CN114515558A - 光催化装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种光催化装置，包括容器、连续相通道、分散相通道和光催化反应部件，其中，容器用于容纳含有反应原料的分散相；连续相通道用于输送连续相；分散相通道用于输送分散相；光催化反应部件包括微液滴形成件、反应器和光源，反应器具有进料口和出料口，微液滴形成件盖设于进料口，微液滴形成件具有与反应器连通的微液滴形成通道；并且分散相通道连通于容器和微液滴形成通道之间，连续相通道和微液滴形成通道连通并用于向微液滴形成通道输送连续相，以使流入微液滴形成通道内的分散相形成微液滴，光源用于照射微液滴中的反应原料。该光催化装置能够使光催化和生物催化在微液滴中顺利进行。

Description

光催化装置
技术领域
本申请涉及催化设备技术领域，具体涉及一种光催化装置。
背景技术
生物催化由于反应条件温和及独特、高效的底物选择性而受到关注，并得到了迅速的发展，使其在工业生产中被广泛应用。
在手性药物成分的合成过程中，一般会将生物催化反应和光催化反应相结合，以高效得到所需的手性药物成分。然而，光催化反应和生物催化反应通常在不同的介质中进行，而这两种反应的条件往往会造成彼此失活。
发明内容
本申请提供了一种光催化装置，该光催化装置能够使光催化和生物催化在微液滴中顺利进行。
本申请提供了一种光催化装置，包括：
容器，用于容纳含有反应原料的分散相；
连续相通道，用于输送连续相；
分散相通道，用于输送分散相；
光催化反应部件，所述光催化反应部件包括微液滴形成件、反应器和光源，所述反应器具有进料口和出料口，所述微液滴形成件盖设于所述进料口，所述微液滴形成件具有与所述反应器连通的微液滴形成通道；
其中，所述分散相通道连通于所述容器和所述微液滴形成通道之间，所述连续相通道和所述微液滴形成通道连通并用于向所述微液滴形成通道输送所述连续相，以使流入所述微液滴形成通道内的所述分散相形成微液滴，所述光源用于照射所述微液滴中的反应原料。
本申请的技术方案中，通过连续相通道向微液滴形成通道输送连续相，该连续相能够使通入微液滴形成通道的分散相形成微液滴，该微液滴具有较较小的体积和空间限域效应。一方面，微液滴较小的体积可缩短光通过反应原料的路程而降低光的损耗，进而提高光能利用率，并且微液滴所具有较小的体积可增大其比表面积，比表面积的增大能够有助于提升传质效率，进而提升反应速率；另一方面，空间限域效应可提升微液滴中的各种反应原料的局部浓度，进一步提升反应速率，并且反应原料中的各生物催化原料会倾向分布于微液滴的表面或者相界面，而光催化过程中所产生的氧化性粒子位于远离生物催化剂酶的微液滴内部区域，避免其破坏生物催化剂酶的结构，从而提高酶活保留率。因此，该光催化装置能够使光催化和生物催化在微液滴中顺利进行。
在本申请的一些实施例中，所述光催化装置还包括气液分离部件，用于分离所述光催化反应部件所产生的产物，所述气液分离部件具有进液口和出气口，所述进液口与所述出料口连通。
在本申请的一些实施例中，所述光催化装置还包括用于向所述容器内添加所述分散相的分散相添加通道；
所述容器具有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述分散相通道连通，所述第二开口与所述分散相添加通道连通；
所述气液分离部件还具有出液口，所述出液口与所述第三开口连通。
在本申请的一些实施例中，所述光催化装置还包括：
箱体，所述连续相通道设置于所述箱体内；
支撑架，用于支撑所述箱体、所述光催化反应部件及所述气液分离部件。
在本申请的一些实施例中，所述连续相通道设置有压力调节阀，以调节所述连续相通道内的所述连续相压力。
在本申请的一些实施例中，所述压力调节阀包括间隔设置的第一减压阀、第二减压阀和微调阀，所述微调阀靠近所述连续相通道的输出端，且所述微调阀能够使所述微调阀输出端所输出的所述连续相气压低于所述第一减压阀和所述第二减压阀的输出端所输出的所述连续相气压。
在本申请的一些实施例中，所述连续相通道还设置有第一加热部件，以对所述连续相通道内的所述连续相加热。
在本申请的一些实施例中，所述连续相通道还设置有第一温度控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述连续相的温度。
在本申请的一些实施例中，所述连续相通道还设置有质量流量控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述连续相的流量。
在本申请的一些实施例中，所述分散相通道设置有第二加热部件，以对所述分散相通道内的所述分散相加热。
在本申请的一些实施例中，所述分散相通道还设置有第二温度控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述分散相的温度。
在本申请的一些实施例中，所述微液滴形成通道的直径范围为1μm～1000μm。
在本申请的一些实施例中，所述反应器内靠近所述出料口的一端设置有集液部，所述集液部的一端连接于所述出料口。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请一些实施例提供的光催化装置的结构示意图。
图2为本申请一些实施例中的微液滴反应体系示意图；
图3为本申请一些实施例提供的箱体内连续相通道的结构示意图；
图4为本申请一些实施例提供的光催化剂的俯视图；
图5为本申请实施例1中的微液滴反应体系和对比例1中的溶液反应体系的光强分布图；
图6为本申请实施例1中的微液滴反应体系和对比例1中的溶液反应体系的酶活性保留率随光照时间变化的曲线图；
图7为本申请实施例1中的微液滴反应体系和对比例1中的溶液反应体系的产物浓度随反应时间变化的曲线图。
附图标记说明：
1-光催化装置；
10-容器；
11-第一开口；
12-第二开口；
13-第三开口；
14-第四开口；
20-连续相通道；
21-第一减压阀；
22-第二加压阀；
23-微调阀；
24-第一加热部件；
25-第一温度传感器；
26-质量流量计；
27-质量流量控制器；
30-分散相通道；
31-第二加热部件；
32-第二温度传感器；
33-第一输送泵；
34-第二输送泵；
35-第三输送泵；
40-光催化反应部件；
41-微液滴形成件；
42-反应器；
43-光源；
50-气液分离部件；
60-分散相添加通道；
70-箱体；
80-支撑架；
81-架体；
82-悬架；
90-罐体。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
如图1所示，本申请提供了一种光催化装置1，包括容器10、连续相通道20、分散相通道30和光催化反应部件40，其中，容器10用于容纳含有反应原料的分散相；连续相通道20用于输送连续相；分散相通道30用于输送分散相；光催化反应部件40包括微液滴形成件41、反应器42和光源43，反应器42具有进料口和出料口，微液滴形成件41盖设于进料口，微液滴形成件41具有与反应器42连通的微液滴形成通道；并且分散相通道30连通于容器10和微液滴形成通道之间，连续相通道20和微液滴形成通道连通并用于向微液滴形成通道输送连续相，以使流入微液滴形成通道内的分散相形成微液滴，光源43用于照射微液滴中的反应原料。
在本申请的实施例中，对容器10的材质和体积并不做具体的限制。该容器10通常可以采用金属材质制成，例如铜、铁等，也可以采用塑料制成，具体材质可根据分散相的特性进行选择。而容器10的体积可根据反应所需的分散相体积进行选择。可选的，分散相中的反应原料可以为手性药物的反应物、酶催化剂和光催化剂的混合物。
连续相通道20和分散相通道30通常会采用管道来输送对应的流体，其中，连续相通道20所采用的管道一端与存储连续相的罐体90连通，另一端与微液滴形成通道连通，这样可将罐体90内的连续相输送至微液滴形成通道中。可选的，连续相可以为气体，例如氮气等。而分散相通道30所采用的管道连通于容器10与微液滴形成通道之间，使容器10内的分散相被输送至微液滴形成通道中。
光催化反应部件40中的反应器42能够为反应原料之间的反应提供反应空间，该反应器42具有进料口和出料口，微液滴形成件41盖设在进料口，并且微液滴形成件41所具有的微液滴形成通道与反应器42连通，进而微液滴形成通道内所形成的含有反应原料的微液滴能够流入反应器42中。此外，可选的，反应器42还可以具有高透光率，能够使光源43透过反应器42照射到微液滴中的反应原料，促进光催化反应，例如光催化二氧化碳还原、光催化酮手性还原等。
本申请的技术方案中，通过连续相通道20向微液滴形成通道输送连续相，该连续相能够使通入微液滴形成通道的分散相形成微液滴，该微液滴具有较较小的体积和空间限域效应。一方面，微液滴较小的体积可缩短光通过反应原料的路程而降低光的损耗，进而提高光能利用率，并且微液滴所具有较小的体积可增大其比表面积，比表面积的增大能够有助于提升传质效率，进而提升反应速率；另一方面，空间限域效应可提升微液滴中的各种反应原料的局部浓度，进一步提升反应速率，并且反应原料中的各生物催化原料会倾向分布于微液滴的表面或者相界面，而光催化过程中所产生的氧化性粒子(例如过氧化物、超氧化物等)位于远离生物催化剂酶的微液滴内部区域，避免其破坏生物催化剂酶的结构，从而提高酶活保留率，如图2所示。因此，该光催化装置1能够使光催化和生物催化在微液滴中顺利进行。
请继续参照图1，在本申请的一些实施例中，光催化装置1还包括气液分离部件50，用于分离光催化反应部件40所产生的产物，气液分离部件50具有进液口和出气口，进液口与所述出料口连通。
在上述这些实施例中，气液分离部件50能够分离光催化反应部件40所产生的产物，该产物中包括连续相、未反应的分散相、所需的反应产物及副反应产物等。通过气液分离部件50，一方面，可将连续相及未反应的分散相回收利用，降低成本；另一方面，可提高所需反应产物的浓度。
在本申请的一些实施例中，气液分离部件50可为气液分离器，该气液分离器内设置有气液分离筛板，该气液分离筛板可将气相和液相分离，分离的气相可通过出气口流出，液相可保留在气液分离筛板的下方空间内。
可选的，气液分离器内还设置有液位计，通过该液位计，可监控分离的液相在气液分离器内的液位，这样能够及时将液相从气液分离器中排出，避免液相从气液分离筛板溢出。
可选的，气液分离部件50的出气口处安装有气体减压阀，通过该气体减压阀来降低所要排出的连续相压力，气压降低后的连续相可再次通入微液滴形成通道内，这样能够降低反应成本。
可继续参照图1，在本申请的一些实施例中，光催化装置1还包括用于向容器10内添加分散相的分散相添加通道60，容器10具有第一开口11、第二开口12和第三开口13，第一开口11与分散相通道30连通，第二开口12与分散相添加通道60连通，气液分离部件50还具有出液口，出液口与第三开口13连通。
在上述一些实施例中，气液分离部件50的出料口通过第三开口13与容器10连通，可回收未反应的分散相，以使光催化装置1中的反应不间断。此外，所需的反应产物也会流入容器10内，光催化装置1的连续反应能够进一步提高所需产物在容器10内的浓度。
可选的，气液分离部件50的出料口安装有三通阀，通过三通阀，可控制反应产物流入容器10时的流速。
分散相添加通道60的设置可以进一步保证光催化装置1内的反应不间断，还可以调整所需反应产物在容器10的浓度。当容器10内的所需反应产物达到一定浓度时，可通过容器10所设置的第四开口14，将混合溶液输出。而且，通过第二开口12和第三开口13注入的总分散相流量与第一开口11输出的分散相流量达到平衡时，可使容器10内的反应产物浓度在一定时间内保持不变。
为了能够将分散相快速注入容器10内或从容器10内输出，在本申请的一些实施例中，分散相通道30设置有第一输送泵33，分散相添加通道60设置有第二输送泵34，并且，与容器10的第四开口14连通的通道还设置有第三输送泵35。
参照图3，在本申请的一些实施例中，光催化装置1还包括箱体70和支撑架80，其中，连续相通道20设置于箱体70内，支撑架80用于支撑箱体70、光催化反应部件40及气液分离部件50。
在上述一些实施例中，箱体70的设置，可有利于在连续相通道20设置控制部件，例如压力控制部件、质量流量控制部件等。支撑架80的设置有利于光催化装置1中各部件的合理布置。
参照图4，支撑架80包括架体81及与架体81一侧连接的悬架82，其中，架体81用于支撑箱体70，而且容器10还设置在该架体81的底部，悬架82上用于支撑光催化反应部件40和气液分离部件50，并且气液分离部件50位于光催化反应部件40的下方，进而可使光催化反应部件40内生成的产物通过自身的重力流入气液分离部件50内。
此外，架体81与悬架82均采用不锈钢制成，这样可更好地发挥支撑作用。
在本申请的一些实施例中，连续相通道20设置有压力调节阀，以调节连续相通道20内的连续相压力。
在上述这些实施例中，压力调节阀能够将连续相通道20所输送的连续相气压调节至合适范围，以有助于微液滴的形成。
进一步的，如图1所示，在本申请的一些实施例中，压力调节阀包括间隔设置的第一减压阀21、第二减压阀22和微调阀23，微调阀23靠近连续相通道20的输出端，且微调阀23能够使微调阀23输出端所输出的连续相气压低于第一减压阀21和第二减压阀22的输出端所输出的连续相气压。
在上述这些实施例中，通过第一减压阀21和第二减压阀22能够快速降低连续相的气压，再结合微调阀23，能够精确调整连续相气压，进一步地使通入微液滴形成通道内的分散相形成所需的微液滴。
在本申请的一些实施例中，连续相通道20还设置有第一加热部件24，以对连续相通道20内的连续相加热。
通过第一加热部件24对连续相加热，可为反应器42内的反应提供合适的条件，进一步提高反应速率。
在上述这些实施例中，第一加热部件24可为加热炉，该加热炉能够高效快速的加热连续相。
在本申请的一些实施例中，连续相通道20还设置有第一温度控制部件，以控制通入微液滴形成通道内的连续相的温度。
可选的，上述第一温度控制部件可包括第一温度传感器25及第一温度控制器，其中，第一温度传感器25位于第一加热部件24和微液滴形成通道之间，以测量通入微液滴形成通道内的连续相温度。第一温度控制器与第一加热部件24电连接，以控制第一加热部件24给连续相加热至所需的温度。
在本申请的一些实施例中，连续相通道20还设置有质量流量控制部件，以控制通入微液滴形成通道内的连续相的流量。
在上述这些实施例中，通过质量流量控制部件能够控制通入微液滴形成通道内的连续相流量，这样有利于控制微液滴的形成。
如图1和图3所示，质量流量控制部件可包括质量流量计26和质量流量控制器27，其中，质量流量计26位于微调阀23和微液滴形成件41之间，以测量通入微液滴形成通道内的连续相流量。质量流量控制器27与质量流量计26电连接，以控制质量流量计26来调节通入微液滴形成通道内的连续相流量。
在本申请的实施例中，对于连续相通道20的数量并不做具体限制，可以为一条，也可以为多条，具体根据实际应用情况来设计。
在本申请的一些实施例中，分散相通道30设置有第二加热部件31，以对分散相通道30内的分散相加热。
通过第二加热部件31对分散相加热，可为反应器42内的反应提供合适的条件，进一步提高反应速率。
在上述这些实施例中，第二加热部件31可为伴热带，该伴热带发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
在本申请的一些实施例中，分散相通道30还设置有第二温度控制部件，以控制通入微液滴形成通道内的分散相的温度。
如图1所示，上述第二温度控制部件可包括第二温度传感器32及第二温度控制器，其中，第二温度传感器32位于第二加热部件31和微液滴形成通道之间，以测量通入微液滴形成通道内的分散相温度。第二温度控制器与第二加热部件31电连接，以控制第二加热部件31给分散相加热至所需的温度。
在本申请的一些实施例中，箱体70安装有控制面板，该控制面板具有显示屏和控制开关，其中，显示屏分别与第一温度控制器、第二温度控制器、质量流量控制器27、第一输送泵33、第二输送泵34和第三输送泵35等电连接，以更直观的观察到连续相和分散相的流量、流速及温度等。控制开关用于控制第一温度控制器、第二温度控制器、质量流量控制器27、第一输送泵33、第二输送泵34和第三输送泵35等的开启和关闭。
在本申请的一些实施例中，微液滴形成件41可为喷头，该喷头内具有微液滴形成通道。
进一步的，在本申请的一些实施例中，微液滴形成通道的直径范围为1μm～1000μm。
在上述一些实施例中，微液滴形成通道的直径在上述范围内，可使形成的微液滴直径1μm～1000μm，这样使得微液滴具有较大的比表面积，并有利于微液滴内部成分在各自区域的分布，从而进一步提高反应速率。
在本申请的一些实施例中，反应器42可为石英反应器，该石英反应器具有高透光率，可提高光能利用率。
在本申请的一些实施例中，反应器42内靠近其出料口的一端设置有集液部，该集液部的一端连接于出料口。
在上述这些实施例中，集液部能够快速将反应产物收集于出料口，以及时将这些反应产物及时输出。
在本申请的一些实施例中，集液部可为具有倾斜表面的引流板，能快速将反应产物从出料口引导出去。
在本申请的实施例中，对光源43不做具体限制，可根据具体反应进行选择。在本申请的一些实施例中，光源43可选自100W～5000W的氙灯、LED灯或汞灯。示例性的，光源43采用500W的氙灯，该氙灯距离反应器42的距离为10cm左右。
此外，在本申请的一些实施例中，光催化装置1还包括设置在箱体70内的主控制器，上述第一温度控制器、第二温度控制器、控制面板等需要电能来维持正常运行，该主控制器可以控制该装置中电能的接入和断开。
以下通过具体实施例对本申请的光催化装置的技术效果进行详细说明。
实施例1
连续相为氮气；
分散相中包含赭色掷孢酵母的羰基还原酶、三乙醇胺、铑系电子媒介体、烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、石墨烯型氮化碳及含有苯甲酰甲酸甲酯的缓冲液，其中，该缓冲液的pH为6.5。
光源采用500W的氙灯。
将连续相通道内氮气和分散相通道内的分散相的温度均加热至35℃，其中，氮气的流量为25L/min，分散相的流量为75mL/min，在喷头的作用下喷雾形成微液滴，该微液滴的尺寸约为35μm。
在光照的条件下，微液滴内的赭色掷孢酵母的羰基还原酶可将苯甲酰甲酸甲酯还原为2-羟基-2-苯基乙酸甲酯，待反应达到稳态后，收集目标产物。
对比例1
本对比例采用溶液反应体系，即不设置微液滴形成件。
试验例
(1)对实施例1中的微液滴反应体系内光强分布及溶液反应体系内光强分布进行理论计算，结果如图5所示。由图5可知，本申请的光催化装置可有效提升反应器内的光能利用率，并且微液滴反应体系可达溶液反应体系的43.6倍。
(2)对实施例1中的微液滴反应体系和溶液反应体系的酶活性进行表征，结果如图6所示。由图6可知，本申请的光催化装置可有效提升反应器内的酶活性，经300min光照后仍能保持50％活性，而溶液反应体系经60min光照后酶活性保留不足10％。
(3)对实施例1中的微液滴反应体系和溶液反应体系所生成的产物浓度进行表征，结果如图7所示。由图7可知，实施例1内的微液滴反应体系能够显著提升目标产物(2-羟基-2-苯基乙酸甲酯)催化过程的转化频率(转化频率是指在某个反应时间点，浓度值与坐标原点之间的连线的斜率)及浓度。其中，当反应时间为240min时，2-羟基-2-苯基乙酸甲酯的转化频率可达溶液反应体系的2.17倍，产物浓度为溶液反应体系的1.46倍。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种光催化装置，其特征在于，包括：
容器，用于容纳含有反应原料的分散相；
连续相通道，用于输送连续相；
分散相通道，用于输送分散相；
光催化反应部件，所述光催化反应部件包括微液滴形成件、反应器和光源，所述反应器具有进料口和出料口，所述微液滴形成件盖设于所述进料口，所述微液滴形成件具有与所述反应器连通的微液滴形成通道；
其中，所述分散相通道连通于所述容器和所述微液滴形成通道之间，所述连续相通道和所述微液滴形成通道连通并用于向所述微液滴形成通道输送所述连续相，以使流入所述微液滴形成通道内的所述分散相形成微液滴，所述光源用于照射所述微液滴中的反应原料。
2.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述光催化装置还包括气液分离部件，用于分离所述光催化反应部件所产生的产物，所述气液分离部件具有进液口和出气口，所述进液口与所述出料口连通。
3.根据权利要求2所述的光催化装置，其特征在于，所述光催化装置还包括用于向所述容器内添加所述分散相的分散相添加通道；
所述容器具有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述分散相通道连通，所述第二开口与所述分散相添加通道连通；
所述气液分离部件还具有出液口，所述出液口与所述第三开口连通。
4.根据权利要求2所述的光催化装置，其特征在于，所述光催化装置还包括：
箱体，所述连续相通道设置于所述箱体内；
支撑架，用于支撑所述箱体、所述光催化反应部件及所述气液分离部件。
5.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述连续相通道设置有压力调节阀，以调节所述连续相通道内的所述连续相压力。
6.根据权利要求5所述的光催化装置，其特征在于，所述压力调节阀包括间隔设置的第一减压阀、第二减压阀和微调阀，所述微调阀靠近所述连续相通道的输出端，且所述微调阀能够使所述微调阀输出端所输出的所述连续相气压低于所述第一减压阀和所述第二减压阀的输出端所输出的所述连续相气压。
7.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述连续相通道还设置有第一加热部件，以对所述连续相通道内的所述连续相加热。
8.根据权利要求7所述的光催化装置，其特征在于，所述连续相通道还设置有第一温度控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述连续相的温度。
9.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述连续相通道还设置有质量流量控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述连续相的流量。
10.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述分散相通道设置有第二加热部件，以对所述分散相通道内的所述分散相加热。
11.根据权利要求10所述的光催化装置，其特征在于，所述分散相通道还设置有第二温度控制部件，以控制通入所述微液滴形成通道内的所述分散相的温度。
12.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述微液滴形成通道的直径范围为1μm～1000μm。
13.根据权利要求1所述的光催化装置，其特征在于，所述反应器内靠近所述出料口的一端设置有集液部，所述集液部的一端连接于所述出料口。
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