CN114505394A - 一种高精度内壁变径管的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变径管制造技术领域，尤其涉及一种高精度内壁变径管的生产加工工艺。该工艺包括选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管；控温成型，将不锈钢管放入成型模具中进行控温处理，在温度到达特定温度之后，保持温度不变，同时对不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理；开粗去皱，在不锈钢管初步成型之后，对成型后的不锈钢管进行装夹定位，使用金刚粉对装夹定位后的不锈钢管的内壁进行开粗去皱处理；抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的不锈钢管进行高光洁度抛光处理。经过该工艺能够生产出高精度、高光洁度和高强度的变径管，能够有效的减少变径管产生褶皱的问题，应用于生产医疗变径针管时能够提升医疗针管的生产合格率。
Description
技术领域
本发明涉及变径管制造技术领域，尤其涉及一种高精度内壁变径管的生产加工工艺。
背景技术
变径管是指将直径不同的管，或者其延伸方向直径逐渐变小的管段，因为变径管在使用过程中，液体的流速跟流量控制过大会对泵体的扬程十分不利，所以需要缩小管径，以减小流速，较小的流速能够提高泵体的吸水性能。
在医疗器械类别的毛细管段中，对于变径管的生产，通常采用挤出机进行挤压、牵引和拉伸，生产出的变径管精度不高，传统的生产方式会使得变径管内壁形成褶皱，对于精密医疗变径针管的生产，很难满足精密医疗针管的生产标准。
发明内容
本发明提供了一种高精度内壁变径管的生产加工工艺，用以解决现有技术中变径管生产的精度不高、容易产生褶皱的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管；
控温成型，将所述不锈钢管放入成型模具中进行控温处理，在温度到达特定温度之后，保持温度不变，同时对所述不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理；
开粗去皱，在所述不锈钢管初步成型之后，对成型后的所述不锈钢管进行装夹定位，使用金刚粉对装夹定位后的所述不锈钢管的内壁进行开粗去皱处理；
抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行高光洁度抛光处理。
在一种优选的实施方式中，在步骤抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行高光洁度抛光处理之后，所述工艺还包括酸碱处理，采用酸碱性溶液清洗抛光处理后的所述不锈钢管，去除表面金属污垢。
在一种优选的实施方式中，在步骤所述控温成型中，所述旋转拉伸处理包括：
将所述不锈钢管进行加热到特定的温度，持续保持所述不锈钢管处于所述特定的温度；
使用成型模具对到达特定温度的所述不锈钢管进行高速旋转，向所述不锈钢管外壁提供变形压力，直到所述不锈钢管变形成设计尺寸；
对变形后的所述不锈钢管进行高精度拉伸处理，直到所述不锈钢管满足设计长度。
在一种优选的实施方式中，在步骤所述选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管之后，所述工艺还包括挑除不合格的不锈钢管，挑除生锈、压皱和弯折的不锈钢管。
在一种优选的实施方式中，在步骤挑除不合格的不锈钢管，挑除生锈、压皱和弯折的不锈钢管之后，所述工艺还包括退火处理，将满足制作条件的不锈钢管进行加热到临界温度，保温后进行缓慢的冷却。
在一种优选的实施方式中，在步骤抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行光洁度抛光处理之前，所述工艺还包括淬火处理，将开粗去皱后的不锈钢管进行升温到临界温度以上，保温一段时间后，采用淬火油进行快速冷却。
本发明的有益效果是：本发明提出一种高精度内壁变径管的生产加工工艺，包括选材、控温成型、开粗去皱和抛光步骤，在选好材料后，进一步的进行控温成型，得到变径管的毛坯，再一步的通过去除褶皱后，进行抛光处理，通过该工艺能够将不锈钢管缓慢的进行变径，同时能够得到高光洁度的变径管，该工艺能够在变径管的生产过程中提成制造精度，同时还能减少褶皱的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了高精度内壁变径管的生产加工工艺的整体步骤流程示意图；
图2示出了整体步骤中S200的具体步骤流程示意图；
图3示出了步骤S100之后的具体步骤流程示意图；
图4示出了步骤S300之后的具体步骤流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，本发明提供一种高精度内壁变径管的生产加工工艺(以下简称加工工艺)，通过该加工工艺能够生产出高精度及高光洁度的变径管，使用该加工工艺应用于生产医疗加样针能够有效提升医疗加样针的生产合格率。
优选的，该加工工艺的实现包括四个工艺步骤，分别为步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400，具体如下：
步骤S100、选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管。
具体的，准备好管径合适的毛坯管材，毛坯管材优选的选用不锈钢材质，可以根据变径管的成型种类对不锈钢管进行选择，其中选择要求包括管径、长度和管的壁厚，同时毛坯钢材还要满足制造强度的要求，可参照国家标准对制造的变径所需求的不锈钢管进行选择，选材完成后，成批存放以备下一步骤的加工生产。
步骤S200、控温成型，将所述不锈钢管放入成型模具中进行控温处理，在温度到达特定温度之后，保持温度不变，同时对所述不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理。
具体的，将满足制造要求的不锈钢管装夹后送进成型模具中，进一步的对不锈钢管进行缓慢的加热升温处理，在温度达到特定的温度后(不同规格的不锈钢其特定温度不同，其中参照不锈钢热处理标准对其特定温度进行设定)，将不锈钢的温度保持在特定温度一段时间后(大约5分钟)，成型模具开始动作，通过旋转动作使不锈钢管的外壁受到均匀的压力，同时辅助以拉伸动作，使不锈钢管能够发生缓慢的变形，进而让不锈钢管延伸出所需要的长度和厚度。
进一步的，成型模具对旋转拉伸处理后的不锈钢管进行压缩变径处理，通过压缩不锈钢压缩外壁，同时反复旋转拉伸动作，进而能够产生尺寸合格的变径毛坯管，旋转拉伸处理和压缩变径处理的两个动作可以相互重复交替，进而保证不锈钢管的变径精度。
步骤300、开粗去皱，在所述不锈钢管初步成型之后，对成型后的所述不锈钢管进行装夹定位，使用金刚粉对装夹定位后的所述不锈钢管的内壁进行开粗去皱处理。
具体的，在不锈钢管控温成型后，形成变径管的毛坯，待其冷却后，将对变径管的毛坯进行装夹定位，此时变径管的毛坯上还是会存在些许褶皱的情况，采用金刚粉对变径管毛坯的内壁和外壁上出现的褶皱进行开粗去皱处理，进而去除变径管毛坯上的褶皱，进而能够得到内壁和外壁都比较光整的变径管。
步骤S400、抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行高光洁度抛光处理。
具体的，变径管毛坯在去除褶皱后，其光洁度还不能满足生产要求，尤其是针对医疗加样针的生产要求，因此采用研磨抛光粉对变径管毛坯的内壁和外壁进行抛光，进而得到高光洁度的变径管成品。
在本加工工艺中，首先在高温环境中对选好的不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理，待其冷却后能够得到高强度的变径管毛坯，同时在高温条件下对不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理，进而能够减少不锈钢管褶皱的产生；进一步的对成型后的变径管毛坯去除表面产生的轻微褶皱，使其内壁和外壁都达到抛光标准，最后使用抛光粉对其进行抛光处理，进而得到高光洁度的变径管成品，该加工工艺能够有效减少变径管生产过程中产生的褶皱，能够得到高精度和高光洁度的变径管成品。
请继续参阅图1，作为本发明的一种优选实施方式，在步骤S400之后，该工艺方法还包括步骤S500、酸碱处理，采用酸碱性溶液清洗抛光处理后的所述不锈管钢，去除表面金属污垢。
具体的，先使用酸性溶液对抛光后的变径管进行清洗，进一步的再使用碱性溶液对酸洗过后的变径管进行清洗，进而去除变径管表面的金属污垢和油脂。
请参阅图2，在该加工工艺的步骤S200中，旋转拉伸处理包括三个细节步骤，分别为步骤S210、步骤S220和步骤S230，具体如下：
步骤S210、将所述不锈钢管进行加热到特定的温度，持续保持所述不锈钢管处于所述特定的温度。
具体的，将不锈钢管加热到特定温度后进行控温处理。
步骤S220、使用成型模具对到达特定温度的所述不锈钢管进行高速旋转，向所述不锈钢管外壁提供变形压力，直到所述不锈钢管变形成设计尺寸。
具体的，在将不锈钢管保持在特定温度下，使用成型模具对其进行高速旋转处理，同时不锈钢管在成型模具的压力下，会变缓慢的变形，待其达到设计的需求尺寸后停止旋转。
步骤S230、对变形后的所述不锈钢管进行高精度拉伸处理，直到所述不锈钢管满足设计长度。
具体的，在停止旋转后，成型模具将会对不锈钢管进行高精度拉伸，使满足设计需求的长度。
期间，步骤S220和步骤S230相互之间重复交换，进而将不锈钢管的变形量达到很细微，增强了变形精度的同时，还能够有效减少不锈钢管褶皱的产生。
请参阅图3，在步骤S100之后，该加工工艺还包括步骤S110和步骤S120，具体如下：
步骤S110、挑除不合格的不锈钢管，挑除生锈、压皱和弯折的不锈钢管。
具体的，在批量的不锈钢管之中，一部分的不锈钢管会存在生锈、压皱或者弯折的情况，因此将不满足制造的不锈钢管进行挑除，能够保证加工工艺对变径管的生产合格率。
其中，对不锈钢管的挑除可以采用人工挑除的方式，当然也可以采用机械设备进行挑除，以保证所选的不锈钢管均满足生产标准的要求。
步骤S120、退火处理，将满足制作条件的不锈钢管进行加热到临界温度，保温后进行缓慢的冷却。
具体的，在对不锈钢管进行挑除之后，将满足制造要求的不锈钢管进行加热，待其加热到临界温度之后，对其进行缓慢的冷却，进而能够有效提高不锈钢管的韧性和强度，使得不锈钢管在后续拉伸压缩的过程减少褶皱的产生。
请参阅图4，该加工工艺中，在步骤S300之后、步骤S400之前还包括步骤S310、淬火处理，将开粗去皱后的不锈钢管进行升温到临界温度以上，保温一段时间后，采用淬火油进行快速冷却。
具体的，对完成加工的不锈钢管进行淬火处理，进而能够有效提升不锈钢管硬度和使用强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管；
控温成型，将所述不锈钢管放入成型模具中进行控温处理，在温度到达特定温度之后，保持温度不变，同时对所述不锈钢管进行旋转拉伸处理和压缩变径处理；
开粗去皱，在所述不锈钢管初步成型之后，对成型后的所述不锈钢管进行装夹定位，使用金刚粉对装夹定位后的所述不锈钢管的内壁进行开粗去皱处理；
抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行高光洁度抛光处理。
2.根据权利要求1所述的高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，在步骤抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行高光洁度抛光处理之后，所述工艺还包括酸碱处理，采用酸碱性溶液清洗抛光处理后的所述不锈钢管，去除表面金属污垢。
3.根据权利要求1所述的高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，在步骤所述控温成型中，所述旋转拉伸处理包括：
将所述不锈钢管进行加热到特定的温度，持续保持所述不锈钢管处于所述特定的温度；
使用成型模具对到达特定温度的所述不锈钢管进行高速旋转，向所述不锈钢管外壁提供变形压力，直到所述不锈钢管变形成设计尺寸；
对变形后的所述不锈钢管进行高精度拉伸处理，直到所述不锈钢管满足设计长度。
4.根据权利要求1所述的高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，在步骤所述选材，选取不锈钢材料制成的不锈钢管之后，所述工艺还包括挑除不合格的不锈钢管，挑除生锈、压皱和弯折的不锈钢管。
5.根据权利要求4所述的高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，在步骤挑除不合格的不锈钢管，挑除生锈、压皱和弯折的不锈钢管之后，所述工艺还包括退火处理，将满足制作条件的不锈钢管进行加热到临界温度，保温后进行缓慢的冷却。
6.根据权利要求1所述的高精度内壁变径管的生产加工工艺，其特征在于，在步骤抛光，采用研磨抛光粉对开粗去皱后的所述不锈钢管进行光洁度抛光处理之前，所述工艺还包括淬火处理，将开粗去皱后的不锈钢管进行升温到临界温度以上，保温一段时间后，采用淬火油进行快速冷却。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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