CN114505040A - 反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，公开了一种反应装置，所述反应装置包括壳体，所述壳体的轴线与竖直方向成夹角设置，所述壳体上设置有分别供反应物料进出的进料口和出料口；所述反应装置还包括搅拌器，所述搅拌器装配于所述壳体内，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴的用于搅拌所述反应物料的搅拌部，所述搅拌轴沿着所述壳体的轴向延伸，并且所述搅拌轴能够带动所述搅拌部围绕所述搅拌轴的轴线转动。该反应装置具有基本呈卧式设置的壳体，由此能够增加反应物料的分子间的碰撞几率，相应地提高了搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体地涉及一种反应装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
目前，反应釜主要以立式为主，然而立式的反应釜会使得物料易于沉积而导致不能充分碰撞。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种反应装置，该反应装置具有基本呈卧式设置的壳体，由此能够增加反应物料的分子间的碰撞几率，相应地提高了搅拌效果。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种反应装置，所述反应装置包括：
壳体，所述壳体的轴线与竖直方向成夹角设置，所述壳体上设置有分别供反应物料进出的进料口和出料口；以及
搅拌器，所述搅拌器装配于所述壳体内，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴的用于搅拌所述反应物料的搅拌部，所述搅拌轴沿着所述壳体的轴向延伸，并且所述搅拌轴能够带动所述搅拌部围绕所述搅拌轴的轴线转动。
上述技术方案，通过将壳体的轴线与竖直方向成夹角设置，从而使得壳体能够基本呈卧式状态分布，由此能够增加反应物料的分子间的碰撞几率，相应地提高了搅拌效果。
优选地，所述壳体的轴线与竖直方向所成的夹角为大于等于60°且小于等于120°。
优选地，所述搅拌部包括彼此相对设置的第一组桨叶和第二组桨叶，所述第一组桨叶包括沿所述搅拌轴的轴向间隔分布的多个第一桨叶，所述第二组桨叶包括沿所述搅拌轴的轴向间隔分布的多个第二桨叶，其中：多个所述第一桨叶和多个所述第二桨叶在沿所述搅拌轴的轴向上交错分布；或者
所述搅拌部包括螺旋桨叶，所述螺旋桨叶在沿所述搅拌轴的轴向上呈螺旋状延伸。
优选地，所述壳体包括两端均形成为敞口端的壳身以及分别封闭所述壳身的两个敞口端的第一封板和第二封板，其中：所述出料口设置于所述第一封板，所述进料口设置于所述第二封板，或者，所述出料口和所述进料口均设置于所述第一封板。
优选地，所述反应装置包括可推拉设置于所述出料口处且位于所述壳体内的推拉挡板，所述推拉挡板设置为相对于所述第一封板能够沿所述壳体的径向移动以封堵所述出料口或是避让所述出料口。
优选地，所述第二封板呈弧形状，所述第二封板朝向所述壳体外隆起，和/或
所述进料口设置于所述出料口的上方。
优选地，所述壳体设置有通气口，所述反应装置包括吹扫组件，所述吹扫组件包括连接于所述通气口且能够向所述壳体内通入吹扫气的吹扫管线和设置于所述吹扫管线的吹扫控制阀。
优选地，所述反应装置包括进料组件，所述进料组件包括连接于所述进料口的进料管线和设置于所述进料管线的进料控制阀；和/或
所述反应装置包括出料组件，所述出料组件包括连接于所述出料口的出料管线和设置于所述出料管线的出料控制阀。
优选地，所述壳体设置有泄压口，所述反应装置包括泄压组件，所述泄压组件包括连接于所述泄压口的泄压管线以及设置于所述泄压管线的泄压控制阀和安全阀，所述安全阀设置为当所述壳体内的压力超过预设压力值时能够处于打开状态。
优选地，所述反应装置包括导淋组件，所述导淋组件包括连接于所述泄压管线且能够导出液体的导淋管线和设置于所述导淋管线的导淋控制阀。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的反应装置的剖面结构示意图；
图2是本发明另一优选实施方式的反应装置的剖面结构示意图。
附图标记说明
10-反应装置；11-进料组件；110-进料管线；112-进料控制阀；12-述壳体；12a-进料口；12b-出料口；120-壳身；122-第一封板；124-第二封板；13-出料组件；130-出料管线；132-出料控制阀；134-过滤器；14-搅拌器；140-搅拌轴；142-搅拌部；142a-第一桨叶；142b-第二桨叶；142c-螺旋桨叶；144-驱动电机；15-吹扫组件；150-吹扫管线；152-吹扫控制阀；16-推拉挡板；17-泄压组件；170-泄压管线；172-泄压控制阀；174-安全阀；18a-压力表；18c-基座；180c-基板；182c-支柱；18d-接料罐；18e-接料漏斗；19-导淋组件；190-导淋管线；192-导淋控制阀；20-反应物料。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本发明提供了一种反应装置，反应装置10包括壳体12，壳体12的轴线与竖直方向成夹角设置，壳体12上设置有分别供反应物料20进出的进料口12a和出料口12b；反应装置10还包括搅拌器14，搅拌器14装配于壳体12内，搅拌器14包括搅拌轴140和设置于搅拌轴140的用于搅拌反应物料20的搅拌部142，搅拌轴140沿着壳体12的轴向延伸，搅拌轴140可与壳体12同轴设置，并且搅拌轴140能够带动搅拌部142围绕搅拌轴140的轴线转动，在搅拌部142的转动过程中，可实现对反应物料20的搅拌，可以理解的是，可在壳体12的一端装配驱动电机144，驱动电机144可位于壳体12外，驱动电机144的驱动轴与搅拌轴140相连接以带动搅拌轴140围绕搅拌轴140的轴线转动。通过将壳体12的轴线与竖直方向成夹角设置，从而使得壳体12基本能够呈卧式状态分布，由此能够增加反应物料20的分子间的碰撞几率，相应地提高了搅拌效果。
壳体12可包括两端均形成为敞口端的壳身120以及分别封闭壳身120的两个敞口端的第一封板122和第二封板124。
出料口12b可设置于第一封板122，进料口12a可设置于第二封板124，也就是说，进料口12a和出料口12b可分别设置于壳体12的两端，或者，出料口12b和进料口12a均可设置于第一封板122，也就是说，出料口12b和进料口12a均可设置于壳体12的同一端。
如图1中所示，第一封板122和第二封板124均可形成为板状；如图2中所示，第二封板124可呈弧形状，第二封板124可朝向壳体12外隆起，这样，可减少反应物料20沉积于壳体20的内壁，同时也便于反应物料20的排出。优选地，当第二封板124设置为呈弧线状时，出料口12b和进料口12a均可设置于第一封板122。
另外，进料口12a可设置于出料口12b的上方，这样，可使得进料和出料同时进行，实现了连续进料。优选地，当进料口12a和出料口12b均设置于第一封板122时，壳体12可倾斜于水平方向设置，其中，第一封板122可位于壳体12的处于较高的一端。
为了便于进料，如图1中所示，可设置进料组件11，进料组件11可包括连接于进料口12a的进料管线110和设置于进料管线110的进料控制阀112，其中，进料管线110能够将反应物料20输送至进料口12a处，进料控制阀112能够控制进料管线110的反应物料20的流通与否。
另外，为了便于出料，如图1中所示，可设置出料组件13，出料组件13可包括连接于出料口12b的出料管线130和设置于出料管线130的出料控制阀132，其中，出料管线130能够将反应物料20导出出料口12b，出料控制阀132能够控制出料管线130的反应物料20的流通与否。
可在壳体12内设置推拉挡板16，推拉挡板16可推拉设置于出料口12b处，推拉挡板16可设置为相对于第一封板122能够沿壳体12的径向移动以封堵出料口12b或是避让出料口12b。通过在出料口12b处设置可推拉的推拉挡板16，由此在进料口12a处进料时，可封堵出料口12b以使得出料口12b不易被堵塞，尤其是当出料口12b处设置有出料管线130时，及时封堵出料口12b，可使得位于出料口12b和进料控制阀112之间管线不易被堵塞。
壳体12的轴线与竖直方向所成的夹角可设定为大于等于60°且小于等于120°。如图1中所示，壳体12的轴线与竖直方向所成的夹角可为90°，也就是说，壳体12可水平设置，即壳体12的轴线沿水平方向延伸；如图2中所示，壳体12的轴线与竖直方向所成的夹角可为120°。当然还可以实际需求将壳体12的轴线与竖直方向所成的夹角设定为其他角度，只要保证壳体12基本处于水平即卧式状态即可。
如图1中所示，搅拌部142可包括彼此相对设置的第一组桨叶和第二组桨叶，第一组桨叶可包括沿搅拌轴140的轴向间隔分布的多个第一桨叶142a，第二组桨叶可包括沿搅拌轴140的轴向间隔分布的多个第二桨叶142b，其中：多个第一桨叶142a和多个第二桨叶142b在沿搅拌轴140的轴向上交错分布。通过将搅拌部142设置成上述结构形式，可对壳体12内的反应物料进行充分搅拌，由此进一步提高了搅拌效果。需要指出的是，图1所示的搅拌部142可设置在图2所示的壳体12中。
如图2中所示，搅拌部142可包括螺旋桨叶142c，螺旋桨叶142c可在沿搅拌轴140的轴向上呈螺旋状延伸。通过将搅拌部142设置为呈螺旋体状，不仅保证了对反应物料20的充分搅拌，而且也便于将反应物料20推动至出料口12b处。同样的，图2所示的搅拌部142可设置在图1所示的壳体12中。
可在壳体12上设置通气口，可设置吹扫组件15，吹扫组件15可包括连接于通气口且能够向壳体12内通入吹扫气的吹扫管线150和设置于吹扫管线150的吹扫控制阀152，这样，可在排料不顺畅或是壳体12内有淤堵时，可利用吹扫管线150向壳体12内通入吹扫气。可以理解的是，吹扫控制阀152可控制吹扫管线150内的吹扫气的流通与否。其中，吹扫气可根据实际需求进行选择，例如可选择惰性气体如氮气作为吹扫气。另外，还可通过吹扫管线150向壳体12内补充反应所需的补充料液。
壳体12可设置有泄压口，具体来讲，泄压口可设置于壳身120，可设置泄压组件17，泄压组件17可包括连接于泄压口的泄压管线170以及设置于泄压管线170的泄压控制阀172和安全阀174，安全阀174可设置为当壳体12内的压力超过预设压力值时能够处于打开状态。需要说明的是，当壳体12内进行反应时，泄压控制阀172可处于打开状态，而安全阀174则处于关闭状态，当壳体12内的压力超过预设压力值时，安全阀174处于打开状态，由此可使得壳体12内的气体由泄压管线170排出。优选地，可在泄压管线170上设置多个泄压控制阀172，也就是说，多个泄压控制阀172可串联设置在泄压管线170上，这样，安全阀174可设置于相邻的两个泄压控制阀172之间。通过设置泄压组件17，可保证壳体12内的反应的安全性。
为了及时排放淤积于泄压管线170内的液体，可设置导淋组件19，导淋组件19可包括连接于泄压管线170且能够导出液体的导淋管线190和设置于导淋管线190的导淋控制阀192，导淋控制阀192能够控制导淋管线190内的液体的流通与否。
此外，结合图1和图2中所示，可设置用于支撑壳体12的基座18c，基座18c可包括基板180c和支撑于基板180c的多个支柱182c，其中，多个支柱182c能够共同支撑壳体12。
为了便于观察壳体12内的情况，可在壳体12上设置观察窗，优选地，观察窗可设置于壳身120。
另外，可设置接液罐18d，接液罐18d用于承接出料口12b所排放的物料，可以理解的是，接液罐18d具有接液口，为了更好地接料，如图2中所示，可在接液罐18d的接液口处设置接液漏斗18e。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种反应装置，其特征在于，所述反应装置(10)包括：
壳体(12)，所述壳体(12)的轴线与竖直方向成夹角设置，所述壳体(12)上设置有分别供反应物料(20)进出的进料口(12a)和出料口(12b)；以及
搅拌器(14)，所述搅拌器(14)装配于所述壳体(12)内，所述搅拌器(14)包括搅拌轴(140)和设置于所述搅拌轴(140)的用于搅拌所述反应物料(20)的搅拌部(142)，所述搅拌轴(140)沿着所述壳体(12)的轴向延伸，并且所述搅拌轴(140)能够带动所述搅拌部(142)围绕所述搅拌轴(140)的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述壳体(12)的轴线与竖直方向所成的夹角为大于等于60°且小于等于120°。
3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述搅拌部(142)包括彼此相对设置的第一组桨叶和第二组桨叶，所述第一组桨叶包括沿所述搅拌轴(140)的轴向间隔分布的多个第一桨叶(142a)，所述第二组桨叶包括沿所述搅拌轴(140)的轴向间隔分布的多个第二桨叶(142b)，其中：多个所述第一桨叶(142a)和多个所述第二桨叶(142b)在沿所述搅拌轴(140)的轴向上交错分布；或者
所述搅拌部(142)包括螺旋桨叶(142c)，所述螺旋桨叶(142c)在沿所述搅拌轴(140)的轴向上呈螺旋状延伸。
4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述壳体(12)包括两端均形成为敞口端的壳身(120)以及分别封闭所述壳身(120)的两个敞口端的第一封板(122)和第二封板(124)，其中：所述出料口(12b)设置于所述第一封板(122)，所述进料口(12a)设置于所述第二封板(124)，或者，所述出料口(12b)和所述进料口(12a)均设置于所述第一封板(122)。
5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置(10)包括可推拉设置于所述出料口(12b)处且位于所述壳体(12)内的推拉挡板(16)，所述推拉挡板(16)设置为相对于所述第一封板(122)能够沿所述壳体(12)的径向移动以封堵所述出料口(12b)或是避让所述出料口(12b)。
6.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，所述第二封板(124)呈弧形状，所述第二封板(124)朝向所述壳体(12)外隆起，和/或
所述进料口(12a)设置于所述出料口(12b)的上方。
7.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述壳体(12)设置有通气口，所述反应装置(10)包括吹扫组件(15)，所述吹扫组件(15)包括连接于所述通气口且能够向所述壳体(12)内通入吹扫气的吹扫管线(150)和设置于所述吹扫管线(150)的吹扫控制阀(152)。
8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置(10)包括进料组件(11)，所述进料组件(11)包括连接于所述进料口(12a)的进料管线(110)和设置于所述进料管线(110)的进料控制阀(112)；和/或
所述反应装置(10)包括出料组件(13)，所述出料组件(13)包括连接于所述出料口(12b)的出料管线(130)和设置于所述出料管线(130)的出料控制阀(132)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的反应装置，其特征在于，所述壳体(12)设置有泄压口，所述反应装置(10)包括泄压组件(17)，所述泄压组件(17)包括连接于所述泄压口的泄压管线(170)以及设置于所述泄压管线(170)的泄压控制阀(172)和安全阀(174)，所述安全阀(174)设置为当所述壳体(12)内的压力超过预设压力值时能够处于打开状态。
10.根据权利要求9所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置(10)包括导淋组件(19)，所述导淋组件(19)包括连接于所述泄压管线(170)且能够导出液体的导淋管线(190)和设置于所述导淋管线(190)的导淋控制阀(192)。
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| CN213557052U (zh) * | 2020-10-31 | 2021-06-29 | 常州市勤源新材料有限公司 | 一种双螺带搅拌反应釜 |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202210005171.8A patent/CN114505040A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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