CN114495821A - 一种显示面板、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开实施例提供一种显示面板、显示装置，显示面板包括电路区域和绑定区域，电路区域设有柔性电路板，绑定区域设有驱动电路，柔性电路板与驱动电路和外部供电设备连接，绑定区域或柔性电路板上设有供电控制电路；供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为通过柔性电路板与外部供电设备的电压输出端连接，第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路的信号控制端连接；供电控制电路用于当第三端接收到信号控制端的工作异常信号时，控制第一端和第二端断开，使外部供电设备与驱动电路之间形成断路。本公开提供的方案能够克服现有技术中在产品验证或生产过程中发生灼伤电路的问题。

Description

一种显示面板、显示装置
技术领域
本公开涉及但不限于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Diode，OLED)具有超薄、大视角、主动发光、高亮度、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、低功耗、工作温度范围宽及可柔性显示等优点，已逐渐成为极具发展前景的下一代显示技术。依据驱动方式的不同，OLED可以分为无源矩阵驱动(Passive Matrix，PM)型和有源矩阵驱动(Active Matrix，AM)型两种，AM OLED是电流驱动器件，采用独立的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)控制每个子像素，每个子像素皆可以连续且独立的驱动发光，随着AMOLED技术的不断成熟，显示方式也是异彩纷呈。
在OLED显示面板验证以及生产过程中针对不同设计、不同客户或不同型号的产品，存在浪费资源、验证时间长、验证可操作性不强、管控难度大、灼伤电路等问题。
发明内容
本公开实施例所要解决的问题是，提供一种显示面板、显示装置，以避免在产品验证或生产过程中发生灼伤电路的问题。
为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种显示面板，包括电路区域和绑定区域，所述电路区域设有柔性电路板，所述绑定区域设有驱动电路，所述柔性电路板与所述驱动电路和外部供电设备连接，所述绑定区域或所述柔性电路板上设有供电控制电路；
所述供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，所述第一端设置为通过所述柔性电路板与所述外部供电设备的电压输出端连接，所述第二端设置为与所述驱动电路的电压输出端连接，所述第三端设置为与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述供电控制电路用于当所述第三端接收到所述信号控制端的工作异常信号时，控制所述第一端和所述第二端断开，使所述外部供电设备与所述驱动电路之间形成断路。
在示例性实施方式中，所述供电控制电路还用于当所述第三端未接收到所述信号控制端的工作异常信号时，控制所述第一端和所述第二端导通，使所述外部供电设备与所述显示面板之间形成通路。
在示例性实施方式中，所述绑定区域包括驱动芯片区和绑定电极区，所述驱动电路和所述供电控制电路设置于所述驱动芯片区，所述绑定电极区设有第一焊盘，所述绑定区域设有第一连接线、第二连接线和第三连接线；所述第一连接线一端与所述第一焊盘连接，另一端与所述第一端连接；所述第二连接线一端与所述驱动电路的电压输出端连接，另一端与所述第二端连接；所述第三连接线一端与所述驱动电路的信号控制端连接，另一端与所述第三端连接；
所述柔性电路板上设有绑定连接区、第一电源连接线和第一电源线接口，所述绑定连接区上设有第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘绑定连接；所述第一电源线接口能够与所述外部供电设备的电压输出端电连接；所述第一电源连接线一端与所述第二焊盘连接，另一端与所述第一电源线接口连接。
在示例性实施方式中，所述绑定区域设有电源线，所述电源线一端与所述第一端连接，另一端与所述显示面板的电压输入端连接；或者，
所述绑定区域设有电源线，所述绑定电极区设有第一电源焊盘，所述电源线的一端与所述第一电源焊盘连接，另一端与所述显示面板的电压输入端连接；所述柔性电路板上设有第二电源连接线，所述绑定连接区设有第二电源焊盘，所述第二电源焊盘与所述第一电源焊盘绑定连接；所述第二电源连接线的一端与所述第二电源焊盘连接，所述第二电源连接线的另一端与所述第一电源连接线短接。
在示例性实施方式中，所述供电控制电路设置于所述柔性电路板上；
所述绑定区域包括驱动芯片区和绑定电极区，所述驱动电路设置于所述驱动芯片区；所述绑定电极区设有第三焊盘和第四焊盘，所述绑定区域设有第二连接线和第三连接线；所述第二连接线，一端与所述第三焊盘连接，另一端与所述驱动电路的电压输出端连接；所述第三连接线，一端与所述第四焊盘连接，另一端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述柔性电路板上设有绑定连接区、第一电源连接线、第一电源线接口、第四连接线和第五连接线；所述绑定连接区上设有第五焊盘和第六焊盘，所述第一电源线接口能够与所述外部供电设备的电压输出端电连接；所述第一电源连接线一端与所述第一端连接，另一端与所述第一电源线接口连接；所述第四连接线一端与所述第五焊盘连接，另一端与所述第二端连接；所述第五连接线一端与所述第六焊盘连接，另一端与所述第三端连接；
所述第五焊盘与所述第三焊盘绑定连接，所述第六焊盘与所述第四焊盘绑定连接。
在示例性实施方式中，所述绑定区域设有电源线，所述绑定电极区设有第一电源焊盘，所述电源线的一端与所述第一电源焊盘连接，所述电源线的另一端与所述显示面板的电压输入端连接；所述柔性电路板上设有第二电源连接线，所述绑定连接区设有第二电源焊盘，所述第二电源焊盘与所述第一电源焊盘绑定连接，所述第二电源连接线一端与所述第二电源焊盘连接，所述第二电源连接线的另一端与所述第一电源连接线短接。
在示例性实施方式中，所述外部供电设备包括主板，所述主板上设有第二电源线接口、电源管理电路、第三电源连接线，所述电源管理电路的电压输出端通过所述第三电源连接线与所述第二电源线接口连接，所述第二电源线接口能够与所述第一电源线接口电连接；
或者，所述外部供电设备包括测试设备，所述测试设备包括第三电源线接口，所述第三电源线接口能够与所述第一电源线接口电连接，所述测试设备通过所述第三电源线接口输出模拟电压。
在示例性实施方式中，所述驱动电路还包括与所述外部供电设备连接的第一使能信号端和第一信号线端口；
当所述驱动电路正常工作时，所述驱动电路通过所述第一使能信号端向所述外部供电设备输出使能信号，通过所述第一信号线端口向所述外部供电设备输出SWIRE信号。
在示例性实施方式中，所述驱动电路和所述外部供电设备均包括第一电压输出端和第二电压输出端，所述供电控制电路包括第一开关电路和第二开关电路；
所述第一开关电路的第一端与所述外部供电设备的第一电压输出端连接，所述第一开关电路的第二端与所述驱动电路的第一电压输出端连接，所述第一开关电路的第三端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述第二开关电路的第一端与所述外部供电设备的第二电压输出端连接，所述第二开关电路的第二端与所述驱动电路的第二电压输出端连接，所述第二开关电路的第三端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述供电控制电路的第一端包括第一开关电路的第一端和第二开关电路的第一端，所述供电控制电路的第二端包括第一开关电路的第二端和第二开关电路的第二端，所述供电控制电路的第三端包括第一开关控制电路的第三端和第二开关控制电路的第三端。
在示例性实施方式中，所述第一开关电路包括第一开关晶体管，所述第二开关电路包括第二开关晶体管；
所述第一开关晶体管的第一极为所述第一开关电路的第一端，所述第一开关晶体管的第二极为所述第一开关电路的第二端，所述第一开关晶体管的控制极为所述第一开关电路的第三端；
所述第二开关晶体管的第一极为所述第二开关电路的第一端，所述第二开关晶体管的第二极为所述第二开关电路的第二端，所述第二开关晶体管的控制极为所述第二开关电路的第三端。
在示例性实施方式中，所述信号控制端包括一个子信号控制端，所述第一开关晶体管的控制极和所述第二开关晶体管的控制极均与所述子信号控制端连接。
在示例性实施方式中，所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述子信号控制端输出的电压小于或等于第一预设电压；
所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述子信号控制端输出的电压大于或等于第二预设电压。
在示例性实施方式中，所述驱动电路包括第一子信号控制端和第二子信号控制端，所述第一子信号控制端与所第一开关晶体管的控制极连接，所述第二子信号控制端与所述第二开关晶体管的控制极连接。
在示例性实施方式中，所述第一开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述第一子信号输出端输出的电压小于或等于第一预设电压；所述第一开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述第一子信号输出端输出的电压大于或等于第二预设电压；
所述第二开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述第二子信号输出端输出的电压小于或等于第一预设电压；所述第二开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述第二子信号输出端输出的电压大于或等于第二预设电压。
在示例性实施方式中，所述驱动电路，用于在所述显示面板处于息屏显示模式时，向所述显示面板供电；用于在所述显示面板处于亮屏显示模式时，控制所述外部供电设备给所述显示面板供电。
本公开实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示面板。
本公开实施例还提供了一种供电控制方法，应用于包括供电控制电路、驱动电路的显示面板，供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，所述第一端设置为与外部供电设备连接，所述第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，所述第三端设置为与驱动电路的信号控制端连接；所述方法包括：
所述供电控制电路判断是否从所述第三端接收到所述驱动电路的工作异常信号；
所述第三端接收到所述驱动电路的工作异常信号时，所述供电控制电路控制所述第一端和所述第二端断开，使所述外部供电设备与所述驱动电路之间形成断路。
在示例性实施方式中，上述供电控制方法还包括：所述供电控制电路的第三端未接收到所述信号控制端的工作异常信号时，所述供电控制电路控制所述第一端和所述第二端导通，使所述外部供电设备与所述驱动电路之间形成通路。
本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质用于存储计算机程序指令，其中，所述计算机程序指令运行时可实现上面任一项实施例所述的供电控制方法。
与相关技术相比，本公开实施例提供的一种显示面板、显示装置，在绑定区域或柔性电路板上设置供电控制电路，供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为与外部供电设备电连接，第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路的信号控制端电连接，第三端收到驱动电路的信号控制端的工作异常信号时，供电控制电路控制第一端和第二端断开，使外部供电设备与驱动电路之间形成断路，可有效避免因外部供电设备出现供电异常、电压不稳定或波动时导致驱动电路因电流过大而被灼伤的情况发生，克服了现有技术中在产品验证或生产过程中发生灼伤显示面板电路的问题。本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。
图1所示为一种显示装置的结构示意图；
图2所示为一种显示基板的平面结构示意图；
图3所示为一种显示基板的剖面结构示意图；
图4所示为一种像素驱动电路的等效电路示意图；
图5所示为一种像素驱动电路的工作时序图；
图6所示为一种显示面板的结构示意图；
图7所示为一种显示面板中绑定区域的结构示意图；
图8所示为一种显示面板的结构示意图；
图9所示为一种显示面板的结构示意图；
图10a-图10b所示为本公开实施例提供的显示面板结构示意图；
图11所示为本公开一种示例性实施例提供的显示面板结构示意图；
图12所示为本公开一种示例性实施例提供的显示面板结构示意图；
图13所示为本公开一种示例性实施例提供的显示面板结构示意图；
图14所示为本公开一种示例性实施例提供的显示面板结构示意图；
图15所示为本公开一种示例性实施例提供的显示面板结构示意图；
图16所示为本公开一种示例性实施例提供的供电控制电路与驱动电路和外部供电设备连接的逻辑结构图；
图17所示为本公开一种示例性实施例提供的供电控制电路与驱动电路和外部供电设备连接的逻辑结构图；
图18所示为本公开一种示例性实施例提供的供电控制电路与驱动电路和外部供电设备连接的逻辑结构图；
图19所示为本公开一种示例性实施例提供的供电控制电路与驱动电路和外部供电设备连接的逻辑结构图；
图20所示本公开一种示例性实施例提供的供电控制方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
除非另外定义，本公开实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语一直出该词前面的元件或误检涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者误检。
在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间件间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本公开中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(或称漏电极端子、漏连接区域或漏电极)与源电极(或称源电极端子、源连接区域或源电极)之间具有沟道区，并且电流能够流过漏电极、沟道区以及源电极。在本公开中，沟道区是指电流主要流过的区域。
在本公开中，第一极可以为漏电极、第二极可以为源电极，或者第一极可以为源电极、第二极可以为漏电极。在使用极性相反的晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况下，“源电极”及“漏电极”的功能有时可以互相调换。因此，在本公开中，“源电极”和“漏电极”可以互相调换。栅电极也可以称为控制极。
在本公开中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”例如可以是电极或布线，或者是晶体管等开关元件，或者是电阻器、电感器或电容器等其它功能元件等。
图1所示为一种显示装置的结构示意图，显示基板可以包括时序控制器、数据信号驱动器、扫描信号驱动器、发光信号驱动器和像素阵列，时序控制器分别与数据信号驱动器、扫描信号驱动器和发光信号驱动器连接，数据信号驱动器分别与多个数据信号线(D1到Dn)连接，扫描信号驱动器分别与多个扫描信号线(S1到Sm)连接，发光信号驱动器分别与多个发光信号线(E1到Eo)连接。像素阵列可以包括多个子像素Pxij，i和j可以是自然数，至少一个子像素Pxij可以包括电路单元和与电路单元连接的发光器件，电路单元可以包括至少一个扫描信号线、至少一个数据信号线、至少一个发光信号线和像素驱动电路。在示例性实施方式中，时序控制器可以将适合于数据信号驱动器的规格的灰度值和控制信号提供到数据信号驱动器，可以将适合于扫描信号驱动器的规格的时钟信号、扫描起始信号等提供到扫描信号驱动器，可以将适合于发光信号驱动器的规格的时钟信号、发射停止信号等提供到发光信号驱动器。数据信号驱动器可以利用从时序控制器接收的灰度值和控制信号来产生将提供到数据信号线D1、D2、D3、……和Dn的数据电压。例如，数据信号驱动器可以利用时钟信号对灰度值进行采样，并且以像素行为单位将与灰度值对应的数据电压施加到数据信号线D1至Dn，n可以是自然数。扫描信号驱动器可以通过从时序控制器接收时钟信号、扫描起始信号等来产生将提供到扫描信号线S1、S2、S3、……和Sm的扫描信号。例如，扫描信号驱动器可以将具有导通电平脉冲的扫描信号顺序地提供到扫描信号线S1至Sm。例如，扫描信号驱动器可以被构造为移位寄存器的形式，并且可以以在时钟信号的控制下顺序地将以导通电平脉冲形式提供的扫描起始信号传输到下一级电路的方式产生扫描信号，m可以是自然数。发光信号驱动器可以通过从时序控制器接收时钟信号、发射停止信号等来产生将提供到发光信号线E1、E2、E3、……和Eo的发射信号。例如，发光信号驱动器可以将具有截止电平脉冲的发射信号顺序地提供到发光信号线E1至Eo。例如，发光驱动器可以被构造为移位寄存器的形式，并且可以以在时钟信号的控制下顺序地将以截止电平脉冲形式提供的发射停止信号传输到下一级电路的方式产生发射信号，o可以是自然数。
图2为一种显示基板的平面结构示意图。如图2所示，显示基板可以包括以矩阵方式排布的多个像素单元P，多个像素单元P至少一个包括出射第一颜色光线的第一子像素P1、出射第二颜色光线的第二子像素P2和出射第三颜色光线的第三子像素P3，第一子像素P1、第二子像素P2和第三子像素P3均包括像素驱动电路和发光器件。第一子像素P1、第二子像素P2和第三子像素P3中的像素驱动电路分别与扫描信号线、数据信号线和发光信号线连接，像素驱动电路被配置为在扫描信号线和发光信号线的控制下，接收数据信号线传输的数据电压，向所述发光器件输出相应的电流。第一子像素P1、第二子像素P2和第三子像素P3中的发光器件分别与所在子像素的像素驱动电路连接，发光器件被配置为响应所在子像素的像素驱动电路输出的电流发出相应亮度的光。
在示例性实施方式中，像素单元P中可以包括红色(R)子像素、绿色(G)子像素和蓝色(B)子像素。在示例性实施方式中，像素单元中子像素的形状可以是矩形状、菱形、五边形或六边形，三个子像素可以采用水平并列、竖直并列或品字方式排列，本公开在此不做限定。
图3为一种显示基板的剖面结构示意图，示意了OLED显示基板三个子像素的结构。如图3所示，在垂直于显示基板的平面上，显示基板可以包括设置在基底101上的驱动电路层102、设置在驱动电路层102远离基底101一侧的发光结构层103以及设置在发光结构层103远离基底101一侧的封装层104。在一些可能的实现方式中，显示基板可以包括其它膜层，如隔垫柱等，本公开在此不做限定。
在示例性实施方式中，基底101可以是柔性基底，或者可以是刚性基底。每个子像素的驱动电路层102可以包括构成像素驱动电路的多个晶体管和存储电容。发光结构层103可以包括阳极301、像素定义层302、有机发光层303和阴极304，阳极301通过过孔与驱动晶体管210的漏电极连接，有机发光层303与阳极301连接，阴极304与有机发光层303连接，有机发光层303在阳极301和阴极304驱动下出射相应颜色的光线。封装层104可以包括叠设的第一封装层401、第二封装层402和第三封装层403，第一封装层401和第三封装层403可以采用无机材料，第二封装层402可以采用有机材料，第二封装层402设置在第一封装层401和第三封装层403之间，可以保证外界水汽无法进入发光结构层103。
在示例性实施方式中，有机发光层303可以包括叠设的空穴注入层(HoleInjection Layer，简称HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，简称HTL)、电子阻挡层(Electron Block Layer，简称EBL)、发光层(Emitting Layer，简称EML)、空穴阻挡层(HoleBlock Layer，简称HBL)、电子传输层(Electron Transport Layer，简称ETL)和电子注入层(Electron Injection Layer，简称EIL)。在示例性实施方式中，所有子像素的空穴注入层可以是连接在一起的共通层，所有子像素的电子注入层可以是连接在一起的共通层，所有子像素的空穴传输层可以是连接在一起的共通层，所有子像素的电子传输层可以是连接在一起的共通层，所有子像素的空穴阻挡层可以是连接在一起的共通层，相邻子像素的发光层可以有少量的交叠，或者可以是隔离的，相邻子像素的电子阻挡层可以有少量的交叠，或者可以是隔离的。
在示例性实施方式中，像素驱动电路可以是3T1C、4T1C、5T1C、5T2C、6T1C或7T1C结构。图4为一种像素驱动电路的等效电路示意图。如图4所示，像素驱动电路可以包括7个晶体管(第一晶体管T1到第七晶体管T7)和1个存储电容C，像素驱动电路可以与7个信号线(数据信号线D、第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、发光信号线E、初始信号线INIT、第一电源线VDD和第二电源线VSS)连接。
在示例性实施方式中，像素驱动电路可以包括第一节点N1、第二节点N2和第三节点N3。其中，第一节点N1分别与第三晶体管T3的第一极、第四晶体管T4的第二极和第五晶体管T5的第二极连接，第二节点N2分别与第一晶体管T1的第二极、第二晶体管T2的第一极、第三晶体管T3的控制极和存储电容C的第二端连接，第三节点N3分别与第二晶体管T2的第二极、第三晶体管T3的第二极和第六晶体管T6的第一极连接。
在示例性实施方式中，存储电容C的第一端与第一电源线VDD连接，存储电容C的第二端与第二节点N2连接，即存储电容C的第二端与第三晶体管T3的控制极连接。
第一晶体管T1的控制极与第二扫描信号线S2连接，第一晶体管T1的第一极与初始信号线INIT连接，第一晶体管的第二极与第二节点N2连接。当导通电平扫描信号施加到第二扫描信号线S2时，第一晶体管T1将初始化电压传输到第三晶体管T3的控制极，以使第三晶体管T3的控制极的电荷量初始化。
第二晶体管T2的控制极与第一扫描信号线S1连接，第二晶体管T2的第一极与第二节点N2连接，第二晶体管T2的第二极与第三节点N3连接。当导通电平扫描信号施加到第一扫描信号线S1时，第二晶体管T2使第三晶体管T3的控制极与第二极连接。
第三晶体管T3的控制极与第二节点N2连接，即第三晶体管T3的控制极与存储电容C的第二端连接，第三晶体管T3的第一极与第一节点N1连接，第三晶体管T3的第二极与第三节点N3连接。第三晶体管T3可以称为驱动晶体管，第三晶体管T3根据其控制极与第一极之间的电位差来确定在第一电源线VDD与第二电源线VSS之间流动的驱动电流的量。
第四晶体管T4的控制极与第一扫描信号线S1连接，第四晶体管T4的第一极与数据信号线D连接，第四晶体管T4的第二极与第一节点N1连接。第四晶体管T4可以称为开关晶体管、扫描晶体管等，当导通电平扫描信号施加到第一扫描信号线S1时，第四晶体管T4使数据信号线D的数据电压输入到像素驱动电路。
第五晶体管T5的控制极与发光信号线E连接，第五晶体管T5的第一极与第一电源线VDD连接，第五晶体管T5的第二极与第一节点N1连接。第六晶体管T6的控制极与发光信号线E连接，第六晶体管T6的第一极与第三节点N3连接，第六晶体管T6的第二极与发光器件的第一极连接。第五晶体管T5和第六晶体管T6可以称为发光晶体管。当导通电平发光信号施加到发光信号线E时，第五晶体管T5和第六晶体管T6通过在第一电源线VDD与第二电源线VSS之间形成驱动电流路径而使发光器件发光。
第七晶体管T7的控制极与第一扫描信号线S1连接，第七晶体管T7的第一极与初始信号线INIT连接，第七晶体管T7的第二极与发光器件的第一极连接。当导通电平扫描信号施加到第一扫描信号线S1时，第七晶体管T7将初始化电压传输到发光器件的第一极，以使发光器件的第一极中累积的电荷量初始化或释放发光器件的第一极中累积的电荷量。
在示例性实施方式中，发光器件的第二极与第二电源线VSS连接，第二电源线VSS的信号为低电平信号，第一电源线VDD的信号为持续提供高电平信号。第一扫描信号线S1为本显示行像素驱动电路中的扫描信号线，第二扫描信号线S2为上一显示行像素驱动电路中的扫描信号线，即对于第n显示行，第一扫描信号线S1为S(n)，第二扫描信号线S2为S(n-1)，本显示行的第二扫描信号线S2与上一显示行像素驱动电路中的第一扫描信号线S1为同一信号线，可以减少显示面板的信号线，实现显示面板的窄边框。
在示例性实施方式中，第一晶体管T1到第七晶体管T7可以是P型晶体管，或者可以是N型晶体管。像素驱动电路中采用相同类型的晶体管可以简化工艺流程，减少显示面板的工艺难度，提高产品的良率。在一些可能的实现方式中，第一晶体管T1到第七晶体管T7可以包括P型晶体管和N型晶体管。
在示例性实施方式中，第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、发光信号线E和初始信号线INIT沿水平方向延伸，第二电源线VSS、第一电源线VDD和数据信号线D沿竖直方向延伸。
在示例性实施方式中，发光器件可以是有机电致发光二极管(OLED)，包括叠设的第一极(阳极)、有机发光层和第二极(阴极)。
图5为一种像素驱动电路的工作时序图。下面通过图4示例的像素驱动电路的工作过程说明一种示例性实施例，图4中的像素驱动电路包括7个晶体管(第一晶体管T1到第七晶体管T7)、1个存储电容C和7个信号线(数据信号线D、第一扫描信号线S1、第二扫描信号线S2、发光信号线E、初始信号线INIT、第一电源线VDD和第二电源线VSS)，7个晶体管均为P型晶体管。
在示例性实施方式中，像素驱动电路的工作过程可以包括：
第一阶段A1，称为复位阶段，第二扫描信号线S2的信号为低电平信号，第一扫描信号线S1和发光信号线E的信号为高电平信号。第二扫描信号线S2的信号为低电平信号，使第一晶体管T1导通，初始信号线INIT的信号提供至第二节点N2，对存储电容C进行初始化，清除存储电容中原有数据电压。第一扫描信号线S1和发光信号线E的信号为高电平信号，使第二晶体管T2、第四晶体管T4、第五晶体管T5、第六晶体管T6和第七晶体管T7断开，此阶段OLED不发光。
第二阶段A2、称为数据写入阶段或者阈值补偿阶段，第一扫描信号线S1的信号为低电平信号，第二扫描信号线S2和发光信号线E的信号为高电平信号，数据信号线D输出数据电压。此阶段由于存储电容C的第二端为低电平，因此第三晶体管T3导通。第一扫描信号线S1的信号为低电平信号使第二晶体管T2、第四晶体管T4和第七晶体管T7导通。第二晶体管T2和第四晶体管T4导通使得数据信号线D输出的数据电压经过第一节点N1、导通的第三晶体管T3、第三节点N3、导通的第二晶体管T2提供至第二节点N2，并将数据信号线D输出的数据电压与第三晶体管T3的阈值电压之差充入存储电容C，存储电容C的第二端(第二节点N2)的电压为Vd-|Vth|，Vd为数据信号线D输出的数据电压，Vth为第三晶体管T3的阈值电压。第七晶体管T7导通使得初始信号线INIT的初始电压提供至OLED的第一极，对OLED的第一极进行初始化(复位)，清空其内部的预存电压，完成初始化，确保OLED不发光。第二扫描信号线S2的信号为高电平信号，使第一晶体管T1断开。发光信号线E的信号为高电平信号，使第五晶体管T5和第六晶体管T6断开。
第三阶段A3、称为发光阶段，发光信号线E的信号为低电平信号，第一扫描信号线S1和第二扫描信号线S2的信号为高电平信号。发光信号线E的信号为低电平信号，使第五晶体管T5和第六晶体管T6导通，第一电源线VDD输出的电源电压通过导通的第五晶体管T5、第三晶体管T3和第六晶体管T6向OLED的第一极提供驱动电压，驱动OLED发光。
在像素驱动电路驱动过程中，流过第三晶体管T3(驱动晶体管)的驱动电流由其栅电极和第一极之间的电压差决定。由于第二节点N2的电压为Vdata-|Vth|，因而第三晶体管T3的驱动电流为：
I＝K*(Vgs-Vth)2＝K*[(Vdd-Vd+|Vth|)-Vth]2＝K*[(Vdd-Vd)]2
其中，I为流过第三晶体管T3的驱动电流，也就是驱动OLED的驱动电流，K为常数，Vgs为第三晶体管T3的栅电极和第一极之间的电压差，Vth为第三晶体管T3的阈值电压，Vd为数据信号线D输出的数据电压，Vdd为第一电源线VDD输出的电源电压。
图6为一种显示面板的结构示意图。如图6所示，显示面板可以包括显示区域100、位于显示区域100一侧的绑定区域200和位于显示区域100其它侧的边框区域300。显示区域100可以包括规则排列的多个子像素Pxij，子像素可以包括像素驱动电路和发光器件，绑定区域200可以包括将信号线连接至外部驱动装置的绑定电路，边框区域300可以包括栅极驱动电路和向多个子像素传输电压信号的第二电源线VSS。
图7为显示面板中绑定区域的结构示意图。如图6和图7所示，在平行于显示面板的平面内，绑定区域200位于显示区域100的一侧，绑定区域200包括沿着远离显示区域100的方向依次设置的第一扇出区201、弯折区202、复合电路区2001；其中，复合电路区2001可以包括沿着远离弯折区202的方向依次设置的第二扇出区203、防静电区204、驱动芯片区205和绑定电极区206。第一扇出区201包括数据扇出线、第一电源线和第二电源线，数据扇出线位于第一扇出区201的中部，包括多条数据连接线，多条数据连接线被配置为以扇出(Fanout)走线方式连接显示区域100的数据线(Data Line)，第一电源线位于数据扇出线的两侧，被配置为连接显示区域100的高电压电源线(VDD)，第二电源线也位于数据扇出线的两侧，被配置为连接边框区域300的低电压电源线(VSS)。弯折区202包括设置有凹槽的复合绝缘层，被配置为使绑定区域200弯折到显示区域100的背面。第二扇出区203包括扇出走线方式引出的多条数据连接线。防静电区204包括防静电电路，被配置为通过消除静电防止显示面板的静电损伤。驱动芯片区205包括集成电路(Integrated Circuit，简称IC)400，被配置为与多条数据连接线连接。绑定电极区206包括多个绑定焊盘(Bonding Pad)，被配置为与柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)500绑定连接。在示例性实施方式中，集成电路(Integrate Circuit，简称IC)400可以绑定连接在驱动芯片区205，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)500可以绑定连接在绑定电极区206。在示例性实施方式中，集成电路400可以产生用于驱动子像素所需的驱动信号，并且可以将驱动信号提供给在显示区域100中的子像素。例如，驱动信号可以是驱动子像素发光亮度的数据信号。在示例性实施方式中，绑定电极区206可以设置包括多个引脚(PIN)的焊盘，柔性电路板500可以绑定连接到焊盘上。
在示例性实施方式中，如图8所示，弯折区202可以以一曲率弯曲，可以将复合电路区2001的表面反转，即复合电路区2001朝向上方的表面可以通过弯折区202的弯曲转换成朝向下方。在示例性实施方式中，当弯折区202被弯曲时，复合电路区2001可以在显示面板厚度方向上与显示区域100重叠。
在示例性实施方式中，如图9所示，柔性电路板(FPC)500上包括绑定连接区501、主板连接区502，FPC通过绑定连接区501与绑定区域200绑定连接，FPC通过主板连接区502与主板600连接。在示例性实施方式中，FPC与主板之间可以通过板对板(Board-To-Board，简称BTB)连接器连接。在示例性实施方式中，绑定区域200中驱动芯片区205上安装的集成电路可以为驱动集成电路(driver integrated circuit，简称DIC)。在示例性实施方式中，主板600上安装有电源管理集成电路(Power Management Integrated Circuit，简称PMIC)，DIC的电压输出端与PMIC的电压输出端可以通过FPC进行短接，例如，DIC的第一电压输出端VDD与PMIC的第一电压输出端VDD在FPC上短接，DIC的第二电压输出端VDD与PMIC的第二电压输出端VSS在FPC上短接。
在实际制作OLED显示面板的过程中，为了保证OLED显示面板各项性能都能正常、稳定的运行，在OLED显示面板正式投入使用之前，需要对OLED显示面板进行验证，通常情况下不同型号、不同客户或不同设计的OLED显示面板会具有不同的特性，不同特性的OLED显示面板在验证以及生产过程中所需的电压也不同，而电压的来源是电源管理集成电路(Power Management Integrated Circuit，简称PMIC)，因此，在验证过程或生产过程中对不同特性的OLED显示面板，测试设备(例如点灯治具)需要匹配不同的PMIC，而不同的PMIC对应的电压编程方式不一样，因此对于不同特性的OLED显示面板需要分别进行PMIC编程，存在浪费资源、验证时间长、可操作性不强、管控难度大的缺陷。为了克服这些缺陷，有的厂家省去PMIC，使用测试设备根据不同特性的OLED显示面板直接模拟PMIC并输出验证OLED显示面板所需的电压，但由于PMIC是受驱动集成电路(driver integrated circuit，简称DIC)的控制，点灯治具只能模拟PMIC输出电压，并不能完全模拟出PMIC受DIC控制的所有情况。在测试模式或生产过程中，正常工作时DIC与PMIC之间因为有ESD防护电路，并且DIC内部设置了高阻态模式，DIC内部不会有大的电流路径产生；当遇到测试设备或生产设备出现供电异常、电压不稳定或波动时，由于PMIC与DIC在FPC上短接，PMIC输出的电压会影响到DIC内部高阻态模式，会使DIC内部产生大的电流路径的情况发生，从而导致DIC工作异常，甚至因电流过大而灼伤DIC，因此，在产品验证或生产过程中存在灼伤显示面板电路的情况。
为了解决现有技术中在产品验证或生产过程中发生灼伤显示面板电路的问题，如图10a和图10b所示，本公开实施例提供了一种显示面板，包括电路区域和绑定区域200，电路区域设有柔性电路板500，绑定区域200设有驱动电路400，柔性电路板500与驱动电路400和外部供电设备600连接，绑定区域200或柔性电路板500上设有供电控制电路700；
供电控制电路700包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为通过柔性电路板500与外部供电设备600的电压输出端连接，第二端设置为与驱动电路400的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路400的信号控制端连接；
供电控制电路700用于当第三端接收到驱动电路400的信号控制端的工作异常信号时，控制第一端和第二端断开，使外部供电设备600与驱动电路400之间形成断路。
本公开实施例提供的显示面板，在绑定区域或柔性电路板上设置供电控制电路，供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为通过柔性电路板与外部供电设备的电压输出端连接，第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路的信号控制端连接，第三端收到信号控制端的工作异常信号时，供电控制电路控制第一端和第二端断开，使外部供电设备与驱动电路之间形成断路，可有效避免因外部供电设备出现供电异常、电压不稳定或波动时导致驱动电路因电流过大而被灼伤的情况发生，克服了现有技术中在产品验证或生产过程中发生灼伤显示面板电路的问题。
在示例性实施方式中，供电控制电路700还可以用于当第三端未接收到驱动电路400的信号控制端的工作异常信号时，控制第一端和第二端导通，使外部供电设备600与驱动电路400之间形成通路。
在示例性实施方式中，如图11所示，绑定区域200包括驱动芯片区205和绑定电极区206，驱动电路400和供电控制电路700设置于驱动芯片区205，绑定电极区206设有第一焊盘，绑定区域200设有第一连接线701、第二连接线702和第三连接线703；第一连接线701一端与第一焊盘连接，另一端与供电控制电路700的第一端连接；第二连接线702一端与驱动电路400的电压输出端连接，另一端与供电控制电路700的第二端连接；第三连接线703一端与驱动电路400的信号控制端连接，另一端与供电控制电路700的第三端连接；
柔性电路板500上设有绑定连接区501、第一电源连接线503和第一电源线接口；绑定连接区501上设有第二焊盘，第二焊盘与第一焊盘绑定连接；第一电源线接口能够与外部供电设备600的电压输出端电连接；第一电源连接线503一端与绑定连接区501上的第二焊盘连接，另一端与第一电源线接口连接。
在示例性实施方式中，在图11所示结构中，绑定区域200设有电源线800，绑定电极区206设有第一电源焊盘，电源线800的一端与第一电源焊盘连接，另一端与显示面板的电压输入端连接；柔性电路板500上设有第二电源连接线504，绑定连接区501设有第二电源焊盘，第二电源焊盘与第一电源焊盘绑定连接；第二电源连接线504的一端与第二电源焊盘连接，第二电源连接线504的另一端与第一电源连接线503短接。
在另一种示例性实施方式中，如图12所示，绑定区域200设有电源线800，电源线800一端与供电控制电路700的第一端连接，另一端与显示面板的电压输入端连接。
在一种示例性实施方式中，如图13所示，供电控制电路700设置于柔性电路板500上；
绑定区域200包括驱动芯片区205和绑定电极区206，驱动电路400设置于驱动芯片区205；绑定电极区206设有第三焊盘和第四焊盘，绑定区域200设有第二连接线702和第三连接线703；第二连接线702一端与第三焊盘连接，另一端与驱动电路400的电压输出端连接；第三连接线703一端与第四焊盘连接，另一端与驱动电路400的信号控制端连接；
柔性电路板500上设有绑定连接区501、第一电源连接线503、第一电源线接口、第四连接线704和第五连接线705；绑定连接区501上设有第五焊盘和第六焊盘，第五焊盘与第三焊盘绑定连接，第六焊盘与第四焊盘绑定连接；第一电源线接口能够与外部供电设备600的电压输出端电连接；第一电源连接线503一端与供电控制电路700的第一端连接，另一端与第一电源线接口连接；第四连接线704一端与第五焊盘连接，另一端与供电控制电路700的第二端连接；第五连接线705一端与第六焊盘连接，另一端与供电控制电路700的第三端连接。
在示例性实施方式中，在图13所示结构中，绑定区域200设有电源线800，绑定电极区206设有第一电源焊盘，电源线800的一端与第一电源焊盘连接，电源线800的另一端与显示面板的电压输入端连接；柔性电路板500上设有第二电源连接线504，柔性电路板500的绑定连接区501设有第二电源焊盘，第二电源焊盘与第一电源焊盘绑定连接，第二电源连接线504一端与第二电源焊盘连接，第二电源连接线504的另一端与第一电源连接线503短接。
在一种示例性实施方式中，如图14所示，外部供电设备600可以包括主板，主板上设有第二电源线接口、电源管理电路602、第三电源连接线505，电源管理电路602的电压输出端通过第三电源连接线505与第二电源线接口连接，第二电源线接口能够与第一电源线接口电连接。
在如图14所示的结构中，主板上设有电源管理电路602，电源管理电路602可以为电源管理集成电路(Power Management Integrated Circuit，简称PMIC)，主板可以为印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PMIC可以以电路形式设置在PCB上，也可以以芯片形式安装在PCB上。
在一种示例性实施方式中，如图14所示，柔性电路板500上设有包括上述第一电源线接口的主板连接区502，主板上设有包括上述第二电源线接口的第一接口连接区601，主板与柔性电路板500可以通过第一接口连接区601、主板连接区502实现电连接。在示例性实施方式中，FPC与主板之间可以通过板对板(Board-To-Board，简称BTB)连接器连接。
在另一种示例性实施方式中，如图15所示，外部供电设备600可以包括测试设备，测试设备包括第三电源线接口，第三电源线接口能够与柔性电路板500上的第一电源线接口电连接，测试设备可以通过第三电源线接口输出模拟电压。在图15所示结构中，供电设备可以模拟待测试显示面板的电压，并通过柔性电路板500输出给显示面板。在示例性实施方式中，测试设备设有包括上述第三电源线接口的第二接口连接区603，柔性电路板500上设有包括上述第一电源线接口的主板连接区502，柔性电路板500与测试设备之间可以通过第二接口连接区603、主板连接区502实现电连接。在示例性实施方式中，柔性电路板500与测试设备之间可以通过板对板(Board-To-Board，简称BTB)连接器连接。
如图14和图15所示的柔性电路板500设有主板连接区502，柔性电路板500可以通过主板连接区502与外部的主板或者测试设备连接，测试设备可以为测试显示面板的点灯治具。测试设备可以在显示面板出厂前对显示面板进行验证，也可以在显示面板生产过程中给显示面板提供相应的电压。
在示例性实施方式中，如图11-图15所示，驱动电路400还可以包括与外部供电设备600连接的第一使能信号端EN和第一信号线端口SWIRE(信号线英文全称为Signal Wire，简称为SWIRE)；当驱动电路400正常工作时，驱动电路400通过第一使能信号端EN向外部供电设备600输出使能信号，通过第一信号线端口SWIRE向外部供电设备600输出SWIRE信号。在示例性实施方式中，外部供电设备600(主板或测试设备)可以根据使能信号确定上下电时序，根据SWIRE信号确定输出电压幅值。
在示例性实施方式中，当驱动电路400工作异常时，不会输出使能信号和SWIER信号，外部供电设备600没有收到SWIRE信号的情况下不会向显示面板供电。
在示例性实施方式中，如图11-15所示，外部供电设备600上设有第二使能信号端EN和第二信号线端口SWIRE，第一使能信号端EN通过柔性电路板500与第二使能信号端EN电连接，第一信号线端口SWIRE通过柔性电路板500与第二信号线端口SWIRE连接。
在示例性实施方式中，驱动电路400，还可以用于在显示面板处于息屏显示模式时，向显示面板供电；用于在显示面板处于亮屏显示模式时，控制外部供电设备600给显示面板供电。
在图11-图15所示的结构中，驱动电路400的电压输出端与外部供电设备600的电压输出端在柔性电路板500上或者在绑定区域200通过供电控制电路700连接，供电控制电路700在驱动电路400的控制下控制驱动电路400与外部供电设备600两者电压输出端之间形成通路或形成断路。在示例性实施方式中，供电控制电路700可以根据实际驱动电路400与外部供电设备600电压输出端相互连接的情况进行设置。
在示例性实施方式中，如图16所示，为供电控制电路700与驱动电路400和外部供电设备600连接的逻辑结构图，驱动电路400和外部供电设备600均包括第一电压输出端VDD和第二电压输出端VSS，供电控制电路700可以包括第一开关电路和第二开关电路；
第一开关电路的第一端与外部供电设备600的第一电压输出端VDD连接，第一开关电路的第二端与驱动电路400的第一电压输出端VDD连接，第一开关电路的第三端与驱动电路400的信号控制端连接；
第二开关电路的第一端与外部供电设备600的第二电压输出端VSS连接，第二开关电路的第二端与驱动电路400的第二电压输出端VSS连接，第二开关电路的第三端与驱动电路400的信号控制端连接；
供电控制电路700的第一端包括第一开关电路的第一端和第二开关电路的第一端，供电控制电路700的第二端包括第一开关电路的第二端和第二开关电路的第二端，供电控制电路700的第三端包括第一开关控制电路的第三端和第二开关控制电路的第三端。
在示例性实施方式中，如图17所示，图17为供电控制电路的一种电路原理图，第一开关电路可以包括第一开关晶体管Q1，第二开关电路可以包括第二开关晶体管Q2；
第一开关晶体管Q1的第一极为第一开关电路的第一端，第一开关晶体管Q1的第二极为第一开关电路的第二端，第一开关晶体管Q1的控制极为第一开关电路的第三端；
第二开关晶体管Q2的第一极为第二开关电路的第一端，第二开关晶体管Q2的第二极为第二开关电路的第二端，第二开关晶体管Q2的控制极为第二开关电路的第三端。
在一种示例性实施方式中，如图17所示，驱动电路400可以包括第一子信号控制端GPIO1和第二子信号控制端GPIO2，第一子信号控制端GPIO1与第一开关晶体管Q1的控制极连接，第二子信号控制端GPIO2与第二开关晶体管Q2的控制极连接。在示例性实施方式中，第一开关晶体管Q1为P型晶体管时，工作异常信号为第一子信号输出端GPIO1输出的电压小于或等于第一预设电压；第一开关晶体管Q1为N型晶体管时，工作异常信号为第一子信号输出端GPIO1输出的电压大于或等于第二预设电压；第二开关晶体管Q2为P型晶体管时，工作异常信号为第二子信号输出端GPIO2输出的电压小于或等于第一预设电压；第二开关晶体管Q2为N型晶体管时，工作异常信号为第二子信号输出端GPIO2输出的电压大于或等于第二预设电压。
在另一种示例性实施方式中，也可以如图18所示，驱动电路400信号控制端包括一个子信号控制端GPIO，第一开关晶体管Q1的控制极和第二开关晶体管Q2的控制极均与子信号控制端GPIO连接。在示例性实施方式中，第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2为P型晶体管时，工作异常信号为子信号控制端GPIO输出的电压小于或等于第一预设电压；第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2为N型晶体管时，工作异常信号为子信号控制端GPIO输出的电压大于或等于第二预设电压。
在示例性实施方式中，上述第一预设电压可以为0伏电压，第二预设电压可以为1伏电压，第一预设电压和第二预设电压的值也可以设置为其他能够实现相应功能的电压值，本公开在此不做限定。
在示例性实施方式中，上述驱动电路400可以为驱动集成电路(driverintegrated circuit，简称DIC)或者显示驱动集成电路(display driver integratedcircuit，简称DDIC)。
在示例性实施方式中，当外部供电设备600包括PMIC时，可以通过向上述第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2的控制极提供电信号将第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2设置为导通状态，例如，第一晶体管Q1和第二开关晶体管Q2为P型晶体管时，可以向第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2的控制极提供大于或等于第二预设电压的电压【该电压可以是驱动电路400的GPIO接口提供，也可以是驱动电路400的GPIO接口关断，由外部电源提供】，使第一开关晶体管Q1和第二开关晶体管Q2始终导通。
在示例性实施方式中，当外部供电设备600包括模拟电源管理集成电路的设备时，例如，模拟电源管理集成电路的设备可以为测试设备，测试设备可以为点灯治具或生产设备，点灯治具或者生产设备可以直接模拟PMIC，对于不同特性的OLED显示面板不需要分别进行PMIC编程，不存在浪费资源、验证时间长、可操作性不强、管控难度大的缺陷，同时在上述供电控制电路700的控制下，也不会存在灼伤电路的问题，即在节省资源、减少验证时长、提高可操作性、降低管控难度的基础上，还能够避免因外部供电设备异常导致的电路灼伤的问题。
如图19所示，驱动电路400中的第一使能信号端EN与外部供电设备600中的第二使能信号端EN连接、驱动电路400中的第一信号线端口SWIRE与外部供电设备600中的第二信号线端口SWIRE连接。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示面板。
在示例性实施方式中，显示装置还可以包括上述任一实施例所述的供电设备600。
本公开实施例还提供一种供电控制方法，应用于包括供电控制电路、驱动电路的显示面板，供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为与外部供电设备连接，第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路的信号控制端连接；如图20所示，供电控制方法可以包括：
步骤S1：供电控制电路判断是否从第三端接收到驱动电路的工作异常信号，第三端接收到驱动电路的工作异常信号时执行步骤S2；
步骤S2：供电控制电路控制第一端和第二端断开，使外部供电设备与驱动电路之间形成断路。
在示例性实施方式中，上述供电控制方法还可以包括：供电控制电路的第三端未接收到信号控制端的工作异常信号时，供电控制电路控制第一端和第二端导通，使外部供电设备与驱动电路之间形成通路。
本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质用于存储计算机程序指令，其中，所述计算机程序指令运行时可实现上述任一实施例所述的供电控制方法。
本公开实施例提供的显示面板，在绑定区域或柔性电路板上设置供电控制电路，供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，第一端设置为通过柔性电路板与外部供电设备连接，第二端设置为与驱动电路的电压输出端连接，第三端设置为与驱动电路的信号控制端连接，第三端收到信号控制端的工作异常信号时控制第一端和第二端断开，使外部供电设备与驱动电路之间形成断路，可有效避免因外部供电设备出现供电异常、电压不稳定或波动时导致驱动电路因电流过大而被灼伤的情况发生，克服了现有技术中在产品验证或生产过程中发生灼伤显示面板电路的问题。
本公开实施例附图只涉及本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
在不冲突的情况下，本发明的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括电路区域和绑定区域，所述电路区域设有柔性电路板，所述绑定区域设有驱动电路，所述柔性电路板与所述驱动电路和外部供电设备连接，所述绑定区域或所述柔性电路板上设有供电控制电路；
所述供电控制电路包括第一端、第二端和第三端，所述第一端设置为通过所述柔性电路板与所述外部供电设备的电压输出端连接，所述第二端设置为与所述驱动电路的电压输出端连接，所述第三端设置为与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述供电控制电路用于当所述第三端接收到所述信号控制端的工作异常信号时，控制所述第一端和所述第二端断开，使所述外部供电设备与所述驱动电路之间形成断路。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述供电控制电路还用于当所述第三端未接收到所述信号控制端的工作异常信号时，控制所述第一端和所述第二端导通，使所述外部供电设备与所述驱动电路之间形成通路。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区域包括驱动芯片区和绑定电极区，所述驱动电路和所述供电控制电路设置于所述驱动芯片区，所述绑定电极区设有第一焊盘，所述绑定区域设有第一连接线、第二连接线和第三连接线；所述第一连接线一端与所述第一焊盘连接，另一端与所述第一端连接；所述第二连接线一端与所述驱动电路的电压输出端连接，另一端与所述第二端连接；所述第三连接线一端与所述驱动电路的信号控制端连接，另一端与所述第三端连接；
所述柔性电路板上设有绑定连接区、第一电源连接线和第一电源线接口，所述绑定连接区上设有第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘绑定连接；所述第一电源线接口能够与所述外部供电设备的电压输出端电连接；所述第一电源连接线一端与所述第二焊盘连接，另一端与所述第一电源线接口连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区域设有电源线，所述电源线一端与所述第一端连接，另一端与所述显示面板的电压输入端连接；或者，
所述绑定区域设有电源线，所述绑定电极区设有第一电源焊盘，所述电源线的一端与所述第一电源焊盘连接，另一端与所述显示面板的电压输入端连接；所述柔性电路板上设有第二电源连接线，所述绑定连接区设有第二电源焊盘，所述第二电源焊盘与所述第一电源焊盘绑定连接；所述第二电源连接线的一端与所述第二电源焊盘连接，所述第二电源连接线的另一端与所述第一电源连接线短接。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述供电控制电路设置于所述柔性电路板上；
所述绑定区域包括驱动芯片区和绑定电极区，所述驱动电路设置于所述驱动芯片区；所述绑定电极区设有第三焊盘和第四焊盘，所述绑定区域设有第二连接线和第三连接线；所述第二连接线，一端与所述第三焊盘连接，另一端与所述驱动电路的电压输出端连接；所述第三连接线，一端与所述第四焊盘连接，另一端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述柔性电路板上设有绑定连接区、第一电源连接线、第一电源线接口、第四连接线和第五连接线；所述绑定连接区上设有第五焊盘和第六焊盘，所述第一电源线接口能够与所述外部供电设备的电压输出端电连接；所述第一电源连接线一端与所述第一端连接，另一端与所述第一电源线接口连接；所述第四连接线一端与所述第五焊盘连接，另一端与所述第二端连接；所述第五连接线一端与所述第六焊盘连接，另一端与所述第三端连接；
所述第五焊盘与所述第三焊盘绑定连接，所述第六焊盘与所述第四焊盘绑定连接。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区域设有电源线，所述绑定电极区设有第一电源焊盘，所述电源线的一端与所述第一电源焊盘连接，所述电源线的另一端与所述显示面板的电压输入端连接；所述柔性电路板上设有第二电源连接线，所述绑定连接区设有第二电源焊盘，所述第二电源焊盘与所述第一电源焊盘绑定连接，所述第二电源连接线一端与所述第二电源焊盘连接，所述第二电源连接线的另一端与所述第一电源连接线短接。
7.根据权利要求3至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述外部供电设备包括主板，所述主板上设有第二电源线接口、电源管理电路、第三电源连接线，所述电源管理电路的电压输出端通过所述第三电源连接线与所述第二电源线接口连接，所述第二电源线接口能够与所述第一电源线接口电连接；
或者，所述外部供电设备包括测试设备，所述测试设备包括第三电源线接口，所述第三电源线接口能够与所述第一电源线接口电连接，所述测试设备通过所述第三电源线接口输出模拟电压。
8.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路还包括与所述外部供电设备连接的第一使能信号端和第一信号线端口；
当所述驱动电路正常工作时，所述驱动电路通过所述第一使能信号端向所述外部供电设备输出使能信号，通过所述第一信号线端口向所述外部供电设备输出SWIRE信号。
9.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路和所述外部供电设备均包括第一电压输出端和第二电压输出端，所述供电控制电路包括第一开关电路和第二开关电路；
所述第一开关电路的第一端与所述外部供电设备的第一电压输出端连接，所述第一开关电路的第二端与所述驱动电路的第一电压输出端连接，所述第一开关电路的第三端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述第二开关电路的第一端与所述外部供电设备的第二电压输出端连接，所述第二开关电路的第二端与所述驱动电路的第二电压输出端连接，所述第二开关电路的第三端与所述驱动电路的信号控制端连接；
所述供电控制电路的第一端包括第一开关电路的第一端和第二开关电路的第一端，所述供电控制电路的第二端包括第一开关电路的第二端和第二开关电路的第二端，所述供电控制电路的第三端包括第一开关控制电路的第三端和第二开关控制电路的第三端。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关电路包括第一开关晶体管，所述第二开关电路包括第二开关晶体管；
所述第一开关晶体管的第一极为所述第一开关电路的第一端，所述第一开关晶体管的第二极为所述第一开关电路的第二端，所述第一开关晶体管的控制极为所述第一开关电路的第三端；
所述第二开关晶体管的第一极为所述第二开关电路的第一端，所述第二开关晶体管的第二极为所述第二开关电路的第二端，所述第二开关晶体管的控制极为所述第二开关电路的第三端。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述信号控制端包括一个子信号控制端，所述第一开关晶体管的控制极和所述第二开关晶体管的控制极均与所述子信号控制端连接。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述子信号控制端输出的电压小于或等于第一预设电压；
所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述子信号控制端输出的电压大于或等于第二预设电压。
13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路包括第一子信号控制端和第二子信号控制端，所述第一子信号控制端与所第一开关晶体管的控制极连接，所述第二子信号控制端与所述第二开关晶体管的控制极连接。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述第一子信号输出端输出的电压小于或等于第一预设电压；所述第一开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述第一子信号输出端输出的电压大于或等于第二预设电压；
所述第二开关晶体管为P型晶体管时，所述工作异常信号为所述第二子信号输出端输出的电压小于或等于第一预设电压；所述第二开关晶体管为N型晶体管时，所述工作异常信号为所述第二子信号输出端输出的电压大于或等于第二预设电压。
15.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路，用于在所述显示面板处于息屏显示模式时，向所述显示面板供电；用于在所述显示面板处于亮屏显示模式时，控制所述外部供电设备给所述显示面板供电。
16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的显示面板。
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