)上，所述第一连接管(1503)与连接软管(17)螺栓连接。
8.根据权利要求7所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述第一打磨块(1501)和导向块(14)的横截面均呈直角三角形，所述第一打磨块(1501)倾斜面的倾斜角度与导向块(14)倾斜面的倾斜角度相等，所述第一打磨块(1501)倾斜面的长度与导向块(14)倾斜面的长度相等，所述第一橡胶活塞(1504)的侧端面与第一连接管(1503)的内壁相贴合，所述第二打磨块(1505)的横截面呈直角梯形。
9.根据权利要求1所述一种冷轧钢带生产用毛刺清除装置，其特征在于：所述驱动组件(16)包括第二连接管(1601)，所述第二连接管(1601)焊接固定在固定底座(1)上，所述第二连接管(1601)内限位滑动连接有第二橡胶活塞(1602)，所述第二橡胶活塞(1602)上螺钉连接有滑动杆(1603)，所述滑动杆(1603)的顶端焊接固定有托板(1604)，所述托板(1604)上螺钉连接有橡胶杆(1605)，所述橡胶杆(1605)的底端螺钉连接在第二连接管(1601)上，所述第二连接管(1601)上螺钉连接有密封圈(1606)，所述密封圈(1606)内密封滑动连接有滑动杆(1603)，所述第二连接管(1601)与连接软管(17)螺栓连接。
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