CN114503992A - 一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法 - Google Patents

一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及除草剂技术领域，具体公开了一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法。按除草剂质量为百分之百计，该除草剂包括以下质量百分比的组分：甲氧咪草烟2.6～3.7%、灭草烟1.2～1.8%、代谢辅助剂0.2～0.6%、增效剂2～3%、其他助剂15%～41%、余量为水；其中代谢辅助剂为芽孢杆菌微胶囊。本申请在达到较好除草效果的同时，使得施药后甲氧咪草烟在低温环境下的代谢速率增快，进而减少低温环境下甲氧咪草烟对农作物发生药害的情况。

Description

一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及除草剂技术领域，更具体地说，它涉及一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法。
背景技术
我国自古以来都是农业大国，农业生产稳定是我国经济飞速发展的重要基础。农作物收成的好坏很大程度上受到天气、病虫害和杂草的影响，风调雨顺是农作物丰收的基础，而控制好病虫害和杂草可以进一步提高农作物的产量和质量。其中农田中生长的杂草会与农作物争夺土壤中的养分，且对农作物的光合作用具有一定的抑制效果，因此除草的重要性不亚于病虫害防治。
除草主要有两种途径，一种是人工拔除，另一种是施药除草。其中人工拔除杂草具有及时性的特点，但是因其工作量较大从而不适用于大面积除草工作；而施药除草可以通过喷洒的方式达到大面积除草的效果，效率较高，该措施被广泛应用在农业生产中。同时除草剂的种类繁多，包括苯氧乙酸类、磺酰脲类、咪唑啉酮类、磺酰胺类、嘧啶水杨酸类、芳氧苯氧丙酸类、环己二酮类、二苯醚类、四取代苯类、脲嘧啶类、吡唑类等，其中咪唑啉酮类除草剂中的甲氧咪草烟具有用量低、杀草谱广等特点，被广泛应用在农业除草领域中。
但是实际使用过程中发现甲氧咪草烟在施后2天内遇10℃以下低温，容易使得农作物对甲氧咪草烟代谢能力降低，从而容易造成药害，因此常规的甲氧咪草烟使用环境受到限制。
发明内容
为了在达到较好除草效果的同时，使得施药后甲氧咪草烟在低温环境下的代谢速率增快，进而减少低温环境下甲氧咪草烟对农作物发生药害的情况，本申请提供一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，采用如下的技术方案：一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，按除草剂质量为百分之百计，包括以下质量百分比的组分：
甲氧咪草烟2.6～3.7％、灭草烟1.2～1.8％、代谢辅助剂0.2～0.6％、增效剂2～3％、其他助剂15％～41％、余量为水；
其中代谢辅助剂为芽孢杆菌微胶囊。
通过采用上述技术方案，以甲氧咪草烟和灭草烟作为除草剂的活性成分，两者复配后除草效果更佳，且施药后灭草烟对甲氧咪草烟的自然代谢具有促进作用。同时以芽孢杆菌微胶囊作为代谢辅助剂，由于芽孢杆菌自身生命力较强，且在囊材的包覆下可以较为稳定的以微胶囊的形式存在于除草剂体系中。芽孢杆菌对甲氧咪草烟具有较好地分解能力，在施药后受到环境因素的影响，芽孢杆菌微胶囊的囊材逐渐分解并释放出芽孢杆菌，从而对残留在土壤和农作物上的甲氧咪草烟进行分解，有助于提高施药除草后土壤及农作物上的甲氧咪草烟的代谢速率，进而达到减少甲氧咪草烟对农作物发生药害的情况。同时芽孢杆菌对土壤及农作物具有积极影响，有助于激活土壤和净化环境，从而有助于改善农作物的生长环境；且芽孢杆菌具有较好的抑菌作用，在除草剂体系中可以抑制细菌生长，从而达到防腐保质的效果。另外，施药后芽孢杆菌微胶囊囊材的自然分解时间与除草剂药效持续时间较为吻合，即芽孢杆菌较多地释放出来的时间点位于除草剂药效末期，因此对除草剂的除草效果影响较小，实用性较强，即在达到较好的除草效果的前提下，可以有效改善低温环境下农作物对甲氧咪草烟代谢能力降低的问题。
作为优选，所述芽孢杆菌微胶囊的制备方法包括以下步骤：
囊材制备：分别配制海藻酸钠溶液和壳聚糖溶液，等体积均匀混合后得到囊材前驱液；
微胶囊制备：在囊材前驱液中加入芽孢杆菌固体粉末并混合均匀，得到微胶囊前驱体，然后对微胶囊前驱体进行低温喷雾干燥，制得芽孢杆菌微胶囊。
通过采用上述技术方案，选用海藻酸钠和壳聚糖作为囊材，两者性质温和并对环境影响较小，且在除草剂体系中性质较为稳定，对芽孢杆菌的消极影响较小，作为囊材对芽孢杆菌的包覆率较高；海藻酸钠与壳聚糖均具有一定的增稠效果，有助于提高体系粘度，有助于提高除草药剂在杂草上的附着效果，从而有助于提高除草效果。同时在施药后海藻酸钠和壳聚糖形成的囊材在自然环境下的分解速率较为合适，即在药效末期才会大量释放出芽孢杆菌，使得芽孢杆菌对药效的影响较小。并且壳聚糖不溶于水，有助于提高制得的芽孢杆菌微胶囊在除草剂体系中的稳定性，有助于减少生产和存储过程中因芽孢杆菌释放而导致药效减退的情况。另外，采用低温喷雾干燥的方式对微胶囊前驱体进行干燥，可以有效提高芽孢杆菌的存活率，且制得的芽孢杆菌微胶囊的粒径较小，有助于提高芽孢杆菌微胶囊在除草剂体系中的分散性，同时符合水剂的要求，实用性较好。
作为优选，所述囊材制备步骤中，海藻酸钠溶液的质量分数为0.5～1％，壳聚糖溶液的质量分数为2～4％。
通过采用上述技术方案，质量分数为0.5～1％的海藻酸钠溶液和质量分数为2～4％的壳聚糖溶液等体积混合后，由于海藻酸钠亲水而壳聚糖疏水，有助于提高制得的芽孢杆菌微胶囊在除草剂体系中的分散性，并且该质量分数下海藻酸钠和壳聚糖形成的囊壁在体系中的稳定性较好，即有助于减少在生产和存储过程中芽孢杆菌出现释放的情况，从而使得除草剂的药效较为稳定。
作为优选，所述微胶囊制备步骤中，芽孢杆菌固体粉末与囊材前驱液的质量比为1：(80～100)。
通过采用上述技术方案，控制芽孢杆菌固体粉末与囊材前驱液的质量比为1：(80～100)，从而使得制得的芽孢杆菌微胶囊的囊壁厚度较为合适，进而使得在存储过程中芽孢杆菌的释放量较少，即芽孢杆菌微胶囊的稳定性更佳；同时使得在施药后囊壁的自然分解速率较为合适，即在药效末期才大量释放出芽孢杆菌。
作为优选，所述微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的同时喷洒氯化钙溶液辅助固化。
通过采用上述技术方案，在低温喷雾干燥的同时喷洒氯化钙辅助微胶囊前驱体固化，有助于提高固化效率；并且形成壳聚糖-钙-海藻酸钠囊壁，由于海藻酸钠在钙元素的作用下会形成部分海藻酸钙，且海藻酸钙不溶于水，从而有助于进一步提高芽孢杆菌微胶囊在体系中的稳定性。
作为优选，所述微胶囊制备步骤中，氯化钙溶液的质量分数为2～3％。
作为优选，所述微胶囊制备步骤中，所述低温喷雾干燥的温度50℃～70℃。
通过采用上述技术方案，在50℃～70℃下进行低温喷雾干燥，芽孢杆菌的存活率较高。
作为优选，所述增效剂为氨水。
通过采用上述技术方案，氨水对甲氧咪草烟和灭草烟的药效均具有较好的促进作用，有助于提高除草效果，并且氨水可以调节体系pH至合适范围，同时氨水在施药后自然代谢可以为农作物提供氮肥，实用性较好。
作为优选，所述其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比(60～100):1组成的混合物。
通过采用上述技术方案，表面活性剂和无水快T有助于体系中的各组分充分混合并均匀分散，同时有助于提高施药后药剂在杂草上的附着及渗透效果，从而对提高除草效果具有促进作用。
第二方面，本申请提供一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂的制备方法，包括以下步骤：
混合搅拌甲氧咪草烟、灭草烟、代谢辅助剂、增效剂、其他助剂和水，制得除草剂成品。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请以甲氧咪草烟和灭草烟作为除草剂活性成分，两者复配后除草效果更佳，并且灭草烟对甲氧咪草烟的自然分解具有一定促进作用，可以有效改善因低温环境下甲氧咪草烟代谢较慢而导致药害的情况；同时芽孢杆菌微胶囊可以较为稳定地存在于体系中，并且施药后芽孢杆菌微胶囊在自然分解作用下释放出芽孢杆菌，对土壤和农作物上残留的甲氧咪草烟进行分解，从而加速甲氧咪草烟的代谢速率；并且芽孢杆菌微胶囊囊壁的自然分解速率与药效持续时间较为适配，即在药效末期才会因囊壁分解而释放出大量的芽孢杆菌，从而达到在保证除草效果的同时提高甲氧咪草烟代谢速率的效果。
2、本申请以海藻酸钠与壳聚糖复合形成包覆芽孢杆菌的囊材，由于海藻酸钠亲水而壳聚糖疏水的特性，达到芽孢杆菌微胶囊较好且稳定地分散在体系中的效果；并且两者的生物相容性较好，有利于芽孢杆菌存活，且两者均对环境及农作物的毒害性较小，可自然分解，同时分解速率与药效持续时间相适配。
3、本申请采用低温喷雾干燥的方式对微胶囊前驱体进行干燥，可以有效提高芽孢杆菌的存活率，并且制得的微胶囊粒径较小，在除草剂体系中的分散性较好。
具体实施方式
本实施方式提供一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，按除草剂质量为百分之百计，包括以下质量百分比的组分：
甲氧咪草烟2.6～3.7％、灭草烟1.2～1.8％、代谢辅助剂0.2～0.6％、增效剂2～3％、其他助剂15％～41％、余量为水；
其中代谢辅助剂为芽孢杆菌微胶囊。
该除草剂的制备方法为：混合搅拌甲氧咪草烟、灭草烟、代谢辅助剂、增效剂、其他助剂和水，制得成品除草剂。
且芽孢杆菌微胶囊的制备方法包括以下步骤：
囊材制备：分别配制海藻酸钠溶液和壳聚糖溶液，等体积均匀混合后得到囊材前驱液；
微胶囊制备：在囊材前驱液中加入芽孢杆菌固体粉末并混合均匀，得到微胶囊前驱体，然后对微胶囊前驱体进行低温喷雾干燥，制得芽孢杆菌微胶囊。
本实施方式中的增效剂为10wt％氨水。
本实施方式中的其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比(60～100):1组成的混合物，进一步优选的质量比为(80～90)：1；且表面活性剂为十二酰基丙基二甲基甜菜碱、三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；无水快T是指快速渗透剂，主要成分为琥珀酸二辛酯磺酸钠。
本实施方式中的囊材制备步骤中，海藻酸钠溶液的溶剂为水，而壳聚糖溶液的溶剂为10wt％乙酸溶液；且海藻酸钠溶液的质量分数为0.5～1％，壳聚糖溶液的质量分数为2～4％，进一步优选的海藻酸钠质量分数为0.7～0.8％，壳聚糖溶液的质量分数为3～4％。
本实施方式中的微胶囊制备步骤中，芽孢杆菌固体粉末与囊材前驱液的质量比为1：(80～100)，进一步优选的质量比为1：(85～90)。
本实施方式中的微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的温度为50℃～70℃，进一步优选的温度为60℃～65℃；喷雾压力优选0.25MPa，且低温喷雾干燥的同时喷洒氯化钙溶液辅助固化，氯化钙溶液的质量分数为2～3％，进一步优选的氯化钙溶液的质量分数为3％。
本实施方式中的各原料均可通过市售获得，其中无水快T产自江苏省海安石油化工厂，货号为无水快T-75％-JFC/油酸甲酯体系；
壳聚糖产自江苏古贝生物科技有限公司，货号为558899。
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。
芽孢杆菌微胶囊的制备例
制备例1
一种芽孢杆菌微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
A1囊材制备：将海藻酸钠溶于水中，配制质量分数为0.8％的海藻酸钠溶液；将壳聚糖溶于10wt％的乙酸溶液中，配制质量分数为4％的壳聚糖溶液；然后各取5L海藻酸钠溶液和壳聚糖溶液进行均匀混合后得到囊材前驱液；
A2微胶囊制备：在囊材前驱液中加入芽孢杆菌固体粉末并混合均匀，得到微胶囊前驱体，且囊材前驱液与芽孢杆菌固体粉末的质量比为90:1；然后对微胶囊前驱体进行低温喷雾干燥，干燥温度为65℃，喷雾压力为0.25MPa，且在喷雾干燥的过程中喷洒质量分数为3％的氯化钙溶液辅助固化，制得芽孢杆菌微胶囊。
制备例2
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，配制海藻酸钠溶液的质量分数为0.5％，壳聚糖溶液的质量分数为2％。
制备例3
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，配制海藻酸钠溶液的质量分数为1％，壳聚糖溶液的质量分数为2％。
制备例4
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，配制海藻酸钠溶液的质量分数为0.7％，壳聚糖溶液的质量分数为3％。
制备例5
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，配制海藻酸钠溶液的质量分数为2％，壳聚糖溶液的质量分数为1％。
制备例6
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，配制海藻酸钠溶液的质量分数为0.8％，壳聚糖溶液的质量分数为6％。
制备例7
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，囊材前驱液与芽孢杆菌固体粉末的质量比为80:1。
制备例8
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，囊材前驱液与芽孢杆菌固体粉末的质量比为100:1。
制备例9
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，囊材前驱液与芽孢杆菌固体粉末的质量比为85:1。
制备例10
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，囊材前驱液与芽孢杆菌固体粉末的质量比为60:1。
制备例11
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，芽孢杆菌固体粉末的质量比为120:1。
制备例12
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，在喷雾干燥的过程中不喷洒氯化钙溶液辅助固化。
制备例13
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，喷雾干燥喷洒的氯化钙质量分数为2％。
制备例14
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的温度为50℃。
制备例15
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的温度为70℃。
制备例16
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的温度为40℃。
制备例17
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的温度为100℃。
制备例18
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，用等量且等质量分数的黄原胶溶液替换海藻酸钠溶液。
制备例19
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，用等量且等质量分数的琼脂溶液替换壳聚糖溶液。
制备例20
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，不添加海藻酸钠溶液，即囊材前驱液为质量分数为4.8％的壳聚糖溶液。
制备例21
本制备例与制备例1的区别之处在于，A1囊材制备步骤中，不添加壳聚糖溶液，即囊材前驱液为质量分数为4.8％的海藻酸钠溶液。
制备例22
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，用等量的无色杆菌固体粉末替换芽孢杆菌固体粉末。
制备例23
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，用等量的黑曲霉菌固体粉末替换芽孢杆菌固体粉末。
制备例24
本制备例与制备例1的区别之处在于，A2微胶囊制备步骤中，不添加芽孢杆菌固体粉末。
实施例
实施例1～5的区别之处在于各组分的质量不同。
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，包括以下质量的组分：
甲氧咪草烟3kg、灭草烟1.5kg、代谢辅助剂0.4kg、增效剂2kg、其他助剂30kg、水63.1kg；其中代谢辅助剂为制备例1中制得的芽孢杆菌微胶囊；
增效剂为10wt％氨水；
其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比80:1组成的混合物，且表面活性剂为十二酰基丙基二甲基甜菜碱，无水快T为琥珀酸二辛酯磺酸钠。
该除草剂的制备方法为：先混合搅拌甲氧咪草烟、灭草烟、增效剂、其他助剂和水，搅拌速度为400rpm，搅拌30min后再加入代谢辅助剂继续搅拌20min，制得成品除草剂。
表1实施例1～5原料组分表
Figure BDA0003516637600000081
实施例6～25与实施例1的区别之处在于代谢辅助剂(芽孢杆菌微胶囊)不同。
表2实施例中的代谢辅助剂(芽孢杆菌微胶囊)与制备例的对照关系表
Figure BDA0003516637600000082
Figure BDA0003516637600000091
实施例26
本实施例与实施例1的区别之处在于，其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比60:1组成的混合物。
实施例27
本实施例与实施例1的区别之处在于，其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比100:1组成的混合物。
实施例28
本实施例与实施例1的区别之处在于，其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比50:1组成的混合物。
实施例29
本实施例与实施例1的区别之处在于，其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比110:1组成的混合物。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，甲氧咪草烟的质量为1.6kg，余量用灭草烟补足。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，甲氧咪草烟的质量为4kg，余量用灭草烟补足。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，不添加灭草烟，余量用甲氧咪草烟补足。
对比例4
本对比例与实施例1的区别之处在于，不添加代谢辅助剂，余量用水补足。
对比例5
本对比例与实施例1的区别之处在于，用等量的芽孢杆菌固体粉末替换代谢辅助剂。
对比例6
本对比例与实施例1的区别之处在于，代谢辅助剂为制备例22制得。
对比例7
本对比例与实施例1的区别之处在于，代谢辅助剂为制备例23制得。
对比例8
本对比例与实施例1的区别之处在于，代谢辅助剂为制备例24制得。
对比例9
一种除草组合物，包括以下质量的组分：甲氧咪草烟15kg，烯禾啶5kg，烷基酚聚氧乙烯醚3kg，蓖麻油聚氧乙烯醚2kg，黄原胶0.1kg，二甲苯20kg，乙二醇5kg，水49.9kg；
该除草组合物的制备方法为：混合搅拌上述各原料，搅拌速度为500rpm，搅拌1h后制得成品。
性能检测试验
检测方法/试验方法
田间药效试验：本试验在黑龙江省九三垦区的大豆农田中进行，试验期间的平均温度为3～12℃，且施药时期在大豆出苗后两片真叶展开至第二片三出复叶展开这一段时期，试验期间无恶劣自然气象灾害。试验方法参照GB/T 17980.125-2004《农药田间药效试验准则(二)第125部分:除草剂防治大豆田杂草》，其中实验药剂为实施例1～29和对比例1～9中制得的除草剂，空白对照所用药剂为清水，施药量为50ml/亩，人工背负式喷雾器喷液量每亩30L。在施药15天和30天后记录防效；
防效(％)＝(空白对照区药后杂草株数-药剂处理区药后杂草株数)/空白对照区药后杂草株数。
表3田间药效试验结果表
Figure BDA0003516637600000111
Figure BDA0003516637600000121
Figure BDA0003516637600000131
甲氧咪草烟残留量检测：对施药区施药1天、15天和30天后的土壤及大豆根部、茎部和叶片中的甲氧咪草烟含量进行测定，测定仪器为农药残留检测仪，其中各土壤样品及大豆根部、茎部和叶片样品的取样量和取样方式均一致，施药所用药剂为实施例1～29和对比例1～9中制得的除草剂，且各药剂的生产日期相同。
15天甲氧咪草烟残留率(％)＝(施药区施药15天后甲氧咪草烟残留量/施药区施药1天后甲氧咪草烟残留量)*100％
30天甲氧咪草烟残留率(％)＝(施药区施药30天后甲氧咪草烟残留量/施药区施药1天后甲氧咪草烟残留量)*100％
其中甲氧咪草烟残留量是指土壤样品及大豆根部、茎部和叶片样品中甲氧咪草烟的总含量。
表4甲氧咪草烟残留率检测数据表
Figure BDA0003516637600000132
Figure BDA0003516637600000141
Figure BDA0003516637600000151
通过表3和表4的检测结果可知，结合实施例1～5、对比例1～3和对比例9的试验结果可知，甲氧咪草烟和灭草烟按照实施例1中的含量进行复配，制得的除草剂除草效果最佳，可以推测出两者存在协同作用。同时施药后灭草烟对甲氧咪草烟的分解具有一定的促进作用。另外，以芽孢杆菌微胶囊作为代谢辅助剂，在对药效影响较小的前提下，可以在药效后期有效促进甲氧咪草烟的分解，从而改善因低温环境下甲氧咪草烟残留量较多导致的发生药害的问题。
结合实施例1和实施例22～25的试验结果可知，芽孢杆菌微胶囊的囊材选用海藻酸钠和壳聚糖复配有助于减少因生产和存储过程中芽孢杆菌缓释而导致药效下降的情况，同时可以看出两者按一定比例复配后的效果更佳。
结合实施例1和对比例4～8的试验结果可知，通过囊材对芽孢杆菌进行包覆，以微胶囊的形式将其加入药剂体系中，可以在体系中较为稳定地存在，且对药剂药效的影响较小。另外可以看出在药后的前期芽孢杆菌微胶囊释放出的芽孢杆菌较少，而到了药效后期芽孢杆菌微胶囊释放出大量的芽孢杆菌，对甲氧咪草烟进行分解，从而有效改善了低温环境下药后甲氧咪草烟残留量较多的问题，同时对除草效果的消极影响较小；并且芽孢杆菌相较于无色杆菌和黑曲霉菌的效果更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：按除草剂质量为百分之百计，包括以下质量百分比的组分：
甲氧咪草烟2.6～3.7%、灭草烟1.2～1.8%、代谢辅助剂0.2～0.6%、增效剂2～3%、其他助剂15%～41%、余量为水；
其中代谢辅助剂为芽孢杆菌微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述芽孢杆菌微胶囊的制备方法包括以下步骤：
囊材制备：分别配制海藻酸钠溶液和壳聚糖溶液，等体积均匀混合后得到囊材前驱液；
微胶囊制备：在囊材前驱液中加入芽孢杆菌固体粉末并混合均匀，得到微胶囊前驱体，然后对微胶囊前驱体进行低温喷雾干燥，制得芽孢杆菌微胶囊。
3.根据权利要求2所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述囊材制备步骤中，海藻酸钠溶液的质量分数为0.5～1%，壳聚糖溶液的质量分数为2～4%。
4.根据权利要求3所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述微胶囊制备步骤中，芽孢杆菌固体粉末与囊材前驱液的质量比为1：（80～100）。
5.根据权利要求2所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述微胶囊制备步骤中，低温喷雾干燥的同时喷洒氯化钙溶液辅助固化。
6.根据权利要求5所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述微胶囊制备步骤中，所述氯化钙溶液的质量分数为2～3%。
7.根据权利要求2所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述微胶囊制备步骤中，所述低温喷雾干燥的温度50℃～70℃。
8.根据权利要求1所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述增效剂为氨水。
9.根据权利要求1所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂，其特征在于：所述其他助剂为表面活性剂和无水快T按照质量比（60～100）:1组成的混合物。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种含甲氧咪草烟和灭草烟的除草剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
混合搅拌甲氧咪草烟、灭草烟、代谢辅助剂、增效剂、其他助剂和水，制得除草剂成品。
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