CN114505699B - 一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，并且公开了一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，只需对第一个工件的钻孔位置进行调试，就能确定调平夹具和等分定位组件的位置；在后续工件批量加工时，无需再对工件上钻孔点位进行标记，工件固定在第一定位头后钻头竖直朝下移动就能对工件进行第一个钻孔加工，然后通过定位杆与工件的第一个钻孔进行配合，限制工件转动，从而对工件进行周向定位，进而快速确定第二个钻孔点位，依次完成若干孔位的定位和钻孔，工件进行一次拆装就能完成若干钻孔加工，高效快捷，节省标记钻孔点位的时间以及钻孔点位与钻头的对齐时间。如果要在不同锥度圆台工件上钻孔加工，可以通过调节摆杆角度使钻孔面调平，进行钻孔加工。

Description

一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构。

背景技术

手柄转盘是很多机床上不可缺少的零部件，在手柄转盘的其中一道加工工序中，工件呈圆台状，工件的中部开设有中心孔，需要对工件的锥面进行钻孔并且攻螺纹，孔的延伸方向与锥面的斜度相互垂直。在初期加工制造时，由于所要加工的手柄转盘数量较少，并没有专用夹具对工件进行装夹，只能在每个工件上预先画出需要钻孔的点位，然后利用平口钳将工件竖直固定在铣床上，继而倾斜校正钻头的角度，使得钻头与工件的锥面相互垂直，整个加工过程的操作相当繁琐，加工效率低，难以确保工件加工质量。而且后期所要加工的手柄转盘的数量将会越来越多，如果继续沿用上述的加工方法，则难以提高加工效率和加工精度。另外，一些规格的手柄转盘上的钻孔数量为等于或多于两个，钻孔绕工件的锥面等角度分布，不仅每个工件都需要在分度器的辅助下在工件上标记出所有钻孔点位，还要花费大量时间使钻头与钻孔点位对齐，操作繁琐，难以提高加工效率，无法适用于批量工件的快速加工。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，旨在便于对圆台工件进行批量，对工件进行快速装夹定位后，能够立即对工件进行若干个钻孔加工，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，包括调平夹具和等分定位组件；所述调平夹具包括底板、设置在底板上的柱体、倾斜固定在柱体周面上的支杆、以及套设在支杆上的第一定位头，圆台工件能够套在第一定位头上，使圆台工件最上方的母线调整为沿水平方向延伸，圆台工件可通过压紧结构固定在第一定位头上；所述等分定位组件包括座体、可摆动地设置在座体上的摆头、以及用于锁定摆头的转接定位结构，所述摆头的中部开设有沿其轴向延伸的通孔，该摆头的通孔处设置有一根与摆头滑动连接的定位杆，所述定位杆用于与圆台工件上的钻孔配合，确定圆台工件上的钻孔点位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位杆为螺杆，摆头的上方设置有套在螺杆上的弹簧，所述螺杆自下而上穿过所述摆头的通孔，螺杆上安装有用于限制弹簧脱离螺杆的第一垫片和调压螺母，所述弹簧用于推动第一垫片，使螺杆的头部形成靠近摆头的趋势。

作为上述技术方案的进一步改进，所述座体包括底座和两块对称设置在底座两侧的侧板，每个所述转接定位结构包括螺钉、安装在螺钉上的调位螺母，每根螺钉贯穿对应的侧板并与摆头的侧面螺纹连接，所述调位螺母用于调节螺钉的头部与侧板之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，每块所述侧板上开设有沿竖向延伸的第一腰形孔，每根所述螺钉穿过对应的第一腰形孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柱体上设置有固定在柱体周面上的支臂、以及一端与支臂转动连接的摆杆；摆杆上套设有第二定位头，所述摆杆通过角度锁定结构固定在支臂上，圆台工件能够套在第二定位头上并且通过压紧结构固定在第二定位头上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位头为圆筒体，所述圆筒体的内腔设有内螺纹，所述支杆上设有与圆筒体的内螺纹相适配的外螺纹；所述第二定位头包括圆筒部和设置在圆筒部底部的挡圈部，所述圆筒部的内腔设有内螺纹，所述摆杆上设有与内螺纹相适配的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支臂的另一端设有第一连接平面和第一止动面，第一连接平面和第一止动面相互平行；所述摆杆靠近支臂的端部上设有第二止动面和与第一连接平面相贴合的第二连接平面，所述第二连接平面和第二止动面相互平行；所述角度锁定结构包括贯通第一连接平面和第一止动面的第一通孔、贯通第二连接平面和第二止动面的第二通孔、六角螺钉、以及与六角螺钉螺纹连接的角度锁定螺母；六角螺钉依次穿过第二通孔和第一通孔并且角度锁定螺母和六角螺钉的头部共同夹紧支臂和摆杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧结构包括C形压板和压紧螺母；所述压紧螺母能够与摆杆/支杆螺纹连接，所述压紧螺母用于推动C形压板，使C形压板压紧圆台工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柱体包括与底板中部固接的圆柱部和设置在圆柱部顶部的截锥部，所述截锥部的顶部设置有一块平板，该平板上设有供钻头穿过的钻头定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上开设有两个对称设置的U形槽，两个U形槽分别位于柱体的两侧，所述底座上设有沿其长度方向延伸的第二腰形孔。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的辅助定位机构，只需利用第一个工件的钻孔加工过程进行调试，就能确定调平夹具和等分定位组件的位置；在后续工件批量加工时，无需再对工件上钻孔点位进行标记，工件固定在第一定位头后钻头竖直朝下移动就能对工件进行第一个钻孔加工，然后通过定位杆与工件的第一个钻孔进行配合，限制工件转动，从而对工件进行周向定位，进而快速确定第二个钻孔点位，依次完成若干孔位的定位和钻孔，工件进行一次拆装就能完成若干钻孔加工，高效快捷，节省标记钻孔点位的时间以及钻孔点位与钻头的对齐时间。

附图说明

图1为本发明提供的辅助定位结构的使用状态图。

图2为本发明提供的调平夹具的立体图一。

图3为图2中A区域的局部放大图。

图4为本发明提供的调平夹具的立体图二。

图5为图4中B区域的局部放大图。

图6为调平夹具的使用状态图。

图7为等分定位组件的立体图一。

图8为等分定位组件的立体图二。

图9为圆台工件经过钻孔加工后的立体图。

主要元件符号说明：1-调平夹具、11-底板、111-U形槽、12-柱体、121-圆柱部、122-截锥部、123-平板、124-钻头定位孔、13-支杆、14-第一定位头、15-支臂、16-摆杆、17-第二定位头、171-圆筒部、172-挡圈部、2-等分定位组件、21-座体、211-底座、212-侧板、213-第一腰形孔、214-第二腰形孔、22-摆头、221-通孔、23-转接定位结构、231-螺钉、232-调位螺母、24-定位杆、25-弹簧、26-第一垫片、27-调压螺母、3-压紧结构、31-C形压板、32-压紧螺母、151-第一连接平面、152-第一止动面、161-第二连接平面、162-第二止动面、18-六角螺钉、19-角度锁定螺母、4-钻头。

具体实施方式

本发明提供一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，包括调平夹具1和等分定位组件2；所述调平夹具1包括底板11、设置在底板11上的柱体12、倾斜固定在柱体12周面上的支杆13、以及套设在支杆13上的第一定位头14，圆台工件5能够套在第一定位头14上，使圆台工件最上方的母线调整为沿水平方向延伸，圆台工件5可通过压紧结构3固定在第一定位头14上；所述等分定位组件2包括座体21、可摆动地设置在座体21上的摆头22、以及用于锁定摆头22的转接定位结构23，所述摆头22的中部开设有沿其轴向延伸的通孔221，该摆头22的通孔221处设置有一根与摆头22滑动连接的定位杆24，所述定位杆24用于与圆台工件5上的钻孔51配合，确定圆台工件5上的钻孔点位。

需要理解的是，圆台工件为用于制造手柄转盘的金属块体，圆台工件在钻孔加工前，工件呈圆台状，圆台工件的中部开设有沿其轴向延伸的中心孔50，现需批量加工多个工件，在每个圆台工件的锥面上需加工至少两个钻孔51。

在加工前，通过测量获知圆台工件5的斜度为n°,因此将支杆13与水平面的倾斜角度设置为(90°-n°)，当圆台工件5的中心孔51套入摆杆16并安装在第一定位头14上，第一定位头14与工件的中心孔51相互配合，此时圆台工件5最上方的母线应为沿水平方向延伸，即最上方的母线与水平面平行，可使用百分表对圆台工件进行验证，从而校正支杆13的倾斜角度。

在加工第一个工件时，先将调平夹具1水平放置在钻床的工作台6上，此时钻床上的钻头4竖直朝下，调平夹具1位于钻头4的下方，然后在该工件上标记出所有钻孔点位，将工件的中心孔51套入摆杆16并安装在第一定位头14上，工件的底面抵靠在柱体12上，此时工件最上方的母线应为沿水平方向延伸，接着水平移动调平夹具1，调整工件的位置，使钻头4正对工件上的一处钻孔点位，如图6所示，随即将调平夹具1的底板11锁定在钻床的工作台6上。工作人员操控高速转动的钻头4竖直向下移动，就能使钻头4准确地加工出第一个钻孔。

然后将工件松开，并且转动工件，将第二个钻孔点位移动至钻头4的正下方再锁定圆台工件。此时工件人员需查看第一个钻孔的位置，将所述等分定位机构2移动至第一个钻孔的一旁，然后松开转接定位结构23，调整定位杆24的高度和朝向，使定位杆24的自由端在弹力作用下能够伸入第一个钻孔中，继而通过转接定位结构23锁定定位杆24的高度和朝向，并且对底座211进行固定，使等分定位机构2实现完全定位，最后对第一个工件的第二个钻孔点进行钻孔加工，从而加工出第一个工件的第二个钻孔。

当第一个工件所需钻孔的数量多于两个时，由于孔位是绕工件的锥面等角度排布的，相邻两个孔位的夹角相等，所以在完成第二钻孔加工后，然后松开并且转动工件，使得等分定位机构2的定位杆24在弹力作用下能够伸入工件的第二个钻孔，从而对第一个工件进行周向定位，此时钻头4应正对第三个钻孔点位，锁定工件后钻头4竖直向下移动，就能在工件的锥面上加工出第三个钻孔，图9所示。同理，剩下的孔位可采用同样的方法进行加工。

从夹具上拆卸第一个工件后装配第二个工件，开始批量加工，此时等分定位机构的定位杆24在弹力作用下抵压在第二个工件的锥面上，圆台工件最上方的母线应为沿水平方向延伸，高速转动的钻头4竖直向下移动，就能在第二个工件的锥面上加工出第一个钻孔，然后松开并且转动工件，使得等分定位机构的螺杆在弹力作用下能够伸入第二个工件的第一个钻孔，从而对第二个工件进行周向定位，此时钻头4正对第二个工件的点位即为第二个钻孔点，锁定第二个工件后钻头4竖直向下移动，就能在第二个工件的锥面上加工出第二个钻孔。当工件所需钻孔的数量多于两个时，剩下的钻孔可按照第二钻孔的加工方式进行加工。

在拆卸第二个工件时，工作人员施力拉动定位杆24，就能使定位杆24退出第一个钻孔，工作人员放开定位杆24后，定位杆24回复正常状态，后续工件的批量加工可按照第二个工件的加工方法进行，此处不再赘述。

综上所述，本发明提供的辅助定位机构，只需利用第一个工件的钻孔加工过程进行调试，就能确定调平夹具1和等分定位组件2的位置；在后续工件批量加工时，无需再对工件上钻孔点位进行标记，工件固定在第一定位头14后钻头4竖直朝下移动就能对工件进行第一个钻孔加工，然后通过定位杆24与工件的第一个钻孔进行配合，限制工件转动，从而对工件进行周向定位，进而快速确定第二个钻孔点位，依次完成若干孔位的定位和钻孔，工件进行一次拆装就能完成若干钻孔加工，高效快捷，节省标记钻孔点位的时间以及钻孔点位与钻头4的对齐时间。

具体的，请参阅图7和图8，所述定位杆24为螺杆，摆头22的上方设置有套在螺杆上的弹簧25，所述螺杆自下而上穿过所述摆头22的通孔221，螺杆上安装有用于限制弹簧25脱离螺杆的第一垫片26和调压螺母27，所述弹簧25用于推动第一垫片26，使螺杆的头部241形成靠近摆头22的趋势。在正常状态下，螺杆倾斜朝上，位于第一垫片26和摆头22之间的弹簧25张开，弹簧25的一端抵压在第一垫片26上，弹簧25的另一端抵压在摆头22上，使得螺杆的头部能够抵压在摆头22的底部。当弹簧25受到压缩时，螺杆可相对摆头22滑移，使螺杆的头部朝远离摆头22的方向移动。

具体的，请参阅图7和图8，所述座体21包括底座211和两块对称设置在底座211两侧的侧板212，每个所述转接定位结构23包括螺钉231、安装在螺钉231上的调位螺母232，每根螺钉231贯穿对应的侧板212并与摆头22的侧面螺纹连接，所述调位螺母232用于调节螺钉231的头部与侧板212之间的距离。可以理解为，摆头22并非一定要居中设置在两块侧板212之间，可根据实际情况合理微调摆头22的横向位置，更好地使定位杆24的自由端与钻孔配合。当确定定位杆24的朝向后，拧动两个调位螺母232使其均压紧对应的侧板212上，通过摩擦力限制摆头22转动。

每块所述侧板212上开设有沿竖向延伸的第一腰形孔213，每根所述螺钉231穿过对应的第一腰形孔213。在松开调位螺母232的状态下，摆头22、螺钉231以及定位杆24可以自由上下移动，更好地根据第一钻孔的高度调节定位杆24的高度，更灵活地提高第一钻孔与定位杆24的适配效果。

在本实施例中，所述底座211上设有沿其长度方向延伸的第二腰形孔214，底座通过与第二腰形孔214配合的螺栓结构固定在机床上。钻床的工作面上设有若干个横向延伸的“丄”形槽，螺栓的头部嵌入“丄”形槽后，然后使螺栓的螺杆向上穿过第二腰形孔214，最后螺栓与螺母配合锁定底座。

进一步的，请参阅图2-图5，为了使调平夹具1更好地适用于多种不同斜度的圆台工件加工，所述柱体12上设置有固定在柱体12周面上的支臂15、以及一端与支臂15转动连接的摆杆16；摆杆16上套设有第二定位头17，所述摆杆16通过角度锁定结构固定在支臂15上，圆台工件能够套在第二定位头17上并且通过压紧结构3固定在第二定位头17上。可以理解的是，第一定位头14用于对特定的一种圆台工件实现定位，第二定位头17均能够对不同斜度的圆台工件进行定位。

在使用第二定位头17时，需要先对第二定位头17的倾斜角度进行调试，即将圆台工件的中心孔套入摆杆16并安装在第二定位头17上，第二定位头17与圆台工件的中心孔相互配合，继而通过压紧结构3固定在第二定位头17上，防止圆台工件在位置调试过程中发生松脱，此时角度锁定结构处于解除状态，所述摆杆16的一端可绕支臂15转动，通过摆动摆杆16逐渐将工件最上方的母线调整为沿水平方向延伸，在实际操作中可用百分表配合校正，继而锁定角度锁定结构，使摆杆16不能发生自转动。

具体的，所述第一定位头14为圆筒体，所述圆筒体的内腔设有内螺纹，所述支杆13上设有与圆筒体的内螺纹相适配的外螺纹，即圆筒体与支杆13螺纹连接，便于装配固定。

进一步的，所述第二定位头17包括圆筒部171和设置在圆筒部171底部的挡圈部172，圆筒部171与工件的中心孔相适配，当工件的下底面抵压在第二定位头17的挡圈部172时，即对工件的底部进行定位，再通过压紧结构3压紧工件的上顶面，用于对工件进行轴向定位。

进一步的，所述圆筒部171的内腔设有内螺纹，所述摆杆16上设有与内螺纹相适配的外螺纹，即圆筒部171与摆杆16螺纹连接，便于装配固定。需要理解的是，摆杆16上与支臂15连接的端部并没有设置外螺纹，从而使第二定位头17从摆杆16的自由端拧入后，会在摆杆16的连接端的一旁固定不动。

具体的，所述支臂15的另一端设有第一连接平面151和第一止动面152，第一连接平面151和第一止动面152相互平行；所述摆杆16靠近支臂15的端部上设有第二止动面162和与第一连接平面151相贴合的第二连接平面161，所述第二连接平面161和第二止动面162相互平行；所述角度锁定结构包括贯通第一连接平面151和第一止动面152的第一通孔221、贯通第二连接平面161和第二止动面162的第二通孔221、六角螺钉18、以及与六角螺钉18螺纹连接的角度锁定螺母19；六角螺钉18依次穿过第二通孔221和第一通孔221，摆杆16和支臂15位于角度锁定螺母19和六角螺钉18的头部之间。在调试状态下，拧动六角螺钉18松开角度锁定螺母19，减少第一连接平面151与第二连接平面161之间的摩擦力，手动调整摆杆16的倾斜角度，从而使所述摆杆16的一端可绕支臂15转动，逐渐将工件最上方的母线调整为沿水平方向延伸。调试完成后，拧动六角螺钉18锁紧角度锁定螺母19，使六角螺钉18的头部共同夹紧支臂15和摆杆16，第一连接平面151和第二连接平面161在强大的摩擦力作用下紧贴结合，不会发生相对滑动。

在实际应用中，所述支臂15的一端与柱体12螺纹连接，为了防止支臂15发生松动，所述支臂15通过防松螺母150锁定在柱体12上，进一步确保支臂15的稳固性。

在本实施例中，所述压紧结构3包括C形压板31和压紧螺母32；所述压紧螺母32能够与摆杆16/支杆13螺纹连接，C形压板31能够侧向与摆杆16/支杆13实现卡接，便于快速拆装。C形压板31压住工件的上顶面后，通过拧动所述压紧螺母32而推动C形压板31，使C形压板31和挡圈部172/柱体12共同夹紧工件。

进一步的，所述底板11上开设有两个对称设置的U形槽111，两个U形槽111分别位于柱体12的两侧。钻床的工作台6上设有若干个横向延伸的“丄”形槽，螺栓的头部嵌入“丄”形槽后，然后使螺栓的螺杆卡入底板11的U形槽111中，最后螺栓与螺母配合锁定底板11。

具体的，所述柱体12包括与底板11中部固接的圆柱部121和设置在圆柱部121顶部的截锥部122，所述截锥部122的顶部设置有一块平板123，该平板123上设有供钻头4穿过的钻头定位孔124。在调试调平夹具的位置时，可以使非工作状态的钻头4穿过钻头定位孔124实现对齐，一方面限制调平夹具水平移动实现初步定位，再转动调平夹具，使其U形槽与钻床上的“丄”形槽对齐；另一方面确保钻头在后续加工能够精确地在圆台工件上进行钻孔。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，其特征在于，包括调平夹具和等分定位组件；所述调平夹具包括底板、设置在底板上的柱体、倾斜固定在柱体周面上的支杆、以及套设在支杆上的第一定位头，圆台工件能够套在第一定位头上，使圆台工件最上方的母线调整为沿水平方向延伸，圆台工件可通过压紧结构固定在第一定位头上；所述等分定位组件包括座体、可摆动地设置在座体上的摆头、以及用于锁定摆头的转接定位结构，所述摆头的中部开设有沿其轴向延伸的通孔，该摆头的通孔处设置有一根与摆头滑动连接的定位杆，所述定位杆用于与圆台工件上的钻孔配合，确定圆台工件上的钻孔点位；所述定位杆为螺杆，摆头的上方设置有套在螺杆上的弹簧，所述螺杆自下而上穿过所述摆头的通孔，螺杆上安装有用于限制弹簧脱离螺杆的第一垫片和调压螺母，所述弹簧用于推动第一垫片，使螺杆的头部形成靠近摆头的趋势；所述座体包括底座和两块对称设置在底座两侧的侧板，每个所述转接定位结构包括螺钉、安装在螺钉上的调位螺母，每根螺钉贯穿对应的侧板并与摆头的侧面螺纹连接，所述调位螺母用于调节螺钉的头部与侧板之间的距离；每块所述侧板上开设有沿竖向延伸的第一腰形孔，每根所述螺钉穿过对应的第一腰形孔，所述底座上设有沿其长度方向延伸的第二腰形孔；所述柱体上设置有固定在柱体周面上的支臂、以及一端与支臂转动连接的摆杆；摆杆上套设有第二定位头，所述摆杆通过角度锁定结构固定在支臂上，圆台工件能够套在第二定位头上并且通过压紧结构固定在第二定位头上；所述支臂的另一端设有第一连接平面和第一止动面，第一连接平面和第一止动面相互平行；所述摆杆靠近支臂的端部上设有第二止动面和与第一连接平面相贴合的第二连接平面，所述第二连接平面和第二止动面相互平行；所述角度锁定结构包括贯通第一连接平面和第一止动面的第一通孔、贯通第二连接平面和第二止动面的第二通孔、六角螺钉、以及与六角螺钉螺纹连接的角度锁定螺母；六角螺钉依次穿过第二通孔和第一通孔并且角度锁定螺母和六角螺钉的头部共同夹紧支臂和摆杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，其特征在于，所述第一定位头为圆筒体，所述圆筒体的内腔设有内螺纹，所述支杆上设有与圆筒体的内螺纹相适配的外螺纹；所述第二定位头包括圆筒部和设置在圆筒部底部的挡圈部，所述圆筒部的内腔设有内螺纹，所述摆杆上设有与内螺纹相适配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，其特征在于，所述压紧结构包括C形压板和压紧螺母；所述压紧螺母能够与摆杆/支杆螺纹连接，所述压紧螺母用于推动C形压板，使C形压板压紧圆台工件。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，其特征在于，所述柱体包括与底板中部固接的圆柱部和设置在圆柱部顶部的截锥部，所述截锥部的顶部设置有一块平板，该平板上设有供钻头穿过的钻头定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆台工件钻孔加工的辅助定位结构，其特征在于，所述底板上开设有两个对称设置的U形槽，两个U形槽分别位于柱体的两侧，所述底座上设有沿其长度方向延伸的第二腰形孔。

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