CN116689531B - 一种高强tc4管材的制备方法 - Google Patents
一种高强tc4管材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116689531B CN116689531B CN202310993143.6A CN202310993143A CN116689531B CN 116689531 B CN116689531 B CN 116689531B CN 202310993143 A CN202310993143 A CN 202310993143A CN 116689531 B CN116689531 B CN 116689531B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- rod blank
- equal
- strength
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 86
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明属于钛合金加工领域，特别涉及一种高强TC4管材的制备方法，包括：锻造棒坯；在棒坯表面涂抹高温润滑剂，放入等径转角挤压模具挤压，使棒坯通过等径转角挤压模具的通道转角，完成一次挤压工艺，等径转角挤压模具的内角角度为130～135°，外角角度为30～45°；深冷处理；二次挤压；二次深冷；应力退火，矫直，机加成形后形成高强TC4管材。本发明通过让TC4钛合金棒坯反复经过等径转角挤压结合相应的深冷工艺，由等径转角挤压棒坯产生大的剪切加工应变，在TC4钛合金棒坯组织中产生大量不稳定的晶粒，再通过深冷工艺，使棒坯内部不稳晶粒发生破碎，从而最大程度实现管材棒坯的晶粒细化，提升管材产品的综合力学性能。
Description
技术领域
本发明属于钛合金加工领域，特别涉及一种高强TC4管材的制备方法。
背景技术
TC4钛合金是一种典型的α+β型两相钛合金，其具有强度高、耐蚀性好、耐高温性能优良等特点，TC4钛合金管材被广泛应用于航空航天、生物医学等领域。
因钛合金管材强度较高、变形抗力大、加工硬化强烈、易于开裂、不能冷轧等原因，TC4钛合金管材生产难，一般采用钻孔的方式进行生产，钻孔加工的成品率较低，材料浪费大。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高强TC4管材的制备方法，包括：
将TC4铸锭锻造成棒坯；
一次挤压：将所述棒坯和等径转角挤压模具加热后保温，在所述棒坯表面均匀涂抹高温润滑剂，放入所述等径转角挤压模具挤压，使棒坯完全通过所述等径转角挤压模具的通道转角，通过所述等径转角挤压模具的通道转角，完成一次挤压工艺，得到挤压料，所述等径转角挤压模具的内角角度为130～135°，外角角度为30～45°；
对所述挤压料依次进行深冷处理、二次挤压、二次深冷，得到TC4钛合金棒坯；
对所述TC4钛合金棒坯进行应力退火，矫直，机加工成形后形成高强TC4管材；
其进一步的优选技术方案为：将TC4铸锭锻造成棒坯，为3火次或以上镦拔锻造开坯并径锻成所需尺寸的棒坯。
其进一步的优选技术方案为：一次挤压中，棒坯和等径转角挤压模具加热至850～950℃，保温2～3h。
其进一步的优选技术方案为：一次挤压中，挤压速率为3～6mm/s。
其进一步的优选技术方案为：深冷处理中，深冷工艺为将一次挤压完成后的挤压料放入液氮中进行深冷，液氮温度为-196℃，放置时间为7～12h。
其进一步的优选技术方案为：二次挤压前，还需去除氧化皮和表面缺陷；二次挤压时，需将棒坯和等径转角挤压模具升温至900～950℃，保温0.5～1h，将棒坯旋转180°后重新放入模具通道内进行挤压，等棒坯完全通过模具转角处后，完成二次挤压工艺。
其进一步的优选技术方案为：二次深冷中，是将二次挤压后所得的挤压料放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间5～7h。
其进一步的优选技术方案为：棒坯直径为25mm～/>35mm，长度为10cm～20cm。
其进一步的优选技术方案为：高温润滑剂为玻璃润滑剂。
其进一步的优选技术方案为：应力退火中，退火温度为600～800℃，保温时长1～3h，真空度≤10-5Pa。
本发明的有益效果：本发明采用重复等径转角挤压和深冷工艺相结合的方法，由等径转角挤压棒坯产生大的剪切加工应变，在TC4钛合金棒坯组织中产生大量不稳定的晶粒，再通过深冷工艺，使棒坯内部不稳晶粒发生破碎，从而最大程度实现管材棒坯的晶粒细化，最终提升管材产品的综合力学性能；同时深冷处理能促进组织中的亚稳β相转变为稳定的α+β相，使得管材的性能均匀稳定。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1展示出了根据本发明实施例的等径转角挤压模具示意图。
附图说明：1、挤压头；2、等径转角挤压模具；3、挤压料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
（1）TC4铸锭经过5火次镦拔锻造开坯并径锻成25mm，长度10cm的棒坯。
（2）将棒坯和模具加热至850℃，保温3h，在棒坯表面均匀涂抹玻璃润滑剂，放入模具通道内进行挤压，模具外角为45°，内角/>135°，由挤压头1作用，使得挤压料3完全通过等径转角挤压模具2的通道转角处，完成第一道次挤压工艺，挤压速率为3mm/s，挤压过程如图1所示。
（3）将步骤（2）中的挤压料放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间12h，该步骤使试样发生收缩来细化晶粒。
（4）将步骤（3）中得到的挤压料进行机加工，去除氧化皮和表面缺陷，试样和模具再次升温至900℃，保温1h，将试样旋转180°后重新放入模具通道内进行挤压，等试样完全通过模具转角处后，完成第二道次挤压工艺。
（5）对步骤中（4）中得到的挤压料再次放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间7h。
（6）将步骤（5）中的得到的TC4钛合金棒坯放入真空炉，在真空炉中进行去应力退火，退火温度800℃，保温1h，炉内真空度10-6Pa，退火完成后，依次进行矫直、钻（通）孔、内镗外车、探伤后，得到高强TC4管材，入库。
在深冷过程中，深冷环境使得材料整体产生收缩的趋势，在收缩过程中不稳定的晶粒被破碎成细小晶粒，产生晶粒细化现象。因此材料中不稳定的晶粒越多，产生的细化现象越明显。另一方面，深冷处理可促使钛合金双相组织中亚稳态β相进一步转变为稳定的α和β相，并弥散分布在基体上，提高组织均匀性。
实施例2
（1）TC4铸锭经过3火次镦拔锻造开坯并径锻成35mm，长度20cm的棒坯。
（2）将棒坯和模具加热至950℃，保温2h，在棒坯表面均匀涂抹玻璃润滑剂，放入模具通道内进行挤压，模具外角为30°，内角/>130°，使得试样完全通过等径转角挤压模具的通道转角处，完成第一道次挤压工艺，挤压速率为6mm/s。
（3）将步骤（2）中的挤压料放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间7h，该步骤使试样发生收缩来细化晶粒。
（4）对步骤（3）中的完成深冷处理的挤压料进行机加工，去除氧化皮和表面缺陷，挤压料和模具再次升温至950℃，保温0.5h，将试样旋转180°后重新放入模具通道内进行挤压，等试样完全通过模具转角处后，完成第二道次挤压工艺。
（5）将步骤（4）中得到的挤压料再次放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间5h。
（6）将步骤（5）中得到的的TC4钛合金棒坯放入真空炉，在真空炉中进行去应力退火，退火温度600℃，保温3h，炉内真空度10-5Pa。随后依次进行矫直、钻（通）孔、内镗外车、探伤后，得到高强TC4管材，入库。
实施例3
（1）TC4铸锭经过5火次镦拔锻造开坯并径锻成30mm，长度15cm的棒坯。
（2）将棒坯和模具加热至900℃，保温2.5h，在棒坯表面均匀涂抹玻璃润滑剂，放入模具通道内进行挤压，模具外角为40°，内角/>133°，使得试样完全通过等径转角挤压模具的通道转角处，完成第一道次挤压工艺，挤压速率为4.5mm/s。
（3）将将步骤（2）中的挤压料放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间10h，该步骤使试样发生收缩来细化晶粒。
（4）对步骤（3）中的完成深冷处理的挤压料进行机加工，去除氧化皮和表面缺陷，试样和模具再次升温至920℃，保温1h，将试样旋转180°后重新放入模具通道内进行挤压，等试样完全通过模具转角处后，完成第二道次挤压工艺。
（5）将步骤（4）中得到的挤压料再次放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196℃，放置时间6h。
（6）将步骤（5）中得到的的TC4钛合金棒坯放入真空炉，在真空炉中进行去应力退火，退火温度750℃，保温2h，炉内真空度10-6Pa。随后依次进行矫直、钻（通）孔、内镗外车、探伤后，得到高强TC4管材，入库。
对比例1：
（1）TC4铸锭经过3火次镦拔锻造开坯并径锻成棒坯。
（2）棒坯加热至1000℃，经过热穿孔后形成荒管。
（3）荒管经过第一道次冷轧，变形量28%。
（4）将步骤（3）中得到的冷轧管进行退火，退火温度830℃，保温时间1h。
（5）将步骤（4）中得到的退火管进行第二道次冷轧，轧至所需尺寸。
（6）将步骤（5）中得到的冷轧管进行退火、矫直、机加工，探伤后得到TC4管材，入库。
对比例2：
（1）TC4铸锭经过3火次镦拔锻造开坯并径锻成棒坯。
（2）棒坯加热至980℃，经过热穿孔后形成荒管。
（3）荒管经过第一道次冷轧，变形量30%。
（4）将步骤（3）中得到的冷轧管进行退火，退火温度800℃，保温时间1h。
（5）将步骤（4）中得到的退火管进行第二道次冷轧，轧至所需尺寸。
（6）将步骤（5）中得到的冷轧管进行退火、矫直、机加工，探伤后得到TC4管材，入库。
根据实施例1-3及现有生产技术所制备的TC4钛合金管材拉伸性能如表1所示。
表1 TC4钛合金管材拉伸性能
如表1所示，本发明提供的一种高强细晶TC4钛合金管材的制备工艺，通过让TC4钛合金棒坯反复经过等径转角挤压结合相应的深冷工艺，由等径转角挤压棒坯产生大的剪切加工应变，在TC4钛合金棒坯组织中产生大量不稳定的晶粒，再通过深冷工艺，使棒坯内部不稳晶粒发生破碎，从而最大程度实现管材棒坯的晶粒细化，最终提升管材产品的综合力学性能，棒坯再通过机加工方式形成强度高于1050MPa的TC4钛合金管材，与现有技术对比，拉伸性能明显提升。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，包括：
将TC4铸锭锻造成棒坯；
一次挤压：将所述棒坯和等径转角挤压模具加热后保温，在所述棒坯表面均匀涂抹高温润滑剂，放入所述等径转角挤压模具挤压，使棒坯完全通过所述等径转角挤压模具的通道转角，完成一次挤压工艺，得到挤压料，所述等径转角挤压模具的内角角度为130°～135°，外角角度为30°～45°；
对所述挤压料依次进行深冷处理、二次挤压、二次深冷，得到TC4钛合金棒坯；
对所述 TC4钛合金棒坯进行应力退火，矫直，机加工成形后形成高强TC4管材；
所述深冷处理中，深冷工艺为将一次挤压完成后的挤压料放入液氮中进行深冷，液氮温度为-196℃，放置时间为7h～12h；
所述二次挤压前，去除氧化皮和表面缺陷；所述二次挤压时，将所述棒坯和等径转角挤压模具升温至 900℃～950℃，保温0.5h～1h，将棒坯旋转180°后重新放入模具通道内进行挤压，等棒坯完全通过模具转角处后，完成二次挤压工艺；
所述二次深冷中，将二次挤压后所得的挤压料放置于液氮中进行深冷处理，液氮温度-196 ℃，放置时间5h～7h。
2. 根据权利要求1所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述将TC4铸锭锻造成棒坯，为3火次或以上镦拔锻造开坯并径锻成所需尺寸的棒坯。
3. 根据权利要求1所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述一次挤压中，棒坯和等径转角挤压模具加热至 850℃～950℃，保温2h～3h。
4. 根据权利要求1所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述一次挤压中，挤压速率为3 mm/s～6mm/s。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述棒坯直径为φ25mm～φ35mm，长度为10cm～20cm。
6. 根据权利要求5所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述高温润滑剂为玻璃润滑剂。
7. 根据权利要求6所述的一种高强 TC4管材的制备方法，其特征在于，所述应力退火中，退火温度为 600℃～800℃，保温时长1h～3h，真空度≤10-5Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310993143.6A CN116689531B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种高强tc4管材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310993143.6A CN116689531B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种高强tc4管材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116689531A CN116689531A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116689531B true CN116689531B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=87829775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310993143.6A Active CN116689531B (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种高强tc4管材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116689531B (zh) |
Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105385A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 微細組織チタン及びその製造方法 |
| US6883359B1 (en) * | 2001-12-20 | 2005-04-26 | The Texas A&M University System | Equal channel angular extrusion method |
| CN102978554A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法 |
| CN103252377A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 南京航空航天大学 | 纯钛等通道径角挤压的模具及工艺方法 |
| CN103820744A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 上海交通大学 | 以两相区钛合金为基体的超细晶钛基复合材料的制备方法 |
| CN104493636A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-08 | 华中科技大学 | 一种用于提高铣削稳定性的金属深冷加工方法 |
| CN204436171U (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-01 | 上海栋巡时自控技术有限公司 | 测试负载箱密封门窗 |
| CN105483582A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 西安交通大学 | 一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法 |
| CN105714224A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 西北工业大学 | 一种细化钛合金晶粒的高低温剧烈塑性变形制备工艺 |
| CN106552944A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-05 | 上海电机学院 | 钛切屑循环处理的多转角挤压固化方法 |
| CN106694890A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-24 | 上海电机学院 | 钛废弃切屑循环固化的球磨‑高压扭转方法 |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN108723110A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 江苏华晨气缸套股份有限公司 | 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法 |
| CN110184552A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-08-30 | 福州大学 | 一种电解纯铜的深低温成形方法 |
| CN110241367A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-17 | 吉林大学 | 一种基于脉冲电流的铝合金强韧化方法 |
| CN111715817A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-09-29 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法 |
| CN112251684A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种微纳米晶马氏体时效钢及其制备方法 |
| CN112275817A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-29 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金铸锭的等通道转角挤压开坯方法 |
| US10960448B1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-03-30 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Process for equal channel angular pressing fine grain titanium round tube |
| CN113996741A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高可探性Ti555211钛合金棒材的锻造方法 |
| CN114619207A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-14 | 天津大学 | 一种基于等径角挤压处理的高精度金属镜面加工方法 |
| CN115415356A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-02 | 南京理工大学 | 一种具有网状纳米结构的异构铝合金棒材及其制备方法 |
| CN115647089A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-31 | 深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司 | 等轴超细晶tc4 eli材料的制备方法以及等轴超细晶tc4 eli材料 |
| CN116274457A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-23 | 徐州工程学院 | 一种低温制备超细晶块体材料的装置及制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241328B2 (en) * | 2003-11-25 | 2007-07-10 | The Boeing Company | Method for preparing ultra-fine, submicron grain titanium and titanium-alloy articles and articles prepared thereby |
| US20070068605A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | U.I.T., Llc | Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact |
| US10385435B2 (en) * | 2015-11-03 | 2019-08-20 | The Hong Kong Polytechnic University | Preparation of nanostructured titanium at cryogenic temperatures for medical implant applications |
| US10766071B2 (en) * | 2017-02-15 | 2020-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Extreme creep resistant nano-crystalline metallic materials |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202310993143.6A patent/CN116689531B/zh active Active
Patent Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6883359B1 (en) * | 2001-12-20 | 2005-04-26 | The Texas A&M University System | Equal channel angular extrusion method |
| JP2005105385A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 微細組織チタン及びその製造方法 |
| CN102978554A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-20 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法 |
| CN103252377A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 南京航空航天大学 | 纯钛等通道径角挤压的模具及工艺方法 |
| CN103820744A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 上海交通大学 | 以两相区钛合金为基体的超细晶钛基复合材料的制备方法 |
| CN104493636A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-08 | 华中科技大学 | 一种用于提高铣削稳定性的金属深冷加工方法 |
| CN204436171U (zh) * | 2015-02-03 | 2015-07-01 | 上海栋巡时自控技术有限公司 | 测试负载箱密封门窗 |
| CN105483582A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 西安交通大学 | 一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法 |
| CN105714224A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 西北工业大学 | 一种细化钛合金晶粒的高低温剧烈塑性变形制备工艺 |
| CN106552944A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-05 | 上海电机学院 | 钛切屑循环处理的多转角挤压固化方法 |
| CN106694890A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-24 | 上海电机学院 | 钛废弃切屑循环固化的球磨‑高压扭转方法 |
| CN108723110A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 江苏华晨气缸套股份有限公司 | 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法 |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN110241367A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-17 | 吉林大学 | 一种基于脉冲电流的铝合金强韧化方法 |
| CN110184552A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-08-30 | 福州大学 | 一种电解纯铜的深低温成形方法 |
| US10960448B1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-03-30 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Process for equal channel angular pressing fine grain titanium round tube |
| CN111715817A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-09-29 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种提高钛合金线材旋锻成材率的方法 |
| CN112275817A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-29 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金铸锭的等通道转角挤压开坯方法 |
| CN112251684A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种微纳米晶马氏体时效钢及其制备方法 |
| CN113996741A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高可探性Ti555211钛合金棒材的锻造方法 |
| CN114619207A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-14 | 天津大学 | 一种基于等径角挤压处理的高精度金属镜面加工方法 |
| CN115415356A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-02 | 南京理工大学 | 一种具有网状纳米结构的异构铝合金棒材及其制备方法 |
| CN115647089A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-31 | 深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司 | 等轴超细晶tc4 eli材料的制备方法以及等轴超细晶tc4 eli材料 |
| CN116274457A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-23 | 徐州工程学院 | 一种低温制备超细晶块体材料的装置及制备方法 |
Non-Patent Citations (11)
| Title |
|---|
| A comparative study on the microstructure and mechanical behavior of titanium: Ultrafine grain vs. coarse grain;Xiangyu Sun等;Materials Science and Engineering: A;第669卷;全文 * |
| A comprehensive review on equal channel angular pressing of bulk metal and sheet metal process methodology and its varied applications;N. Sadasivan等;Journal of Manufacturing Processes;第59卷;全文 * |
| Charpy absorbed energy of ultrafine-grained Ti-6Al-4V alloy at cryogenic and elevated temperatures;I. P. Semenova等;Materials Science and Engineering: A;第743卷;全文 * |
| TC4合金等径角挤压过程温度场的有限元分析;陈伟;谭险峰;周庆;鲁世强;;热加工工艺(第05期);全文 * |
| TC4钛合金晶粒细化及超塑性研究;王敏;郭鸿镇;;塑性工程学报(第04期);155-158 * |
| 周华 ; 游文 ; .ECAP强变形过程中θ'相的碎化及溶解行为分析.轻合金加工技术.2011,(第09期),全文. * |
| 基于剧烈塑性变形法制备块体超细晶材料和力学性能的研究综述;刘博;郑丽;卢振华;;天水师范学院学报(第02期);46-51 * |
| 基于液氮低温冷却的钛合金铣削技术研究;宋戈;姜振喜;李卫东;孙超;王伟;赵中刚;;制造技术与机床(第07期);全文 * |
| 强化冷却下正交切削Ti6Al4V合金的有限元分析;赵威;何宁;李亮;;华南理工大学学报(自然科学版)(第07期);全文 * |
| 深冷轧制制备高性能金属材料研究进展;喻海良;;中国机械工程(第01期);全文 * |
| 钛及钛合金ECAP变形研究进展;杨西荣;赵西成;付文杰;;材料导报(第05期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116689531A (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7601232B2 (en) | α-β titanium alloy tubes and methods of flowforming the same | |
| US5226981A (en) | Method of manufacturing corrosion resistant tubing from welded stock of titanium or titanium base alloy | |
| CN101294264A (zh) | 一种转子叶片用α+β型钛合金棒材制造工艺 | |
| WO2008060637A2 (en) | Methods of beta processing titanium alloys | |
| EP2598666A1 (en) | Hot stretch straightening of high strength alpha/beta processed titanium | |
| CN111085546A (zh) | 一种超大宽幅合金板材的制备方法 | |
| CN114749508B (zh) | 一种大口径奥氏体不锈钢无缝管及其制造方法和用途 | |
| CN106191404B (zh) | 一种高强度高塑性twip钢的制备方法 | |
| CN111438318B (zh) | 一种薄壁高强度钛合金管材及其制备方法 | |
| CN104259246A (zh) | 生产高强度钛合金无缝管的方法 | |
| CN110205572B (zh) | 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法 | |
| JPS62149859A (ja) | β型チタン合金線材の製造方法 | |
| CN110976512A (zh) | 一种tc4钛合金丝材冷轧方法 | |
| CN116689531B (zh) | 一种高强tc4管材的制备方法 | |
| CN111014286B (zh) | 一种基于织构调控的高扭转性能钛合金丝制备方法 | |
| CN117415262A (zh) | 高超声波探伤等级tc18钛合金模锻件制备方法及产品 | |
| JPH09228014A (ja) | 破壊靭性に優れるα＋β型チタン合金継ぎ目無し管の製造方法 | |
| RU2123065C1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) | |
| JPH0692630B2 (ja) | 純チタンまたはチタン合金製継目無管の製造方法 | |
| CN103397288A (zh) | 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺 | |
| CN110977141A (zh) | 一种制备纳米晶镍钛形状记忆合金的方法 | |
| CN111744984A (zh) | 一种钽合金、铌合金管坯的制备方法 | |
| CN114273429B (zh) | 一种难变形金属管材的制备方法 | |
| RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
| CN114799738B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |