CN114504535A - 一种保湿精华及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及护肤品技术领域,具体涉及一种保湿精华及其制备方法。该保湿精华包含石斛透明质酸提取物和化妆品领域常用辅料。本发明保湿精华利用石斛和透明质酸组合高温高压反应得到的石斛透明质酸提取物为原料,应用时既能在提高铁皮石斛添加量的情况下改善其在配方中的稳定性,又能改善透明质酸的分子量分布情况,进一步提高产品的补水、锁水保湿能力。

Description

一种保湿精华及其制备方法
技术领域
本发明涉及护肤品技术领域,具体涉及一种保湿精华及其制备方法。
背景技术
保湿对于维持皮肤的正常状态有着重要作用,是保证皮肤健康的前提条件,所以保湿产品的效果也被消费者所重视。
保湿功效中最为常见的剂型是保湿水和保湿精华,涂抹在皮肤表面,用来维持肌肤的水分,是人们必不可少的护肤品。当皮肤已经出现缺水的问题时,消费者往往更愿意选择使用精华,即时补充水分的效果更好。
透明质酸是糖胺聚糖中的一种,属于酸性粘多糖,具有特殊的保水作用,是目前发现的自然界中保湿性最好的物质,被称为理想的天然保湿因子。不同分子量的透明质酸具有不同的功效:大分子的透明质酸具有成膜的作用,锁水效果好;化妆品中也常常添加小分子的透明质酸成分,来增强保湿抗衰等功效。不同分子量的透明质酸复配才能达到最佳效果。铁皮石斛为多年生附生草本植物, 药用历史悠久,含有多糖、黄酮类、酚类、维生素和氨基酸等物质。目前,已经发现铁皮石斛多糖主要由甘露糖和葡萄糖组成,并含有丰富的O-乙酰基,表示有很强的氧化能力,及游离的H离子。非常适合在保湿精华中作为主要功效成分。
目前,市面上的保湿精华通常需要添加多种不同分子量的透明质酸复配以达到最好的保湿效果;含有铁皮石斛提取物的保湿精华通常添加量较低,而添加量高的易出现沉淀、变色等情况。开发保湿性能优异及稳定性强的石斛透明质酸精华具有重要意义。
发明内容
基于此,本发明目的是开发一种高稳定性的石斛透明质酸保湿精华,利用石斛和透明质酸组合高温高压反应得到的石斛透明质酸提取物,应用时既能在提高铁皮石斛添加量的情况下保障其在配方中的稳定性,又能改善透明质酸的分子量分布情况,进一步提高产品的锁水保湿能力。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
本发明第一方面提供了一种保湿精华,所述保湿精华包括以下成分:石斛透明质酸提取物和化妆品领域常用辅料。
根据本发明,所述石斛透明质酸提取物通过包括以下步骤的方法制备得到:
(a)称取一定质量份的石斛,在去离子水中浸泡0.5-1.5 h;
(b)倒出浸泡的水,按照料液比1:20-1:100(m/m),加入去离子水;
(c)加入一定质量份的透明质酸;
(d)在高温高压设备中提取1-3 h,得到石斛透明质酸提取物。
根据本发明一些具体实施方式,所述的原料透明质酸分子量为120万Da-180万Da。
根据本发明,所述原料石斛优选为铁皮石斛。
根据本发明,所述石斛透明质酸提取物提取压力为0.05-0.13 MPa。
根据本发明,所述石斛透明质酸提取物提取温度为110-125℃。
根据本发明的一些优选的实施方式,所述步骤(d)提取压力为0.07-0.1 MPa,提取温度为115-120℃。
根据本发明进一步优选的实施方式,所述提取压力为0.07 MPa,所述提取温度为115℃。
根据本发明,所述步骤(a)中,石斛截成1cm左右小段后浸泡。
根据本发明,所述步骤(b)中,石斛、去离子水料液比为1:20-1:100,例如可以是1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:30、1:32、1:35、1:36、1:38、1:39、1:40、1:41、1:42、1:43、1:45、1:46、1:47、1:48、1:50、1:51、1:52、1:53、1:54、1:55、1:56、1:57、1:58、1:59、1:60、1:62、1:63、1:64、1:65、1:67、1:68、1:69、1:70、1:72、1:73、1:74、1:75、1:76、1:78、1:80、1:82、1:83、1:84、1:85、1:86、1:87、1:88、1:90、1:92、1:93、1:94、1:95、1:96、1:97、1:98、1:99、1:100,以及上述数值的之间的点值,限于篇幅限制不做赘述。
根据本发明的一些优选实施方式,所述石斛、去离子水的料液比为1:50-1:80。
根据本发明,所述步骤(c)中透明质酸先用去离子水质量5wt%-15wt%的分散剂分散均匀。
根据本发明,所述分散剂为护肤品领域常规分散剂。
根据本发明,所述的分散剂为甘油。
根据本发明,所述石斛透明质酸提取物的分子量为600 Da-70万Da。
根据本发明,所述石斛透明质酸提取物的粘度为675 mPa·s-1026 mPa·s。
根据本发明,所述的制备方法中石斛:透明质酸=1:2-6:1,例如可以是1:2、3:5、7:10、3:4、4:5、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1,以及上述比值之间的点值,因篇幅限制不做赘述。
根据本发明,所述化妆品领域常用辅料包括增稠剂、多元醇、防腐剂、螯合剂、pH调节剂。
根据本发明,所述增稠剂,例如可以是聚丙烯酸类、纤维素、黄原胶、卡波姆。
根据本发明,所述防腐剂为常规防腐剂。
根据本发明,所述多元醇,例如可以是丁二醇、丙二醇、双丙甘醇、甘油。
根据本发明,所述螯合剂,例如可以是葡庚糖酸钠、EDTA三钠、EDTA四钠、EDTA二钠。
根据本发明,所述pH调节剂,例如可以是三乙醇胺、精氨酸、氢氧化钠。
根据本发明一些具体实施方式,所述保湿精华辅料成分为卡波姆、苯氧乙醇、甘油、EDTA二钠和氢氧化钠。
根据本发明,所述保湿精华各成分的重量份为:所述石斛透明质酸提取物68-99wt%,卡波姆0.05-0.8wt%、苯氧乙醇0.1-1.0wt%、甘油0.0-30.0wt%、EDTA二钠 0.02-0.10wt%、氢氧化钠0.01-0.10wt%。
根据本发明,所述保湿精华可以采用本领域的常规制备方法进行制备。
根据本发明,所述保湿精华的制备方法通过包括以下步骤的方法:
(1)将卡波姆与甘油混匀,加入石斛透明质酸提取物和EDTA二钠,搅拌均匀;
(2)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(3)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
本发明有益效果:
本发明开发了一种高稳定性的石斛透明质酸保湿精华,利用石斛和透明质酸组合高温高压反应得到的石斛透明质酸提取物,应用时既能在提高铁皮石斛添加量的情况下改善其在配方中的稳定性,又能改善透明质酸的分子量分布情况,进一步提高产品的锁水保湿能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例1(中)、对比例1(右)和对比例2(左)制备得提取物图;
图2是实施例1、对比例1和对比例2制备得提取物肤感测试结果图;
图3是对比例3(左)、对比例4(右)石斛提取物稳定性观察结果;
图4是实施例1制备提取物稳定性观察结果图;
图5是实施例4石斛透明质酸保湿精华稳定性试验D0(0天)结果图;
图6是实施例4石斛透明质酸保湿精华稳定性试验D90(90天)结果图;
图7是对比例5石斛透明质酸保湿精华稳定性试验D0(0天)结果图;
图8是对比例5石斛透明质酸保湿精华稳定性试验D90(90天)结果图;
图9是对比例5石斛透明质酸保湿精华稳定性试验D0(0天)冷冻、冷藏和常温对比图及其对应位置图;
图10是实施例4石斛透明质酸保湿精华和对比例5石斛透明质酸保湿精华皮肤水分含量测试结果图;
图11是实施例4石斛透明质酸保湿精华和对比例5石斛透明质酸保湿精华皮肤水分散失测试结果图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明进行进一步阐述,但本发明并不局限于此。
下面实施例所述的实验方法,如无特殊说明,具有常规方法;所述的实验材料和试剂,如无特殊说明,均可从商业途径获得。本发明所用原料及来源如表1所示:
表1原料及来源
Figure 391476DEST_PATH_IMAGE002
本发明所用仪器如表2所示:
表2仪器信息及用途
Figure 121666DEST_PATH_IMAGE004
实施例1高温高压石斛透明质酸提取物
(1)称取20 g石斛,在去离子水中浸泡1 h,倒出浸泡的水;
(2)按照石斛比水为1:70,加入1400 g水;
(3)再加入透明质酸14 g,透明质酸先用140 g的甘油分散均匀;
(4)在高温高压设备中提取压力0.07 MPa、温度115℃条件下提取1 h,得到石斛透明质酸提取物。
实施例2高温高压石斛透明质酸提取物
(1)称取20 g石斛,在去离子水中浸泡0.5 h,倒出浸泡的水;
(2)按照石斛比水为1:20,加入400 g水;
(3)再加入透明质酸4 g,透明质酸先用60 g的甘油分散均匀;
(4)在高温高压设备中提取压力0.07 MPa、温度115℃条件下提取3 h,得到石斛透明质酸提取物。
实施例3高温高压石斛透明质酸提取物
(1)称取10 g石斛,在去离子水中浸泡1.5 h,倒出浸泡的水;
(2)按石斛比水为1:100,加入1000 g水;
(3)加入透明质酸20g,透明质酸先用50g的甘油分散均匀;
(4)在高温高压设备中提取压力0.1 MPa、温度120℃条件下提取2 h,得到石斛透明质酸提取物。
对比例1普通水提石斛透明质酸提取物
(1)称取20 g石斛,在去离子水中浸泡1 h,倒出浸泡的水;
(2)按石斛比水为1:70,加入1400 g水;
(3)加入透明质酸14 g,透明质酸先用140 g的甘油分散均匀;
(4)在常压,温度为85℃下,提取1 h,得到石斛透明质酸提取物。
对比例2
除不添加石斛外,其余与实施例1制备工艺相同,得到无石斛的透明质酸提取物。
称取透明质酸14 g,透明质酸先用140 g的甘油分散均匀;在高温高压设备中提取压力0.07 MPa、温度115℃条件下提取1 h,得到透明质酸提取物。
对比例3
除不添加透明质酸外,其余与实施例1相同,得到石斛提取物。
(1)称取20 g石斛,在去离子水中浸泡1h,倒出浸泡的水;
(2)按照石斛比水为1:70,加入1400 g水;
(3)在高温高压设备中提取压力0.07 MPa、温度115℃条件下提取1h,得到石斛提取物。
对比例4
除温度压力外,其余与对比例3相同,得到常压水提法下的石斛提取物。
(1)称取20 g石斛,在去离子水中浸泡1 h,倒出浸泡的水;
(2)按石斛比水为1:70,加入1400 g水;
(3)在常压,温度85℃条件下提取1 h,得到石斛提取物。
石斛透明质酸提取物肤感及外观评价
发明人对上述实施例和对比例制备所得提取物进行肤感及外观评估。结果表明,本发明实施例高温高压法制备得到的石斛透明质酸提取物(图1中)溶液澄清透明、黏度适中、肤感滋润不粘腻。而对比例制备得到的石斛透明质酸提取物在肤感或外观方面有所差异。其中,对比例1常压水提法制备的石斛透明质酸(图1右)溶液浑浊,颜色略深,溶液略稠,肤感粘腻,上手有涩感,且干后有成膜感,肤感不佳。对比例2高温高压制备的透明质酸(图1左)溶液浓稠,肤感粘腻,上手有涩感,有紧绷感。
实施例1(中)、对比例1(右)和对比例2(左)制备所得提取物如图1所示。
石斛透明质酸提取物粘度及分子量测试
石斛多糖在溶液高温高压环境下,H离子比较活跃,使溶液环境的pH值达到4.5左右。有文献表明透明质酸在酸性环境下(pH=2-4.5)羟基的去质子化程度降低,主要由带负电的羧基进攻环氧基团而形成酯键,发生羟基改性,生成以醚为主的产物,同时也可以切断碳碳双键,形成相对独立的小分子的透明质酸分子。因此石斛和透明质酸的组合,可以有效的降低透明质酸的分子量。
粘度与透明质酸的分子量具有一定的关系,可以通过粘度来表示分子量的大小。根据Mark-Houwink公式:
Figure 963720DEST_PATH_IMAGE005
其中,[ƞ]表示透明质酸的粘度,M表示透明质酸的分子量,K是一个表征线性常数,α是一个有关透明质酸链形状的系数,当溶剂和温度一定时,K和α为常数。从Mark-Houwink公式可以看出,溶剂和温度一定时,透明质酸粘度越大,分子量越大。
利用数显旋转粘度计,选用2号转子,转速6 RPM测量实施例1-3、对比例1和对比例2的粘度。
表3 不同实施例或对比例粘度对比
名称 <u>粘度/ mPa·s</u>
透明质酸 3056
石斛透明质酸(高温高压实施例1) 675
石斛透明质酸(高温高压实施例2) 1003
石斛透明质酸(高温高压实施例3) 1026
石斛透明质酸(水提法对比例1) 3045
透明质酸(高温高压对比例2) 1050
如表3所示,对比例2即高温高压透明质酸的粘度为1050 mPa·s,实施例1即高温高压石斛透明质酸的粘度为675 mPa·s,对比例1即水提法石斛透明质酸的粘度为3045 mPa·s。与高温高压透明质酸(对比例2)相比,高温高压石斛透明质酸(实施例1)的粘度降低,说明本发明石斛的加入大大减少了透明质酸分子量。通过实施例1和对比例1粘度对比可以发现,常压条件下的石斛透明质酸粘度要远大于高温高压工艺。本发明通过高温高压工艺和石斛的添加大大减小了透明质酸的分子量。
对比例2即高温高压条件下提取得到的透明质酸的粘度也发生了降低,这是因为透明质酸分子量降解率会随着温度的升高而增大,高温高压的条件会使透明质酸分子量降低。但与高温高压石斛透明质酸(实施例1)相比,缺少了石斛,高温高压透明质酸肤感不佳;虽然高温高压工艺也使透明质酸粘度降低,但与添加石斛的机理不同,其靠高温条件下发生C=C键断裂而降低的透明质酸分子量,同时粘度也降低。本发明实施例制备的石斛透明质酸提取物,将石斛与透明质酸的结合,因石斛多糖含有游离的H+离子,提供酸性条件,与透明质酸分子中的OH-发生化学反应,从而降低透明质酸的分子量。并且石斛具有独特的滋润感,石斛多糖在与透明质酸结合发生反应,使得透明质酸分子量降低的同时,也使得石斛透明质酸体系大大提升了滋润感,使整个体系的肤感达到提升。添加石斛后透明质酸不仅解决了其分子量太大带来的紧绷成膜的肤感,又同时提高其滋润感,柔滑感。
石斛透明质酸提取物肤感测试
招募20名受试者,在手臂画出3个区域1、2、3,分别涂抹实施例1、对比例1和对比例2样品。对试用后肤感进行打分,共五项,每项分值满分5分。
实施例1、对比例1和对比例2样品肤感雷达图如图2所示。
相较于对比例,本发明实施例制备得到的石斛透明质酸提取物在粘感、滋润度、吸收速度、柔嫩感等方面均表现出优异的效果。
石斛透明质酸提取物理化性质测试
对实施例1-3,对比例1-2的pH值、分子量及颜色、稠度、肤感进行测评,对比各实施例和对比例制备得到的提取物各项指标的不同。
表4 本发明实施例、对比例制备提取物各项指标对比
Figure 903469DEST_PATH_IMAGE007
透明质酸的pH值通常在6-7.5之间,石斛多糖的pH值通常在4.5左右。如表4所示,高温高压下的透明质酸(对比例2)的pH值为6.38,分子量略微降低;透明质酸经过与石斛在高温高压工艺下反应后(实施例1),pH值变为5.02,通过pH的变化也可以说明石斛和透明质酸发生了反应。水提法制备石斛透明质酸(对比例1)的pH值也降低了,但是相对高温高压工艺降低的幅度小些。从分子量来看,高温高压工艺对透明质酸分子量影响较小,说明石斛对于透明质酸分子量改变是必不可少的因素。石斛的加入及高温高压工艺对于透明质酸分子量的降低共同起作用。
石斛透明质酸提取物稳定性观察实验
石斛提取物在化妆品原料端稳定性较差,容易出现沉淀现象。通过石斛透明质酸的组合,增强了石斛的稳定性。如图3为对比例3和对比例4的方法所制备的石斛提取物,日常条件放置两天后,摇晃出现絮状沉淀物,如果直接应用在化妆品中会导致成品不稳定,出现不必要的麻烦,但是和透明质酸组合后,其稳定性大大提升,30天后观察高温高压下的石斛透明质酸(实施例1),没有沉淀,状态稳定(图4)。
实施例4(保湿精华)
保湿精华原料配比如表5所示。
表5石斛透明质酸保湿精华(高温高压)配方
Figure 576896DEST_PATH_IMAGE009
制备工艺:
(1)将卡波姆与甘油混匀,加入石斛透明质酸提取物和EDTA 二钠,搅拌均匀;
(2)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(3)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
实施例5(保湿精华)
保湿精华原料配比如表6所示。
表6石斛透明质酸保湿精华(高温高压)配方
Figure 212408DEST_PATH_IMAGE011
制备工艺:
(4)将卡波姆中加入石斛透明质酸提取物和EDTA 二钠,搅拌均匀;
(5)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(6)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
实施例6(保湿精华)
保湿精华原料配比如表7所示。
表7石斛透明质酸保湿精华(高温高压)配方
Figure 558070DEST_PATH_IMAGE013
制备工艺:
(7)将卡波姆与甘油混匀,加入石斛透明质酸提取物和EDTA 二钠,搅拌均匀;
(8)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(9)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
对比例5(保湿精华)
保湿精华原料配比如表8所示。
表8石斛透明质酸保湿精华(水提)配方
Figure DEST_PATH_IMAGE015
制备工艺:
(1)将卡波姆与甘油混匀,加入石斛透明质酸提取物和EDTA 二钠,搅拌均匀;
(2)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(3)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
保湿精华理化指标及功效测试。
1. 稳定性检测
全面考察产品在多个条件(日常、避光、冷藏、光照、热环境、冷热交替、冷冻)下的产品的稳定性。
(1)日常环境为把样品瓶放入室温未避光环境下;
(2)避光环境为把样品瓶放入室温避光环境中;
(3)冷藏环境为把样品瓶放入4 ± 1℃冰箱中;
(4)光照环境为把样品瓶放入28 ± 1℃光照培养箱;
(5)热环境为把样品瓶放入45 ± 1℃不透光烘箱中;
(6)冷热交替为把样品瓶放入-15℃~45 ± 1℃隔天轮换的高低温交变箱中;
(7)冷冻环境为把样品瓶放入-15 ± 1℃冰箱中。
注:除了光照和日常这两个环境外,其他环境均为避光环境。
在稳定性观测期间,判断标准为化妆品卫生规范2015版中规定的要求,在稳定性观测中,若出现明显刺激气味,则不合格;若出现色泽变化明显,则不合格;若pH超过标准要求,则不合格。
经过90天的稳定性观测,石斛透明质酸保湿精华(高温高压)在观察期内的所有条件下无明显变化,pH值在6.3-6.6之间;石斛透明质酸保湿精华(对比例5)在观察期内的冷冻、冷藏条件下,有少许絮状物出现,面膜液的澄清度下降,pH值在5.9-5.4之间。可以得出石斛透明质酸保湿精华(高温高压)稳定性优于石斛透明质酸保湿精华(对比例5)。稳定性观察结果见图5-9。
2. 保湿功效测试
(1)角质层水分含量测量
检测仪器:水分含量仪器Corneometer。
水的介电常数是81,其他物质的介电常数通常小于7,水是皮肤上介电常数最大的物质。当水分含量发生变化时,皮肤的电容值亦发生变化,故可通过测定皮肤电容值,分析皮肤表面的含水量,测得值是一相对值。数值越高代表角质层水分含量越高,保湿效果越好。
测试方法:选择正常肌肤的受试者30名,男女均可。受试者根据使用要求在一侧手臂的曲臂内侧使用实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压),另一侧手臂使用对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)。在受试者使用前、使用后30 min、使用后1 h、使用后2 h和使用后4 h进行角质层水分含量的测量。
表9实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压)和对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)皮肤水分含量测试结果
产品 初始值 使用后30 min 使用后1 h 使用后2 h 使用后4 h
石斛透明质酸保湿精华(实施例4) 24.62 C.U. 37.26 C.U. 36.83 C.U. 33.50 C.U. 32.43 C.U.
石斛透明质酸保湿精华(对比例5) 25.79 C.U. 35.28 C.U. 34.15 C.U. 31.07 C.U. 28.64 C.U.
结论:实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压)的保湿效果优于对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)。
(2)经皮水分流失量测量
检测仪器:Tewameter TM 300型水分散失仪器。
通过两组温度、湿度传感器测定近表皮由角质层水分散失形成的在不同两点的水蒸气压梯度,直接测出经表皮蒸发的水分量,以此来衡量皮肤表面水分流失情况。数值越低,代表经皮水分流失越少,锁水能力越强。
测试方法:选择正常肌肤的受试者30名,男女均可。受试者根据使用要求在一侧手臂的曲臂内侧使用实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压),另一侧手臂使用对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)。在受试者使用前、使用后30 min、使用后1 h、使用后2 h和使用后4 h进行经皮水分流失量的测量。
表10实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压)和对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)
皮肤水分流失测试结果
产品 初始值 使用后30 min 使用后1 h 使用后2 h 使用后4 h
石斛透明质酸保湿精华(实施例4) 6.80 g/(h·m<sup>2</sup>) 3.94 g/(h·m<sup>2</sup>) 4.30 g/(h·m<sup>2</sup>) 4.74 g/(h·m<sup>2</sup>) 5.04 g/(h·m<sup>2</sup>)
石斛透明质酸保湿精华(对比例5) 5.96 g/(h·m<sup>2</sup>) 4.67 g/(h·m<sup>2</sup>) 5.35 g/(h·m<sup>2</sup>) 5.06 g/(h·m<sup>2</sup>) 5.77 g/(h·m<sup>2</sup>)
结论:实施例4石斛透明质酸保湿精华(高温高压)的锁水效果优于对比例5石斛透明质酸保湿精华(水提)。

Claims (10)

1.一种保湿精华,包括石斛透明质酸提取物和化妆品领域常规辅料;所述石斛透明质酸提取物通过高温高压工艺制备得到。
2.根据权利要求1所述的保湿精华,其特征在于,所述石斛透明质酸提取物通过包括以下步骤的方法制备得到:
(a)称取一定质量份的石斛,在去离子水中浸泡0.5-1.5 h;
(b)倒出浸泡的水,按照料液比1:20-1:100(m/m),加入去离子水;
(c)加入一定质量份的透明质酸;
(d)在高温高压设备中提取1-3 h,得到石斛透明质酸提取物。
3.根据权利要求1或2所述的保湿精华,其特征在于,所述石斛、透明质酸质量比为1:2-6:1,所述原料透明质酸分子量为120万Da-180万Da。
4.根据权利要求2或3所述的保湿精华,其特征在于,所述石斛透明质酸提取物的制备方法中,提取压力为0.05-0.13 MPa、提取温度为110-125℃。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的保湿精华,其特征在于,所述石斛透明质酸提取物的制备步骤(c)中透明质酸先用所述步骤(b)去离子水质量5wt%-15wt%的分散剂分散均匀。
6.根据权利要求5所述的保湿精华,其特征在于,所述分散剂为甘油。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的保湿精华,其特征在于,所述石斛透明质酸提取物分子量为600 Da-70万Da;粘度为675 mPa·s-1026mPa·s。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的保湿精华,其特征在于,所述保湿精华辅料成分包括:增稠剂、防腐剂、螯合剂、多元醇、pH调节剂。
9.根据权利要求8所述的保湿精华,其特征在于,所述辅料成分为卡波姆、苯氧乙醇、甘油、EDTA二钠和氢氧化钠;
所述保湿精华各成分的重量份为:石斛透明质酸提取物68-99wt%、卡波姆0.05-0.8wt%、苯氧乙醇0.1-1.0wt%、甘油0.0-30.0wt%、EDTA二钠 0.02-0.10wt%、氢氧化钠0.01-0.10wt%。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的保湿精华,其特征在于,所述保湿精华通过包括以下步骤的方法制备得到:
(1)将卡波姆与甘油混匀,加入本发明所述的石斛透明质酸提取物和EDTA 二钠,搅拌均匀;
(2)加热至70-85℃至卡波姆完全溶解;
(3)降温至40-55℃加入NaOH和苯氧乙醇,搅拌均匀即可。
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