CN114503342A - 电池包及电子设备 - Google Patents

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Abstract

电池包具有电路基板、电池单元、筒状的外装壳体、以及分别设置于外装壳体的两端部的一对外部端子，外部端子具有插入到外装壳体中的插入部、以及未插入到外装壳体中的非插入部，电路基板的至少一部分配置于电池单元与外部端子之间，以与电池单元、电路基板的至少一部分及外部端子接触的方式设置有弹性树脂。

Description

电池包及电子设备
技术领域
本发明涉及电池包及电子设备。
背景技术
圆筒形状的非水电解质二次电池(例如锂离子二次电池)被用作电动工具、可穿戴设备等各种设备类的电力供给源。例如，在专利文献1中记载了一种电池包，该电池包在圆筒罐的两端插入带端子的帽，并且由标签覆盖带端子的帽。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:美国专利第8415038号说明书
发明内容
但是，在专利文献1所记载的电池包中，带端子的帽的固定仅是标签，因此带端子的帽由于用户的搬运、电池包的落下、振动等而移动或脱落的可能性高。由于带端子的帽移动或脱落，无法取得与带端子的帽与圆筒罐内部的构成(例如保护电路基板)的导通，电池包的动作有可能产生故障。
基于上述问题，本发明的目的之一在于提供防止插入到外装壳体中的外部端子容易脱落的电池包及应用该电池包的电子设备。
为了解决上述课题，本发明是一种电池包，
具有：电路基板、电池单元、筒状的外装壳体、以及分别设置于外装壳体的两端部的一对外部端子，
外部端子具有插入到外装壳体中的插入部、以及未插入到外装壳体中的非插入部，
电路基板的至少一部分配置于电池单元与外部端子之间，
以与电池单元、电路基板的至少一部分及外部端子接触的方式设置有弹性树脂。
此外，本发明也可以是具有上述电池包的电子设备。
根据本发明，能够防止插入到外装壳体中的外部端子容易地脱落。另外，本发明的内容不由本说明书中例示的效果限定地解释。
附图说明
图1是实施方式的电池包的立体图。
图2是实施方式的电池包的分解立体图。
图3是示出实施方式的电池包的组件的立体图。
图4是说明实施方式的电池单元的构成例时参照的图。
图5是说明实施方式的电池单元的构成例时参照的图。
图6是说明实施方式的电池单元的构成例时参照的图。
图7是说明实施方式的正极侧外部端子的构成例时参照的图。
图8A及图8B是说明实施方式的正极侧外部端子的构成例时参照的图。
图9A及图9B是说明实施方式的电池单元、电路基板及正极侧外部端子的连接构成例时参照的图。
图10是示出实施方式的电池包的电路构成例的图。
图11A及图11B是说明实施方式的电池包的第一特征时参照的图。
图12是说明实施方式的电池包的第一特征时参照的图。
图13是说明实施方式的电池包的第二特征时参照的图。
图14是说明实施方式的电池包的第二特征时参照的图。
图15A及图15B是用于说明变形例的图。
图16A～图16F是用于说明变形例的图。
图17是用于说明实施方式的电池包的应用例的图。
图18是用于说明实施方式的电池包的应用例的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式等进行说明。另外，说明以如下顺序进行。
<一个实施方式>
<变形例>
<应用例>
以下说明的实施方式等是本发明优选的具体例，本发明的内容不限定于这些实施方式等。
另外，实施方式等所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置、上下左右等方向的记载等只要没有特别限定的记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的意思，仅是说明例。另外，各附图表示的部件的大小、位置关系等有时为了明确说明而夸张，此外，为了防止图示变得繁杂，有时仅图示参照符号的一部分，有时简化图示。此外，在以下的说明中，相同的名称、符号表示相同或同质的部件，适当省略重复的说明。此外，构成本发明的各要素可以是由同一部件构成多个要素而由一个部件兼作多个要素的方式，相反也可以由多个部件分担实现一个部件的功能。
<一个实施方式>
[电池包构成例]
(整体的构成例)
首先，参照图1至图3，进行与本实施方式的电池包(电池包1)的整体的构成例相关的说明。图1是电池包1的立体图。图2是电池包1的分解立体图。图3是除去了电池包1的外装管的构成(适当地称为组件(Assy)8)的立体图。
如图1所示，电池包1具有大致圆筒形状。电池包1例如是能够如干电池那样使用的锂离子二次电池。
如图2所示，电池包1具有：电池单元2、圆筒形状的外装管3、电路基板4、绝缘带5、以及设置于外装管3的两端部的一对外部端子(帽状的正极侧外部端子6及帽状的负极侧外部端子7)。电池单元2例如为圆筒形状，是层压型的(外装有层压膜)电池单元，具有正极端子21和负极端子22。另外，电池单元2的详细情况在后面说明。
外装管3在内部收纳电池包1的组件8的构成。在外装管3的两端分别压入有正极侧外部端子6及负极侧外部端子7。外装管3例如由不锈钢、镍、铝的各金属单质或它们的合金材料成形。外装管3不限定于金属的外装壳体，也可以是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS)的各树脂单体或它们两种的合金树脂、混合树脂等材料成型的外装壳体。
电路基板4由柔性印刷基板(FPC(Flexible Printed Circuits))构成。电路基板4由FPC构成，由此能够减小电路基板4的厚度。电路基板4具有连结电路基板41、正极侧电路基板42和负极侧电路基板43。正极侧电路基板42及负极侧电路基板43由连结电路基板41连结。由此，连结电路基板41、正极侧电路基板42及负极侧电路基板43一体地形成，由此能够简化制造工序。在本实施方式中，连结电路基板41对应于第一电路基板，正极侧电路基板42及负极侧电路基板43对应于第二电路基板。
连结电路基板41具有薄板状的形状，在与电池包1的长边方向相同的方向上延伸。详细情况在后面说明，电池单元2在侧周面具有热熔接部，在侧周面中的不与热熔接部重叠的范围配置有布线部。在本实施方式中，布线部是由电路基板构成的第一电路基板，但是也可以不是电路基板而是布线板或引线。
正极侧电路基板42(电路基板4的一部分)是在与连结电路基板41的延伸方向大致正交的方向上延伸的薄板状的电路基板。正极侧电路基板42以形成适当数量的层的方式折弯(也称为反复弯折)。通过上述构成，能够在正极侧电路基板42确保富余的长度，能够抑制由于施加冲击而切断正极侧电路基板42。在正极侧电路基板42的位于最外侧的面42A设置有加强板42B。作为加强板42B能够应用树脂或膜。正极侧电路基板42在外装管3的内部配置于电池单元2与正极侧外部端子6之间。
负极侧电路基板43(电路基板4的一部分)是在与连结电路基板41的延伸方向大致正交的方向上延伸的薄板状的电路基板。负极侧电路基板43以形成适当数量的层的方式折弯。通过上述构成，能够在负极侧电路基板43确保富余的长度，能够抑制由于施加冲击而切断负极侧电路基板43。例如，在负极侧电路基板43所具有的层间或负极侧电路基板43的位于最内侧的面设置有保护电路43A。保护电路43A是进行防止电池包1的过电流、过放电等的公知的保护动作的电路。负极侧电路基板43在外装管3的内部配置于电池单元2与负极侧外部端子7之间。
电路基板4的正极侧电路基板42焊接于电池单元2的正极端子21。此外，电路基板4的负极侧电路基板43焊接于电池单元2的负极端子22。由此，电池单元2与保护电路43A电连接。并且，在通过焊接而一体化的电池单元2和电路基板4(具体而言为连结电路基板41)的周围卷绕绝缘带5，由此形成组件8(参照图3)。通过由绝缘带5卷绕电池单元2及电路基板4，能够防止外装管3具有极而在外装管3与正极侧外部端子6或负极侧外部端子7之间产生短路，能够提高电池包1的安全性。此外，通过由绝缘带5卷绕电池单元2及电路基板4，能够防止电路基板4断线。
正极侧外部端子6具有由金属构成的圆形状的正极侧导电部61、以及以包围正极侧导电部61的方式设置的圆形状的正极侧绝缘部62。正极侧绝缘部62例如由树脂形成。正极侧绝缘部62具有从正极侧绝缘部62的内表面(朝向外装管3的内侧的一侧的主面)中的周缘部附近竖立设置的树脂制的正极侧凸缘部63。通过将正极侧凸缘部63插入到外装管3内，正极侧外部端子6被压入到外装管3内。正极侧导电部61与电路基板4的正极侧电路基板42焊接。
负极侧外部端子7具有由金属构成的圆形状的负极侧导电部71、以及以包围负极侧导电部71的方式设置的圆形状的负极侧绝缘部72。负极侧绝缘部72例如由树脂形成。负极侧绝缘部72具有从负极侧绝缘部72的内表面(朝向外装管3的内侧的一侧的主面)中的周缘部附近竖立设置的树脂制的负极侧凸缘部73。通过将负极侧凸缘部73插入到外装管3内，负极侧外部端子7被压入到外装管3内。由此，在外装管3的两端部设置有正极侧外部端子6及负极侧外部端子7、即外部端子。负极侧导电部71与电路基板4的负极侧电路基板43连接。另外，正极侧外部端子6及负极侧外部端子7的详细情况在后面说明。
(电池单元)
接着，参照图4至图6，对本实施方式的电池单元2进行说明。电池单元2具备：膜状的外装件230(具体而言为层压膜)，具有容纳大致圆柱状的卷绕型电极体(未图示)的大致圆柱状的容纳部201、以及设置于容纳部201的周围中的除了位于周面侧的折返部220以外的三方的密封部202、203、204；以及与电极体连接的正极引线及负极引线。正极引线对应于上述正极端子21，负极引线对应于上述负极端子22。
外装件230具有塑性。外装件230是所谓的层压膜，具备金属层、设置于金属层的一个面的表面保护层、以及设置于金属层的另一个面的热熔接层。根据需要，外装件230可以在表面保护层与金属层之间、以及热熔接层与金属层之间的一方或两方还具备粘接层。另外，外装件230的两面中的表面保护层侧的面为外侧的面(“外装件230的外侧面”)，热熔接层侧的面为收纳电极体的内侧的面(“外装件230的内侧面”)。
金属层起到防止水分等的进入、保护作为收纳物的电极体的作用。作为金属层的材料例如使用由铝或铝合金等构成的金属箔。作为表面保护层的材料，从韧性、柔软性等观点出发，例如使用尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯等。作为热熔接层的材料，从柔软性及抑制水分等的进入的观点出发，例如使用聚乙烯、聚丙烯、改性聚乙烯或改性聚丙烯等聚烯烃系树脂。作为粘接层的材料，例如使用丙烯酸系粘接材料、聚酯系粘接材料或聚氨酯系粘接材料等。另外，从外观美观等观点出发，外装件230可以还具备有色层，或者也可以在表面保护层、热熔接层及粘接层中的至少一层中包含着色材料。另外，作为外装件230的具体例，能够应用国际公开2017/119486所记载的外装件。
密封部202、203设置于容纳部201的两端面侧，密封部204设置于容纳部201的周面侧。如图5所示，外装件230具有：在同一方向上延伸设置、且在与该延伸设置的方向正交的方向上排列的深度不同的两个大致部分圆柱状的容纳部201A、201B；以及设置于该容纳部201A、201B的两端面侧及周面侧(侧面侧)这三方的周缘部251、252、253。外装件230在相邻的容纳部201A、201B之间的折返部220折返，容纳部201A、201B的周缘部251、252、253彼此重叠，并且容纳部201A、201B组合。分别通过热熔接等密封重叠的周缘部251、252、253彼此，形成密封部202、203、204。由组合的大致部分圆柱状的容纳部201A、201B形成大致圆柱状的容纳部201。
正极端子21的一端与电极体的正极电连接，正极端子21的另一端经由密封部202导出到外装件230的外侧。此外，负极端子22的一端与电极体的负极电连接，负极端子22的另一端经由密封部203导出到外装件230的外侧。另外，优选在正极端子21与外装件230之间设置有热熔接材料等密封胶材料210。此外，优选在负极端子22与外装件230之间也设置有热熔接材料等密封胶材料211。由此，能够提高从外装件230导出的正极端子21及负极端子22与外装件230的内侧面的粘接性。
外装件230例如通过深拉加工装置成形。另外，在本实施方式中，在通过热熔接等密封之后，如图6所示，被适当切割的密封部204以沿着容纳部201的周面的方式弯曲。并且，弯曲的密封部204通过热熔接等贴合固定于容纳部201的周面。由此，通过使密封部204弯曲，能够使电池单元2的周面成为更接近圆柱状的形状，从而使电池包1整体小型化。另外，密封部204的弯曲且热熔接的部位对应于热熔接部(以下也适当称为热熔接部240)。另外，上述连结电路基板41的厚度设定为与热熔接部240的厚度相同或比热熔接部240的厚度薄。
正极端子21及负极端子22优选以沿着电极体的端面的方式弯曲成U形(参照图2)。这是因为能够提高容纳部201的容积效率。正极端子21、负极端子22例如分别由铝、铜、镍或不锈钢等金属材料构成，具有薄板状或网眼状等形状。密封胶材料210、211分别由相对于正极端子21、负极端子22具有密合性的材料、例如聚乙烯、聚丙烯、改性聚乙烯或改性聚丙烯等聚烯烃树脂构成。
容纳在容纳部201内的电极体具有分别具有长条矩形形状的正极、负极、隔膜，具有将正极和负极隔着隔膜在其长边方向上卷绕的卷绕结构。正极例如以铝等金属箔为正极集电体，在其两面具备具有正极活性物质的正极活性物质层。负极例如以铜等金属箔为负极集电体，在其两面具备具有负极活性物质的负极活性物质层。另外，作为正极集电体及负极集电体的材料，也能够使用镍或不锈钢等。
正极活性物质是能够吸留和释放锂的正极材料，例如，锂氧化物、锂磷氧化物、锂硫化物或含有锂的层间化合物等含锂化合物是适合的，也可以将它们的两种以上混合使用。为了提高能量密度，优选含有锂、过渡金属元素和氧的含锂化合物。作为这样的含锂化合物，例如可以列举具有层状岩盐型结构的锂复合过渡金属氧化物、或具有橄榄石型结构的锂复合磷酸盐等。作为含锂化合物，优选包含选自由钴、镍、锰或铁组成的组中的至少一种作为过渡金属元素。作为能够吸留和释放锂的正极材料除了这些以外还可以列举MnO2、V2O5、V6O13、NiS、MoS等不含锂的无机化合物。
负极活性物质是能够吸留和释放锂的负极材料，例如可以列举：难石墨化碳、易石墨化碳、石墨、热解碳类、焦炭类、玻璃状碳类、有机高分子化合物烧成体、碳纤维或活性炭等碳材料。作为石墨优选使用实施了球形化处理等的天然石墨或大致球状的人造石墨等。作为人造石墨优选将中间相碳微球(MCMB)石墨化的人造石墨、将焦炭原料石墨化或粉碎的人造石墨等。焦炭类具有沥青焦炭、针状焦炭或石油焦炭等。有机高分子化合物烧成体是在适当的温度下烧成酚醛树脂、呋喃树脂等高分子材料并碳化而得到的材料，并且其一部分被分类为难石墨化碳或易石墨化碳。作为该高分子材料具有聚乙炔或聚吡咯等。这些碳材料在充放电时产生的晶体结构的变化非常少，能够得到高充放电容量，并且能够得到良好的循环特性，所以是优选的。
隔膜是防止由正负极的接触引起的电流的短路并使锂离子通过的隔膜，例如是由聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、它们的混合物或共聚物等构成的合成树脂制的多孔膜、或陶瓷制的多孔膜，也可以是层叠这些两种以上的多孔膜而成的隔膜。其中，聚烯烃制的多孔膜由于防短路效果优异，并且能够实现通过高温时的切断效应来提高电池的安全性，所以是优选的，特别优选聚乙烯制的多孔膜。
电极体含有非水电解液。另外，也可以在正负极之间与隔膜一起具备含有非水电解液和保持该非水电解液的高分子化合物的电解质层。在这种情况下，可以由电解质层代替隔膜而不具备隔膜。非水电解液包含溶剂和电解质盐。另外，为了提高电池特性，非水电解液可以还含有公知的添加剂。
(正极侧外部端子)
接着，参照图7及图8，对本实施方式的正极侧外部端子6的构成例进行说明。另外，只要没有特别说明，在本实施方式中，负极侧外部端子7具有与正极侧外部端子6相同的构成。当然，也可以存在极性的标记不同等微小差异。
图7是示出压入到外装管3的一个敞开端的状态的正极侧外部端子6的图。如上所述，在正极侧导电部61的周围设置有正极侧绝缘部62。在正极侧绝缘部62的外表面(向外部露出的一侧的主面)601A的规定部位形成有表示极性(正)的标记65。
图8A是从内侧观察正极侧外部端子6的立体图，图8B是示出以图8A中的切断线A-A切断正极侧外部端子6时的截面的图。如图8A所示，从正极侧绝缘部62的内表面601B的周缘部附近竖立设置有正极侧凸缘部63。正极侧凸缘部63大致具有环形状，但是在本实施方式中，形成有作为局部不存在正极侧凸缘部63的部位的切口部63A、63B。切口部63A、63B在正极侧外部端子6被压入到外装管3中的状态下在与外装管3的长边方向平行的方向上延伸。通过形成有切口部63A、63B，正极侧凸缘部63容易变形，能够容易地将正极侧外部端子6压入到外装管3中。此外，通过切口部63A、63B能够增大正极极耳620与正极侧电路基板42的焊接面积，因此能够进行更牢固的接合。
从正极侧外部端子6的内表面601B的端部附近竖立设置有薄板状的正极极耳620的一部分。此外，如图8B所示，正极极耳620的一部分配置在正极侧绝缘部62内，与正极侧导电部61连接。例如，在将正极侧导电部61与正极极耳620焊接后，通过模塑成型等形成正极侧绝缘部62。另外，正极极耳620和正极侧导电部61也可以是一体的导电体。
在正极极耳620的露出部位的适当位置、例如相对的边部分别形成有U形的切口部621A、621B(参照图8A)。通过形成有切口部621A、621B，能够使正极极耳620容易向适当的方向弯曲。向适当的方向弯曲的正极极耳620与电路基板4的正极侧电路基板42通过焊接连接。
如图8B所示，在正极侧导电部61(包括与正极侧导电部61焊接的正极极耳620的部位)的内部侧的一部分、具体而言在正极侧导电部61(包括与正极侧导电部61焊接的正极极耳620的部位)与正极侧绝缘部62的内表面601B之间夹装有正极侧绝缘部62的一部分。该正极侧绝缘部62的一部分作为加强部630发挥功能。
另外，在电池包1的落下时等，需要防止正极侧导电部61的损伤，保护正极侧导电部61。因此，在本实施方式中，如图8B所示，正极侧导电部61的外端面设置成比正极侧绝缘部62的外端面、即正极侧绝缘部62的外表面601A向内侧凹陷，从而形成正极侧外部端子6。
如本实施方式那样，正极侧外部端子6具有正极侧导电部61与帽状的正极侧绝缘部62一体化的构成，由此能够消除部件之间的间隙。
(连接构成例)
接着，参照图9，对电池单元2、电路基板4、正极侧外部端子6的连接部位的构成例进行说明。另外，以下对正极侧外部端子6侧的连接部位的构成例进行说明，但是负极侧外部端子7侧的连接部位的构成也与正极侧外部端子6侧的连接部位的构成相同。
图9A是电池包1整体的立体图，图9B是放大示出以图9A中的切断线B-B切断电池包1时的正极侧的截面的图。另外，在图9B中，适当省略了绝缘带5及连结电路基板41的图示。
如图9B所示，在标注了参照符号AX的部位焊接正极侧电路基板42所具有的多个面(与电池管3的长边方向大致正交的面)中的位于最内侧的面和正极端子21。此外，在标注了参照符号BX的部位焊接正极侧电路基板42的规定的面(例如从电池管3的外部观察为第三个面)和在截面中观察弯曲为U形的正极极耳620的前端附近。由此，电池单元2、电路基板4及正极侧外部端子6电连接。
另外，在本实施方式中，构成为正极侧电路基板42具有加强板42B，并且构成为正极侧外部端子6具有加强部630。通过由柔性印刷基板构成电路基板4，能够使基板的厚度变薄，另一方面，由于柔性印刷基板的强度比PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)低，因此在对正极侧导电部61施加了冲击的情况下，正极侧导电部61被推入到外装管3的内部，正极极耳620与正极侧电路基板42的焊接部位有可能断线。但是，在本实施方式中，加强部630成为正极侧导电部61的承接部，因此即使在因电池包1的落下等而施加了冲击的情况下，也能够防止正极侧导电部61被推入到外装管3内部。此外，通过设置加强板42B，能够抑制正极侧电路基板42的变形，因此能够防止正极侧电路基板42与正极极耳620断线。
(电路构成例)
接着，参照图10，对电池包1的电路构成例进行说明。如图10所示，从电池单元2的正极侧经由电源线PL1导出正极端子21。此外，从电池单元2的负极侧经由电源线PL2导出负极端子22。
上述保护电路43C例如是具有放电控制FET(Field Effect Transistor，场效应晶体管)431、充电控制FET432及控制部440的单芯片IC(Integrated Circuit，集成电路)。放电控制FET(Field Effect Transistor)431及充电控制FET432与电源线PL2连接，但是也可以与电源线PL1连接。控制部440连接于电源线PL1、PL2之间。
放电控制FET431及充电控制FET432的动作由控制部440控制。例如，放电控制FET431被控制成在电池电压成为过放电检测电压的情况下或检测到过电流的情况下被断开，阻止流过电池单元2的电流路径的放电电流。此外，充电控制FET432被控制成在电池单元2的电压成为过充电检测电压的情况下被断开，阻止流过电池单元2的电流路径的充电电流。
(电池包的制造方法的一个例子)
接着，对电池包1的制造方法的一个例子进行说明。首先，焊接正极端子21和正极侧电路基板42。此外，焊接负极端子22和负极侧电路基板43。并且，通过卷绕绝缘带5而形成组件8。并且，在焊接正极侧电路基板42和正极极耳620之后，将组件8的负极侧从外装管3的正极侧插入到外装管3内部，并且将正极侧外部端子6压入到外装管3的正极侧。伴随正极侧外部端子6的压入，正极侧电路基板42以折叠的方式弯曲。另外，正极侧电路基板42也可以预先弯曲。并且，在焊接负极侧电路基板43和负极侧外部端子7所具有的负极极耳之后，将负极侧外部端子7压入到外装管3的负极侧，由此形成电池包1。当然，也可以通过其他制造方法来制造电池包1。
[电池包的特征]
(第一特征)
接着，参照图11及图12，对本实施方式的电池包1的第一特征进行说明。图11A示出电池包1的组件8，图11B示出以图11A中的切断线C-C切断组件8时的组件8的截面。另外，在图11B中，适当省略了绝缘带5的图示。
如上所述，电池单元2在侧周面具有热熔接部240。在该侧周面中的不与热熔接部240重叠的范围内配置连结电路基板41。例如，如果在与热熔接部240相反的一侧配置连结电路基板41，则连结电路基板41的厚度包含在组件8的直径内，体积能量密度降低。但是，如图11B所示，通过将连结电路基板41以沿着热熔接部240方式配置，能够使连结电路基板41的厚度不包含在组件8的直径内。因此，能够实现电池包1的小型化，能够抑制体积能量密度降低。
图12是具体示出配置连结电路基板41的一定范围的图。配置连结电路基板41的范围例如以如下方式设定。另外，
·将热熔接部240的厚度(最大值)设为s
·将连结电路基板41的厚度设为f
·将除了热熔接部240以外的电池单元2的半径设为c
·将包括热熔接部240的电池单元2的半径设为(2c+s)/2。
这些值根据规格、测定而设为已知的值。
根据以下说明的公式，求出即使配置厚度f的连结电路基板41也不会影响包括热熔接部240的电池单元2的外径尺寸的(外形尺寸不会变大)角度θ2，在基于比该角度小的角度θ1(绝对值)的范围内配置连结电路基板41。
角度θ2以如下方式设定。
(步骤P1)
将电池单元2(除了热熔接部240以外)外径的中心点设定为PA，将包括热熔接部240的电池单元2的外径的中心点设定为PB，将配置于远离热熔接部240的一方的连结电路基板41的端面且不与电池单元2的周面接触的一方的连结电路基板41的部位设定为PC(参照图12)。
(步骤P2)
如果将PA-PC之间的边设为边LA，将PB-PA之间的边设为边LB，将PB-PC之间的边设为边LC，则各边的长度以如下方式规定。
LA＝f+c
LB＝(2c+s)/2-c＝s/2
LC＝(2c+s)/2
如果将边LA与边LB所成的角度设为角度θ2，则角度θ2能够由下述式1表示。
(式1)cosθ2＝(cs-2cf-f2)/s(c+f)
(步骤P3)
通过将已知的c、f、s的值代入到式1中，得到角度θ2。并且，在将实际配置连结电路基板41时的连结电路基板41的与热熔接部240侧相反方向的端部、电池单元2的外径的中心、包括热熔接部240的电池单元2的外径的中心所成的角度设为θ1的情况下，通过以满足θ2≥θ1的方式配置连结电路基板41，能够不增大电池单元2的直径而配置连结电路基板41。即，能够适当且有效地利用由热熔接部240产生的直径的增加空间。
(第二特征)
接着，参照图13，对本实施方式的电池包1的第二特征进行说明。图13示出电池包1的端部附近(正极附近)的内部结构。正极侧外部端子6具有在被压入到外装管3中的状态下插入到外装管3的内部的插入部651、以及未插入到外装管3的内部的非插入部652。插入部651例如包括正极侧凸缘部63和正极侧绝缘部62的一部分(内表面601B附近)。此外，非插入部652例如包括正极侧导电部61和正极侧绝缘部62的一部分(外表面601A附近)。
在本实施方式中，在外装管3内部的端部附近设置有弹性树脂81。具体而言，以与电池单元2、正极侧外部端子6及电路基板4接触的方式设置有弹性树脂81。更具体而言，以与电池单元2的正极端子21、正极侧外部端子6的插入部651及电路基板4的正极侧电路基板42接触的方式设置有弹性树脂81。另外，例如，在填充固化前的弹性树脂81并压入正极侧外部端子6之后，弹性树脂81固化。
作为弹性树脂81例如能够使用以固化后肖氏硬度A30～70的甲硅烷基末端聚合物为主成分的粘合剂。作为弹性树脂81更优选使用肖氏硬度A50的粘合剂。肖氏A50表示塑料橡皮程度的硬度。通过使用上述弹性树脂81，能够利用弹性树脂81吸收落下时的冲击。此外，粘合剂能够应用粘度为5～200Pa·s的粘合剂。由此，能够防止填充的粘合剂不必要地进入到外装管3的内部。此外，通过填充的弹性树脂81固化，能够防止正极侧外部端子6从外装管3脱落(脱离)。此外，通过在正极侧外部端子6形成切口部63A、63B，经由切口部63A、63B在外装管3的内表面设置弹性树脂81，因此能够将正极侧外部端子6牢固地固定于外装管3。
另外，如图14所示，对于负极侧外部端子7插入到外装管3中的部位，也可以同样地设置弹性树脂81。优选在正极侧及负极侧的两方设置弹性树脂81。
<变形例>
以上，对本发明的实施方式进行了具体说明，本发明的内容不限定于上述实施方式，能够基于本发明的技术思想进行各种变形。以下，对变形例进行说明。
如图15A所示，可以在外装管3的端部附近形成向外装管3的内部凹陷的凹陷部85(也称为冲孔等)。凹陷部85例如形成在与正极侧外部端子6所具有的切口部63A对应的部位。由此，如图15B所示，由凹陷部85形成的朝向外装管3内部的凸部经由切口部63A到达弹性树脂81。通过在弹性树脂81固化前形成凹陷部85，能够在弹性树脂81固化后使弹性树脂81与凹陷部85接合。因此，能够可靠地防止正极侧外部端子6从外装管3脱落。当然，也可以在负极侧的端部附近形成凹陷部。
如图16A～图16F所示，切口部63A、63B的形状能够适当变更。例如，如图16A所示，切口部的形状可以是U形。如图16B所示，也可以是比较深的切口部。此外，如图16C、图16D所示，切口部可以是宽度朝向前端(内表面601B侧)变窄的锥状的形状。此外，如图16E所示，也可以切除切口部的敞开端附近的角部。此外，如图16F所示，切口部的形状也可以是前端侧的宽度大于敞开端侧的宽度的形状。通过形成为图16F所示的形状，上述凹陷部85能够与切口部强力接触，因此能够更牢固地固定正极侧外部端子6和外装管3。此外，切口部的个数不限定于两个，可以是适当的个数。
在上述实施方式中，热熔接部240可以不与外装管3的周面热熔接而仅弯曲，热熔接部240也可以由树脂构成。此外，外装管3的形状也可以不是圆筒形状，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以是大致圆筒形状或柱状形状。此外，本发明也能够应用于锂离子二次电池以外的电池。此外，根据电路基板4的形状，电路基板的全部能够成为与上述实施方式中的电路基板的一部分相同的配置位置、形状。
另外，电池包1也可以具有上述第一、第二特征的两方。此外，电池包1所具有的特征不限定于上述第一、第二特征，本说明书所公开的事项的任意构成、功能都可以成为特征。
<应用例>
[作为应用例的腕戴式电子设备]
以下，对将本发明应用于腕戴式电子设备的应用例进行说明。腕戴式电子设备也被称为智能手环，仅通过卷绕于手腕，就能够获取步数、移动距离、消耗卡路里、睡眠量、心跳数等与人的活动相关的数据、以及温度、湿度等与外部环境相关的数据等。此外，能够通过智能手机等管理所获取的数据。此外，也能够具有邮件的收发功能，例如，也能够通过LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯和/或振动向用户通知收到邮件。
图17示出腕戴式电子设备1601的外观例。电子设备1601是相对于人体装拆自如的手表式可穿戴设备。电子设备1601具备佩戴于手臂的带部1611、显示数字、文字及图案等的显示装置1612、以及操作按钮1613。
电子设备1601在使用状态下，如图17所示带部1611弯曲成大致圆形，突起1611b插入到孔部1611a中而佩戴于手臂。在带部1611的内部局部或整体地设置有传感器(未图示)，能够获取上述各种数据。另外，传感器也可以以安装于显示装置1612侧的电路基板的方式设置。
图18示出电子设备1601的电路构成例。电子设备1601除了上述显示装置1612以外，还具有作为驱动控制部的控制器IC1615、传感器1620、主设备1616、作为电源的电池包1617。传感器1620可以包括控制器IC1615。
传感器1620能够检测按压和弯曲两者。传感器1620检测与按压对应的静电电容的变化，并且将与其对应的输出信号输出到控制器IC1615。此外，传感器1620检测与弯曲对应的电阻值的变化(电阻变化)，并且将与其对应的输出信号输出到控制器IC1615。控制器IC1615基于来自传感器1620的输出信号，检测传感器1620的按压及弯曲，并且将与该检测结果对应的信息输出到主设备1616。
主设备1616基于从控制器IC1615供给的信息，执行各种处理。例如，执行对显示装置1612的文字信息、图像信息等的显示、显示于显示装置1612的光标的移动、画面的滚动等处理。
显示装置1612例如是柔性的显示装置，基于从主设备1616供给的影像信号、控制信号等来显示画面。作为显示装置1612例如可以列举液晶显示器、电致发光(ElectroLuminescence：EL)显示器、电子纸等，但是并不限定于此。
上述实施方式或其变形例的电池包1能够应用于电池包1617。
本发明能够应用于具有电池的各种电子设备，不限定于在上述应用例中说明的腕戴式电子设备1601。作为上述应用例以外的电子设备例如可以例示燃烧式吸烟装置(电子烟)、智能手机等便携式设备、眼镜型终端(头戴式显示器等)、玩具等。
符号说明
1…电池包
2…电池单元
3…外装管
4…电路基板
5…绝缘带
6…正极侧外部端子
7…负极侧外部端子
21…正极端子
22…负极端子
41…连结电路基板
42…正极侧电路基板
43…负极侧电路基板
43A…保护电路
61…正极侧导电部
62…正极侧绝缘部
63A、63B…切口部
71…负极侧导电部
72…负极侧绝缘部
240…热熔接部
630…加强部。

Claims (10)

1.一种电池包，
具有：电路基板、电池单元、筒状的外装壳体、以及分别设置于所述外装壳体的两端部的一对外部端子，
所述外部端子具有插入到所述外装壳体中的插入部、以及未插入到所述外装壳体中的非插入部，
所述电路基板的至少一部分配置于所述电池单元与所述外部端子之间，
以与所述电池单元、所述电路基板的至少一部分及所述外部端子接触的方式设置有弹性树脂。
2.根据权利要求1所述的电池包，其中，
所述外部端子包括导电部以及配置于所述导电部的周围的绝缘部，
所述导电部的外端面相对于所述绝缘部的外端面向内侧凹陷而设置。
3.根据权利要求1或2所述的电池包，其中，
所述插入部具有在与所述外装壳体的长边方向平行的方向上延伸的切口部。
4.根据权利要求3所述的电池包，其中，
在所述外装壳体中的与所述切口部对应的位置形成有凹陷部。
5.根据权利要求4所述的电池包，其中，
所述切口部具有前端侧的宽度大于敞开端侧的宽度的形状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池包，其中，
所述电路基板的至少一部分折叠于所述电池单元与所述外部端子之间。
7.根据权利要求6所述的电池包，其中，
所述电路基板的至少一部分以反复弯折的方式折叠。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池包，其中，
所述电池单元与所述电路基板的一部分焊接，并且所述电路基板的一部分与所述外部端子焊接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池包，其中，
所述弹性树脂的固化后的硬度为肖氏硬度A30～70。
10.一种电子设备，
具有权利要求1至9中任一项所述的电池包。
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