CN114507957B - 在玻纤布生产中减少机台断纱的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浆纱机技术领域，且公开了在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，包括浆纱机本体、送纱机构、第一张力调节机构、第二张力调节机构和注浆机构，所述送纱机构位于浆纱机本体内部的上方，所述第一张力调节机构位于送纱机构的下方，所述第二张力调节机构位于浆纱机本体内部的后侧，所述注浆机构位于浆纱机本体的内外两侧。该在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，通过设置调节轮，转动手轮带动螺纹杆转动，从而可以带动调节轮前后移动，由此调节调节轮与阻尼轮之间的间距和压力，当间距较大时，调节轮、阻尼轮与玻纤布之间的摩擦力都减小，可以有效地降低阻尼轮以及压片的磨损率，延长压片的使用寿命，该压片表面较为光滑，因此摩擦力更小。
Description
技术领域
本发明涉及浆纱技术领域，具体为在玻纤布生产中减少机台断纱的结构。
背景技术
浆纱在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。
现整浆机D6、D7、D8、D9主要承担细纱生产任务，其中D9主要承担D450及以下的超细纱；由于前制程D450、D900的坊位增加，送纱量增大，仅D9 TTJ机台已无法完成D450及D900的送纱量，故采取新英机台D6主要进行D450生产；浆纱D6新英机台的张力器由于长期使用，致磨损较重，生产D系列纱种时出现了张力器毛羽量增加，毛羽团及断纱增多的现象；该现象严重影响了布面的品质及后制程的生产进度，因此浆纱对此进行分析改善。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，以解决上述背景技术中提出现整浆机D6、D7、D8、D9主要承担细纱生产任务，其中D9主要承担D450及以下的超细纱；由于前制程D450、D900的坊位增加，送纱量增大，仅D9 TTJ机台已无法完成D450及D900的送纱量，故采取新英机台D6主要进行D450生产；浆纱D6新英机台的张力器由于长期使用，致磨损较重，生产D系列纱种时出现了张力器毛羽量增加，毛羽团及断纱增多的现象；该现象严重影响了布面的品质及后制程的生产进度，因此浆纱对此进行分析改善的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，包括浆纱机本体、送纱机构、第一张力调节机构、第二张力调节机构和注浆机构，所述送纱机构位于浆纱机本体内部的上方，所述第一张力调节机构位于送纱机构的下方，所述第二张力调节机构位于浆纱机本体内部的后侧，所述注浆机构位于浆纱机本体的内外两侧；
所述第一张力调节机构包括阻尼轮、压片、前调节轮、后调节轮、前螺纹杆、后螺纹杆、前手轮、前压缩弹簧、后手轮和后压缩弹簧，所述阻尼轮活动安装在浆纱机本体的内部，所述压片活动安装在阻尼轮的外端，所述压片为蓝色片状结构，所述前调节轮活动安装在阻尼轮的前侧，所述后调节轮活动安装在阻尼轮的后侧，所述前螺纹杆安装在前调节轮的前端，所述前螺纹杆贯穿浆纱机本体并与浆纱机本体螺纹连接，所述后螺纹杆安装在后调节轮的后端，所述后螺纹杆贯穿浆纱机本体并与浆纱机本体螺纹连接。
优选的，所述前手轮固定安装在前螺纹杆的前端，所述前压缩弹簧固定安装在浆纱机本体内端的前侧，所述前压缩弹簧位于前螺纹杆的外部，所述前压缩弹簧与前调节轮相连接，通过设置前调节轮，转动前手轮带动前螺纹杆转动，从而可以带动前调节轮前后移动，由此可以调节前调节轮与阻尼轮之间的间距和压力，当间距较大时，前调节轮、阻尼轮与玻纤布之间的摩擦力都减小，因此可以有效地降低阻尼轮以及压片的磨损率，该压片由传统的黑色更换为蓝色，表面较为光滑。
优选的，所述后手轮固定安装在后螺纹杆的前端，所述后压缩弹簧固定安装在浆纱机本体内端的后侧，所述后压缩弹簧位于后螺纹杆的外部，所述后压缩弹簧与后调节轮相连接，通过安装后调节轮，转动后手轮带动后螺纹杆转动，从而可以带动后调节轮前后移动，由此可以调节后调节轮与阻尼轮之间的间距和压力，当间距较大时，后调节轮、阻尼轮与玻纤布之间的摩擦力都减小。
优选的，所述第二张力调节机构包括驱动电机、传动轴、连接杆、连接套、定轴、第一压辊、引杆和第二压辊，所述驱动电机固定安装在浆纱机本体的右端，所述传动轴固定安装在驱动电机传动端的左端，所述传动轴贯穿浆纱机本体并与浆纱机本体活动连接，所述连接杆固定安装在传动轴的左端，所述连接套活动安装在连接杆的外端，通过安装驱动电机，可以带动传动轴转动，由此可以带动连接杆以及连接套绕传动轴做圆周运动。
优选的，所述定轴固定安装在浆纱机本体的内部，所述第一压辊活动安装在定轴的外端，所述引杆固定安装在第一压辊的外端，所述第二压辊固定安装在引杆的上端，所述连接套活动安装在引杆的外端，通过安装第一压辊和第二压辊，连接套转动，从而可以带动引杆、第一压辊以及第二压辊绕着定轴前后摆动，从而可以进一步调节玻纤布的张力。
优选的，所述送纱机构包括第一送纱辊、第二送纱辊、第三送纱辊和第四送纱辊，所述第一送纱辊活动安装在浆纱机本体的上方，所述第二送纱辊活动安装在第一送纱辊的下方，所述第三送纱辊活动安装在第二送纱辊的后侧，所述第四送纱辊活动安装在第三送纱辊的下方，通过安装多个送纱辊，可以完成玻纤布的自动送料。
优选的，所述注浆机构包括浆料筒、注浆泵、注浆管道、注浆喷头、收集槽、出浆管和抽浆泵，所述浆料筒固定安装在浆纱机本体的后端，所述注浆泵固定安装在浆料筒内部的上方，所述注浆管道固定连通在注浆泵的上端，所述注浆喷头固定连通在注浆管道的下端，通过安装注浆管道，可以向玻纤布注入浆料，完成自动上浆。
优选的，所述收集槽固定安装在浆纱机本体内部的下方，所述出浆管固定连通在收集槽的后端，所述出浆管与浆料筒固定连通，所述抽浆泵固定连通在出浆管的后端，通过安装收集槽，可以对流下来的浆料进行收集循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，通过设置调节轮，转动手轮带动螺纹杆转动，从而可以带动调节轮前后移动，由此可以调节调节轮与阻尼轮之间的间距和压力，当间距较大时，调节轮、阻尼轮与玻纤布之间的摩擦力都减小，因此可以有效地降低阻尼轮以及压片的磨损率，延长压片的使用寿命，该压片由传统的黑色更换为蓝色，表面较为光滑，因此摩擦力更小，也就更加耐用，降低损耗；
2、该在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，驱动电机可以带动传动轴转动，由此可以带动连接杆以及连接套绕传动轴做圆周运动，连接套可以带动引杆、第一压辊以及第二压辊绕着定轴前后摆动，从而可以进一步调节玻纤布的张力，可以根据不同的生产需求调节，也可以根据需求减小玻纤布与压片之间的摩擦力；
3、该在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，收集槽可以对流下来的浆料进行收集，再由抽浆泵抽出后循环使用，减少了资源浪费。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明第一张力调节机构剖面结构示意图；
图4为本发明第二张力调节机构剖面结构示意图。
图中：1、浆纱机本体；2、送纱机构；201、第一送纱辊；202、第二送纱辊；203、第三送纱辊；204、第四送纱辊；3、第一张力调节机构；301、阻尼轮；302、压片；303、前调节轮；304、后调节轮；305、前螺纹杆；306、后螺纹杆；307、前手轮；308、前压缩弹簧；309、后手轮；310、后压缩弹簧；4、第二张力调节机构；401、驱动电机；402、传动轴；403、连接杆；404、连接套；405、定轴；406、第一压辊；407、引杆；408、第二压辊；5、注浆机构；501、浆料筒；502、注浆泵；503、注浆管道；504、注浆喷头；505、收集槽；506、出浆管；507、抽浆泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，包括浆纱机本体1、送纱机构2、第一张力调节机构3、第二张力调节机构4和注浆机构5，送纱机构2位于浆纱机本体1内部的上方，第一张力调节机构3位于送纱机构2的下方，第二张力调节机构4位于浆纱机本体1内部的后侧，注浆机构5位于浆纱机本体1的内外两侧；
第一张力调节机构3包括阻尼轮301、压片302、前调节轮303、后调节轮304、前螺纹杆305、后螺纹杆306、前手轮307、前压缩弹簧308、后手轮309和后压缩弹簧310，阻尼轮301活动安装在浆纱机本体1的内部，压片302活动安装在阻尼轮301的外端，压片302为蓝色片状结构，前调节轮303活动安装在阻尼轮301的前侧，后调节轮304活动安装在阻尼轮301的后侧，前螺纹杆305安装在前调节轮303的前端，前螺纹杆305贯穿浆纱机本体1并与浆纱机本体1螺纹连接，后螺纹杆306安装在后调节轮304的后端，后螺纹杆306贯穿浆纱机本体1并与浆纱机本体1螺纹连接；
前手轮307固定安装在前螺纹杆305的前端，前压缩弹簧308固定安装在浆纱机本体1内端的前侧，前压缩弹簧308位于前螺纹杆305的外部，前压缩弹簧308与前调节轮303相连接，通过设置前调节轮303，转动前手轮307带动前螺纹杆305转动，从而可以带动前调节轮303前后移动，由此可以调节前调节轮303与阻尼轮301之间的间距和压力，当间距较大时，前调节轮303、阻尼轮301与玻纤布之间的摩擦力都减小，因此可以有效地降低阻尼轮301以及压片302的磨损率，延长压片302的使用寿命，该压片302由传统的黑色更换为蓝色，表面较为光滑，因此摩擦力更小，也就更加耐用，降低损耗；后手轮309固定安装在后螺纹杆306的前端，后压缩弹簧310固定安装在浆纱机本体1内端的后侧，后压缩弹簧310位于后螺纹杆306的外部，后压缩弹簧310与后调节轮304相连接，通过安装后调节轮304，转动后手轮309带动后螺纹杆306转动，从而可以带动后调节轮304前后移动，由此可以调节后调节轮304与阻尼轮301之间的间距和压力，当间距较大时，后调节轮304、阻尼轮301与玻纤布之间的摩擦力都减小，因此可以进一步降低阻尼轮301以及压片302的磨损率，延长压片302的使用寿命；第二张力调节机构4包括驱动电机401、传动轴402、连接杆403、连接套404、定轴405、第一压辊406、引杆407和第二压辊408，驱动电机401固定安装在浆纱机本体1的右端，传动轴402固定安装在驱动电机401传动端的左端，传动轴402贯穿浆纱机本体1并与浆纱机本体1活动连接，连接杆403固定安装在传动轴402的左端，连接套404活动安装在连接杆403的外端，通过安装驱动电机401，可以带动传动轴402转动，由此可以带动连接杆403以及连接套404绕传动轴402做圆周运动；定轴405固定安装在浆纱机本体1的内部，第一压辊406活动安装在定轴405的外端，引杆407固定安装在第一压辊406的外端，第二压辊408固定安装在引杆407的上端，连接套404活动安装在引杆407的外端，通过安装第一压辊406和第二压辊408，连接套404转动，从而可以带动引杆407、第一压辊406以及第二压辊408绕着定轴405前后摆动，从而可以进一步调节玻纤布的张力，可以根据不同的生产需求调节，也可以根据需求减小玻纤布与压片302之间的摩擦力。
实施例2
送纱机构2包括第一送纱辊201、第二送纱辊202、第三送纱辊203和第四送纱辊204，第一送纱辊201活动安装在浆纱机本体1的上方，第二送纱辊202活动安装在第一送纱辊201的下方，第三送纱辊203活动安装在第二送纱辊202的后侧，第四送纱辊204活动安装在第三送纱辊203的下方，通过安装多个送纱辊，可以完成玻纤布的自动送料；注浆机构5包括浆料筒501、注浆泵502、注浆管道503、注浆喷头504、收集槽505、出浆管506和抽浆泵507，浆料筒501固定安装在浆纱机本体1的后端，注浆泵502固定安装在浆料筒501内部的上方，注浆管道503固定连通在注浆泵502的上端，注浆喷头504固定连通在注浆管道503的下端，通过安装注浆管道503，可以向玻纤布注入浆料，完成自动上浆；收集槽505固定安装在浆纱机本体1内部的下方，出浆管506固定连通在收集槽505的后端，出浆管506与浆料筒501固定连通，抽浆泵507固定连通在出浆管506的后端，通过安装收集槽505，可以对流下来的浆料进行收集，再由抽浆泵507抽出后循环使用，减少了资源浪费。
工作原理：多个送纱辊进行玻纤布的自动送料，转动手轮带动螺纹杆转动，从而可以带动调节轮前后移动，由此可以调节调节轮与阻尼轮301之间的间距和压力，进而调节玻纤布的张力，驱动电机401带动传动轴402转动，由此带动连接杆403以及连接套404绕传动轴402做圆周运动，从而带动引杆407、第一压辊406以及第二压辊408绕着定轴405前后摆动，从而进一步调节玻纤布的张力，注浆管道503向玻纤布注入浆料，流下来的浆料由收集槽505收集，再由抽浆泵507抽出后循环使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，包括浆纱机本体(1)、送纱机构(2)、第一张力调节机构(3)、第二张力调节机构(4)和注浆机构(5)，其特征在于：所述送纱机构(2)位于浆纱机本体(1)内部的上方，所述第一张力调节机构(3)位于送纱机构(2)的下方，所述第二张力调节机构(4)位于浆纱机本体(1)内部的后侧，所述注浆机构(5)位于浆纱机本体(1)的内外两侧；
所述第一张力调节机构(3)包括阻尼轮(301)、压片(302)、前调节轮(303)、后调节轮(304)、前螺纹杆(305)、后螺纹杆(306)、前手轮(307)、前压缩弹簧(308)、后手轮(309)和后压缩弹簧(310)，所述阻尼轮(301)活动安装在浆纱机本体(1)的内部，所述压片(302)活动安装在阻尼轮(301)的外端，所述压片(302)为蓝色片状结构，所述前调节轮(303)活动安装在阻尼轮(301)的前侧，所述后调节轮(304)活动安装在阻尼轮(301)的后侧，所述前螺纹杆(305)安装在前调节轮(303)的前端，所述前螺纹杆(305)贯穿浆纱机本体(1)并与浆纱机本体(1)螺纹连接，所述后螺纹杆(306)安装在后调节轮(304)的后端，所述后螺纹杆(306)贯穿浆纱机本体(1)并与浆纱机本体(1)螺纹连接；
所述前手轮(307)固定安装在前螺纹杆(305)的前端，所述前压缩弹簧(308)固定安装在浆纱机本体(1)内端的前侧，所述前压缩弹簧(308)位于前螺纹杆(305)的外部，所述前压缩弹簧(308)与前调节轮(303)相连接；
所述后手轮(309)固定安装在后螺纹杆(306)的前端，所述后压缩弹簧(310)固定安装在浆纱机本体(1)内端的后侧，所述后压缩弹簧(310)位于后螺纹杆(306)的外部，所述后压缩弹簧(310)与后调节轮(304)相连接；
所述第二张力调节机构(4)包括驱动电机(401)、传动轴(402)、连接杆(403)、连接套(404)、定轴(405)、第一压辊(406)、引杆(407)和第二压辊(408)，所述驱动电机(401)固定安装在浆纱机本体(1)的右端，所述传动轴(402)固定安装在驱动电机(401)传动端的左端，所述传动轴(402)贯穿浆纱机本体(1)并与浆纱机本体(1)活动连接，所述连接杆(403)固定安装在传动轴(402)的左端，所述连接套(404)活动安装在连接杆(403)的外端；
所述定轴(405)固定安装在浆纱机本体(1)的内部，所述第一压辊(406)活动安装在定轴(405)的外端，所述引杆(407)固定安装在第一压辊(406)的外端，所述第二压辊(408)固定安装在引杆(407)的上端，所述连接套(404)活动安装在引杆(407)的外端。
2.根据权利要求1所述的在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，其特征在于：所述送纱机构(2)包括第一送纱辊(201)、第二送纱辊(202)、第三送纱辊(203)和第四送纱辊(204)，所述第一送纱辊(201)活动安装在浆纱机本体(1)的上方，所述第二送纱辊(202)活动安装在第一送纱辊(201)的下方，所述第三送纱辊(203)活动安装在第二送纱辊(202)的后侧，所述第四送纱辊(204)活动安装在第三送纱辊(203)的下方。
3.根据权利要求2所述的在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，其特征在于：所述注浆机构(5)包括浆料筒(501)、注浆泵(502)、注浆管道(503)、注浆喷头(504)、收集槽(505)、出浆管(506)和抽浆泵(507)，所述浆料筒(501)固定安装在浆纱机本体(1)的后端，所述注浆泵(502)固定安装在浆料筒(501)内部的上方，所述注浆管道(503)固定连通在注浆泵(502)的上端，所述注浆喷头(504)固定连通在注浆管道(503)的下端。
4.根据权利要求3所述的在玻纤布生产中减少机台断纱的结构，其特征在于：所述收集槽(505)固定安装在浆纱机本体(1)内部的下方，所述出浆管(506)固定连通在收集槽(505)的后端，所述出浆管(506)与浆料筒(501)固定连通，所述抽浆泵(507)固定连通在出浆管(506)的后端。
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