CN214328032U - 一种整经机及浆纱机断纱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机及浆纱机断纱检测装置，包括滑动组件、螺纹杆、螺纹套筒、上盖板、支撑板、导杆、激光传感器、纱轮、安装板、底板、轴承、滑块、转动辊、阻尼盘和转轴。本实用新型的有益效果是：激光传感器通过螺丝与支撑板的侧表面呈可拆卸式连接，便于及时更换受损的激光传感器，阻尼盘上表面为粗糙表面，便于适当降低纱布的运动速度，防止其由于运动过快而发生断裂，螺纹套筒通过旋拧与螺纹杆呈可伸缩式连接，便于调节纱轮的间距，使操作者能调整纱布的张力，转动辊外表面设置有蜡层，便于对纱进行保养，激光传感器设置有两组，两两设置在装置的两端，便于通过提高检测密度来降低错误率。

Description

一种整经机及浆纱机断纱检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种整经机及浆纱机断纱检测装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

整经机和浆纱机是从事纺织机械设计、制造用到的机械设备，纱布在纺织的过程中常常会产生断纱，这时需要将其找出，防止次品进入下一道工序，影响成品质量，如果没有及时将断纱找出，使其成为成品，会使生产者蒙受更大的损失，所以在纺织生产中，断纱检测成为了一种降低损失，把控质量的必要工序，以前通常依靠工人用肉眼查找断纱，效率低下且容易遗漏，现在普遍用到了断纱检测装置，断纱检测装置就是一种利用激光扫描传感，找出产品是否发生断纱的装置，由于利用激光扫描技术，所以查找速度快，错误率低，极大提升了生产效率，提升了产品质量。

现有的短线扫描装置结构简单，其一、往往只采用单个激光扫描装置，在机器高速运转时，容易漏检，其二、纱轮之间间距固定，无法根据需要改变纱的张力，其三、没有采用阻尼盘来适当降低纱布的速度，运行过快可能使纱布断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整经机及浆纱机断纱检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种整经机及浆纱机断纱检测装置，包括滑动组件、螺纹杆、螺纹套筒、上盖板、支撑板、导杆、激光传感器、纱轮、安装板、底板、轴承、滑块、转动辊、阻尼盘和转轴；所述螺纹套筒的两端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的另一端与滑动组件连接，所述上盖板的下表面通过螺丝与支撑板的上表面呈可拆卸式连接，所述支撑板的底端通过螺丝与底板的上表面可拆卸式连接，所述纱轮的底端与滑动组件连接，所述纱轮底端的滑动组件通过卡放在安装板上的滑槽内与其呈可滑动式连接，所述安装板的下表面通过焊接与底板的上表面呈固定式连接，所述激光传感器安装在支撑板的侧表面，且其型号为LLDS-CH15所述滑动组件由轴承和滑块组成，且轴承设置在滑块内部，所述纱轮由转动辊、阻尼盘和转轴组成，所述转动辊套在转轴上，且转动辊下表面与阻尼盘上表面连接，所述激光传感器通过数据线和电源线与终端电脑连接。

优选的，为了能及时更换受损的激光传感器，所述激光传感器通过螺丝与支撑板的侧表面呈可拆卸式连接。

优选的，为了能适当降低纱布的运动速度，所述阻尼盘上表面为粗糙表面。

优选的，为了能调节纱轮的间距，所述螺纹套筒通过旋拧与螺纹杆呈可伸缩式连接。

优选的，为了能对纱进行保养，所述转动辊外表面设置有蜡层。

优选的，为了能通过提高检测密度来降低错误率，所述激光传感器设置有两组，两两设置在装置的两端。

本实用新型的有益效果是：该整经机及浆纱机断纱检测装置设计合理，激光传感器通过螺丝与支撑板的侧表面呈可拆卸式连接，便于及时更换受损的激光传感器，使装置正常工作，阻尼盘上表面为粗糙表面，便于适当降低纱布的运动速度，防止其由于运动过快而发生断裂，螺纹套筒通过旋拧与螺纹杆呈可伸缩式连接，便于调节纱轮的间距，使操作者能调整纱布的张力，转动辊外表面设置有蜡层，便于对纱进行保养，提升纱布的品质，激光传感器设置有两组，两两设置在装置的两端，便于通过提高检测密度来降低错误率，减少由于漏检而造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、滑动组件，2、螺纹杆，3、螺纹套筒，4、上盖板，5、支撑板，6、导杆，7、激光传感器，8、纱轮，9、安装板，10、底板，11、轴承，12、滑块，13、转动辊，14、阻尼盘和15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种整经机及浆纱机断纱检测装置，包括滑动组件1、螺纹杆2、螺纹套筒3、上盖板4、支撑板5、导杆6、激光传感器7、纱轮8、安装板9、底板10、轴承11、滑块12、转动辊13、阻尼盘14和转轴15；所述螺纹套筒3的两端与螺纹杆2的一端连接，所述螺纹杆2的另一端与滑动组件1连接，所述上盖板4的下表面通过螺丝与支撑板5的上表面呈可拆卸式连接，所述支撑板5的底端通过螺丝与底板10的上表面可拆卸式连接，所述纱轮8的底端与滑动组件1连接，所述纱轮8底端的滑动组件1通过卡放在安装板9上的滑槽内与其呈可滑动式连接，所述安装板9的下表面通过焊接与底板10的上表面呈固定式连接，所述激光传感器7安装在支撑板5的侧表面，所述滑动组件1由轴承11和滑块12组成，且轴承11设置在滑块12内部，所述纱轮8由转动辊13、阻尼盘14和转轴15组成，所述转动辊13套在转轴15上，且转动辊13下表面与阻尼盘14上表面连接，所述激光传感器7通过数据线和电源线与终端电脑连接。

所述激光传感器7通过螺丝与支撑板5的侧表面呈可拆卸式连接，便于及时更换受损的激光传感器7，使装置正常工作，所述阻尼盘14上表面为粗糙表面，便于适当降低纱布的运动速度，防止其由于运动过快而发生断裂，所述螺纹套筒3通过旋拧与螺纹杆2呈可伸缩式连接，便于调节纱轮8的间距，使操作者能调整纱布的张力，所述转动辊13外表面设置有蜡层，便于对纱进行保养，提升纱布的品质，所述激光传感器7设置有两组，两两设置在装置的两端，便于通过提高检测密度来降低错误率，减少由于漏检而造成的损失。

工作原理：在使用该整经机及浆纱机断纱检测装置时，纱布依次绕纱轮8、导杆6和纱轮8运动，在运动的过程中，激光传感器7从四个位置对纱布进行扫描，并将数据传输给终端电脑，由电脑监测纱布状态，需要改变纱布张力时，可以转动螺纹套筒3改变纱轮8的距离，纱布在运行过程中带动转动辊13转动，阻尼盘14会随其适当减速，防止其运行过快，使其不易发生断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：包括滑动组件（1）、螺纹杆（2）、螺纹套筒（3）、上盖板（4）、支撑板（5）、导杆（6）、激光传感器（7）、纱轮（8）、安装板（9）、底板（10）、轴承（11）、滑块（12）、转动辊（13）、阻尼盘（14）和转轴（15）；所述螺纹套筒（3）的两端与螺纹杆（2）的一端连接，所述螺纹杆（2）的另一端与滑动组件（1）连接，所述上盖板（4）的下表面通过螺丝与支撑板（5）的上表面呈可拆卸式连接，所述支撑板（5）的底端通过螺丝与底板（10）的上表面可拆卸式连接，所述纱轮（8）的底端与滑动组件（1）连接，所述纱轮（8）底端的滑动组件（1）通过卡放在安装板（9）上的滑槽内与其呈可滑动式连接，所述安装板（9）的下表面通过焊接与底板（10）的上表面呈固定式连接，所述激光传感器（7）安装在支撑板（5）的侧表面，所述滑动组件（1）由轴承（11）和滑块（12）组成，且轴承（11）设置在滑块（12）内部，所述纱轮（8）由转动辊（13）、阻尼盘（14）和转轴（15）组成，所述转动辊（13）套在转轴（15）上，且转动辊（13）下表面与阻尼盘（14）上表面连接，所述激光传感器（7）通过数据线和电源线与终端电脑连接。

2.根据权利要求1所述的一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：所述激光传感器（7）通过螺丝与支撑板（5）的侧表面呈可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：所述阻尼盘（14）上表面为粗糙表面。

4.根据权利要求1所述的一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：所述螺纹套筒（3）通过旋拧与螺纹杆（2）呈可伸缩式连接。

5.根据权利要求1所述的一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：所述转动辊（13）外表面设置有蜡层。

6.根据权利要求1所述的一种整经机及浆纱机断纱检测装置，其特征在于：所述激光传感器（7）设置有两组，两两设置在装置的两端。

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