CN114504962A - 一种有机复合微量元素的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产，为了简化繁琐的生产系统，提供了一种有机复合微量元素的生产系统，包括混合装置，干燥装置，以及供气装置；混合装置包括水平设置的混合筒，多件设于混合筒上侧的入料管，设于混合筒内的搅拌装置，开设于混合筒下侧的喷料孔，以及用以堵塞喷料孔的封堵装置；干燥装置包括上端开口的干燥箱，以及设于干燥箱内的喷气装置；干燥箱上端壁与混合筒外壁密封固定连接，多件喷料孔均位于干燥箱正上方；供气装置通过第一连接管与混合筒内部导通连接，供气装置通过第二连接管与喷气装置导通连接。本发明的有机复合微量元素的生产系统，结构更加简化，能够减少操作步骤，提高生产效率。

Description

一种有机复合微量元素的生产系统

技术领域

本发明涉及饲料生产的技术领域，具体而言，涉及一种有机复合微量元素的生产系统。

背景技术

我国饲料工业迅猛发展，无论是生产规模还是产品质量都取得了显著的进步。作为饲料核心组成部分的微量元素添加剂也越来越受重视。饲料中需要添加的微量元素包括铁(Fe)、铜(Cu)、锰(Mn)、锌(Zn)、碘(I)等。实践表明，饲料中微量元素的合理使用能够起到提高动物生产性能、改善动物皮毛和提高免疫力的作用。相较于无机微量元素，有机微量元素具有诸多优点，能在一定程度上改善母猪的健康状况和繁殖性能。有机微量元素是金属元素与蛋白质、小肽、氨基酸、有机酸、多糖衍生物等配位体通过共价键或离子键结合而形成的络合物或螯合物。

在有机微量元素饲料的生产制备过程中，传统的生产工艺是先将多种物料(固体或液体)在混合装置中充分地混合均匀后，通过管道直接导入到干燥设备中(或先储存在储存中)，然后干燥设备通过喷雾干燥等原理将液体状的饲料充分干燥成固态颗粒，最终收集并打包。在此过程中设计大很多的独立的设备，以及用以输送的管道，这样不仅清理非常麻烦，而且需要占据很大的场地，且饲料还具有一定的损耗，生产周期也较长。

因此，一种更加简洁，系统整合度更高，具有更少的管道以及设备的生产系统能够在一定程度上简化生产工序，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机复合微量元素的生产系统，其结构更加简化，能够减少操作步骤，提高生产效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的有机复合微量元素的生产系统，包括混合装置，干燥装置，以及供气装置；所述混合装置包括水平设置的混合筒，多件设于所述混合筒上侧的入料管，设于所述混合筒内的搅拌装置，开设于所述混合筒下侧的喷料孔，以及用以堵塞所述喷料孔的封堵装置；所述干燥装置包括上端开口的干燥箱，以及设于所述干燥箱内的喷气装置；所述干燥箱上端壁与所述混合筒外壁密封固定连接，多件所述喷料孔均位于所述干燥箱正上方；所述供气装置通过第一连接管与所述混合筒内部导通连接，所述供气装置通过第二连接管与所述喷气装置导通连接。

进一步地，所述混合筒内壁下侧可拆卸设有滤布；所述滤布用以遮挡所述喷料孔。

进一步地，所述混合筒内壁下侧开开设有凹槽，所述凹槽内设有多孔的隔板；所述滤布设于所述凹槽与所述隔板之间。

进一步地，所述喷料孔内壁上端固定设有密封块；所述封堵装置包括多件堵管，开设于所述堵管上端侧壁的缺口，多件喷嘴，支撑板以及用以驱动所述支撑杆升降的驱动装置；一所述堵管密封滑动设于一所述喷料孔中，一所述喷嘴与一所述堵管下端导通连接，多件所述堵管均与所述支撑板固定连接，所述密封块与所述缺口和所述堵管相适配。

进一步地，所述驱动装置包括一对竖直设于所述干燥箱内壁的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的缸体与所述干燥箱内壁固定连接，所述电动伸缩缸的伸缩杆与所述支撑板端部固定连接。

进一步地，所述混合装置还包括多件设于所述混合筒内部下侧的加热板，开设于所述加热板内部的加热腔，与所述加热腔导通连接的进气管，以及与所述加热腔导通连接的出气管；多件所述进气管通过进气总管与所述供气装置连接；所述进气总管与所述供气装置之间设有第一加热装置；所述第一加热装置用以加热气体；所述进气管以及所述出气管均穿过所述混合筒；多件所述加热板沿所述混合筒的轴线方向均匀分布。

进一步地，所述第二连接管上设有第二加热装置；所述第二加热装置用以加热所述第二连接管内的气体。

进一步地，所述干燥箱侧壁设有排气管，所述排气管内设有过滤棉，所述进气总管侧壁设有支管；所述支管与所述排气管之间通过导管可拆卸导通连接。

进一步地，所述混合筒其中一端可拆卸设有密封盖；所述搅拌装置包括电机，设于所述电机输出轴的主动带轮，设于所述混合筒内部的搅拌轴，多件设于所述搅拌轴的搅拌杆，设于所述搅拌轴位于所述混合筒外一端的从动带轮，以及用以连接所述主动带轮和所述从动带轮的传动带；所述搅拌轴与所述密封盖密封转动连接；一所述搅拌杆设于一对所述加热板之间。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的有机复合微量元素的生产系统，在生产时通过入料管将多种物料排入到混合筒中，搅拌装置将混合筒内的物料充分地混合均匀，然后打开封堵装置，使得混合筒内的物料能够通过喷料孔喷入到干燥装置中，其中供气装置通过第一连接管为混合筒内冲入大量的气体，使得混合筒内的气压增大，使得物料能够更快更分散地从喷料孔喷出，提高干燥的效率。并且供气装置还通过第二连接管将大量的高温气体导入到喷气装置中，并通过喷气装置往上喷出，使得下落的物料遇到高温的气体，进而快速干燥。这样系统中每个装置之间的关联程度更高，一体化程度更高，能够显著减少生产中的中间储存装置和运输管道的数量，使得生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的干燥箱内部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的混合筒部分的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的混合筒内部的部分展开图；

图6为本发明实施例提供的有机复合微量元素的生产系统的搅拌装置部分的结构示意图；

图7为图5中A部分的放大图。

图标：10-混合装置，11-混合筒，12-入料管，13-密封盖，14-凹槽， 15-滤布，16-隔板，17-喷料孔，18-密封块，19-堵管，110-缺口，111-喷嘴，112-支撑板，113-电动伸缩缸，114-搅拌轴，115-搅拌杆，116-从动带轮，117-电机，118-传动带，119-加热板，20-干燥箱，21-喷气装置， 22-排气管，30-供气装置，31-第一连接管，32-第二加热装置，33-第二连接管，34-进气总管，35-第一加热装置，36-出气管，37-支管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图7所示，本实施例的有机复合微量元素的生产系统，包括混合装置10，干燥装置，以及供气装置 30；混合装置10包括水平设置的混合筒11，多件设于混合筒11上侧的入料管12，设于混合筒11内的搅拌装置，开设于混合筒11下侧的喷料孔17，以及用以堵塞喷料孔17的封堵装置；干燥装置包括上端开口的干燥箱20，以及设于干燥箱20内的喷气装置21；干燥箱20上端壁与混合筒11外壁密封固定连接，多件喷料孔17均位于干燥箱20正上方；供气装置30通过第一连接管31与混合筒11内部导通连接，供气装置30通过第二连接管33 与喷气装置21导通连接。具体的，在生产时通过入料管12(设有阀门)将多种物料(液体状)排入到混合筒11中，搅拌装置将混合筒11内的物料充分地混合均匀，然后打开封堵装置，使喷料孔17处于导通状态，使得混合筒11内的物料能够通过喷料孔17喷入到干燥装置中，其中供气装置30 通过第一连接管31为混合筒11内冲入大量的气体，使得混合筒11内的气压增大，使得物料能够更快更分散地从喷料孔17喷出，提高干燥的效率。并且供气装置30还通过第二连接管33将大量的高温气体导入到喷气装置 21中，并通过喷气装置21往上喷出，使得下落的物料遇到高温的气体，进而快速干燥。这样系统中每个装置之间的关联程度更高，一体化程度更高，能够显著减少生产中的中间储存装置和运输管道的数量，使得生产效率更高。需要注意的是，其中供气装置30可以为高压气泵，也可以是通过高压储气瓶等装置。

本实施例中的混合筒11内壁下侧可拆卸设有滤布15；滤布15用以遮挡喷料孔17。混合筒11内壁下侧开开设有凹槽14，凹槽14内设有多孔的隔板16；滤布15设于凹槽14与隔板16之间。具体的，对于能够充分混合的物料，在混合结束后可直接进行干燥。对于混合过程中需要添加粉状物料的情况，其中可能存在固体物料无法充分溶解，在混合过程中可能会结块等问题，因此在干燥前需要对其进行过滤，然后再进行喷雾干燥。此外，由于混合筒11中的搅拌装置会不断地搅拌，为了避免物料粘壁，会使搅拌装置刮到混合筒11内壁，因此为了避免搅拌装置刮到滤布15，混合筒11 内部开设凹槽14，将滤布15设置在凹槽14中，并在其上设置一个多孔的隔板16即可。在清洗时只需要将隔板16连通滤布15一起取下即可。

本实施例中的喷料孔17内壁上端固定设有密封块18；封堵装置包括多件堵管19，开设于堵管19上端侧壁的缺口110，多件喷嘴111，支撑板112 以及用以驱动支撑杆升降的驱动装置；一堵管19密封滑动设于一喷料孔17 中，一喷嘴111与一堵管19下端导通连接，多件堵管19均与支撑板112 固定连接，密封块18与缺口110和堵管19相适配。驱动装置包括一对竖直设于干燥箱20内壁的电动伸缩缸113，电动伸缩缸113的缸体与干燥箱 20内壁固定连接，电动伸缩缸113的伸缩杆与支撑板112端部固定连接。具体的，在混合过程中，电动伸缩缸113将支撑板112往上推，使得堵管 19往上移动，并接触到密封块18，此时密封块18卡入到堵管19上端的缺口110以及堵管19内部，进而将堵管19完全堵住，避免液体泄漏。混合完成后，供气装置30通过第一连接管31往混合筒11内充气，使得混合筒 11内的压力达到一定的值，然后电动伸缩缸113将支撑板112往下移动，使得堵管19往下移动，并远离密封块18，此时混合筒11的液体在高压下快速地穿过隔板16以及滤布15后进入到喷料孔17、堵管19中，最终从喷嘴111处喷出。需要注意的是，本实施例中的电动伸缩缸113也可以使用气动伸缩缸或螺杆等升降装置代替。

本实施例中的混合装置10还包括多件设于混合筒11内部下侧的加热板119，开设于加热板119内部的加热腔，与加热腔导通连接的进气管，以及与加热腔导通连接的出气管36；多件进气管通过进气总管34与供气装置 30连接；进气总管34与供气装置30之间设有第一加热装置35；第一加热装置35用以加热气体；进气管以及出气管36均穿过混合筒11；多件加热板119沿混合筒11的轴线方向均匀分布。第二连接管33上设有第二加热装置32；第二加热装置32用以加热第二连接管33内的气体。具体的，对于需要将物料加热到一定温度，进而进行一定程度的反应或者提高混合效率的情况来说，可在混合筒11内设置一定数量的加热板119，通过向加热板119内通入一定量的加热后的气体，进而通过加热板119将液体加热到一定温度，其中供气装置30可直接提供常温气体，并使用第一加热装置35 将进气总管34中的常温气体加热到一定温度即可，由于加热板119所需要加热的温度与干燥箱20内所需要的干燥温度差异巨大，因此使用单独的加热装置更为合理。

本实施例中的干燥箱20侧壁设有排气管22，排气管22内设有过滤棉，进气总管34侧壁设有支管37；支管37与排气管22之间通过导管可拆卸导通连接。具体的，由于干燥箱20内的气体再干燥了物料后温度会有所下降，但是仍然具有相当高的温度，此时可通过导管(图中未示出)将支管37与排气管22连接起来，使得通过排出管排出的高温气体进入到加热板119中，进而将物料加热到更高的温度，使得在喷雾干燥的过程中水分蒸发更快，干燥效率更高，也能够在一定程度上节省能源。

本实施例中的混合筒11其中一端可拆卸设有密封盖13；搅拌装置包括电机117，设于电机117输出轴的主动带轮，设于混合筒11内部的搅拌轴 114，多件设于搅拌轴114的搅拌杆115，设于搅拌轴114位于混合筒11外一端的从动带轮116，以及用以连接主动带轮和从动带轮116的传动带118；搅拌轴114与密封盖13密封转动连接；一搅拌杆115设于一对加热板119 之间。具体的，电机117通过传动带118带动搅拌轴114转动，当运行一定时间后，可以将传动带118取下，将后将密封盖13打开，这样就能够快速地清理混合筒11内部，由于混合筒11内的隔板16以及滤布15可以取出更换或者清洗，因此当将隔板16以及滤布15从凹槽14中取出后，清洗液就可以通过凹槽14流到混合筒11两端，进而排出，这样也能够更加高效地清洗混合筒11。

综上，本实施例的有机复合微量元素的生产系统，在生产时通过入料管12将多种物料排入到混合筒11中，搅拌装置将混合筒11内的物料充分地混合均匀，然后打开封堵装置，使得混合筒11内的物料能够通过喷料孔 17喷入到干燥装置中，其中供气装置30通过第一连接管31为混合筒11内冲入大量的气体，使得混合筒11内的气压增大，使得物料能够更快更分散地从喷料孔17喷出，提高干燥的效率。并且供气装置30还通过第二连接管33将大量的高温气体导入到喷气装置21中，并通过喷气装置21往上喷出，使得下落的物料遇到高温的气体，进而快速干燥。这样系统中每个装置之间的关联程度更高，一体化程度更高，能够显著减少生产中的中间储存装置和运输管道的数量，使得生产效率更高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：包括混合装置，干燥装置，以及供气装置；

所述混合装置包括水平设置的混合筒，多件设于所述混合筒上侧的入料管，设于所述混合筒内的搅拌装置，开设于所述混合筒下侧的喷料孔，以及用以堵塞所述喷料孔的封堵装置；所述干燥装置包括上端开口的干燥箱，以及设于所述干燥箱内的喷气装置；所述干燥箱上端壁与所述混合筒外壁密封固定连接，多件所述喷料孔均位于所述干燥箱正上方；

所述供气装置通过第一连接管与所述混合筒内部导通连接，所述供气装置通过第二连接管与所述喷气装置导通连接。

2.根据权利要求1所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述混合筒内壁下侧可拆卸设有滤布；所述滤布用以遮挡所述喷料孔。

3.根据权利要求2所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述混合筒内壁下侧开开设有凹槽，所述凹槽内设有多孔的隔板；所述滤布设于所述凹槽与所述隔板之间。

4.根据权利要求1所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述喷料孔内壁上端固定设有密封块；所述封堵装置包括多件堵管，开设于所述堵管上端侧壁的缺口，多件喷嘴，支撑板以及用以驱动所述支撑杆升降的驱动装置；

一所述堵管密封滑动设于一所述喷料孔中，一所述喷嘴与一所述堵管下端导通连接，多件所述堵管均与所述支撑板固定连接，所述密封块与所述缺口和所述堵管相适配。

5.根据权利要求4所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述驱动装置包括一对竖直设于所述干燥箱内壁的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的缸体与所述干燥箱内壁固定连接，所述电动伸缩缸的伸缩杆与所述支撑板端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述混合装置还包括多件设于所述混合筒内部下侧的加热板，开设于所述加热板内部的加热腔，与所述加热腔导通连接的进气管，以及与所述加热腔导通连接的出气管；多件所述进气管通过进气总管与所述供气装置连接；所述进气总管与所述供气装置之间设有第一加热装置；所述第一加热装置用以加热气体；所述进气管以及所述出气管均穿过所述混合筒；

多件所述加热板沿所述混合筒的轴线方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述第二连接管上设有第二加热装置；所述第二加热装置用以加热所述第二连接管内的气体。

8.根据权利要求6所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述干燥箱侧壁设有排气管，所述排气管内设有过滤棉，所述进气总管侧壁设有支管；所述支管与所述排气管之间通过导管可拆卸导通连接。

9.根据权利要求6所述的有机复合微量元素的生产系统，其特征在于：所述混合筒其中一端可拆卸设有密封盖；所述搅拌装置包括电机，设于所述电机输出轴的主动带轮，设于所述混合筒内部的搅拌轴，多件设于所述搅拌轴的搅拌杆，设于所述搅拌轴位于所述混合筒外一端的从动带轮，以及用以连接所述主动带轮和所述从动带轮的传动带；

所述搅拌轴与所述密封盖密封转动连接；一所述搅拌杆设于一对所述加热板之间。

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