CN114506485B - 钢卷塑料膜全封闭两步包装法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢卷塑料膜全封闭两步包装法，属于包装技术领域，其通过将合适长度的筒状塑料膜单层剪开一道口子并提升包裹钢卷后进行胶带粘结，筒状塑料膜另一侧穿过钢卷内芯至钢卷另一端并翻边到钢卷外周，再重叠在钢卷外周先前的筒状塑料膜上，然后通过胶带粘结全封闭，再吊运平移钢卷进行后续包装。本发明有效解决了现有钢卷包装场地因没有提升装置或无法使用炮筒叉车难以完成钢卷塑料膜全封闭包装的技术难题，能够在没有相关提升设置或炮筒叉车的包装环境下，快速、高效、高质的完成钢卷塑料膜全封闭包装，同时不增加包装人工和包装材料，工序简单，节约资源，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及钢卷塑料膜全封闭两步包装法。
背景技术
钢卷，又称卷钢，由钢材热压、冷压成型为卷状，便于储存、运输以及各类产品的加工(例如加工成为钢板、钢带等)。钢卷出厂前，先要对钢卷进行包装，在到达客户手中过程中，通常会经过多次吊运，特别是水运或长距离运输的钢卷，对钢卷的包装质量提出了更高的要求。为防止在运输过程中水汽进入钢卷的外包装锈蚀钢板，一般高档的钢卷或运输距离长、水运比例大的钢卷都要求较高档的包装，其中塑料套全封闭包装是该类钢卷包装的标配。
现有钢卷塑料套全封闭包装的做法是：先将筒状塑料膜套在钢卷的外周上，然后再整体穿过钢卷的内芯，最后翻边到钢卷的外周进行封口，该操作过程中最为关键的一步是需要用提升装置将钢卷提起来完成塑料膜套在钢卷的外周和翻边到外周封口，通常提升装置是安装在半自动包装线上或在包装场地足够大的地方用使用炮筒叉车。然而，目前国内很多钢企的钢卷包装场都比较紧凑，受场地限制，炮筒叉车无法使用，而很建一条半自动包装线并设置提升装置，不仅成本高，同时又受厂房布局限制仍难以实现，这些已有的包装点通常仅有天车用于钢卷的吊运，仅能完成钢卷塑料膜的半封闭包装，而无法仅借助于天车完成质量较高的钢卷塑料膜全封闭包装。
发明内容
针对背景技术中存在的现有钢卷包装场地因没有提升装置或无法使用炮筒叉车完成钢卷塑料膜全封闭包装的技术难题，本发明提供了一种钢卷塑料膜全封闭两步包装法，能够在没有相关提升设置或炮筒叉车的情况下，快速、高效、高质的完成钢卷塑料膜全封闭包装。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其包装步骤如下：
S1、根据钢卷规格裁剪合适长度的筒状塑料膜，并在筒状塑料膜一端沿筒状塑料膜长度方向按钢卷卷宽将筒状塑料膜单层剪开一道口子；
S2、将包装该规格钢卷的包板放置在打包架上，下部为架空状态，然后将筒状塑料膜剪开口子的一侧平铺在包板上，筒状塑料膜前端需超出包板边沿，并将筒状塑料膜剪开口子的部分分别向两侧翻开，然后将防锈纸铺在筒装塑料膜上；
S3、将钢卷落在防锈纸和筒状塑料膜上，钢卷一侧端部与筒状塑料膜剪开口子的端部平齐或超出一部分；
S4、将防锈纸按常规包装方法包裹好钢卷，然后再将筒状塑料膜剪开口子的一侧提升起来包裹在钢卷的外周上，用胶带将剪开的口子粘结起来；
S5、将筒状塑料膜另一端穿过钢卷内芯至钢卷另一端，然后翻边到钢卷外周并重叠在钢卷外周先前的筒状塑料膜上，最后用胶带沿搭接缝粘并封闭筒状塑料膜；
S6、将钢卷再次起吊并平移钢卷，使钢卷中心线同包板中心线位置重合后落卷；
S7、完成钢卷后续所有包装。
优选地，所述S1中筒状塑料膜所需裁剪长度大于钢卷卷宽与卷厚之和的两倍。
优选地，所述S1中筒状塑料膜所需裁剪长度为钢卷卷宽与卷厚之和的两倍外加20厘米。
优选地，所述步骤S2中，筒状塑料膜前端需超出包板边沿5-15厘米。
优选地，所述步骤S2中，所述筒状塑料膜前端需超出包板边沿10厘米。
优选地，所述步骤S3中，当钢卷一侧端部超出筒状塑料膜剪开口子的端部时，超出部分不超过5厘米。
优选地，所述步骤S4中，将筒状塑料膜剪开的口子的两侧在钢卷外周上相对拉紧并通过一侧压着另一侧，口子两侧边所成a角不超过30°，然后再用胶带将口子搭接缝处粘结起来。
优选地，所述步骤S5中，将筒状塑料膜另一端穿过钢卷内芯至钢卷另一端，然后翻边到钢卷外周并重叠在钢卷外周先前的筒状塑料膜上的重叠宽度大于5厘米。
优选地，所述包板为钢质包板。
优选地，所述步骤S2中，将筒状塑料膜剪开口子的一侧平铺在包板上后，将另外一侧卷曲在打包架一侧。
与现有技术相比，本发明所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法具备以下优点：
(1)、本发明所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其构思新颖巧妙，有效解决了钢卷塑料膜全封闭包装时，在现有钢卷包装场地没有提升设备又无法使用炮筒叉车，进而无法完成钢卷塑料膜全封闭包装的痛点；
(2)本发明同有提升设备的钢卷全封闭包装点的包装相比，完成一个钢卷的全封闭包装，没有增加任何材料的消耗；
(3)、本发明同有提升设备的钢卷全封闭包装点相比，完成一个钢卷的全封闭包装没有增加人工；
(4)、本发明将筒状塑料膜剪开口子的两侧相对拉紧并采用一侧压住另一侧的方式粘结，既使得搭接缝距离钢卷外侧的防锈纸较远，又使得筒状塑料膜与钢卷相贴服，提升搭接缝的粘结质量；
(5)、本发明在钢卷塑料膜全封闭包装过程中，仅使用天车将钢卷吊起一起进行平移，平移距离极少，占用天车设备时间短，节省天车资源；
(6)、本发明中对筒状塑料膜裁剪长度、搭接角度以及搭接重叠距离的限定，可有效减少筒状塑料膜使用量，并提升钢卷全封闭的包装质量。
附图说明
图1为本发明中包装工位的示意图；
图2为本发明中钢卷的示意图；
图3为本发明中筒状塑料膜剪开口子的示意图；
图4为本发明中将各包装材料及钢卷在包装工位上放置的示意图；
图5为本发明中将筒状塑料膜剪开口子处提升并对钢卷外周进行包裹的示意图；
图6为本发明中筒状塑料膜包裹钢卷后搭接缝处粘接的示意图；
图中：1、包装工位；2、打包架；3、钢卷；4、筒状塑料膜；5、防锈纸；6、包板；7、胶带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
如图1-图6所示，本发明钢卷塑料膜全封闭两步包装法，在现有包装场地通过已有的包装工位1配合天车进行，包装工位1上设置有两条打包架2，便于钢卷3放置在打包架2上后，底部处于架空的状态，方便对钢卷进行打包带等材料的包装。其具体包装步骤如下：
S1、根据钢卷3规格裁剪合适长度的筒状塑料膜4，并在筒状塑料膜4一端沿筒状塑料膜4长度方向按钢卷3卷宽将筒状塑料膜4单层剪开一道口子；通常情况下，筒状塑料膜4所需裁剪长度需要大于钢卷3卷宽与卷厚之和的两倍，优选为钢卷3卷宽与卷厚之和的两倍外加20厘米，既能保证钢卷3的全封闭包装的质量，又不会造成筒状塑料膜4的浪费，节约包装成本；
S2、将包装该规格钢卷3的包板6放置在打包架2上，下部为架空状态，然后将筒状塑料膜4剪开口子的一侧平铺在包板6上，包板6使用常规的钢质包板，筒状塑料膜4前端需超出包板6边沿5-15厘米，优选10厘米左右，并将筒状塑料膜4剪开口子的部分分别向两侧翻开，然后将防锈纸5铺在筒装塑料膜1上；在该步骤中，将筒状塑料膜4剪开口子的一侧平铺在包板6上后，可以将筒状塑料膜4的另外一侧卷曲在打包架2一侧，以避免筒状塑料膜4过长而伸出包装工位1区域，进而避免包装工具、材料或包装人员对筒状塑料膜4造成破损；
S3、将钢卷3落在防锈纸5和筒状塑料膜4上，钢卷3一侧端部与筒状塑料膜4剪开口子的端部平齐或超出一部分；当钢卷3一侧端部超出筒状塑料膜4剪开口子的端部时，超出部分不超过5厘米，便于后续步骤将剪开的口子提升包裹钢卷3后，使得筒状塑料膜4的该侧端部与钢卷3端部距离较近，进而方便后续将筒状塑料膜4另一侧穿过钢卷3内芯并翻边后，可以重叠包裹住该侧的筒状塑料膜4端部，同时也不会受打包架2的影响，造成胶带粘结困难；
S4、将防锈纸5按常规包装方法包裹好钢卷3，然后再将筒状塑料膜4剪开口子的一侧提升起来包裹在钢卷3的外周上，用胶带7将剪开的口子粘结起来；具体操作时，将筒状塑料膜4剪开的口子的两侧在钢卷3外周上分别相对拉紧并通过一侧压着另一侧，口子两侧边所成a角保持在30°以内，然后再用胶带7将口子搭接缝处粘结起来；
S5、将筒状塑料膜4另一端穿过钢卷3内芯至钢卷3另一端，然后翻边到钢卷3外周并重叠在钢卷3外周先前的筒状塑料膜4上，重叠宽度要求大于5厘米，以保证密封效果，最后用胶带7沿搭接缝粘并封闭筒状塑料膜4；
S6、将钢卷3再次起吊并平移钢卷3，使钢卷3中心线同包板6中心线位置重合后落卷；该步骤中，天车仅将已通过筒状塑料膜4全封闭后的钢卷进行极短距离位置的平移，占用天车时间短，节省天车资源；
S7、完成钢卷3后续所有的常规包装。
Claims (9)
1.钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于，步骤如下：
S1、根据钢卷（3）规格裁剪合适长度的筒状塑料膜（4），并在筒状塑料膜（4）一端沿筒状塑料膜（4）长度方向按钢卷（3）卷宽将筒状塑料膜（4）单层剪开一道口子，所述筒状塑料膜（4）所需裁剪长度大于钢卷（3）卷宽与卷厚之和的两倍；
S2、将包装该规格钢卷（3）的包板（6）放置在打包架（2）上，下部为架空状态，然后将筒状塑料膜（4）剪开口子的一侧平铺在包板（6）上，筒状塑料膜（4）前端需超出包板（6）边沿，并将筒状塑料膜（4）剪开口子的部分分别向两侧翻开，然后将防锈纸（5）铺在筒装塑料膜（4）上；
S3、将钢卷（3）落在防锈纸（5）和筒状塑料膜（4）上，钢卷（3）一侧端部与筒状塑料膜（4）剪开口子的端部平齐或超出一部分；
S4、将防锈纸（5）按常规包装方法包裹好钢卷（3），然后再将筒状塑料膜（4）剪开口子的一侧提升起来包裹在钢卷（3）的外周上，用胶带（7）将剪开的口子粘结起来；
S5、将筒状塑料膜（4）另一端穿过钢卷（3）内芯至钢卷（3）一侧端，然后翻边到钢卷（3）外周并重叠在钢卷（3）外周先前的筒状塑料膜（4）上，最后用胶带（7）沿搭接缝粘并封闭筒状塑料膜（4）；
S6、将钢卷（3）再次起吊并平移钢卷（3），使钢卷（3）中心线同包板（6）中心线位置重合后落卷；
S7、完成钢卷（3）后续所有包装。
2.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述S1中筒状塑料膜（4）所需裁剪长度为钢卷（3）卷宽与卷厚之和的两倍外加20厘米。
3.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S2中，筒状塑料膜（4）前端需超出包板（6）边沿5-15厘米。
4.根据权利要求3所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S2中，所述筒状塑料膜（4）前端需超出包板（6）边沿10厘米。
5.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S3中，当钢卷（3）一侧端部超出筒状塑料膜（4）剪开口子的端部时，超出部分不超过5厘米。
6.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S4中，将筒状塑料膜（4）剪开的口子的两侧在钢卷（3）外周上相对拉紧并通过一侧压着另一侧，口子两侧边所成a角不超过30°，然后再用胶带（7）将口子搭接缝处粘结起来。
7.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S5中，将筒状塑料膜（4）另一端穿过钢卷（3）内芯至钢卷（3）一侧端，然后翻边到钢卷（3）外周并重叠在钢卷（3）外周先前的筒状塑料膜（4）上的重叠宽度大于5厘米。
8.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述包板（6）为钢质包板。
9.根据权利要求1所述的钢卷塑料膜全封闭两步包装法，其特征在于：所述步骤S2中，将筒状塑料膜（4）剪开口子的一侧平铺在包板（6）上后，将另外一侧卷曲在打包架（2）一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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