CN114507923B - 一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，包括以下步骤：（1）将纱架上的筒纱分组形成片纱，片纱进入整经组件；（2）采用张力器调节片纱的张力，再经过张力调节杆和牵引辊进行输出，在输出端由张力检测辊实时检测片纱的张力；（3）根据实时检测的张力调节牵引辊速度和张力调节杆升降位置，实时控制张力大小波动在设定的阈值范围内。本发明所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，可使织造时纱线的张力波动极大降低，确保纱线整体张力的均匀性和可控性，提升纱线张力并保持均匀稳定，实现高效生产。

Description

一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法。
背景技术
现有技术中，为了解决生产过程中由于纱线长度不规律变化及随之产生的张力不匀的问题，人们提出了许多不同的张力调节方案。现有的张力调节方案主要是通过张力调节辊，来使纱线受力均匀。但现有的张力调节方式，大多存在工艺复杂、设备庞杂的缺陷；而且多辊子交错也会存在间歇、跳动等不良现象，会使得纱线纵向产生张力不匀现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，解决织造时纱线的张力波动问题，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，包括以下步骤：
S1：将纱架上的筒纱分组形成片纱，片纱进入整经组件；
S2：采用张力器调节片纱的张力，再经过张力调节杆和第一牵引辊进行输出，在输出端由张力检测辊实时检测片纱的张力；
S3：根据实时检测的张力调节第一牵引辊速度和张力调节杆升降位置，实时控制张力波动值在设定的阈值范围内。
进一步地，所述纱架的输出端设置第一分丝梳。
进一步地，所述整经组件包括集纱辊、第二分丝梳、导纱辊和第二牵引辊，第二分丝梳设置在集纱辊的输出端，导纱辊设置在第二分丝梳的输出端，第二牵引辊设置于导纱辊的输出端。
进一步地，在所述导纱辊和第二牵引辊之间设置张力器、升降框和张力调节杆，张力器和张力调节杆均安装在升降框上，纱线经导纱辊输出依次通过张力器和张力调节杆，由张力器调节纱线的张力；所述升降框由电机驱动能够实现升降运动。
进一步地，所述张力检测辊设置在第二牵引辊的输出端，张力检测辊实时检测纱线的张力并与第二牵引辊和升降框联动以调节张力的大小和稳定性，最后将纱线输出。
进一步地，所述张力检测辊实时检测纱线的张力，检测当前时刻t和上一时刻ti-1的张力值，根据ti时刻ti-1时刻的张力值，计算得到当前张力波动值；将当前张力波动值与设定的张力波动比较阈值进行比较，根据比较结果，实时控制牵引辊的速度和升降框的升降位置，使张力波动值稳定在一定范围内。
进一步地，当前张力波动值小于或等于设定的张力波动比较阈值时，牵引辊保持现有速度进行牵引，升降框的位置保持不变。
进一步地，当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值的5%以内，牵引辊调整速度使张力波动值恢复至阈值范围。
进一步地，当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值超过5%时，牵引辊调整速度，同时使升降框进行升降位移，使张力波动值恢复至阈值范围。
本发明的优点具体如下：
本发明所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，可使织造时纱线的张力波动极大降低，确保纱线整体张力的均匀性和可控性，提升纱线张力并保持均匀稳定，实现高效生产。
附图说明
图1为张力控制装置的示意图。
附图标记说明：1-纱架、2-整经组件、3-筒纱、5-张力调节杆、6-第一牵引辊、7-张力检测辊、8-第一分丝梳、9-张力器、10-升降框、21-集纱辊、22-第二分丝梳、23-导纱辊、24-第二牵引辊。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本发明所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，包括以下步骤：
S1：将纱架1上的筒纱3分组形成片纱，片纱进入整经组件2；
S2：采用张力器9调节片纱的张力，再经过张力调节杆5和第一牵引辊6进行输出，在输出端由张力检测辊7实时检测片纱的张力；
S3：根据实时检测的张力调节第一牵引辊6速度和张力调节杆5升降位置，实时控制张力波动值在一定范围内。
本发明还提供一种张力控制装置以应用上述方法，主要包括纱架1、整经组件2、张力调节器4、张力调节杆5、第一牵引辊6和张力检测辊7；所述纱架1的输出端设置第一分丝梳8；所述整经组件2包括集纱辊21、第二分丝梳22、导纱辊23和第二牵引辊24，第二分丝梳22设置在集纱辊21的输出端，导纱辊23设置在第二分丝梳22的输出端，第二牵引辊24设置于导纱辊23的输出端；在所述导纱辊23和第二牵引辊24之间设置张力器9、升降框10和张力调节杆5，张力器9和张力调节杆5均安装在升降框10上，纱线经导纱辊23输出依次通过张力器9和张力调节杆5，由张力器9调节纱线的张力；所述升降框10由电机驱动能够实现升降运动；在所述第二牵引辊24的输出端设置张力检测辊7，张力检测辊7实时检测纱线的张力并与第二牵引辊24和升降框10联动以调节张力的大小和稳定性，最后将纱线输出。
所述张力检测辊7实时反馈纱线张力的具体过程为：
（1）张力检测辊7实时检测纱线的张力，判断当前时刻ti和上一时刻ti-1的张力值，根据ti时刻ti-1时刻的张力值，计算得到当前张力波动值；
（2）将张力波动值与设定的张力波动比较阈值进行比较，根据比较结果，实时控制牵引辊的速度和升降框的升降位置，使张力波动值稳定在一定范围内；
a、当前张力波动值小于或等于设定的张力波动比较阈值时，牵引辊保持现有速度进行牵引，升降框的位置保持不变；
b、当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值的5%以内，牵引辊调整速度使张力波动值恢复至阈值范围；
c、当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值超过5%时，牵引辊调整速度，同时使升降框进行升降位移，同时对纱线的张力和张力均匀性进行调节。
本发明适用于织造供纱系统，纱线经纱架、集纱辊和分丝梳后形成片纱，片纱经过整经组件可以调整张力，再通过张力器和可升降张力调节杆的实时反馈，实时调整纱线的张力，保证张力波动值的均匀稳定，从而实现高效工作和张力的均匀控制。
以上对本申请所提供的一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，其特征在于，所述方法采用整经组件（2）包括集纱辊（21）、第二分丝梳（22）、导纱辊（23）和第二牵引辊（24），第二分丝梳（22）设置在集纱辊（21）的输出端，导纱辊（23）设置在第二分丝梳（22）的输出端，第二牵引辊（24）设置于导纱辊（23）的输出端；在所述导纱辊（23）和第二牵引辊（24）之间设置张力器（9）、升降框（10）和张力调节杆（5），张力器（9）和张力调节杆（5）均安装在升降框（10）上，纱线经导纱辊（23）输出依次通过张力器（9）和张力调节杆（5），由张力器（9）调节纱线的张力；所述升降框（10）由电机驱动能够实现升降运动；张力检测辊（7）设置在第二牵引辊（24）的输出端，张力检测辊（7）实时检测纱线的张力并与第二牵引辊（24）和升降框（10）联动以调节张力的大小和稳定性，最后将纱线输出；所述方法包括以下步骤：
S1：将纱架（1）上的筒纱（3）分组形成片纱，片纱进入整经组件（2）；
S2：采用张力器（9）调节片纱的张力，再依次经过张力调节杆（5）、第一牵引辊（6）和第二牵引辊（24）进行输出，在输出端由张力检测辊（7）实时检测片纱的张力；
S3：根据实时检测的张力调节第一牵引辊（6）速度和张力调节杆（5）升降位置，实时控制张力波动值在设定的阈值范围内；
所述张力检测辊（7）实时检测纱线的张力，检测当前时刻ti和上一时刻ti-1的张力值，根据ti时刻和ti-1时刻的张力值，计算得到当前张力波动值；将当前张力波动值与设定的张力波动比较阈值进行比较，根据比较结果，实时控制牵引辊的速度和升降框的升降位置，使张力波动值稳定在一定范围内；
当前张力波动值小于或等于设定的张力波动比较阈值时，牵引辊保持现有速度进行牵引，升降框的位置保持不变；
当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值的5%以内时，牵引辊调整速度使张力波动值恢复至阈值范围；
当前张力波动值大于设定的张力波动比较阈值超过5%时，牵引辊调整速度，同时使升降框进行升降位移，使张力波动值恢复至阈值范围。
2.根据权利要求1所述的提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，其特征在于：所述纱架（1）的输出端设置第一分丝梳（8）。
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