CN1399027A

CN1399027A - 缝纫机的磨损部件

Info

Publication number: CN1399027A
Application number: CN 02126260
Authority: CN
Inventors: 应性宝
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2003-02-26
Also published as: TW591150B; JP2003033590A

Abstract

一种缝纫机的磨损部件，为了使磨损部件的滑动面具有高耐磨损性及润滑性，将作为一方部件的进给凸轮方形角块(31)和上下进给方形角块(39)等，由耐磨损性及耐热性好的陶瓷类的氮化硅(Si₃N₄)形成，在作为另一方部件的主轴(10)、进给凸轮(32)及进给调节凸轮(34)等的表面(滑动面)上，由非电解镀法形成作为耐磨损层的NiB保护膜。这种缝纫机的磨损部件，对部件的滑动面给予了高耐磨损性及良好的润滑性，即使不向部件的浮嵌部供给润滑油也能够防止滑动面的钝化、磨损及烧伤，从而能实现高速缝纫机的无供油化。

Description

缝纫机的磨损部件

技术领域

本发明涉及一种高速运转的工业用缝纫机的磨损部件，尤其是涉及作为不向部件浮嵌部供给润滑油的无供油式缝纫机的磨损部件。

背景技术

一般来说，在缝纫机上，一方部件在另一方部件上浮嵌的浮嵌部，被设置在以驱动传动机构、挑线机构、针杆机构及压脚机构为代表的机构的多处。随着缝纫机的运转，部件的一方一旦进行旋转、摇动及滑动等，则由于在该浮嵌部上的一方部件的振动，致使两个部件的滑动面在强表面压力下反复进行冲击和碰撞。

在这样的浮嵌部的滑动面上产生强表面压力下冲击的滑动部件，即，在磨损部件中，由于受到碰撞(磨损)致使滑动面产生钝化、磨损及在旋转等动作上出现间隙，另外由磨擦阻力带来的发热也会使滑动面烧伤。

因此，在以往的工业用缝纫机上，是通过强制循环供油方式向磨损部件的浮嵌部供给润滑油，而使部件滑动面具备润滑性，这样既能缓和振动又能使部件平滑地滑动。

但是，在由强制循环供油方式来实施供油的情况下，因浮嵌部的旋转等动作而飞溅出来的润滑油，会从循环路径中向外部泄漏，这样就有使缝制中的布料沾上油污的问题。

另外，虽然也有少量供油和油芯供油等简易的供油方式，但除了也会出现漏油的问题以外，其滑动面上也不能得到充分的润滑性，因此很难有效地防止由碰撞带来的滑动面的钝化和由磨损热造成的滑动面烧伤。

鉴于上述原因，在平缝缝纫机上尝试了在磨损部件浮嵌部的滑动面上，通过表面处理设置陶瓷保护膜和镀膜，以提高滑动面的耐磨损性等来延长耐久性，从而达到不向滑动面供油的无供油化。

但是，不用说在以4000rpm左右使用平缝缝纫机的情况下，就是在包缝机的情况下是以6000rpm以上的高速使用，由于方形角块类较多、浮嵌部件也是重叠装配的，因此不能用陶瓷保护膜和镀膜来解决，在滑动面上会发生钝化和烧伤等不良现象。

本发明的课题是在缝纫机的磨损部件中，对其部件的滑动面给予较强的耐磨损性及良好的润滑性，而且即使不向浮嵌部供给润滑油也能有效地防止滑动面的钝化、磨损及烧伤等，从而实现包缝机等高速缝纫机的无供油化。

发明内容

为解决上述课题，本发明之1所述的缝纫机的磨损部件，是一方缝纫机部件浮嵌在另一方缝纫机部件上，并由于所述一方部件随着缝纫机的运转而产生的振动，使所述两个部件的浮嵌部的滑动面在强表面压力下进行反复冲击的缝纫机的磨损部件，其特征在于，例如如图1所示，将磨损部件中的一方部件1用陶瓷形成，并在另一方部件2的与一方部件1接触的滑动面上形成耐磨损层3。

在这里，作为形成一方部件的陶瓷，使用的是氮化硅(Si₃N₄)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)及碳化硅(SiC)。这样的陶瓷作为与组合成另一方部件材料的金属相比其硬度非常高，即使由于一方部件的振动所造成的两个部件的滑动面的冲击、碰撞(磨损)，也能防止一方部件滑动面的钝化、磨损以及在一方部件的旋转动作上发生松动现象。另外，由于是陶瓷制的，因此即使因摩擦阻力所产生的热使滑动面温度变高，一方部件和另一方金属部件也不会粘合在一起，能防止滑动面烧伤。

根据本发明之1所述的发明，一方磨损部件用陶瓷形成，并在另一方磨损部件的滑动面上形成耐磨损层，因此即使不向磨损部件的浮嵌部供给润滑油也能防止滑动面的钝化、磨损及烧伤，从而达到缝纫机的无供油化。

本发明之2所述的缝纫机的磨损部件，是在本发明之1的磨损部件中，其特征在于，所使用的陶瓷是氮化硅。

根据本发明之2所述的发明，由于陶瓷选用的是耐磨损性高的氮化硅，所以能发挥比本发明之1所述的发明更好的效果。

本发明之3所述的缝纫机的磨损部件，是一方缝纫机部件浮嵌在另一方缝纫机部件上，并由于所述一方部件随着缝纫机的运转而产生的振动，使所述两个部件浮嵌部的滑动面在强表面压力下进行反复冲击的缝纫机的磨损部件，其特征在于，例如如图9所示，在磨损部件的两个部件4、6的滑动面之中，在一方部件4的滑动面上形成陶瓷层5，在另一方部件6的滑动面上形成耐磨损层7。

根据本发明之3所述的发明，由于在一方部件的滑动面上形成陶瓷层，而在另一方部件的滑动面上形成耐磨损层，因此，即使不向磨损部件的滑动面上供给润滑油也能防止滑动面的钝化、磨损及烧伤，从而能达到缝纫机的无供油化。

本发明之4所述的缝纫机的磨损部件，是在本发明之3所述的磨损部件中，其特征在于，所述陶瓷层由氮化铬构成。

根据本发明之4所述的发明，由于是使用耐热性、耐磨损性非常好的氮化铬形成陶瓷层，因此能发挥比本发明之3所述的发明更好的效果。

本发明之5所述的缝纫机的磨损部件，是在本发明之1、2、3或4所述的磨损部件中，其特征在于，所述耐磨损层是由通过非电解镀法形成的NiB保护膜构成。

根据本发明之5所述的发明，由于所选用的NiB保护膜是经过热处理后变硬从而提高了耐磨损性、另外因摩擦系数低所以摩擦阻力小并能抑制发热，因此能发挥比本发明之1、2、3或4所述的发明更好的效果。

附图说明

图1是示意地表示在本发明实施例1中的缝纫机磨损部件的浮嵌面上滑动部分的剖视图。

图2是表示应用实施例1的磨损部件的缝纫机进给机构的说明图。

图3是表示图2中的进给机构延续部分的说明图。

图4是表示应用实施例1的磨损部件的缝纫机部件例子的示意图。

图5是表示应用实施例1的磨损部件的其他缝纫机部件的例子的示意图。

图6是表示应用实施例1的磨损部件的缝纫机部件的又一其他例子的示意图。

图7是表示应用实施例1的磨损部件的缝纫机部件又一其他例子的示意图。

图8是表示把由实施例1的进给凸轮方形角块进行耐久试验的结果与以往部件相比较的图解。

图9是示意地表示本发明实施例2的缝纫机磨损部件浮嵌部上滑动面部分的剖视图。

图10是表示应用实施例2的磨损部件的缝纫机部件例子的示意图。

图11是表示应用实施例2的磨损部件的其他缝纫机部件其他例子的示意图。

图12是表示由实施例2进行的机针驱动连接销耐久试验结果与以往部件相比较的图解。

图中：1、4—一方部件，2、6—另一方部件，3、7—耐磨损层，5—陶瓷层，8—中间磨粒，9—黄油，10—主轴，31—进给凸轮方形角块，32—进给凸轮，34—进给调节凸轮，39—上下进给方形角块，60—机针驱动连接销，61—机针驱动连杆。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施例进行详细说明。

(实施例1)

图1是示意地表示在本发明一实施例的缝纫机磨损部件的浮嵌部上滑动面部分的剖视图。

在本实施例中，为了实现缝纫机的无供油化，把磨损部件中的一方部件1用陶瓷形成，在另一方部件2中的与一方部件1的滑动面上形成耐磨损层3。例如：在图4所示的主轴10上的进给凸轮方形角块31和浮嵌在其中的进给凸轮32上，把进给凸轮方形角块31作为一方磨损部件1，并用例如氮化硅来形成该进给凸轮方形角块31，把进给凸轮32当作另一方磨损部件2，在该进给凸轮32滑动面上，形成了作为耐磨损层的例如由非电解镀NiB保护膜。

在本实施例中，作为形成一方磨损部件1的陶瓷，可以使用氮化硅(Si₃N₄)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)和碳化硅(SiC)。这样的陶瓷作为与组合成另一方磨损部件2的材料的金属相比其硬度非常高，因此，即使由于一方部件1的振动所造成的两个部件的滑动面的冲击、碰撞(磨损)，也能防止一方部件滑动面的钝化和磨损以及在一方部件的旋转动作上发生松动现象。另外，由于是陶瓷制的，因此即使因摩擦阻力所产生的热使滑动面温度变高，一方部件和另一方金属部件也不会粘合在一起，能防止滑动面烧伤。因此，在磨损部件的浮嵌部上无需供给润滑油，从而实现无供油化。

上述陶瓷中的氮化硅由于耐热性高、并摩擦系数也比较小，所以特别适合用于一方磨损部件1上(例如进给凸轮方形角块31)。作为氮化硅最理想的物性是其密度为3.0～3.5g/cm³，弯曲强度在常温下是450～1200MP，硬度以维氏硬度HV1200～1600，热膨胀系数是1.4～1.6×10^-6/℃。

如果表示其他陶瓷物性的理想范围是，氧化铝：密度是3.5～4.5g/cm³，弯曲强度在常温下是300～1800MP，硬度HV是1400～1800，热膨胀系数是4.5～8.5×10^-6/℃。氧化锆：密度是5.0～7.5g/cm³，弯曲强度在常温下是1000～2200MP，硬度HV是1100～1600，热膨胀系数是8.0～11.5×10^-6/℃。SiC：密度是2.5～4.0g/cm³，弯曲强度在常温下是450～700MP，硬度HV是2000～3000，热膨胀系数是3.0～5.0^-6/℃。

另一方磨损部件2(例如进给凸轮32)的原料选择金属，不过该金属根据渗碳淬火·回火法和淬火·回火法或氮化处理法，其表面硬度HV在400以上的钢材是最理想的。

作为另一方磨损部件2的滑动面的耐磨损层3，在钢制部件2的表面上实施了由非电解镀法形成的NiB、NiB-W、NiP、Ni-MO-P或者NiP-PTFE镀层保护膜(镀层)。由非电解镀层形成的耐磨损层3的膜厚度，一旦过于薄就会很快被消耗掉，而过于厚就会很容易剥落，因此最理想的是在1～50μm之间。

另外作为耐磨损层3，根据离子镀法，在钢制部件2的表面上也可以形成像CrN、TiN、WC/C、DLC(金钢石类碳，Diamond like carbon)那样的陶瓷系列或碳系列的保护膜。其中的WC/C保护膜，由于显示出由碳带来的固体润滑性，所以是很适用。作为耐磨损层3，根据电解处理可以在部件2的表面上形成硬质Cr保护膜。也可以用烘焙法在部件2的表面上形成PTFE等聚四氟乙烯(注册商标)系列的树脂膜。

作为磨损部件2的材料可以使用铝。这种情况下，可以根据电解法使铝制部件2的表面进行阳极氧化，使硬质氧化膜成为耐磨损层。

而且，把磨损部件2的耐磨层3至少可以形成在与磨损部件1的滑动面上，不过像非电解镀层那样，在形成在磨损部件2的整体表面上是实用简便的情况下，也可以形成在整体表面上。

根据本实施例的磨损部件，由于能做到无供油化，所以不需要向部件浮嵌部供给润滑油，不过也可在浮嵌部的滑动面上涂上半固体状润滑剂的黄油。这样就可辅助由部件材料本身带来的滑动面润滑性，从而能提高滑动面的润滑性。

本实施例的磨损部件作为可应用的缝纫机部件，有和方形角块类配合部件及销子类和与它配合的部件。这种情况下，在磨损部件中使用陶瓷形成方形角块和销子，把那些与其配合的部件作为具有耐磨层的部件是实用的，但也未必局限于这些，也可以是相反的。

在图2～图3中表示了应用本发明的磨损部件的缝纫机进给机构。如果概略说明缝纫机进给机构，那么如图2所示，在缝纫机主轴10上，进给支撑台29、进凸轮32、进给凸轮方形角块31、进给调节凸轮34、棘爪27以及棘轮23被主轴穿过。棘轮23由紧定螺钉24和平螺钉25固定在主轴10上。该平螺钉25以与设在主轴10上的规定位置相接触而拧入。棘爪27通常受到向附图右方的力，齿轮部与棘轮23的齿轮部啮合，以抵抗这个力向附图左方进行操作就能解除所述啮合。

进给调节凸轮34，在其左侧面形成的宽幅槽上嵌合有棘爪27。进给凸轮方形角块31(参照图4)，在其内侧浮嵌有从进调节凸轮34右侧面突的管部。进给凸轮32，在从左侧面突出的管部内，浮嵌有进给凸轮方形角块31(在旁边的框内出示了从箭头A方向看到的进给凸轮方形角块31与进给凸轮32的位置关系)。进给凸轮支撑台29，在图的左侧形成有凸部，该凸部嵌合在进给凸轮32的图右侧面上形成的槽部上(与进给调节凸轮34的槽部相同的槽部)，并由圆螺钉30固定在主轴10上。

进给曲柄连杆38，在两端上具有向左右方向贯通的大小通孔，大通孔通过进给轴承37从进给凸轮32左侧面穿过突出的管部，小通孔使可转动地穿过进给双叉连杆16上端的进给双叉曲柄销12在双叉间用圆螺钉40固定。进给双叉连杆16的下端，紧抱住可转动的进给轴21并被固定。

主进给臂42，其下端紧抱住进给轴21并被固定，在其上端的长孔上由螺栓固定着主进给臂销44。主进给连杆48，在其两端具有向左右方向贯通的通孔，在内侧的通孔中穿过可转动的主进给臂销44，在靠前的贯通孔中通过主进给销环49穿过可转动的平螺钉11。

如图3所示，副进给摇动杆19及主进给摇动杆20，在各自的两端上具有大小的双叉，小双叉穿过摇杆支撑轴51。另外在大双叉的上部，分别固定有主进给牙52和副进给牙53。平螺钉11(图2)拧在主进给摇动杆20宽度间的螺钉孔22上。副进给臂55，其下端紧抱住进给轴21(图2)并被固定，上端穿过副进给销58与副进给销盖59之间。副进给销58可转动地穿过导向块56。导向块56被收容在副进给摇动杆19小双叉侧的、沿上下方向形成的导向槽19b内。

因此，通过主轴10的旋转，进给曲柄连杆38向左右方向摇动，这样，进给双叉连杆16以进给轴21为中心进行摇动。于是，由于固定在进给轴21上的副进给臂55及主进给臂44进行摇动，因此，通过导向块56及主进给连杆48，副进给摇动杆19及主进给摇动杆20可向进退方向运动。

如图2所示，上下进给方形角块39可转动地被支撑在主轴10上的未图示的偏心部上。如图3所示，副进给摇动杆19及主进给摇动杆20的大双叉19a、20a穿过上下进给方形角块39。这样，主轴10转动，并通过偏心部的作用，当上下进给方形角块39上下摇动时，副进给摇动杆19及主进给摇动杆20也进行上下运动。

图4出示了应用于主轴10上的缝纫机部件的例子。在主轴10上的进给凸轮方形角块31和它所浮嵌于其中的进给凸轮32、进给凸轮方形角块31和浮嵌于该进给凸轮方形角块中的进给调节凸轮34、上下进给方形角块39和浮嵌于该上下进给方形角块中的主轴10这些部件中，进给凸轮方形角块31和上下进给方形角块39是用氮化硅(Si₃N₄)制作的，在进给凸轮32、进给调节凸轮34和主轴10的各表面上形成有非电解镀NiB的保扩膜。

图5出示了应用本实施例的磨损部件的缝纫机部件上其他例子。在缝纫机进给机构的副进给方形角块(导向块)56和浮嵌于该副进给方形角块中的副进给臂销58、主进给连杆48和浮嵌于该主进给连杆中的主进给连杆销49这些部件中，副进给方形角块56和主进给连杆销49是用氮化硅(Si₃N₄)制作的，在副进给臂销58和主进给连杆48的各表面上形成了非电解镀NiB的保护膜。

图6出示了应用本实施例的磨损件的缝纫机部件上又一其他例子。在图6中，在缝纫机进给机构的进给曲柄连杆38(图2)连接着的双叉进给连杆16和浮嵌于连杆16上的连接用进给双叉销12中，进给双叉销12是用氮化硅(Si₃N₄)制作的，而双叉进给连杆16的表面形成有非电解镀NiB的保护膜。

图7出示了本实施例的磨损件应用于另一其他缝纫机部件的例子。在针杆驱动连杆61和浮嵌于该针杆驱动连杆中的机针驱动臂连接用及针杆62连接用的上下机针驱动连杆销60中，机针驱动连杆销60是用氮化硅(Si₃N₄)制作的，并在机针驱动连杆61的表面形成有非电解镀NiB的保护膜。

在机针驱动部中，除所述之外也能应用于上旋梭臂销和上旋梭拱座等，上旋梭臂销是用氮化硅(Si₃N₄)制作的，并在上旋梭拱座的表面形成有非电解镀NiB的保护膜。

把本实施例的磨损部件使用在包缝机上并进行了在无供油情况下长时间的机器运转。把这时的进给凸轮方形角块的持久时间与以往部件1～3进行了比较。缝纫机的旋转速度定为6300rpm。其结果如图8所示。

本实施例的进给凸轮方形角块是用氮化硅(Si₃N₄)制作的。以往部件1的进给凸轮方形角块是用SCM415制作的。以往部件2的进给凸轮方形角块是以SCM415作为基材，其表面通过离子镀法形成WC/C(碳化钨·碳)涂层。以往部件3的进给方形角块是以SCM415作为基材，其表面通过离子镀法进行了TiN涂层。

而且，本实施例和以往部件的进给凸轮和进给调节凸轮全都以SKD11作为基材，并在其表面上形成非电解镀NiB的保护膜。另外在进给凸轮和进给调节凸轮及进给凸轮方形角块的各滑动面上涂有半固体润滑剂的黄油。

如图8所示，根据本实施例的进给凸轮方形角块，可显示出比以往部件具有非常好的耐久性，使用时间即使超过2000个小时也不用供油。

如以上所述，根据本实施例，磨损部件中的进给凸轮方形角块等一方部件是用氮化硅(Si₃N₄)等陶瓷形成，并且由于至少在进给凸轮等其另一方件的滑动面上，通过非电解镀法形成了镀NiB保护膜的耐磨损层，所以在部件的滑动面上，使其具备了较高的耐磨损性及良好的润滑性，而且对浮嵌部即使不给予润滑油也能有效地防止滑动面的钝化，磨损及烧伤，从而能够实现包缝机等高速缝纫机的无供油化。

(实施例2)

图9出示了本发明的另一实施例的磨损部件浮嵌部的示意图。

本实施例的特征在于，在磨损部件的一方、另一方部件4、6的滑动面中，在一方部件4的滑动面上形成有陶瓷层5，在另一方部件6的滑动面上形成有耐磨损层7。

本实施例的优点在于，在一方磨损部件4的滑动面的陶瓷层5上，可以使用CrN、TiN、TiALN、TiCN、TiC、DLC、WC/C等陶瓷。这些陶瓷的硬度很高，并通过离子镀法对磨损部件进行表面处理，能够容易地形成陶瓷保护膜。

上述中的CrN(氮化铬)与其他TiN等陶瓷相比，其耐热性非常好，也很少出现因摩擦热带来的温度上升而造成陶瓷保护膜的氧化及组织变化，无供油状态也很稳定。另外表面硬度高且耐磨损性也很好。因此，很适合于一方磨损部件4的滑动面的耐磨损性。

陶瓷层5的膜厚度最低也要在0.3μm以上，另外一旦超过50μm，其效果不但不会提高反而成本会上升。因此陶瓷层的膜厚度最理想的是在0.3～50μm范围内。

磨损部件4、6的材料，根据渗碳淬火·回火法、淬火·回火法或氮化处理法最理想的是选择表面硬度HV在400以上的钢材。

作为另一方磨损部件6的耐磨层7，对于钢制部件6的表面所实施的保护膜，根据非电解镀层法可以选择镀NiB、NiB-W、NiP、Ni-Mo-P或NiP-PTFE保护膜(镀层)。其中NiP-PTFE保护膜如图9所示，可在滑动面上存在PTFE的中间磨粒8，由于中间粒子能发挥滚子那样的作用并显示出固体润滑性，因此也能很理想地作为另一方部件6的耐磨损层。

另外像NiB或NiB-W那样的保护膜，也能很理想地作为另一方部件6的耐磨损层。这些保护膜通过热处理后变硬，从而提高了耐磨损性，另外由于摩擦系数低、所以摩擦阻力也小，并能抑制发热。

由非电解镀层形成的耐磨损层7的膜厚度，如果不达到1μm则其效果小，如果超过50μm则其效果就饱和，从而造成成本上升，因此最理想的是在1～50μm范围内。

而且，根据本实施例的磨损部件，由于能达到无供油化，所以不需要向部件的浮嵌部上供给润滑油，不过如图9所示，可以在浮嵌部的滑动面上涂上半固体状润滑剂的黄油9。这样即可辅助由部件材料本身带来的滑动面的润滑性又能提高滑动面的润滑性。

图10出示了应用本实施例的磨损部件的缝纫机部件的例子。在图10中，在缝纫机进给机构上的副进给方形角块(导向块)56和浮嵌该副进给方形角块的副进给摇动杆19的导向槽19b、副进给销58和浮嵌于该副进给销上的副进给臂55、主进给销49和浮嵌该主进给销49的主进给连杆48等这些部件中，在进给方形角块56、副进给销58和主进给销49的表面上形成有陶瓷的氮化铬(CrN)保护膜，并在副进给摇动杆19的槽部19b、副进给臂55和主进给连杆48的表面上形成有非电解镀NiB的保护膜。

图11出示了应用本实施例的磨损部件的缝纫机部件其他例子。在机针驱动连杆销60的表面上形成有陶瓷的氮化铬(CrN)保护膜，在机针驱动连杆61的表面上形成有非电解镀NiB的保护膜。

以上的磨损部件中，在方形角块和销的滑动面上形成了陶瓷层，在与这些部件相配合的另一方部件的滑动面上形成了耐磨损层，但未必只局限于这种方式，与之相反也可以。

把本实施例的磨损部件用于包缝机上，可在不供油状态下进行长时间的机器运转。把这时的机针驱动连杆销的疲劳时间与以往部件1～3做了比较。缝纫机的旋转速度定为6300rpm。其结果如图12所示。

在本实施例中，机针驱动连杆销是以SUJ2为基材，并根据离子镀法，在表面上实施CrN涂层，驱动连杆是以SCM415为基材，并在其表面上实施非电解镀NiB层。在以往部品1中，用SUJ2制作机针驱动连杆销，用SCM415制作机针驱动连杆。在以往部件2中，机针驱动连杆销是以SUJ2为基材，并根据离子镀法，在表面上实施WC/C(碳化钨·碳)涂层。在以往部件3中，机针驱动连杆销和机针驱动连杆都是以SUS440C为基材，并在表面上实施离子氮化处理。

而且，在机针连杆和机针连杆销的各接触面上，涂上半固体状润滑剂的黄油。

如图12所示，本实施例的机针驱动连杆销与以往同类部件相比，显示出极好的耐久性，使用近1400个小时都无需供油。

本实施例的缝纫机磨损部件由以上所述方式构成，在磨损部件中的机针驱动连杆销等一方部件的滑动面上形成氮化铬(CrN)等陶瓷层，而在机针连杆等其另一方部件的滑动面上，由非电解镀NiB的保护膜等形成耐磨损层，因此部件的滑动面具备了较高的耐磨损性及良好的润滑性，而且即使不向浮嵌部供给润滑油也能防止滑动面的钝化、磨损及烧伤等，从而实现包缝机等高速缝纫机的无供油化。

如以上所述，根据本发明的缝纫机磨损部件，在部件的滑动面上能得到较高的耐磨损性及良好的润滑性，而且即使不向部件的浮嵌部供给润滑油也能有效地防止滑动面的钝化、磨损及烧伤等，从而实现了高速缝纫机的无供油化。

Claims

1.一种缝纫机的磨损部件，是一方缝纫机部件浮嵌在另一方缝纫机部件上，并由于所述一方部件随着缝纫机的运转而产生的振动，使所述两个部件的浮嵌部的滑动面在强表面压力下进行反复冲击的缝纫机的磨损部件，其特征在于：

将所述磨损部件中的一方部件用陶瓷形成，并在所述另一方部件的与所述一方部件接触的滑动面上形成耐磨损层。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的磨损件，其特征在于：所述陶瓷是氮化硅。

3.一种缝纫机的磨损部件，是一方缝纫机部件浮嵌在另一方缝纫机部件上，并由于所述一方部件随着缝纫机的运转而产生的振动，使所述两个部件的浮嵌部的滑动面在强表面压力下进行反复冲击的缝纫机的磨损部件，其特征在于：

在所述两部件的滑动面之中，在所述一方部件的滑动面上形成陶瓷层，在所述另一方部件的滑动面上形成耐磨损层。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的磨损部件，其特征在于：所述陶瓷层由氮化铬构成。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的缝纫机的磨损部件，其特征在于：所述耐磨损层由用非电解镀法所形成的NiB保护膜构成。