CN114502258A - 用于过滤乳制品的方法 - Google Patents

Abstract

在过滤器系统(1)中使用了一种过滤乳制品的方法(40)，过滤器系统(1)包括具有泵(6)和过滤器(7)的至少一个泵回路(5)，泵(6)被布置成将进料产品(2)进料至过滤器(7)，以过滤进料产品(2)并输出渗透产品(3)和渗余产品(4)。方法(40)包括：在进料压力(25)下将进料产品(2)供应(41)到泵(6)；在进料压力(25)低于第一预定阈值(35)的第一运行模式(34)期间，控制(43)泵(6)以泵(6)的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率(37)运行；以及在进料压力(25)高于第一预定阈值(35)的第二运行模式(36)期间，控制(45)泵(6)在最大额定功率的第二百分比范围内运行，第二百分比范围高于第一百分比范围。

Description

用于过滤乳制品的方法

技术领域

本发明涉及一种使用过滤器系统过滤乳制品的方法，该过滤器系统过滤进料产品并输出渗透物产品和渗余物产品。

背景技术

膜过滤用于牛奶的生产，例如反渗透或纳滤过程。在膜过滤中，跨膜压差的使用是分离供给过滤器的进料产品的驱动力。膜分离技术可以用于不同的目的。在反渗透中，膜分离可用于牛奶、乳清、超滤渗透物和冷凝物的脱水。在纳滤中，膜分离可用于牛奶、乳清、超滤渗透物或渗余物的部分脱盐。

膜过滤器系统通常包括两个过滤器模块，它们串联布置以与一个渗余物循环泵和一个渗透物循环泵一起形成过滤器回路。进料产品以高流率泵入模块，膜过滤器系统的运行取决于所用泵产生的压力。该系统包括进料泵和循环泵，以使进料产品通过系统。选择泵的容量以匹配特定应用所需的流率和模块特性。循环泵的速度，或在某些应用中，多循环泵的速度通常根据过滤器回路上的压力差(△p)来进行控制或调整。压力差可以是大约四巴。

传统控制方法的缺点在于泵可能以高于输出期望量经过滤的进料产品所需的功率运行。通常，过滤器系统中使用的泵尺寸过大，并且具有比系统充分运行所需的容量更高的容量。因此，泵以高速运行导致在过滤器系统运行期间能量浪费。传统系统的另一个缺点是调节系统中的温度可能会进一步增加能量使用，因为当泵有规律地以高速运行时需要更多的冷却来维持过程温度。

发明内容

本发明的一个目的是至少部分地克服现有技术的一个或多个限制。具体而言，一个目的是提供一种用于过滤乳制品的方法，该方法包括基于确定过滤器系统中的进料压力是高于还是低于预定阈值来控制循环泵的运行。

根据本发明的一个方面，一种用于过滤乳制品的方法用于过滤器系统中，该过滤器系统包括至少一个具有泵和过滤器的泵回路，其中泵布置成将进料产品供给过滤器以过滤进料产品并输出渗透物产品和渗余物产品。该方法包括在进料压力低于第一预定阈值的第一运行模式期间以进料压力将进料产品供应给泵，控制泵以在泵的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率运行，并且在进料压力高于第一预定阈值的第二运行模式期间，控制泵在泵的最大额定功率的第二百分比范围内运行，该第二百分比范围至少比第一个百分比范围高10％。

这里，“功率”是泵相对于时间做功的比率(即功的时间导数：P＝dW/Dt，其中P是功率，W是功，t是时间)。也就是说，控制泵以100％功率运行意味着它以最大性能进行泵送。功率在本文中也可以称为“效率(efficiency)”。效率也被定义为泵相对于时间做功的比率。

进料压力当然具有足够大以完成产品进料的压力值。显然，进料压力在两种运行模式下都大于零。通常，在第一运行模式下，进料压力至少为3bar。

在第二运行模式中，进料压力高于第一运行模式，这是明显的，因为泵随后以第二百分比范围内的功率运行，该第二百分比范围至少比第一百分比范围高10％。在第二运行模式中，进料压力可以比第一运行模式中的进料压力高至少5％。

第一运行模式可以代表正常运行，即乳制品的过滤。第二运行模式可以代表过滤的启动阶段，其通常持续比第一运行模式短得多的时间。第二运行模式也可以代表过滤器的清洁。在清洁期间，可以向泵供应清洁液体。

在此描述的方法有利于控制过滤泵的运行以减少运行过滤器系统中的泵所使用的能量的量。可以为在特定应用中使用的泵设置至少一个预定的进料压力阈值，例如在用于反渗透过程或纳米过滤过程的膜分离过滤器中使用的循环泵。当系统中的进料压力在高于或低于预定压力阈值所定义的范围之一内时，泵可以在泵的最大额定功率的百分比范围内的特定功率下运行。当进料压力低于预定压力阈值时泵的功率可以是大约25％，并且当进料压力高于预定压力阈值时泵的功率可以在25％和85％之间的百分比范围内。还可以预定义上限阈值以表示泵的生产设定点，例如85％，这是泵可运行的最大功率。相比之下，传统系统中的泵根据过滤器回路上的压力差进行调整，这导致泵以比过滤器系统运行所需的效率高得多的效率运行。泵的速度有规律地增加，导致泵吸入的能量超过了产生期望输出所需的能量。与传统的过滤器泵系统相比，本文所述的过滤器系统中的泵基于进料压力的量进行控制并以较低的速度运行，以减少过滤器回路中的循环，同时仍产生期望量的过滤产物并保持恒定的输出能力。直到进料压力超过预定阈值才可以增加泵的速度，并且在超过预定阈值之后，当泵达到生产设定点时泵的运行将受到限制。在运行的乳制品过滤器系统中进行的测试表明，该方法可以成功使用，同时在生产进行的大部分时间仍保持总过滤输出。

因此，与传统的过滤器系统和泵控制相比，本文所述的方法和系统能够浪费更少的能量。本文所述的节能系统的又一个优点是，由于在运行期间泵能量减少，与传统系统相比，用于调节系统温度的冷却流体的量更少。因此，使用较少的冷却流体能够进一步减少过滤器系统使用的总能量。在反渗透应用中，本文所述方法的另一个优点是与传统系统相比，输出的渗透物产品中的化学需氧量(COD)水平可以显着降低。

尽管在所附独立权利要求中阐述了本发明的各个方面，但是本发明的其他方面可以包括来自所描述的特征和/或所附从属权利要求的特征与独立权利要求的特征的任何组合，而不仅仅是在所附权利要求中明确阐述的组合。

附图说明

现在将参考所附的示意图以示例的方式描述本发明的特征。

图1是牛奶生产中使用的膜过滤器系统的示意图。

图2是图1的膜过滤器系统的控制系统的示意图。

图3是显示用于调节图1的膜过滤器系统中的循环泵的速度的参数的数据的示意图。

图4是使用膜过滤器系统(例如图1的膜过滤器系统)过滤乳制品的方法的流程图。

具体实施方式

根据本发明的方法和系统在用于生产乳制品或奶制品的膜过滤器系统中具有特定的应用。更具体地，该方法可用于用于反渗透的膜过滤器系统或设备中，例如在使牛奶、乳清、超滤渗透物和冷凝物脱水期间，或用于纳米过滤，例如在牛奶、乳清、超滤渗透物或渗余物的部分脱盐期间。

本发明涉及一种使用过滤器系统过滤乳制品的方法，该过滤器系统包括具有泵和过滤器的至少一个泵回路，泵设置成将进料产品供给到过滤器以过滤进料产品并输出渗透物产品和渗余物产品。该方法包括在进料压力低于第一预定阈值的第一运行模式期间以进料压力将进料产品供应给泵，控制泵以在泵的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率运行，并且在进料压力高于第一预定阈值的第二运行模式期间，控制泵在泵的最大额定功率的第二百分比范围内运行，该第二百分比大于第一百分比。

有利地，过滤器系统被配置成输出期望量的经过滤的进料产品，同时与基于过滤器回路中压力差来调节泵速的传统系统相比，提供了对基于进料压力的循环泵的更加节能的控制。根据检测到的系统中的进料压力和至少一个预定的阈值压力水平来控制循环泵的速度，使得循环泵不会以高于实现期望输出所需的效率运行。过滤器回路将具有更少的循环，并且泵将以低于特定泵的最大额定功率的效率运行，同时仍为过滤器系统产生所期望输出量。与传统系统中泵的更高速度相比，基于进料压力和预定义的阈值压力水平控制循环泵使得泵的总速度在运行周期期间降低70％到80％。在反渗透应用中，本文所述方法的另一个优点是与传统系统相比，渗透物产品中的化学需氧量(COD)水平可以显着降低。

首先参考图1，示出了用于乳制品或奶制品的过滤器系统1。过滤器系统1包括进料产品2的源，该进料产品2将被过滤器系统1过滤，该过滤器系统1输出渗透物产品3、或滤液或穿过膜的液体、以及渗余物产品4、或浓缩物或滞留液。进料产品2可以包括乳清，例如奶酪乳清，或牛奶或任何其他基于乳制品的产品。过滤器系统1包括至少一个具有循环泵6(也称为增压泵)的泵回路或过滤器回路5，和用于将进料分离成渗透物产品3和渗余物产品4的过滤膜7。过滤器回路5布置在过滤器系统1内并且流体连接在进料产品2的源与用于渗余物产品4和渗透物产品3的管线之间。

包括过滤膜7的过滤器回路5可适用于乳制品加工中使用的不同系统或膜过滤设备。膜分离可用于反渗透以对牛奶、乳清超滤渗透物和冷凝物进行脱水，并在纳滤中用于牛奶、乳清、超滤渗透物或渗余物的部分脱盐。本文所述的过滤器系统1还可适用于在其他应用中与其他过滤过程一起使用。过滤器系统1中的泵可以是进料泵或循环泵，并且泵可以包括不同的泵类型，例如离心泵或容积泵。泵可以具有不同的配置，并且泵的配置将取决于应用。多个泵可以串联布置以用于特定应用。

过滤器系统1包括至少一个罐8，该罐8与进料产品2的源流体连接，用于接收进料产品。该至少一个罐8具有一个用于进料产品的隔间和另一个用于渗透产品的隔间，它们由罐8中的壁81隔开。用于进料产品的隔间连接到进料泵9并且用于渗透产品的隔间连接到渗透泵10，该渗透泵10被布置成从罐8中抽取渗透物。渗透泵10被配置为将渗透管线11中的渗透物产品3泵出过滤器系统1。进料泵9将待过滤的进料产品2沿着进料管线13泵向过滤器回路5。进料管线13包括高压泵14和频率控制器15以控制供给高压泵14的电量。用于过滤器回路5的循环泵6还可以包括频率控制器16。进料管线13具有允许高压泵14被旁路的流动旁通回路133，使得只有进料泵9泵送进料产品2。过滤器系统1可能补充有集成到内部循环回路中的冷却系统，以将过程温度保持在10到50摄氏度之间。

过滤器回路5是封闭系统并且使用膜分离来过滤进料产品2。可以选择过滤器回路5的过滤膜7以具有期望的分离特性，例如厚度、表面孔隙率和孔径中的一者或多者。根据特定应用的需要，过滤膜7可以由任何合适的材料形成。在反渗透或纳滤过程中，过滤膜7可以是聚合物膜。通过过滤器系统1的进料产品2的更高流率导致膜表面处的更高剪切和更低的极化效应。在过滤膜7的渗余物和渗透物侧之间发生压降，并且压降对应于推动渗透物通过过滤膜7的力。进料产品2可以平行于膜表面延伸，并且渗透物产品3可以垂直于过滤膜7的表面并向上流动至渗透管线11。渗透管线11流出过滤器系统1并返回罐8。在过滤器回路5上可以布置至少一个冷却器18或多个冷却器以在运行期间保持过程温度。

在过滤器系统1中可以提供多于一个的过滤器回路5、19，并且过滤器回路5、19可以平行布置，使得每个过滤器回路5、19流体连接在进料管线13和渗透管线11和渗余管线24之间。渗余管线24可以流出过滤器系统1或返回罐8。阀131调节有多少作为渗余产品4离开系统1的渗余物以及有多少返回到罐8中用于进料产品的隔间。返回罐8的渗余物然后变成被泵送到过滤器回路5、19的进料产品。在系统1的运行期间，大部分或全部渗余物返回到罐8。第二过滤器回路19可以与第一过滤器回路5相同并且还包括循环泵20、用于循环泵20的频率控制器21、过滤膜22和冷却器23。过滤器回路5、19中的循环或容量可以被相同地控制，因为循环泵6、20的运行可以是同步的或接近同步的。各种传感器，例如压力传感器、温度传感器和流量计，也可以布置在过滤器系统1中。有利地，可以通过进料压力传感器在过滤器系统1的进料管线13中检测进料压力25，用于响应检测到的进料压力控制循环泵6、20。在过滤器系统1中产生的进料压力25是由进料泵9产生的压力和由将进料产品泵送到循环泵6、20的高压泵14产生的压力的组合。

另外参考图2，过滤器系统1包括控制系统26，以基于过滤器系统1中的进料压力25来控制循环泵6、20的运行。与其中循环泵6、20的速度是根据过滤器回路5、19上的压力差进行调节的传统系统相反，控制系统26可基于确定进料压力25是否在由至少一个预定的压力阈值定义的范围内来控制循环泵6、20。循环泵6、20可在特定速度下运行，这对应于基于过滤器系统1中的进料压力25的循环泵6、20的效率。

控制系统26可以包括用于检测进料压力25的进料压力传感器27、计算机或处理器28以及存储预定压力阈值数据的存储器29。用于进料压力25的存储器29和进料压力传感器27通信地耦合到处理器28以与其通信。处理器28可以包括任何合适的电子控制机构，例如中央处理单元(CPU)、微处理器、控制电路等。基于检测到的进料压力，处理器28控制至少一个循环泵6、20，高压泵14也可以由控制系统26控制。如果提供多于一个过滤器回路和循环泵，如图1中所示，循环泵6、20一起运行，并且高压泵14与循环泵6、20分开运行。控制系统26用于基于进料压力控制至少一个循环泵6、20的运行，使得循环泵6、20以相比于传统系统更低的效率运行，该传统系统以对于实现与本文描述的过滤器系统1产生的输出相同的输出而言非必需的更高的速度运行泵。

另外参考图3，控制系统26被配置为使用表示特定应用的参数的数据30来执行调节循环泵6、20的速度的方法。数据30可以存储在存储器29中并且处理器28被配置为基于存储的数据30执行命令。数据30包括与进料管线13(如图1所示)中的进料压力有关的参数，如由线31所表示，以及循环泵6、20的输出或泵功率，如由线32所表示。进料管线13中的总进料压力由高压泵14或进料压力调节器增加，使得循环泵6、20的输出可以比过滤器系统1中的初始进料压力高，例如高4巴。如图3所示，来自进料压力调节器的压力输出可能高于沿表示进料压力的线31的最大进料压力。进料压力调节器的输出由线33表示。

数据30包括用于定义该至少一个循环泵6、20何时处于第一运行模式34的参数。当进料管线13中的进料压力25低于第一预定阈值35时，至少一个循环泵6、20可以处于第一运行模式34，并且当进料管线13中的进料压力高于第一预定阈值35时，可以处于第二运行模式36。当处于第一运行模式34时，该至少一个循环泵6、20可以以第一功率37运行或旋转，第一功率37是循环泵6、20的最大额定功率(即100％)的百分比。第一运行模式34定义了循环泵6、20的最大额定功率的第一百分比范围。第一功率37可以在20％和60％之间的第一百分比范围内。第一功率37可以是25％。当进料压力25低于第一预定阈值35时，对于任何进料压力，循环泵6、20可以以相同的第一功率37运行。当检测到过滤器系统1中的进料压力为5和20巴之间的任何值时，循环泵6、20可以在第一功率37下以第一运行模式34运行。本文所述的压力值和泵效率仅仅是示例性的，并且系统可以具有适合不同应用的不同范围和参数。

当系统或设备需要更多压力并且进料压力25达到第一预定阈值35时，控制系统26可以被配置为增加循环泵6、20的速度，使得循环泵6、20可在第二运行模式36下运行，第二运行模式36被定义为第一功率37和高于第一功率37的第二功率38之间的第二百分比范围。循环泵6、20可以在第一功率37和第二功率38之间的第二百分比范围内的任何功率下运行。进料产品2的流率在第二运行模式36期间可以增加至少70％。第二功率38可以在循环泵6、20的最大额定功率的80％和90％之间。第二功率38可以是85％并且第二功率38可以是循环泵6、20的最大运行功率。因此，循环泵6、20永远不会以高于第二功率38的功率运行，并且最大运行功率将始终低于100％。当进料压力25在20和34bar之间时，当处于第二运行模式36时循环泵6、20的运行范围可以是25％和85％之间的任何功率。

对于高于第二预定阈值39处进料压力的任何进料压力25，循环泵6、20可以保持以第二功率38运行，第二预定阈值39可以设置为循环泵6、20的生产设定点。生产设定点可设置为85％功率。如果进料压力25大于第二预定阈值39，则循环泵6、20可以保持在85％功率下可运行。第二预定阈值39可以对应于34巴或34至36巴之间的压力。当进料压力为34巴或更高时，循环泵6、20可以以80％的最小功率运行。因此，相对于依赖过滤器回路5中的压力差(在传统系统中约为四巴)，循环泵6、20有效地仅具有依赖于进料压力的两种运行模式34、36。由于在一定压力增加期间循环泵6、20将保持较低的效率，并且保持永远不会达到100％的功率，过滤器系统1将使用较少的能量。使用控制系统26还使得过滤器系统1中的冷却器18和其他冷却部件能够在过滤器系统1的运行期间以较低的能量水平运行或供应较少的冷却流体，因为运行期间的平均过程温度由于循环泵6、20的受控运行而较低。

在达到第一运行模式34之前，过滤器系统1可以另外具有启动模式，在该启动模式期间循环泵6、20可以以比第一运行模式34期间的功率更高的初始功率运行，例如70％到80％之间。在启动模式期间循环泵6、20的速度可以增加，直到进料压力25达到在第一运行模式34的范围内的值，使得循环泵6、20的速度可以停止增加并且循环泵6、20可以以第一功率37在第一运行模式34下运行。当循环泵6、20在初始启动之后可以以第一功率37(可以是25％)在第一运行模式34下运行时，进料压力25可以为5巴。

在示例性应用中，过滤器系统1在进料管线13中给定时间段的进料容量可以是大约10,000升，并且过滤器系统1或设备可以取出2000升渗透产品3，使得2000升流出过滤器回路5(以及如果使用的话，回路19)并向上流到渗透管线11，8000升剩余产品流到第二过滤器回路19。当过滤器系统1中需要更大的进料压力时，由循环泵6、20提供的流率由控制系统26改变。与流率随着压力增加而增加的传统系统相比，过滤器回路5、19中的流率可以更低。过滤器系统1中的过滤效果和输出不受较低流率的影响。第一过滤器回路5可以包括可在90％下运行的进料管线部分13a和从第一过滤器回路5流体连接到第二过滤器回路19以将10％输出到泵20的进料管线部分13b。第二过滤器回路19的进料管线部分13c也可在90％下运行，进料管线部分13d可在10％下运行并与渗余管线24流体连接。因此，每个过滤器回路5、19中的循环是相同的，并且保持期望的输出容量。每个回路5、19中、以及因此在部分13a、13c中的循环可以比进料管线13中的循环高4至10倍，或者甚至更高。

另外参考图4，示出了使用图1的过滤器系统1和图2的控制系统过滤乳制品的方法40的流程图。控制系统26可以包括具有存储在其上的程序的非暂时性计算机可读介质，用于在由计算机或处理器28(如图2所示)执行时执行方法40。方法40包括以进料压力25将进料产品2供应41到至少一个循环泵6、20(如图1所示)，以及确定42进料压力25是否低于第一预定阈值35(如图3所示)。方法40可以包括将进料产品2供应到流体连接在进料管线13、渗透管线11和渗余管线24之间的至少两个过滤器回路5、19(如图1所示)。

如果控制系统26确定进料压力25低于第一预定阈值35，则方法40包括控制43循环泵6、20在第一运行模式34期间以在循环泵6、20的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率37运行(如图3所示)。如果控制系统26确定进料压力25高于第一预定阈值35，则方法40包括增加44循环泵6、20的速度和控制45循环泵6、20在第二运行模式36期间在循环泵6、20的最大额定功率的第二百分比(高于第一百分比)的范围内运行(如图3所示)。第二百分比范围定义在第一功率37和第二功率38之间(如图3所示)。方法40还可以包括将第一预定阈值35定义为在15和25bar之间，以及定义表示循环泵6、20的生产设定点的第二预定阈值39(如图3所示)，使得循环泵6、20将不会以高于第二功率38的功率运行。

方法40可以包括当进料压力25处于5和30巴之间的范围内时，在第一运行模式34期间以60％的最大功率运行循环泵6、20。方法40可以包括在第二运行模式36期间将进料产品2的流率增加至少70％，并且当进料压力在20和34巴之间时在第二运行模式36期间在25％和85％功率之间的第二百分比范围内运行循环泵6、20。当进料压力为34巴或更高时，循环泵6、20可以以80％的最小功率运行。使用控制系统26，方法40还包括从过滤器系统1输出46恒定容量的经过滤的进料产品，并且运行至少两个过滤器回路5、19的循环泵6、20以在过滤器回路5、19中具有共同的流率。这里描述的压力值和泵效率仅仅是示例性的并且可以使用适合不同应用的不同范围。

一种用于过滤乳制品的方法用于过滤器系统中，该过滤器系统包括具有泵和过滤器的至少一个泵回路，泵被布置成将进料产品供给到过滤器以过滤进料产品并输出渗透产品和渗余产品。该方法包括在进料压力低于第一预定阈值的第一运行模式期间以进料压力将进料产品供应给泵，控制泵以在泵的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率运行，并且在进料压力高于第一预定阈值的第二运行模式期间，控制泵在泵的最大额定功率的第二百分比(高于第一百分比)范围内运行。

该方法可以包括为进料压力定义第二预定阈值，其中第二预定阈值高于第一预定阈值。

该方法可以包括从过滤器系统输出恒定容量的经过滤的进料产品。换言之，该方法可以包括从过滤器系统输出已经通过过滤器的恒定的产品流。

该方法可以进一步包括，在第二运行模式期间，控制泵以使第二运行模式期间进料产品的流率相比于第一运行模式期间的流率增加至少70％的泵功率运行。

该方法可以包括将第一预定阈值定义为在15和25bar之间。

该方法可以包括在第一运行模式期间以最大35％的功率运行泵。或者，该方法可以包括在第一运行模式期间以最大60％的功率运行泵。

该方法可以包括当进料压力在5和30bar之间的范围内时以最大35％的功率运行泵。或者，该方法可以包括当进料压力在5和30bar之间的范围内时以最大60％的功率运行泵。

该方法可以包括在第二运行模式期间在25％和85％功率之间的第二百分比范围内运行泵。

在第一运行模式期间，第一百分比范围可以是从40％到60％，即泵随后以在其最大功率的40％到60％之间的功率运行。在第二运行模式期间，第二百分比范围可以是至少70％，即泵随后以至少70％和60％的功率运行。该方法可以包括当进料压力在20和34bar之间时在第二百分比范围内运行泵。

该方法可以包括当进料压力为34bar或更高时以最小80％的功率运行泵。

该方法可以包括将进料产品供应到过滤器组件，该过滤器组件包括流体连接在进料管线、渗透管线和渗余管线之间的至少两个泵回路。

该方法可以包括运行至少两个泵回路的泵以在至少两个泵回路中具有共同的流率。

非暂时性计算机可读介质可以在其上存储程序，该程序在由计算机执行时执行本文所述的过滤方法。

尽管已经参考一个或多个优选特征描述了本发明，这些特征已被相当详细地阐述以实现对本发明的完整公开，但这些特征仅仅是示例性的并且不旨在限制或表示本发明的所有方面的详尽列举。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限定。此外，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的精神和原理的情况下可以对这些细节做出许多改变。

Claims (13)

1.一种使用过滤器系统(1)过滤乳制品的方法(40)，所述过滤器系统(1)包括具有泵(6)和过滤器(7)的至少一个泵回路(5)，所述泵(6)被布置成将进料产品(2)进料至所述过滤器(7)，以过滤所述进料产品(2)并输出渗透产品(3)和渗余产品(4)，所述方法(40)包括：

在进料压力(25)下将所述进料产品(2)供应(41)到所述泵(6)；

在所述进料压力(25)低于第一预定阈值(35)的第一运行模式(34)期间，控制(43)所述泵(6)以所述泵(6)的最大额定功率的第一百分比范围内的第一功率(37)运行；和

在所述进料压力(25)高于所述第一预定阈值(35)的第二运行模式(36)期间，控制(45)所述泵(6)在所述泵(6)的所述最大额定功率的第二百分比范围内运行，所述第二百分比范围比所述第一百分比范围高至少10％。

2.根据权利要求1所述的方法(40)，还包括为所述进料压力定义第二预定阈值(39)，所述第二预定阈值(39)高于所述第一预定阈值(35)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括从所述过滤器系统(1)输出(46)已经通过所述过滤器(7)的恒定的产品流。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括在所述第二运行模式期间，控制(45)所述泵(6)以使得所述第二运行模式(36)期间所述进料产品(2)的流率相比于所述第一运行模式(34)期间所述进料产品(2)的流率增加至少70％的所述泵(6)的功率运行。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括将所述第一预定阈值(35)定义为在15和25巴之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括在所述第一运行模式(34)期间以最大60％的功率运行所述泵(6)。

7.根据权利要求6所述的方法(40)，还包括当所述进料压力(25)在5和30巴之间的范围内时以最大35％的功率运行所述泵(6)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括在所述第二运行模式(36)期间在25％和85％功率之间的所述第二百分比范围内运行所述泵(6)。

9.根据权利要求8所述的方法(40)，还包括当所述进料压力(25)在20和34巴之间时在所述第二百分比范围内运行所述泵(6)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，还包括当所述进料压力(25)为34巴或更高时以最小80％的功率运行所述泵(6)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)，其中所述泵回路(5)是第一泵回路(5)，并且所述过滤器系统(1)包括具有第二泵(20)和第二过滤器(22)的第二泵回路(19)，所述第二泵(20)被布置为将所述进料产品(2)进料至所述第二过滤器(22)，以过滤所述进料产品(2)并输出渗透产品(3)和渗余产品(4)，所述方法还包括将所述进料产品(2)供应到所述过滤器组件(1)，所述过滤器组件(1)包括流体连接在进料管线(13)、渗透管线(11)和渗余管线(24)之间的两个所述泵回路(5、19)。

12.根据权利要求11所述的方法(40)，还包括运行至少两个所述泵回路(5、19)的所述泵(6、20)以在所述至少两个所述泵回路(5、19)中具有共同的流率。

13.一种其上存储有程序的非暂时性计算机可读介质，所述程序在由计算机(28)执行时执行根据前述权利要求中任一项所述的方法(40)。

Images