CN1144907C - 缝纫机用滑动装置 - Google Patents

Abstract

提供一种可在不供油的状态下长时间确实可靠地防止滑动部位的磨损及烧灼损伤的缝纫机用滑动装置和缝纫机。该缝纫机用滑动装置10的特征为，滑动部件11的滑动面11a与支撑部件15的被滑动面15a中至少其中之一是由化合碳构成的被覆层22形成的，这种缝纫机用滑动装置10用于缝纫机M中。

Description

缝纫机用滑动装置

本发明涉及适合于用支撑部件的被滑动面对可动的滑动部件的滑动面进行支撑的滑动部位的缝纫机用滑动装置。

一般说来，缝纫机中，以驱动力传动机构，挑线杆机构，针杆机构，压紧机构等为代表的一对部件中，至少其中的一个部件为可动的，为使该部件与另一个部件接触而相应地设置支撑的滑动部位。众所周知，在这种用于现有技术的缝纫机滑动部位的缝纫机滑动装置、例如在进行缝制时往复运动的针杆与支撑该针杆的针杆轴承的滑动部位，随着缝纫机的运动，由于滑动部位的磨损产生磨损粉末，在滑动部位产生滑动阻力(摩擦阻力)而发热，因这种发热会造成针杆和针杆轴承的烧灼，从而造成烧灼损伤。

为防止这种因滑动部位的磨损而产生的磨损粉末及烧灼损伤，在现有的缝纫机中，于缝纫机用滑动装置的滑动部位处设置强制供应润滑油的给油机构，形成用于防止因磨损而产生磨损粉末及烧灼损伤的润滑膜。

然而，在向针杆及针杆轴承等滑动部位强制供应润滑油的场合，由于要通过使向缝纫机面板内飞溅的润滑油附着在上下运动的针杆的外周面上来进行润滑油的供应，从而，为使润滑剂向面板内飞溅，就要求润滑剂有高的流动性，从而不得不采用粘度低的润滑油，存在着容易从针杆及针杆轴承的滑动部位泄漏润滑油，以及采用低粘度的润滑油时对附着在针杆外周面上的润滑油给油量的控制比较困难并需要大量的时间等问题。

也就是说，存在着当对滑动部位的润滑油给油量多时，会从滑动部分泄漏润滑油。反之，在向滑动部位的润滑油给油量少时，会造成滑动部位的烧灼损伤，从而不能在长时间内保持稳定的润滑功能的问题。

此外，还存在着向滑动部位供应润滑油的结构使缝纫机的结构变得复杂，增加零部件的数目及组装所需的时间，从而加大经济负担的问题。

从而，近年来，为追求不必给缝纫机加润滑油，不从外部对缝纫机进行强制给油，提出了在缝纫机运动时不易引起滑动部位的磨损及烧灼损伤等的钢材表面进行渗碳淬火或离子氮化等表面处理形成硬化层，以及在铝材表面进行铝表面钝化处理设置钝化铝覆膜的缝纫机用滑动装置的方案。

此外，近年来，有人提出在锁边缝纫机等高速运转的缝纫机中采用在钢材表面上设置TiN，陶瓷和DLC(类金刚石碳)等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置。

然而，在现有的于钢材表面上设置进行渗碳淬火或离子氮化等表面处理的硬质层的缝纫机用滑动装置中，在无油状态下作为缝纫机用滑动装置，耐磨损性不足，不能长时间地保持稳定的性能，还有必要向滑动部位上给油，从而不能实现缝纫机的无油化。

此外，在现有的于铝材表面上设置进行铝表面钝化处理的钝化铝覆膜的缝纫机用滑动装置中，摩擦系数大，而且覆膜也容易产生裂痕，在无油状态下，作为缝纫机的滑动装置，其耐磨性不足，不能长期保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。

进而，在设置TiN、陶瓷等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置中，摩擦阻力大，而且由于覆膜的硬度高，滑动部位的发热温度高，并且，会磨损与被覆层相接触的相应的部件，使在无油状态下，作为缝纫机的滑动装置其耐久性不足，不能长时间保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。

此外，虽然在设置DLC等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置中，其摩擦系数小，但覆膜的附着性差，而且覆膜本身的硬度高达Hv3000左右，所以使与被覆层接触的相应部件磨损，在无油状态下，作为缝纫机用滑动装置其耐久性不足，不能长时间保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。

因此，需要可以在不给油的状态下长时间确实可靠地防止滑动部位的磨损及烧灼损伤的缝纫机滑动装置及采用这种滑动装置的缝纫机。

鉴于上述各点，本发明的目的是提供一种在不供油的状态下能够长时间确实可靠地防止滑动部位磨损及烧灼损伤的缝纫机用滑动装置及相应的缝纫机。

为达到上述目的，技术方案1中所述的本发明的缝纫机用滑动装置包括：一支撑部件，其具有一被滑动面；和一可动的滑动部件，其具有一滑动面，该可动的滑动部件的滑动面由支撑部件的被滑动面支撑；其特征在于，前述滑动部件的滑动面与前述支撑部件的被滑动面中至少之一上设有由化合碳构成的被覆层。

通过采用这种结构，该被覆层具有低的摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性以及附着性，并且不会产生研磨与之接触的支撑部件的被滑动面的现象，从而可长时间在不给油的状态下保持其稳定的性能。

技术方案2所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，被覆层为由PVD形成的被覆层。通过采用这种结构，由于可在高效可靠地形成被覆层的同时，可在250℃左右的低处理温度下实施形成被覆层时的处理温度，从而几乎不会对由被覆层所被覆的基体材料本身的硬度产生任何不良影响。

技术方案3所述的本发明的缝纫机滑动装置的特征为，被覆层具有层状膜结构，并且碳化物富集层和碳富集层交替地配置。通过采用这种结构，由于碳化物富集层可吸收大的负荷，从而可获得大的耐负荷性。

技术方案4所述的本发明的缝纫机滑动装置的特征为，被覆层的膜厚为0.5～4.0μm。通过采用这种结构，可获得在长时间不供油的状态下能够保持稳定的性能所需的最优选的厚度。

技术方案5所述的本发明的缝纫机滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体由钢材制成。通过采用这种结构，由于主体本身具有优异的机械强度，能够容易获得具有所需的高强度的滑动部件或支撑部件。

技术方案6所述的本发明的缝纫机滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是通过在钢材的表面上覆以由铬制成的中间膜形成的。通过采用这种结构，中间膜使主体表面的硬度提高，在可以防止主体的表面损伤的同时，可提高耐腐蚀性，并且还可防止被覆层从主体上剥离。

技术方案7所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是在铝或铝合金的表面上覆以由铬构成的中间膜形成的。通过采用这种结构，由于中间膜可提高主体表面的硬度，在可以防止由软质的基材形成的主体的表面损伤和变形的同时，还可防止被覆层从主体上剥离。

技术方案8和13所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，中间膜的膜厚为2～4μm。通过采用这种结构，能可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上剥离。

技术方案9所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，形成有被覆层的部件的主体是由在钢材表面上覆以由镍合金构成的中间膜构成的。通过采用这种结构，中间膜提高主体表面的硬度，在可防止主体表面损伤的同时，还可提高耐腐蚀性，并且还可防止被覆层从主体上剥离。

技术方案10所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，形成有被覆层的部件的主体是由在铝或铝合金表面上覆以由镍合金构成的中间膜构成的。通过采用这种结构，中间膜提高主体表面的硬度，在可防止由软质材料形成的主体表面损伤和变形的同时，还可防止被覆层从主体上的剥离。

技术方案11和技术方案14所述的本发明的缝纫机用滑动装置的特征为，中间膜的膜厚为7～10μm。通过采用这种结构，能够确实可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上的剥离。

技术方案12所述的本发明的特征为，在滑动面和被滑动面之间加上有润滑脂。通过采用这种结构，可进一步提高在不供油的状态下的滑动部位的耐久性。

如上所述，根据技术方案1所述的本发明的缝纫机用滑动装置，被覆层具有低的摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷特性以及附着性，并且不会产生研磨与之接触的支撑部件的被滑动面的现象，因此，可获得在不供油的状态下长时间保持稳定的性能的极为优异的效果。

此外，根据技术方案2所述的本发明的缝纫机用滑动装置，在可以高效确实可靠地形成被覆层的同时，由于形成被覆层时的处理温度可在250℃左右的低温下进行，从而可获得不会造成由被覆层所被覆的基体材料的主体的硬度下降的极为优异的效果。

此外，根据技术方案3所述的本发明的缝纫机用滑动装置，由于碳化物富集层可以吸收负荷，从而具有可很容易获得大的耐负荷特性的极为优异的效果。

另外，根据技术方案4所述的本发明的缝纫机用滑动装置，具有可获得在不供油的状态下长期保持稳定性能所需的最佳(被覆膜)厚度的极为优异的效果。

根据技术方案5所述的本发明的缝纫机用滑动装置，由于主体具有优异的机械强度，从而具有可很容易获得具有必要的高强度的滑动部件或支撑部件的极为优异的效果。

根据技术方案6所述的本发明的缝纫机用的滑动装置，在由钢材构成的主体的表面上覆以由铬构成的中间膜可提高主体表面的硬度，从而具有可防止主体表面损伤的同时，还可提高耐腐蚀性且可防止被覆层从主体上剥离的优异效果。

此外，根据技术方案7所述的本发明的缝纫机用滑动装置，在铝或铝合金构成的主体的表面上覆以由铬构成的中间膜可提高主体表面的硬度，从而具有防止由软质材料形成的主体的表面的损伤及变形，同时可防止被覆层从主体上剥离的极为优异的效果。

根据技术方案8和技术方案13所述的本发明的缝纫机用滑动装置，膜厚为2～4μm的中间膜具有能够确实可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上剥离的极为优异的效果。

此外，根据技术方案9所述的本发明的缝纫机用滑动装置，在由钢材制成的主体的表面上覆以镍合金构成的中间膜可提高主体表面的硬度，具有可防止主体表面的损伤的同时，还可提高耐腐蚀性并且防止被覆层从主体上剥离的极为优异的效果。

根据技术方案10所述的本发明的缝纫机用滑动装置，在铝或铝合金制成的主体的表面上覆以镍合金中间膜可提高主体表面的硬度，具有可防止由软质材料形成的主体表面的损伤及变形的同时，还可防止被覆层从主体上剥离的优异效果。

此外，根据技术方案11和技术方案14所述的本发明的缝纫机用滑动装置，膜厚为7～10μm的中间膜具有可确实可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上剥离的极为优异的效果。

进而，根据技术方案12所述的本发明的缝纫机用滑动装置，可进一步提高在不供油状态下滑动部位的耐久性。

图1为采用根据本发明的缝纫机用滑动装置的本发明的实施例的主要部分的正视图。

图2为图1所示的缝纫机用滑动装置主要部分的局部剖面正视图。

图3为表示沿图2的3-3线剖开的局部有缺口的放大剖面图。

图4为用于说明图2的被覆层结构的模式图。

下面，借助附图所示的实施例对本发明进行说明。

对于本实施例的缝纫机，作为缝纫机用的滑动装置，为作为可动的滑动部件的进行往复运动的针杆，及作为支撑该针杆的支撑部件的针杆轴承的滑动部位无润滑化的，其针杆的滑动面由化合碳构成的被覆层形成。

如图1所示，在构成本实施例的缝纫机M的缝纫机主体1的一部分的缝纫机臂2的内部配置有上轴4，其轴心与图中未示出的缝纫机台座基本上平行。该上轴4在图1右方的后端(图中未示出)向缝纫机主体1的外侧突出，在突出到该缝纫机主体1外侧的上轴4的后端部上安装有皮带轮(图中未示出)。

同时，通过牙轮皮带(图中未示出)把配置在缝纫机台座后端部的缝纫机电动机的驱动力传递给皮带轮，由缝纫机电动机的驱动力可旋转地驱动上轴4。进而，示于图1左方的缝纫机臂2的前端部附近作为所谓面板5，上轴4于图1左方所示的前端位于该面板5内。

在前述上轴4的前端部的外周面上配置平衡锤6。同时，在平衡锤6的示于图1左方的前端侧上安装有针杆曲柄7。针杆曲柄杆8于图1上方所示的基端部安装在该针杆曲柄7上。进而，在示于图1下方的针杆曲柄杆8的前端部位于图1左方所示的前端侧上，安装有针杆座9，构成本发明的缝纫机用滑动装置10的一部分的针杆11的轴向方向的靠近中央的部分固定在该针杆9上。此外，连接在挑线杆曲柄13上的连杆式挑线杆14(图中只表示出其中的一部分)安装在针杆曲柄7上，其中，所述连杆式挑线杆14连接在支撑于设置在缝纫机主体1上的挑线连杆轴12上。

在前述缝纫机臂2的面板5的内部配置一对上下针棒轴承15，用于支撑可上下往复移动的针杆11，由这些针杆轴承15构成本实施例的缝纫机用滑动装置10的一部分。同时，一对上下针杆轴承15中位于图1中上方所示的一个针杆轴承作为针杆上轴承，而在图1中下方所示的针杆轴承，其下端露在缝纫机臂2的面板5的外侧，即露在缝纫机主体1的外部，该针杆轴承作为针杆下轴承。

此外，在本实施例的缝纫机M上，不设置向构成缝纫机用滑动装置10的针杆11与各针杆轴承15的滑动部位强制供应润滑油的给油机构和对润滑油的供应量进行调节的给油量调节机构。

现对构成前述缝纫机用滑动装置10的针杆11和各针杆轴承15进一步详细加以说明。

如图2和图3所示，本实施例的缝纫机M用滑动装置10备有作为可动的滑动部件的针杆11，以及作为支撑该针杆11的支撑部件的针杆轴承15，设置在针杆11的外周面上的滑动面11a由设置在各针杆轴承15的内周面上的被滑动面15a支撑。

本实施例的针杆11备有作为由钢材按大体上为圆筒状的规定形状形成的主体的针杆主体21。该针杆主体21的外周面由图2中以夸大的方式表示的被覆层22被覆，该被覆层22外周面的大部分作为由形成于针杆轴承15的内周面上的被滑动面15a支撑的滑动面11a。

前述被覆层22，利用真空镀膜，离子镀，真空溅射法等PVD(物理气相沉积)方法，将化合碳等构成的硬度为Hv1000左右的覆膜被覆在以机械强度优异的铬钼钢材等原料进行适当的切削加工和研磨加工制成的预定形状的针杆主体21的表面上。

前述被覆层22至少要形成在针杆主体21的表面中与针杆轴承15接触的部位处。即，在本实施例中，作为形成被覆层22的部件的针杆主体21由钢材制成，该针杆主体21的表面中至少其滑动面11a上被覆以由化合碳构成的被覆层22。

此外，被覆层22的膜厚为0.5～10.0μm左右，优选为0.5～5.0μm左右，最优选为0.5～4.0μm左右。当膜厚比这一范围薄时，几乎不起什么作用，当厚度更厚时，附着性有变差的倾向。这样，当被覆层22的膜厚为0.5～4.0μm左右时，可获得在无油状态下保持长时间稳定的功能所需的最佳厚度。

进而，作为被覆层22的膜的结构，如图4以夸大的方式所表示的那样，表面为层状的膜结构，并且，碳化物富集层22a和碳富集层22b沿着与膜厚方向垂直的方向交替地配置可充分发挥碳化物富集层对负荷和冲击负荷的吸收功能，可很容易地获得大的耐负荷性。

作为前述针杆主体21，在将机械强度高的钢材的表面覆以铬或镍合金的中间膜(图中未示出)之后，所形成的被覆层22的结构使针杆主体21表面的硬度提高，从而在可以防止针杆11的表面损伤的同时，还可提高其耐腐蚀性，并且还可防止被覆层22从针杆主体21上剥离。

此外，作为中间膜的膜厚，在用铬作中间膜的场合，为1～10μm左右，优选为2～6μm左右，最优选为2～4μm左右。当比这个范围薄时，具有降低防止针杆主体21的表面损伤的效果的倾向，更厚则具有容易剥离的倾向。这样，通过使铬的中间膜的厚度在2～4μm左右，可以在确实可靠地防止针杆主体21的表面损伤的同时提高耐腐蚀性，并且可以获得防止被覆层22从针杆主体21上剥离所需的最佳厚度。

此外，作为中间膜的膜厚，在用镍合金作为中间膜的场合，为1～15μm左右，优选为5～12μm左右，最为优选为7～10μm左右。如果膜的厚度更薄则有降低防止针杆主体21的表面损伤效果的倾向，更厚则具有易于剥离的倾向。从而，通过使由镍合金制成的中间膜的膜厚为7～10μm左右，可在确实可靠地防止针杆主体21的表面损伤的同时提高其耐腐蚀性，并且可获得防止被覆层22从针杆主体21上剥离所需的最佳厚度。

此外，作为镍合金，可利用镍磷(Ni-P)、镍硼等。进而，由镍合金制成的中间膜可采用化学镀、即非电解法镀膜的方法在基底材料的表面形成，这样可获得几乎没有气孔的致密均匀的膜厚。

另外，作为前述针杆主体21的材料，也可以采用比钢材轻的铝或铝合金构成。通过采用这样的结构在可使针杆11易于轻量化的同时，还具有可提高其减振性能的优点。进而，在采用铝和铝合金作为针杆主体21的原料的情况下，当在表面上覆以铬或镍合金的中间膜之后形成被覆层22的结构，可提高针杆主体21表面的硬度，从而使作为针杆主体21的基体材料的铝或铝合金的表面强化，在可以防止由软质材料形成的针杆主体21的表面损伤及其变形的同时，还可以很好地防止被覆层22从针杆主体21上剥离。

此外，作为中间膜的膜厚，在用铬作为中间膜时，为1～10μm左右，优选为2～6μm左右，最优选为2～4μm左右。当更薄时，对由基体金属铝或铝合金制成的针杆主体21的表面强化及防止损伤针杆主体21的表面的效果变差，当更厚时，有容易剥离的倾向。从而通过使由铬制成的中间膜的膜厚为2～4μm左右，可以在确实可靠地防止针杆主体21的表面损伤及变形的同时，获得防止被覆层22从针杆主体21上剥离所必须的最佳厚度。

另外，作为中间膜的膜厚，在用镍合金作为中间膜的场合，为1～15μm左右，优选为5～12μm左右，最优选为7～10μm左右。如果更薄，则会降低对由作为基体金属的铝或铝合金构成的针杆主体21表面进行强化、防止针杆主体21的表面损伤的效果，如果更厚，则有易于剥离的倾向。从而，通过使由镍合金制成的中间膜的膜厚在7～10μm左右，可以在确实可靠地防止针杆主体21的表面损伤及变形的同时，获得防止被覆层22从针杆主体21上剥离所需的最佳厚度。

作为镍合金，可用镍磷(Ni-P)、镍硼等。进而，由镍合金构成的中间膜采用化学镀、即非电镀法在基体材料的表面上形成中间膜，可获得致密无气孔且均匀的膜厚。

就是说，中间膜通过提高在其上形成被覆层22的作为主体的基体材料表面的硬度，防止表面损伤及变形的同时，还可防止被覆层22从基体材料的表面上剥离，这在基体材料为铝等软质材料的场合特别有效。

此外，作为针杆11的一个端部的图1下方所示的下端部上，固定有公知的针夹16。

本实施例的针杆轴承15制成大致圆筒状，该针杆轴承15内周面的大部分为支撑可往复运动的前述针杆11的滑动面11a的被滑动面15a。该针杆轴承15从减小滑动时磨损、耐磨损性好的角度出发，可采用黄铜，高强度黄铜，青铜，磷青铜，铝青铜，铅青铜系合金及合金铸件，轴承用铝合金及合金铸件，以及以锡、锌、铅为主要成分的合金和合金铸件，这些材料可单独使用或将它们组合起来使用，但至少被滑动面15a由铅青铜系合金或合金铸件制成，从而可在无润滑的状态下，提高其耐磨性及耐久性。

另外，作为针杆轴承15，至少在形成被滑动面15a的部位处用铅青铜系合金或合金铸件制成，而其它部位则可用价格便宜的金属材料制成。

其它结构与现有的缝纫机一样，省略对它们的说明。

其次，说明由前述结构构成的本实施例的作用。

根据本实施例的缝纫机M，其针杆11的滑动面11a由化合碳构成的薄膜被覆层22形成。该被覆层22具有在非晶态碳的点阵内嵌入碳化物结晶，并且交替地配置其表面具有优异的滑动作用和耐负荷性的碳化物富集层与碳富集层的结构。

从而，它具有低摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性，耐磨损性以及附着性，并且不会产生对作为与之接触的支撑部件的针杆轴承15的被滑动面15a进行研磨的现象。

例如，化合碳构成的被覆层22具有摩擦系数大约为0.1～0.2左右，膜的硬度约Hv1000左右，膜的附着力最大为4000MPa左右的优异特性。

此外，采用加有根据本发明的化合碳覆膜与现有技术的DLC被覆膜的试验片，在不供油的环境下，以磷青铜用作作为支撑构件的被滑动构件的材料，在相同的试验条件下求出其摩擦系数和上升温度(发热温度)，本发明的化合碳被覆膜的摩擦系数为0.227，上升温度为58℃。而现有的DLC被覆膜的摩擦系数为0.340，上升温度为78℃。如从该磨损试验结果中可以看出的，化合碳被覆膜具有比现有的DLC被覆膜摩擦系数及上升温度低的在无油状态下适合于缝纫机的滑动部位的优良特性。

即，本实施例的针杆11由于其滑动面11a是由化合碳构成的被覆层22形成的，所以被覆层具有低摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性及附着性，并且具有不产生研磨与之接触的另外的滑动面而几乎无磨损的优良特性。

从而，根据本实施例的缝纫机M用缝纫机滑动装置10的针杆11，由形成滑动面11a的由化合碳构成的被覆层22具有低摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性及附着性，并且具有不产生研磨与之接触的另外的滑动面，从而可以长期的在不给油的状态下保持稳定的性能。

进而，根据本实施例的缝纫机M的缝纫机用滑动装置10的针杆11，由于被覆层22是用PVD形成的，从而可将形成被覆层22时的温度控制在250℃以下，在能够确实可靠地防止在形成被覆层22时针杆主体21的热变形及硬度降低的同时，还可高效稳定地形成被覆层22。

更且，根据本实施例的缝纫机M的缝纫机用滑动装置10的针杆11，通过用钢材形成针杆主体21，针杆11具有优异的机械强度。从而，通过用钢材形成主体，可容易地获得必须具有高强度的滑动部件或支撑部件。

此外，根据本实施例的缝纫机M的缝纫机用滑动装置10，可很容易获得最佳的组合，以便能够在不供油的状态下长时间确实可靠地防止针杆11的滑动面11a与支撑该针杆11的针杆轴承15的被滑动面15a的滑动部位的磨损及烧灼损伤。就是说，可以很容易实现滑动部位的不供油化。

同时，根据本实施例的缝纫机M，由于不必设置给油机构，从而，在不会从针杆轴承15和针杆11的滑动部位向缝纫机主体12的外部泄漏润滑油从而造成缝制物的污染的同时，由于其结构简单，而且可减少部件的数目和组装工时数，而还可降低价格。

进而，根据本实施例的缝纫机M，由于不会因针杆轴承15与针杆11的滑动而产生磨损物，因此不会污染载置于针杆11下面的缝制物。

另外，作为本实施例的缝纫机M，也可在构成缝纫机用滑动装置10的针杆11的滑动面11a与支撑该针杆11的针杆轴承15的被滑动面15a之间加上润滑脂。通过这种结构，可更进一步提高在不供油的状态下滑动部位的耐久性。

此外，作为本实施例的缝纫机用滑动装置10的结构，也可以在针杆11的滑动面11a与各针杆轴承15的被滑动面15a两者上均加上被覆层22，也可以仅在各针杆轴承15的被滑动面15a上加上被覆层22。采用这种结构，也可获得与上面所述的缝纫机用滑动装置10相同的效果。

作为本发明的缝纫机用滑动装置，压紧杆等往复轴的滑动面与支撑该往复轴的轴承的被滑动面中至少其中之一由化合碳构成的被覆层形成，以及，上弯纱座的滑动面与支撑该上弯纱座的上弯纱座轴承中至少其中之一由化合碳构成的被覆层形成，以及，方形板牙的滑动面和支撑该方形板牙的方形板牙导向件的导向槽的被滑动面至少各对中的其中之一由化合碳构成的被覆层形成，以及进行旋转运动的上轴，下轴，摆针轴，纵轴等旋转轴的滑动面与支撑这些旋转轴的轴承的被滑动面，至少其中之一由化合碳构成的被覆层构成，以及进行摆动运动的挑线连杆轴，针杆摆动轴，进针轴等摆动轴及支撑这些摆动轴的轴承的被滑动面中至少各对其中之一均可由化合碳构成的被覆层形成的结构单独地或组合地形成。

进而，本发明也适用于动作进给机构的进给凸轮，弯纱挑线杆等多种多样的可动部的滑动部位。

此外，本发明不仅适用于锁边缝纫机等高速运转的缝纫机，同时也可用于家庭用缝纫机等一般缝纫机。

此外，本发明并不局限于前述实施例，可根据需要进行各种改变。例如，本发明的缝纫机用滑动装置也可用于备有现有的给油机构的缝纫机。

Claims (13)

1.一种缝纫机用滑动装置，包括：

一支撑部件，其具有一被滑动面；和

一可动的滑动部件，其具有一滑动面，该可动的滑动部件的滑动面由支撑部件的被滑动面支撑；

其特征在于，

前述滑动部件的滑动面与前述支撑部件的被滑动面中至少之一上设有由化合碳构成的被覆层。

2.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述被覆层为用PVD(物理气相沉积)法形成的被覆层。

3.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述被覆层具有层状的膜结构，其中，碳化物富集层和碳富集层交替地配置。

4.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述被覆层的膜厚为0.5～4.0μm。

5.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，形成前述被覆层的部件的主体由钢材制成。

6.如权利要求4所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，形成前述被覆层的部件的主体是通过在钢材表面上覆以由铬构成的中间膜形成的。

7.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，形成前述被覆层的部件的主体是通过在铝或铝合金的表面上覆以由铬构成的中间膜形成的。

8.如权利要求6所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述中间膜的膜厚为2～4μm。

9.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，形成有前述被覆层的部件的主体是由在钢材的表面上覆以由镍合金构成的中间膜构成的。

10.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，形成前述被覆层的部件的主体是由在铝或铝合金的表面上覆以镍合金构成的中间膜构成的。

11.如权利要求10所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述中间膜的膜厚为7～10μm。

12.如权利要求1所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，在前述滑动面与前述被滑动面之间加入有润滑脂。

13.如权利要求7所述的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述中间膜的膜厚为2～4μm。

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