CN114506093A - 一种手机防眩光触屏制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机防眩光触屏制备设备，包括压合部和模具部；压合部，包括能够依次下压的内压层和中压层，所述内压层底部为弹性囊，所述弹性囊底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道，所述弹性囊内部填充非牛顿流体，所述热流道内部填充导热油，所述热流道内设置加热元件，且热流道通过循环泵与外置储油箱连通，当压合部下压时，弹性囊弧形面的中心区域首先接触受力，所述中压层内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层下压量大于内压层，中压层下压时，能够向内挤压弹性囊，使热流道对应位置包裹工件的曲面部分；本手机防眩光触屏制备设备能够满足双曲面屏、多曲面屏的覆膜需求，避免覆膜滑移和表面划伤，有效保证覆膜质量。

Description

一种手机防眩光触屏制备设备

技术领域

本发明涉及触摸屏生产设备技术领域，具体为一种手机防眩光触屏制备设备。

背景技术

随着科技的进步，手机、平板、工业手持终端等众多设备被使用，其使用工况多种多样，对于强光环境下，设备屏幕表面会因为反射外界光，造成观感和可视性下降，因此在制造时，会选择防眩光的触摸屏来解决这一问题，现有的防眩光屏幕多数采用表面镀膜或覆膜技术进行，以覆膜为例，以往覆膜设备多采用覆膜辊进行自动化覆膜，其覆膜贴合度高，生产效率高；但是，随着科技的进步，为提升屏幕的屏占比，多数屏幕改用多曲面瓶，即屏幕边缘位置设置一定曲率的弧形面，尤其是屏幕角部，为一定曲率的球形面，在采用覆膜辊进行贴膜时，不同弧度的屏幕需要不同形状的覆膜辊，且覆膜辊在旋转时，其角速度一致，当平面布置直面屏时，与其接触的覆膜辊表面线速度不一致，极易造成覆膜发生滑移或划伤，造成表面覆膜质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手机防眩光触屏制备设备，能够满足双曲面屏、多曲面屏的覆膜需求，避免覆膜滑移和表面划伤，有效保证覆膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机防眩光触屏制备设备，包括压合部和模具部；

压合部，包括能够依次下压的内压层和中压层，所述内压层底部为弹性囊，所述弹性囊底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道，所述弹性囊内部填充非牛顿流体，所述热流道内部填充导热油，所述热流道内设置加热元件，且热流道通过循环泵与外置储油箱连通，当压合部下压时，弹性囊弧形面的中心区域首先接触受力，所述中压层内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层下压量大于内压层，中压层下压时，能够向内挤压弹性囊，使热流道对应位置包裹工件的曲面部分；

模具部，包括装载模具，所述装载模具表面设置有若干组负压吸孔，且装载模具的边缘设置有与工件边缘相同曲率的弧面，当工件放置在装载模具表面时，能够全贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括固定部，所述固定部包括至于装载模具外部的上层框和下层框，所述上层框和下层框之间设置有供贴膜穿过的缝隙，且上层框和下层框之间设置有调节缝隙间距的第一弹性件；

所述压合部还包括外压层，所述外压层的下压行程小于中压层，且在中压层接触贴膜之前，能够下移至最大行程，并将上层框压合至下层框的表面；

通过上层框和下层框的限位，保证贴膜在进给过程中具有良好的位置度，避免覆膜偏移，且正常状态下，上层框和下层框处于分离状态，不影响贴膜的进给；

且下层框中间位置设置通槽，供贴膜从中穿过，限制贴膜的左右位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下层框内框水平截面积与工件贴膜位置表面积相同，所述中压层外框底部边缘设置裁切刃，当中压层下压经过贴膜表面时，能够与下层框共同作用对贴膜边缘进行裁切；

中压层下压时，一边挤压弹性囊向中间收缩，以保证热流道的外壁对屏幕的弧形面区域包裹，以促使贴膜热塑性，一边对多余的贴膜进行裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压合部还包括竖直固定布置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与中压层固定连接，所述中压层与外压层和内压层之间分别设置有竖直布置的弹性连接件；

通过第一伸缩杆的上下运动，带动压合部整体上下运动，其中中压层是刚性连接，内压层和外压层均属于柔性连接，在下压时，内压层最先接触屏幕，弹性囊受力形变，全贴合在工件上表面的直面部分，随后，外压层接触上层框，将多余部分的贴膜压紧，而在此之前，贴膜未被固定，随后，中压层下压，一边向内挤压弹性囊，使其贴合工件边缘的弧形部分，继续下压，直至贴膜被裁切，由于贴膜中间位置被内压层固定，外部多余部分被外压层固定，中压层在裁切过程中，不会造成贴膜的滑移，从而保证了贴膜质量，且整体过程中，与贴膜接触的除工件外，只有弹性囊，而弹性囊与贴膜之间未发生相对滑移，不会对贴膜表面造成划伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具部还包括滑动座和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆能够推动滑动座沿水平轴线滑动，所述装载模具能够相对于滑动座在竖直方向上运动；

通过增加滑动座，使装载模具能够上下运动，和水平运动，从而使装载模具能够具有多个工作位置，便于操作员进行工件的装卸更换。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括送膜部，所述送膜部包括分布于装载模具两侧的第一滚轮和第二滚轮，所述第二滚轮的圆周面设置矩形凸起，所述矩形凸起的水平展开截面与工件表面贴膜表面积一致；

通过第二滚轮表面的凸起设计，便于对裁去有用部分的膜卷定位和支撑，避免膜卷出现褶皱造成的覆膜质量下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本手机防眩光触屏制备设备采用膜卷形式的覆膜材料，且贴膜的全部或边缘位置采用热缩膜材质，利用弹性囊作为下压体，从中间位置向边缘位置逐次按压，保证薄膜与屏幕之间的空气从中间向边缘位置排出，保证贴合度，且弹性囊能够对屏幕边缘的弧形面进行包裹，不受弧形面的曲率影响，且热流道内的热介质，能够使边缘位置的贴膜发生形变，与屏幕弧形部分全贴合，避免出现翘边的问题，保证贴膜质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明纵向剖视图；

图3为本发明横向剖视图；

图4为本发明A处放大图；

图5为本发明内压层示意图；

图6为本发明装载模具示意图；

图7为本发明模具部示意图；

图8为本发明固定部示意图；

图9为本发明下层框示意图；

图10为本发明送膜部示意图；

图11为本发明的工件示意图；

图12为本发明的工件截面图。

图中：1、压合部；101、外压层；102、中压层；103、内压层；1031、弹性囊；1032、循环泵；1033、热流道；104、第一伸缩杆；2、送膜部；201、第一滚轮；202、第二滚轮；3、固定部；301、上层框；302、下层框；303、第一弹性件；4、模具部；401、装载模具；402、滑动座；403、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种手机防眩光触屏制备设备包括压合部1和模具部4；

压合部1，包括能够依次下压的内压层103和中压层102，内压层103底部为弹性囊1031，弹性囊1031底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道1033，弹性囊1031内部填充非牛顿流体，热流道1033内部填充导热油，热流道1033内设置加热元件，且热流道1033通过循环泵1032与外置储油箱连通；

参阅图5，当压合部1下压时，弹性囊1031弧形面的中心区域首先接触受力，中压层102内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层102下压量大于内压层103，中压层102下压时，能够向内挤压弹性囊1031，使热流道1033对应位置包裹工件的曲面部分；

参阅图6，模具部4，包括装载模具401，装载模具401表面设置有若干组负压吸孔，且装载模具401的边缘设置有与工件边缘相同曲率的弧面，当工件放置在装载模具401表面时，能够全贴合。

参阅图8-图9，还包括固定部3，固定部3包括至于装载模具401外部的上层框301和下层框302，上层框301和下层框302之间设置有供贴膜穿过的缝隙，且上层框301和下层框302之间设置有调节缝隙间距的第一弹性件303；

压合部1还包括外压层101，外压层101的下压行程小于中压层102，且在中压层102接触贴膜之前，能够下移至最大行程，并将上层框301压合至下层框302的表面；

通过上层框301和下层框302的限位，保证贴膜在进给过程中具有良好的位置度，避免覆膜偏移，且正常状态下，上层框301和下层框302处于分离状态，不影响贴膜的进给；

且下层框302中间位置设置通槽，供贴膜从中穿过，限制贴膜的左右位移。

下层框302内框水平截面积与工件贴膜位置表面积相同，中压层102外框底部边缘设置裁切刃，当中压层102下压经过贴膜表面时，能够与下层框302共同作用对贴膜边缘进行裁切；

中压层102下压时，一边挤压弹性囊1031向中间收缩，以保证热流道1033的外壁对屏幕的弧形面区域包裹，以促使贴膜热塑性，一边对多余的贴膜进行裁切。

压合部1还包括竖直固定布置的第一伸缩杆104，第一伸缩杆104的自由端与中压层102固定连接，中压层102与外压层101和内压层103之间分别设置有竖直布置的弹性连接件；

通过第一伸缩杆104的上下运动，带动压合部1整体上下运动，其中中压层102是刚性连接，内压层103和外压层101均属于柔性连接，在下压时，内压层103最先接触屏幕，弹性囊1031受力形变，全贴合在工件上表面的直面部分，随后，外压层101接触上层框301，将多余部分的贴膜压紧，而在此之前，贴膜未被固定，随后，中压层102下压，一边向内挤压弹性囊1031，使其贴合工件边缘的弧形部分，继续下压，直至贴膜被裁切，由于贴膜中间位置被内压层103固定，外部多余部分被外压层101固定，中压层102在裁切过程中，不会造成贴膜的滑移，从而保证了贴膜质量，且整体过程中，与贴膜接触的除工件外，只有弹性囊1031，而弹性囊1031与贴膜之间未发生相对滑移，不会对贴膜表面造成划伤。

参阅图6-图7，模具部4还包括滑动座402和第二伸缩杆403，第二伸缩杆403能够推动滑动座402沿水平轴线滑动，装载模具401能够相对于滑动座402在竖直方向上运动；

通过增加滑动座402，使装载模具401能够上下运动，和水平运动，从而使装载模具401能够具有多个工作位置，便于操作员进行工件的装卸更换。

参阅图10，还包括送膜部2，送膜部2包括分布于装载模具401两侧的第一滚轮201和第二滚轮202，第二滚轮202的圆周面设置矩形凸起，矩形凸起的水平展开截面与工件表面贴膜表面积一致；

通过第二滚轮202表面的凸起设计，便于对裁去有用部分的膜卷定位和支撑，避免膜卷出现褶皱造成的覆膜质量下降。

参阅图11-图12，现有的工件多数为四边缘弧形的翻边，且角部为曲率R的球面，在贴合时，以宽度a、长度b、曲率R的工件为例，裁取贴膜尺寸宽度a-2*R*sin α+π*R/90、长度b-2*R*sin α+π*R/90；其中内压层103的宽度a、长度b；中压层102的内框宽度a、长度b；中压层102的外框宽度a-2*R*sin α+π*R/90、长度b-2*R*sin α+π*R/90；上层框301和下层框302的内框宽度a-2*R*sin α+π*R/90、长度b-2*R*sin α+π*R/90；膜卷的宽度L＞ a-2*R*sin α+π*R/90，下层框302表面的通槽宽度为L+2mm。

使用时，将工件放置在装载模具401表面，放置后，工件的弧度与装载模具401的弧度贴合，随后负压吸孔产生负压，将工件吸附在装载模具401表面，随后滑动座402带动装载模具401和工件运动至固定部3中间位置，送膜部2带动膜卷进给，随后压合部1下压，内压层103首先下压与工件接触，从工件中间位置逐渐向外施力，直至工件平面部分全压合，此时外压层101下压上层框301，上层框301和下层框302将贴膜固定，此时中压层102下压，其内壁向内挤压弹性囊1031 ，使弹性囊1031向内变形，使热流道1033对应的外壁贴合工件的弧形区域，随后，热流道1033内的加热元件加热，使导热油快速升温，促使贴膜内的热缩成分快速形变、贴合和固化，从而完成覆膜，且中压层102的裁切边刃对贴膜边缘位置进行裁切，随后，循环泵1032对热流道1033内的导热油进行循环，进行降温，随后压合部1脱离，模具部4下移后，脱离，从而方便操作员更换工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：包括压合部（1）和模具部（4）；

压合部（1），包括能够依次下压的内压层（103）和中压层（102），所述内压层（103）底部为弹性囊（1031），所述弹性囊（1031）底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道（1033），所述弹性囊（1031）内部填充非牛顿流体，所述热流道（1033）内部填充导热油，所述热流道（1033）内设置加热元件，且热流道（1033）通过循环泵（1032）与外置储油箱连通，当压合部（1）下压时，弹性囊（1031）弧形面的中心区域首先接触受力，所述中压层（102）内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层（102）下压量大于内压层（103），中压层（102）下压时，能够向内挤压弹性囊（1031），使热流道（1033）对应位置包裹工件的曲面部分；

模具部（4），包括装载模具（401），所述装载模具（401）表面设置有若干组负压吸孔，且装载模具（401）的边缘设置有与工件边缘相同曲率的弧面，当工件放置在装载模具（401）表面时，能够全贴合。

2.根据权利要求1所述的手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：还包括固定部（3），所述固定部（3）包括至于装载模具（401）外部的上层框（301）和下层框（302），所述上层框（301）和下层框（302）之间设置有供贴膜穿过的缝隙，且上层框（301）和下层框（302）之间设置有调节缝隙间距的第一弹性件（303）；

所述压合部（1）还包括外压层（101），所述外压层（101）的下压行程小于中压层（102），且在中压层（102）接触贴膜之前，能够下移至最大行程，并将上层框（301）压合至下层框（302）的表面。

3.根据权利要求2所述的手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：所述下层框（302）内框水平截面积与工件贴膜位置表面积相同，所述中压层（102）外框底部边缘设置裁切刃，当中压层（102）下压经过贴膜表面时，能够与下层框（302）共同作用对贴膜边缘进行裁切。

4.根据权利要求2所述的手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：所述压合部（1）还包括竖直固定布置的第一伸缩杆（104），所述第一伸缩杆（104）的自由端与中压层（102）固定连接，所述中压层（102）与外压层（101）和内压层（103）之间分别设置有竖直布置的弹性连接件。

5.根据权利要求1所述的手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：所述模具部（4）还包括滑动座（402）和第二伸缩杆（403），所述第二伸缩杆（403）能够推动滑动座（402）沿水平轴线滑动，所述装载模具（401）能够相对于滑动座（402）在竖直方向上运动。

6.根据权利要求1所述的手机防眩光触屏制备设备，其特征在于：还包括送膜部（2），所述送膜部（2）包括分布于装载模具（401）两侧的第一滚轮（201）和第二滚轮（202），所述第二滚轮（202）的圆周面设置矩形凸起，所述矩形凸起的水平展开截面与工件表面贴膜表面积一致。

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