CN114509454A - 一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 - Google Patents
一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114509454A CN114509454A CN202111613719.9A CN202111613719A CN114509454A CN 114509454 A CN114509454 A CN 114509454A CN 202111613719 A CN202111613719 A CN 202111613719A CN 114509454 A CN114509454 A CN 114509454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- information
- ray
- distribution information
- intensity distribution
- overlapping area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 18
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 4
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备。本发明的织袜机成品检测系统，包括以下步骤：S1、获取条状X光强度分布信息；S2、根据所述条状X光强度分布信息，生成异常重叠区域X光强度分布信息；S3、获取X光标准强度信息；S4、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成检测结果信息。本发明的织袜机成品检测系统可以对织袜机制成的位于传送带上的袜子是否存在夹带进行检验，一方面可以提高检验的效率和准确性，另一方面可以实现自动化生产线的建设，从而提高自动化程度，降低劳动程度，同时，由于采用全自动检测过程，无需用户在X光附近参与，因此可以降低对用户产生的安全隐患。
Description
技术领域
本发明实施例涉及织袜技术领域，尤其涉及一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备。
背景技术
随着我国经济发展、居民可支配收入提高，我国消费者对袜子需求趋向高档化，国外高档产品生产也加速向中国转移。随着整个行业在装备水平和技术水平上的不断提高，我国制袜企业已具备高效率、高质量生产各式袜子的能力。然而，在制袜工厂，一双袜子的生产需要经过几十个工艺流程，并经过包装、检验等工序，最终出厂。
然而，在织袜机制袜过程中，很多情况下袜子并不是制成一只就送出一双、包装一双，而是在制成后通过传送装置如传送带传送到包装区域，进行包装。然而，在传输到包装区后，如果各层袜子之间存在折叠、夹带，则可能会包装出错，给后续的检验工序造成负担，甚至如果检验不到夹带，则会导致出厂时的袜子出现包装瑕疵，影响产品的质量。
为了减少夹带、折叠现象对包装质量的影响，一般都需要在织袜机制成后、输送到包装工序前，对夹带、折叠进行检验。在人工检验的情况下，检验效率低、容易出错，而目前的采用X光检测设备对袜子的夹带现象进行检测的准确度不高，使袜子包装时夹带未检出等不合格问题频现，且X光的检测强度过大，容易对人体产生健康隐患。
发明内容
本发明实施例提供一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备，针对上述问题，可以有效地检测出袜子夹带问题，提高检测的准确度和可靠性。
本发明实施例提供一种织袜机成品检测系统，包括以下步骤：
S1、获取条状X光强度分布信息；
S2、根据所述条状X光强度分布信息，生成异常重叠区域X光强度分布信息；
S3、获取X光标准强度信息；
S4、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成检测结果信息。
采用该技术方案，可以对位于织袜机之后的传送带上的袜子是否存在夹带进行检验，一方面可以提高检验的效率和准确性，另一方面可以实现自动化生产线的建设，从而提高自动化程度，降低劳动程度，同时，由于采用全自动检测过程，无需用户在X光附近参与，因此可以降低对用户产生的安全隐患。
在一种可行的方案中，步骤S2具体包括以下步骤：
S201、获取袜子的单双X光透射强度信息；
S202、根据所述单双X光透射强度信息和所述条状X光强度分布信息，获取异常重叠区域X光强度分布信息。
采用该技术方案，可以提高系统检测夹带的准确度和效率，同时使“假夹带”现象获得识别，降低后续复检的任务量。
在一种可行的方案中，步骤S1具体包括以下步骤：
S101、获取最低X光强度下的所述条状X光强度分布信息；
S102、获取充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息；
且步骤S202中的所述条状X光强度分布信息包括最低X光强度下和充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息。
采用该技术方案，是通过不同强度的X光进行照射，来识别异常重叠区域，进而为识别出夹带、折叠做前提准备。采用该技术方案，一方面可以实现上述的夹带检测过程，另一方面，也可以降低X光的强度，从而降低对工作人员的安全影响。
在一种可行的方案中，步骤S4具体包括以下步骤：
S401、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成袜子层数分布信息；
S402、根据所述袜子层数分布信息，判断异常重叠区域的最大层数和最低层数之差是否为偶数；
若为偶数：则生成包含检查折叠的所述检测结果信息；
若为奇数：则生成包含检查夹带的所述检测结果信息。
采用该技术方案，可以高效地为用户指出可能存在的状况，方便用户采用不同的方式进行检查，如抽扯以检查是否夹带、甩一甩检查是否折叠。这样，可以提高复检的效率。
在一种可行的方案中，步骤S402具体包括以下步骤：
S4021、若异常重叠区域的最大层数和最低层数之差为2，则进一步地获取正常袜子层数信息；
S4022、根据所述袜子层数分布信息和所述正常袜子层数信息，生成包含是否夹带的所述检测结果信息。
采用该技术方案，可以对可能存在折叠或者单双夹带的特殊情况实现自动识别和处理，从而降低了用户的工作量。
在一种可行的方案中，步骤S4之后还包括：
S5、获取异常重叠区域所在的包装标识信息；
S6、根据所述包装标识信息，生成复检信息或警示信息。
采用该技术方案，可以对用户针对由该包装标识信息所确定的包装箱发出有针对性地复检信息，如“检查是否夹带”，或者警示信息“该包装箱内可能夹带”等。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的所述织袜机成品检测系统。
本发明还提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任一项的所述织袜机成品检测系统。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中织袜机成品检测系统的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
目前，在制袜生产线上，一双袜子的制成后，并非立刻单独运输至包装工序的，而是在织袜机上设置运输装置，如传送带，将袜子传送到包装工序进行包装。在制袜完成之后、包装成对之前，往往需要进行检验。检验的目的，一个是为了检验袜子中间是否有夹带，如单只袜子被夹带在多双袜子中间。目前多是采用人工对袜子进行检验，一是效率较低，二是容易出现遗漏，使包装成对的袜子出现夹带等，影响产品的质量。虽然现在出现了使用低强度X光对位于传送带上的袜子进行照射、来检测袜子中间是否存在夹带的设备，但是这种设备的X光强度仍然较大，对人体产生安全隐患。
本发明实施例提供一种织袜机成品检测系统，该系统利用现有的X光检测设备对织袜机传输到传送带上的袜子进行检测。
需要说明的是，在袜子制成后，将袜子放置于传送带(传送带是织袜机的一部分或者起对外连接的部分)上进行检测，很多时候袜子并非一双，而可能是多双，也即多双袜子上下相叠，密集地放置在传送带上，由传送带经一个地方输送到另一个地方。该织袜机成品检测系统主要针对的即是多层袜子上下相叠输送的情形。
图1是本发明实施提供的一种织袜机成品检测系统的流程图。如图1所示，本发明实施例提供织袜机成品检测系统，包括以下步骤：
S1、获取条状X光强度分布信息。
条状X光强度分布信息，是指位于传送带上方的X光检测设备在传送带上照射一个条状的X光光带，该X光光带与传送带沿长度方向相垂直。
X光检测设备的发射端设置在传送带的上方，在传送带的照射区域下方设置X光检测设备的接收端，X光对传送带上的袜子进行照射后，会穿过袜子和传送带，在接收端进行显影，以生成条状X光强度分布信息。
为了提高X光强度分布信息的准确性，传送带的密度需要尽可能均匀。
由于袜子在传送带上存在厚度，因此，X光在穿透袜子后，会在在X光检测设备的接收端呈现与仅有传送带时存在一定差异的图像。
S2、根据所述条状X光强度分布信息，生成异常重叠区域X光强度分布信息。
在该步骤中，是通过一定的算法，获得的可能存在重叠的区域的X光强分布，也即异常重叠区域X光强度分布信息。
一种可能的生成异常重叠区域X光强度分布信息的方法(也即算法)是：对条状X光强度分布信息进行处理，将条状X光强度分布信息中所包含的X光照强度超过一定值的区域认定为异常重叠区域，并将该区域内的X光强度分布信息，作为异常重叠区域X光强度分布信息。
S3、获取X光标准强度信息。
需要说明的是，该X光标准强度信息是用来与异常重叠区域X光强度分布信息相结合，来对是否重叠做出判断的标准值。
一种可能的X光标准强度信息为，X光穿透不同数目袜子层数的衰减强度序列值。如，未穿透袜子的X光标准强度信息包含强度值A，穿透一双袜子后的X光标准强度信息包含强度值为75％A，穿透两双袜子后的X光标准强度信息包含强度值为50％A，穿透三双袜子后的X光标准强度信息包含强度值为25％A。
S4、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成检测结果信息。
在该步骤中，系统重点关注异常重叠区域，并根据异常重叠区域X光强度分布信息和X光标准强度信息，来生成检测结果信息。
例如，当关注到的异常重叠区域的某一块的X光强度分布信息包含X光的强度值为62％A，那么，在一双袜子不重叠放置的情况下，根据前面所举例的X光标准强度信息，该区域很可能是多夹带了一只袜子。
再例如，当关注到的异常重叠区域的某一块的X光强分布信息包含的X光的强度值为38％A，那么在两双袜子重叠放置的情况下，根据前面所举例的X光标准强度信息，该区域很可能是多夹带了一双袜子。
因此，采用该技术方案，可以对位于传送带上的袜子是否存在夹带进行检验，一方面可以提高检验的效率和准确性，另一方面可以实现自动化生产线的建设，从而提高自动化程度，降低劳动程度，同时，由于采用全自动检测过程，无需用户在X光附近参与，因此可以降低对用户产生的安全隐患。
可选地，步骤S2具体包括以下步骤：
S201、获取袜子的单双X光透射强度信息。
在该步骤，是通过照射单双X光透射强度信息，来获得判断是否夹带的标准。
S202、根据所述单双X光透射强度信息和所述条状X光强度分布信息，获取异常重叠区域X光强度分布信息。
在该步骤中，是利用单双X光透射强度信息和所述条状X光强度分布信息，获取异常重叠区域X光强度分布信息。众所周知，获得异常重叠区域的方法有很多种，例如通过X光强度分布信息的灰度分布图来确定异常重叠区域，只要灰度值超过限值，就存在重叠。
而在该技术方案中，通过预先获取单双X光透射强度信息，即获得一双、两双、三双……袜子在X光照射下的X光强度分布信息，再通过与条状X光强度分布信息来获得异常重叠区域，相比单纯地获得X光衰减最多的区域，更加有针对性。这是由于，即便不是X光衰减最多的区域，仍然可能存在错位的弯折重叠，导致“假夹带”，这种袜子局部弯折重叠的现象，会极大地增加系统报错的概率。
采用该技术方案，可以提高系统检测夹带的准确度和效率，同时使“假夹带”现象获得识别，降低后续复检的任务量。
可选地，步骤S1具体包括以下步骤：
S101、获取最低X光强度下的所述条状X光强度分布信息。
在该步骤中，是采用最低强度的X光对袜子进行照射，所谓最低X光强度是说，在发生折叠的情况下，折叠区域由于折叠而导致折叠的部分区域的穿透厚度低于正常不折叠区域的厚度，如果某一强度的X光可以在该厚度低于正常厚度的地方恰好可以产生能够识别的穿透影像，而在其他正常厚度区域和折叠后加厚的区域产生不了能够识别的穿透影像，那么该X光的强度即是最低X光强度。
S102、获取充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息。
该步骤可以参考上述描述，该充分曝光强度是指该X光可以在折叠后加厚的区域恰好足以产生能偶识别的穿透影像时的X光的强度。
且步骤S202中的所述条状X光强度分布信息包括最低X光强度下和充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息。
这里是说，条状X光强度分布信息是由最低强度X光和最高强度X光分别产生的。
采用该技术方案，是通过不同强度的X光进行照射，来识别异常重叠区域，进而为识别出夹带、折叠做前提准备。采用该技术方案，一方面可以实现上述的夹带检测过程，另一方面，也可以降低X光的强度，从而降低对工作人员的安全影响。
可选地，步骤S4具体包括以下步骤：
S401、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成袜子层数分布信息。
在该步骤中，是先通过异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，来判断袜子在异常重叠区域内的各处各有多少层。
S402、根据所述袜子层数分布信息，判断异常重叠区域的最大层数和最低层数之差是否为偶数。
在该步骤中，是对于异常折叠区域，如果是折叠，那么最大层数和最小层数之差，应该有一定的规律。
也即，若为偶数，那么层差应该为2、4、6……，则可以生成包含检查折叠的检测结果信息，指示用户这里可能存在折叠，或者偶数的夹带(例如同时夹带两双)，由于偶数的夹带可能性很小，因此，主要指示用户检查是否是折叠。
也即，若为奇数，那么层差应该为1、3、5……，则生成包含检查夹带的检测结果信息，指示用户这里可能存在夹带，或者奇数的折叠(例如连折几次)，由于连折几次的折叠情况非常少见，因此，主要指示用户检查是否夹带。
采用该技术方案，可以高效地为用户指出可能存在的状况，方便用户采用不同的方式进行检查，如抽扯以检查是否夹带、甩一甩检查是否折叠。这样，可以提高复检的效率。
可选地，步骤S402具体包括以下步骤：
S4021、若异常重叠区域的最大层数和最低层数之差为2，则进一步地获取正常袜子层数信息。
S4022、根据所述袜子层数分布信息和所述正常袜子层数信息，生成包含是否夹带的所述检测结果信息。
在该步骤是对层差为2的特殊情况的进行的专门处理。如果发现层差为2，那么就存在两种可能，一个是发生了折叠，另一个是夹带了两双袜子。而这两种情况是较为常见的。
为了进一步地降低用户的复检工作量，系统需要对正常袜子层数进行获取，加上之前已经生成了异常重叠区域的袜子层数分布信息，如果与正常袜子层数相比，在异常重叠区域袜子层数出现断崖式分布，那么即可断定是折叠，反之则可能是夹带。
采用该技术方案，可以对可能存在折叠或者单双夹带的特殊情况实现自动识别和处理，从而降低了用户的工作量。
可选地，步骤S4之后还包括：
S5、获取异常重叠区域所在的包装标识信息。
一种可能的获取包装标识信息的方式为：通过扫描袜子的二维码，查找数据库，来获得该袜子所在的标识信息，例如即将放入的包装箱编号。
S6、根据所述包装标识信息，生成复检信息或警示信息。
在该步骤中，是对用户发出针对由该包装标识信息所确定的包装箱进行复检的复检信息，如“检查是否夹带”，或者警示信息“该包装箱内可能夹带”等。
此外，实施例中的上述过程以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种织袜机成品检测系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取条状X光强度分布信息；
S2、根据所述条状X光强度分布信息，生成异常重叠区域X光强度分布信息；
S3、获取X光标准强度信息；
S4、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成检测结果信息。
2.根据权利要求1所述的织袜机成品检测系统，其特征在于，步骤S2具体包括以下步骤：
S201、获取袜子的单双X光透射强度信息；
S202、根据所述单双X光透射强度信息和所述条状X光强度分布信息，获取异常重叠区域X光强度分布信息。
3.根据权利要求2所述的织袜机成品检测系统，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：
S101、获取最低X光强度下的所述条状X光强度分布信息；
S102、获取充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息；
且步骤S202中的所述条状X光强度分布信息包括最低X光强度下和充分曝光强度下的所述条状X光强度分布信息。
4.根据权利要求3所述的织袜机成品检测系统，其特征在于，步骤S4具体包括以下步骤：
S401、根据所述异常重叠区域X光强度分布信息和所述X光标准强度信息，生成袜子层数分布信息；
S402、根据所述袜子层数分布信息，判断异常重叠区域的最大层数和最低层数之差是否为偶数；
若为偶数：则生成包含检查折叠的所述检测结果信息；
若为奇数：则生成包含检查夹带的所述检测结果信息。
5.根据权利要求4所述的织袜机成品检测系统，其特征在于，步骤S402具体包括以下步骤：
S4021、若异常重叠区域的最大层数和最低层数之差为2，则进一步地获取正常袜子层数信息；
S4022、根据所述袜子层数分布信息和所述正常袜子层数信息，生成包含是否夹带的所述检测结果信息。
6.根据权利要求5所述的织袜机成品检测系统，其特征在于，步骤S4之后还包括：
S5、获取异常重叠区域所在的包装标识信息；
S6、根据所述包装标识信息，生成复检信息或警示信息。
7.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项的所述织袜机成品检测系统。
8.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项的所述织袜机成品检测系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111613719.9A CN114509454A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111613719.9A CN114509454A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114509454A true CN114509454A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81548741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111613719.9A Pending CN114509454A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114509454A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613065A (en) * | 1985-04-23 | 1986-09-23 | Intech Corporation | Method of handling hosiery |
| US5497235A (en) * | 1995-01-12 | 1996-03-05 | Monarch Knitting Machinery Corporation | Inspecting and grading apparatus for hosiery and method of inspecting same |
| JPH1185944A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Toray Ind Inc | 繊維補強構造物の繊維シート層数の検出方法 |
| US20100278440A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | General Electric Company | Nondestructive inspection method and system |
| US20160186364A1 (en) * | 2013-07-25 | 2016-06-30 | Michael Bastiao Rodrigues | Radio opaque fibers, filaments, and textiles |
| CN106153572A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 纺织物检测方法 |
| US20160349193A1 (en) * | 2014-01-15 | 2016-12-01 | Volume Graphics Gmbh | Apparatus and method for examining components comprising laid fiber composite fabrics or woven fiber composite fabrics |
| US20190311470A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-10 | ONS Communications | Apparel production monitoring system using image recognition |
| CN111634500A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 诸暨市恒泰针纺织品有限公司 | 一种抗菌袜子制备整理装置 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111613719.9A patent/CN114509454A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613065A (en) * | 1985-04-23 | 1986-09-23 | Intech Corporation | Method of handling hosiery |
| US5497235A (en) * | 1995-01-12 | 1996-03-05 | Monarch Knitting Machinery Corporation | Inspecting and grading apparatus for hosiery and method of inspecting same |
| JPH1185944A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Toray Ind Inc | 繊維補強構造物の繊維シート層数の検出方法 |
| US20100278440A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | General Electric Company | Nondestructive inspection method and system |
| US20160186364A1 (en) * | 2013-07-25 | 2016-06-30 | Michael Bastiao Rodrigues | Radio opaque fibers, filaments, and textiles |
| US20160349193A1 (en) * | 2014-01-15 | 2016-12-01 | Volume Graphics Gmbh | Apparatus and method for examining components comprising laid fiber composite fabrics or woven fiber composite fabrics |
| CN106153572A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 纺织物检测方法 |
| US20190311470A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-10 | ONS Communications | Apparel production monitoring system using image recognition |
| CN111634500A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 诸暨市恒泰针纺织品有限公司 | 一种抗菌袜子制备整理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101802595B (zh) | 检查装置 | |
| EP3078944B1 (en) | Method of determining the mass of objects from a plurality of x-ray images taken at different energy level | |
| US20100135459A1 (en) | X-ray inspection device and production system | |
| JPWO2015041259A1 (ja) | 検査装置 | |
| CN1282421A (zh) | 利用微波相位和衰减确定含水量 | |
| CN1215387C (zh) | 诊断机器的方法和设备 | |
| CN114509454A (zh) | 一种织袜机成品检测系统、存储介质及终端设备 | |
| JP5864404B2 (ja) | Ｘ線検査装置 | |
| JP6412034B2 (ja) | 物品検査装置 | |
| JP3737950B2 (ja) | Ｘ線異物検出装置及び該装置における不良品検出方法 | |
| JP2003065976A (ja) | Ｘ線異物検出装置 | |
| JP2002219420A (ja) | 物品検査システム | |
| JP2021167825A (ja) | 擬似不良品を用いて動作確認される検査装置 | |
| JP4680096B2 (ja) | 物品検査システム | |
| WO2020039457A4 (en) | A computing platform for movement of one or more containers and method thereof | |
| JP2008175691A (ja) | Ｘ線検査装置および検査方法 | |
| JP2011085424A (ja) | Ｘ線検査方法、及び該ｘ線検査方法を用いたｘ線検査装置 | |
| CN112598690A (zh) | 一种包裹切分方法、装置、设备及介质 | |
| US20220365003A1 (en) | Inspection device | |
| CN112918978A (zh) | 烟用材料出库自动检测装置 | |
| KR20180003129A (ko) | 마디검출정보를 이용한 직물검사 시스템 | |
| JP2018059845A (ja) | Ｘ線検査装置及びｘ線検査方法 | |
| JP5466549B2 (ja) | Ｘ線異物検出機 | |
| JP2007237069A (ja) | 物品選別装置 | |
| JP2007147661A (ja) | Ｘ線検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221209 Address after: 223600 Intelligent Knitting Industrial Park, Shuyang Economic and Technological Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Southwest Intelligent Textile Co.,Ltd. Address before: No. 2400 Huqingping Highway, Xujing Town, Qingpu District, Shanghai, 201700 Applicant before: SHANGHAI DONGBEI YAXIN TEXTILE TECHNOLOGY CO.,LTD. |