CN114487452A - 基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪，包括原样本始培养池及其传输机构，隔离罩及其传输机构，药品分类分量加注机构和转运投送机构，隔离罩能够匹配套装于原样本始培养池内，加注机构包括上层的药液室、中层的分量室和下层的分配加注器组，在每个药液室底部有对应的分量室，每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量腔，每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器，每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀。本发明能进一步提高药敏分析过程的自动化程度，将不同抗生素分类管理，能够同时实现对不同抗生素和抗生素浓度梯度的一步自动完成。

Description

基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪

技术领域

本发明属于细菌、细胞药敏检验器具技术领域，具体涉及一种基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪。

背景技术

药敏试验是药物敏感或者耐药试验，目的是为了了解某种病原微生物对各种抗生素的敏感程度，其是为了指导临床上合理应用抗生素。如果一种致病菌对某种抗生素在较小的浓度下，就能将致病菌抑制或者杀死，说明致病菌对抗生素较敏感。

如果抗生素以较小的浓度不能将致病菌给杀死，说明药物对于这种致病菌不敏感或者耐药。现在为了了解临床上用药情况，一般都建议发现致病菌的情况下进行药敏试验，这样就能减少临床上用药的盲目性。

药敏检验是对细菌或细胞耐药性进行检测的重要试验。现有的药敏检验方法，其用的培养基一般分为液体培养基和固体培养基两种，其检验方法一般有纸片检验法和浓度检验法，纸片检验法采用的是固体培养基，浓度检验法采用的是液体培养基。纸片检验法是通过观察由于贴在固体培养基表面上药物纸片形成的药物抑菌圈来确定结核杆菌对药物的敏感性 ；浓度检验法是通过观察检测不同药物和不同药物浓度试验容器中细菌或细胞的生长情况来确定细菌或细胞对药物的敏感性。不管是纸片检验法还是浓度检验法，其整个药敏检验过程一般可分为浓集细菌或细胞、增殖或分离培养和药敏检验三个阶段。例如利用现有的技术对结核杆菌进行药敏试验，一般有纸片检验法和浓度检验法，其整个检验过程一般都可以分为浓集结核杆菌、增殖或分离培养和药敏检验三个阶段。

现有用于药敏检测过程中，需要进行标本细菌培养和加药分类细菌培养，涉及到各种抗生素药测试的物种类较多，每种抗生素还需要以不同含量进行分类别测试，从而涉及测试步骤繁琐，步骤重复率高，操作麻烦且容易存在较大的标准误差。

现有技术中针对药敏分析采用自动化流程操作能够提高检测效率，节约大量人力成本，但现有技术自动化程度仍然有限，还需要结合人工才能完成，目前缺少自动化同时进行多种抗生素和抗生素浓度梯度的药敏自动分析技术。

发明内容

针对现有用于药敏检测过程中需涉及到各种抗生素药测试的物种类较多，每种抗生素还需要以不同含量进行分类别测试，从而涉及测试步骤繁琐和步骤重复率高以及操作麻烦等问题，本发明提供一种基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪，以提高自动化检测程度。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪，包括原样本始培养池及其传输机构，隔离罩及其传输机构，药品分类分量加注机构和转运投送机构，所述的原样本始培养池为矩形槽状结构，所述的隔离罩为矩形体，能够匹配套装于所述原样本始培养池内，隔离罩内部被多个纵横隔板隔离出多个独立的矩形单元通槽，所述的药品分类分量加注机构包括上层的药液室、中层的分量室和下层的分配加注器组，药液室内被多个纵向隔板隔离出多个独立药液室用于容纳不同种类药液，在每个药液室底部有对应的分量室，每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量腔，每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器，每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀，每个插控启闭阀包括至少一个弹性翻转压块，且弹性翻转压块向内翻转后能够封堵排液管口，向外弹出后能够释放排液管口，每个插控启闭阀与隔离罩上每个矩形单元通槽对应，当插控启闭阀插入相应的矩形单元通槽后，插控启闭阀的弹性翻转压块被矩形单元通槽内壁支撑而向内翻转，进而封堵相应的排液管口，所述的隔离罩置于原样本始培养池后设置拉紧机构或压紧机构，以保持隔离罩底部与原样本始培养池底部密封对接且不脱离，所述的转运投送机构将转移隔离罩并将隔离罩压入相应的原样本始培养池内。

利用药品分类分量加注机构向隔离罩移动并将每对弹性翻转压块都插入隔离罩的对应隔离腔内，从而在每对弹性翻转压块的膨胀力作用下，能够使药品分类分量加注机构与隔离罩衔接在一起，继续转移药品分类分量加注机构和隔离罩的组合体，将其移动对准原样本始培养池并插入，在所述拉紧机构作用下，隔离罩被固定于原样本始培养池内，此时向外拉出药品分类分量加注机构，隔离罩保留于原样本始培养池内不能再被取出。从而，原样本始培养池被平均分割为等数量的隔离腔，每个独立的隔离腔为后续按抗生素浓度梯度注药和培养提供基础。

基于以上结构特点，当隔离罩被拔出时，每对弹性翻转压块自动张开，从而位于相应分量容器内的药液沿相应排液管排出进入对应的隔离腔内。

如上所述，在每个药液室底部有对应的分量室，不同分量室内容纳不同类型的抗生素药品。由于每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器，每个分量容器有不同容量的分量腔，从而在向每个独立隔离腔注入药品时，分别按照与不同容量的分量腔对应的药量浓度自动注射。而且这种注释是同时将所有位于药液室内的不同类型和不同剂量的药液，一次性分别注入各相应的隔离腔，该过程发生在药品分类分量加注机构于隔离罩脱离的一瞬间。

基于上述设计，向药品分类分量加注机构的药液室内加注药液的时机需要控制。如图所示，将药品分类分量加注机构底部多对弹性翻转压块插入隔离罩内对应隔离腔时，在插入前，各药液室内为上道工序的排空状态，不存在任何药液。在将药品分类分量加注机构插入隔离罩时，位于药品分类分量加注机构底部的所有弹性翻转压块才分别封堵相应的排液管，这种对多个排液管封堵的过程也是在插入瞬间完成的。

当所有排液管被封堵后，开始通过注药机构分别向药品分类分量加注机构的每个药液室内，按分类注入相应的抗生素药液。

原样本始培养池的传输机构是布置纵向传输带，隔离罩的传输机构是横向传输带，纵向传输带用于输送原样本始培养池，横向传输带用于输送隔离罩。

在横向传输带的初始端设置支架并布置垛架，垛架的一侧有输出通道口，该输出通道口每次仅允许一个隔离罩通过，在所述横向传输带的皮带上间隔固定有一系列拨片，每个拨片能够驱动所述隔离罩使其脱离垛架，并向前推进至纵向传输带一侧。

转运投送机构包括外架，外架顶部横向固定有横梁，以横梁为基础设置横轨道，横梁外侧套装有环形的滑块，滑块内侧安装有轨道轮与所述横轨道匹配套装，滑块外侧安装伺服电机，其转轴贯穿滑块后连接所述轨道轮转轴；还包括用于连接药品分类分量加注机构的连接座，其两侧垂直固定有导向杆，在所述滑块的两侧分别固定有导向套，所述导向杆匹配套装于相应的导向套内，在滑块与所述连接座之间安装有电推杆或气杆，控制器控制电推杆或气杆升降，进而驱动所述药品分类分量加注机构升降，以及平移。

隔离罩置于原样本始培养池后设置拉紧机构或压紧机构，以保持隔离罩底部与原样本始培养池底部密封对接且不脱离。

拉紧机构是隔离罩的底部增设具有拉紧功能的橡胶槽，橡胶槽为依次贯通的网格状封闭凹槽，其周边缘被密封，部分橡胶槽内设置隔断，隔离罩进入原样本始培养池内排出橡胶槽内液体，使得隔离罩底部与原样本始培养池底部牢固地吸合在一起不再分离，从而形成了分类样本始培养池52。

在原样本始培养池周边各侧壁上设置支座，每个支座上部竖向固定有立柱，每个立柱外侧套装有套管，每个套管连接有楔形转块，楔形转块的上表面为螺旋斜面，下表面为斜面，其中上表面螺旋斜面的斜度远大于下表面斜面的斜度。在套管内套装有扭簧，自然状态下，扭簧驱动楔形转块向内转动，当隔离罩被对应压向原样本始培养池时，隔离罩与所述楔形转块的螺旋斜面接触，进而驱动各楔形转块向外转动，当隔离罩完全进入原样本始培养池后，各楔形转块回位，其底部的斜面顶压在隔离罩上侧面，对隔离罩提供持续压力。由于楔形转块底部的斜面斜度较小，所以利用下斜面对隔离罩顶压的力度变得较大，即隔离罩被各楔形转块压紧后，不会反向推动楔形转块转动。

在原样本始培养池周边各侧壁上部分布固定有辅罩，每个辅罩的内侧壁有让位孔，每个辅罩内的活动腔中匹配套装有内滑块，内滑块的上部有上斜面，下部有下斜面，其中上斜面的清洗程度远大于下斜面的清洗程度。位于辅罩后壁有穿孔，内滑块后端中部固定有导向柱，该导向柱从相应穿孔穿出，在导向柱外侧套装有弹簧。

自然状态下，弹簧驱动内滑块向外弹出，当隔离罩被对应压向原样本始培养池时，隔离罩与所述内滑块的上斜面接触，进而驱动各内滑块向外转动，当隔离罩完全进入原样本始培养池后，各内滑块被弹出回位，其底部的下斜面顶压在隔离罩上侧面，对隔离罩提供持续压力。由于内滑块底部的斜面斜度较小，所以利用下斜面对隔离罩顶压的力度变得较大，即隔离罩被各内滑块压紧后，不会反向推动楔形转块转动。

每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器，每个分量容器有不同容量的分量腔；每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器；每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀；每个插控启闭阀包括至少一个弹性翻转压块。

各个弹性翻转压块对称分布，之间存在间隙，间隙中部存在让位槽，用于容纳排液管。每个弹性翻转压块的上部为内高外低的斜面，在斜面上固定有V形弹片，V形弹片另一叶固定于分量室底部，从而每个弹性翻转压块能够沿V形弹片左右摆动。由图可以看出，弹性翻转压块底部与拍液管底部管口形状匹配，当弹性翻转压块向排液管一侧摆动时，其底部与拍液管的管口匹配压合在一起，为提高密封性，在弹性翻转压块底部相应位置增设密封层，以提高对排液管的密封性能。自然状态下，在V形弹簧作用下，两侧弹性翻转压块分别向外展开，即释放排液管管口，两侧弹性翻转压块被向内压迫的情况下，两侧弹性翻转压块的底部分别封堵相应的排液管管口。

本发明的有益效果：本发明能进一步提高药敏分析过程的自动化程度，能够将不同抗生素分类管理，以及同一种抗生素的抗生素浓度梯度分类管理。能够同时实现对不同抗生素和抗生素浓度梯度的一步自动完成，无需人工参与。

通过电推杆或气杆对药品分类分量加注机构向下施压后，能够携带隔离罩进入原样本始培养池内，并排出橡胶槽内液体，使得隔离罩底部与原样本始培养池底部牢固地吸合在一起不再分离，从而形成了分类样本始培养池。

每个弹性翻转压块能够沿V形弹片左右摆动，弹性翻转压块底部与拍液管底部管口形状匹配，当弹性翻转压块向排液管一侧摆动时，其底部与拍液管的管口匹配压合在一起，自然状态下，在V形弹簧作用下，两侧弹性翻转压块分别向外展开，即释放排液管管口，两侧弹性翻转压块被向内压迫的情况下，两侧弹性翻转压块的底部分别封堵相应的排液管管口。在每对弹性翻转压块的膨胀力作用下，能够使药品分类分量加注机构与隔离罩衔接在一起，继续转移药品分类分量加注机构和隔离罩的组合体，将其移动对准原样本始培养池并插入，在所述拉紧机构作用下，隔离罩被固定于原样本始培养池内，此时向外拉出药品分类分量加注机构，隔离罩保留于原样本始培养池内不能再被取出。从而，原样本始培养池被平均分割为等数量的隔离腔，每个独立的隔离腔为后续按抗生素浓度梯度注药和培养提供基础。当隔离罩被拔出时，每对弹性翻转压块自动张开，从而位于相应分量容器内的药液沿相应排液管排出进入对应的隔离腔内。

在每个药液室底部有对应的分量室，不同分量室内容纳不同类型的抗生素药品。由于每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器，每个分量容器有不同容量的分量腔，从而在向每个独立隔离腔注入药品时，分别按照与不同容量的分量腔对应的药量浓度自动注射。而且这种注释是同时将所有位于药液室内的不同类型和不同剂量的药液，一次性分别注入各相应的隔离腔，该过程发生在药品分类分量加注机构于隔离罩脱离的一瞬间。

通过提升或下压存药箱，能够实现药液向药品分类分量加注机构注入后多余药液再回流如存药箱内。药品分类分量加注机构中的各分量室对应不同容积的分量容器，灌满各分类容器后有多余的药液流出后，每个分量容器内保留标量的药液量。

设计具有定量调节功能的分量室，通过控制分量容器的高度，能够实现对分量容器内药液数量的控制。

附图说明

图1是本发明分析仪的俯视结构示意图。

图2是本发明分析仪的前视结构示意图。

图3是加注机构隔离罩和培养池装配关系示意图。

图4是药品分类分量加注机构的结构示意图。

图5是单个分量腔外观结构示意图之一。

图6是单个分量腔及分配加注器关系示意图之一。

图7是拍液管与弹性翻转压块配合关系示意图。

图8是某类药物的分量室外观结构示意图。

图9是隔离罩的俯视图。

图10是隔离罩的仰视图。

图11是隔离罩与培养池的另一种装配关系示意图。

图12是隔离罩与培养池的又一种装配关系示意图。

图13是药品分类分量加注机构的立体结构示意图

图14是单个分量腔外观结构示意图之二。

图15是单个分量腔及分配加注器关系示意图二。

图16是单个分量腔及分配加注器关系示意图三。

图17是可调分量腔结构示意图。

图18是控制系统框图。

图19是另一种隔离罩的俯视图。

图20是药物加注过程框图。

图中1标号：纵向传输带1，横向传输带2，外架3，横梁4，横轨道5，滑块6，伺服电机7，导向套8，导向杆9，连接座10，电推杆或气杆11，辅架12，立板13，竖轨道14，辅推杆15，存药箱16，原样本始培养池17，隔离罩18，药品分类分量加注机构19，垛架20，输出通道口21，拨片22，气压包23，药液室24，分量室25，分配加注器26，分量容器27，排液管28，弹性翻转压块29，弹片30，密封层31，溢流孔32，溢流室33，回流管34，气室35，补气口36，橡胶槽37，支座38，立柱39，套管40，楔形转块41，辅罩42，内滑块43，上斜面44，下斜面45，活动腔46，弹簧47，导向柱48，电磁三通阀51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示的细菌培养药敏自动分析仪，是针对药敏检测过程中各种抗生素药测试的物种类较多，每种抗生素还需要以不同含量进行分类别测试，导致测试步骤繁琐和步骤重复率高的问题而设计，该分析仪能够同时进行多种抗生素和抗生素浓度梯度的药敏自动分析。

具体地，从图2可以看出看，一种实现方式是布置纵向传输带1，横向传输带2，同时在侧面布置外架3，外架3顶部横向固定有横梁4，以横梁为基础设置横轨道5，横梁4外侧套装有环形的滑块6，滑块6内侧安装有轨道轮与所述横轨道5匹配套装，滑块6外侧安装伺服电机7，其转轴贯穿滑块后连接所述轨道轮转轴。从而，在控制器作用下，能够根据需要控制伺服电机7转动，进而控制滑块在横梁上的左右滑动。

还包括用于连接药品分类分量加注机构19的连接座10，其两侧垂直固定有导向杆9。在所述滑块的两侧分别固定有导向套8，所述导向杆匹配套装于相应的导向套8内。在滑块与所述连接座10之间安装有电推杆或气杆11，控制器控制电推杆或气杆11升降，进而驱动所述药品分类分量加注机构19升降，以及平移。

如图1所示，纵向传输带1用于输送原样本始培养池17，横向传输带2用于输送隔离罩18，在横向传输带2的初始端设置支架并布置垛架20，垛架20的一侧有输出通道口21，该输出通道口21每次仅允许一个隔离罩18通过。在所述横向传输带2的皮带上间隔固定有一系列拨片22，每个拨片22能够驱动所述隔离罩18使其脱离垛架20，并向前推进至纵向传输带一侧。所述的滑块6和电推杆或气杆11配合，利用药品分类分量加注机构19将每个隔离罩18提起并加入每个原样本始培养池17，从而形成分类样本始培养池52，如图20所示。

如图4所示的药品分类分量加注机构以及图5所示的单个分量腔外观，可以看出，药品分类分量加注机构19包括上层的药液室24、中层的分量室25和下层的分配加注器26。

图4可以看出，药液室内被多个纵向隔板隔离出多个独立药液室用于容纳不同种类药液。

在每个药液室底部有对应的分量室，如图8所示，每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器27，每个分量容器27有不同容量的分量腔。

如图6所示，每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器。每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀。其中，每个插控启闭阀包括至少一个弹性翻转压块，本实施例为两个弹性翻转压块。

如图7所示，弹性翻转压块向内翻转后能够封堵排液管口，向外弹出后能够释放排液管口。

如图6所示，每个插控启闭阀与隔离罩上每个矩形单元通槽对应，当插控启闭阀插入相应的矩形单元通槽后，插控启闭阀的弹性翻转压块被矩形单元通槽内壁支撑而向内翻转，进而封堵相应的排液管口。

隔离罩置于原样本始培养池后设置拉紧机构或压紧机构，以保持隔离罩底部与原样本始培养池底部密封对接且不脱离。拉紧机构或压紧机构的实现方式多样，本实施例采用拉紧机构，其他实施例依次采用压紧机构。

所述隔离罩18的一种结构如图9和图10所示。对其底部改造使其具有拉紧功能，其中标号37为橡胶槽，从图10可以看出，橡胶槽为依次贯通的网格状封闭凹槽，其周边缘被密封，部分橡胶槽内设置隔断。从而，通过电推杆或气杆11对药品分类分量加注机构19向下施压后，能够携带隔离罩18进入原样本始培养池17内，并排出橡胶槽内液体，使得隔离罩18底部与原样本始培养池17底部牢固地吸合在一起不再分离，从而形成了分类样本始培养池52。

由图5和图6可以看出，两个弹性翻转压块29对称分布，两者之间存在间隙，两者间隙中部存在让位槽，用于容纳排液管28。每个弹性翻转压块29的上部为内高外低的斜面，在斜面上固定有V形弹片（或者其他类型弹片或弹簧），V形弹片另一叶固定于分量室25底部，从而每个弹性翻转压块29能够沿V形弹片左右摆动。由图7可以看出，弹性翻转压块29底部与拍液管底部管口形状匹配，当弹性翻转压块29向排液管一侧摆动时，其底部与拍液管28的管口匹配压合在一起，为提高密封性，在弹性翻转压块29底部相应位置增设密封层31，以提高对排液管28的密封性能。自然状态下，在V形弹簧作用下，两侧弹性翻转压块29分别向外展开，即释放排液管管口，两侧弹性翻转压块29被向内压迫的情况下，两侧弹性翻转压块29的底部分别封堵相应的排液管管口。

如图4所示，位于药品分类分量加注机构19有一系列成对分布的弹性翻转压块29，其数量与隔离罩18中格数相同，且能够分别匹配插入隔离罩18的每个隔离腔内。

采用如图3所示的方式，利用药品分类分量加注机构19向隔离罩移动并将每对弹性翻转压块29都插入隔离罩的对应隔离腔内，从而在每对弹性翻转压块29的膨胀力作用下，能够使药品分类分量加注机构19与隔离罩18衔接在一起，继续转移药品分类分量加注机构19和隔离罩18的组合体，将其移动对准原样本始培养池17并插入，在所述拉紧机构作用下，隔离罩18被固定于原样本始培养池17内，此时向外拉出药品分类分量加注机构19，隔离罩保留于原样本始培养池17内不能再被取出。从而，原样本始培养池17被平均分割为等数量的隔离腔，每个独立的隔离腔为后续按抗生素浓度梯度注药和培养提供基础。

基于以上结构特点，当隔离罩18被拔出时，每对弹性翻转压块29自动张开，从而位于相应分量容器27内的药液沿相应排液管28排出进入对应的隔离腔内。

如上所述，在每个药液室底部有对应的分量室，不同分量室内容纳不同类型的抗生素药品。由于每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器27，每个分量容器27有不同容量的分量腔，从而在向每个独立隔离腔注入药品时，分别按照与不同容量的分量腔对应的药量浓度自动注射。而且这种注释是同时将所有位于药液室内的不同类型和不同剂量的药液，一次性分别注入各相应的隔离腔，该过程发生在药品分类分量加注机构19于隔离罩18脱离的一瞬间。

基于上述设计，向药品分类分量加注机构19的药液室24内加注药液的时机需要控制。如图3所示，将药品分类分量加注机构19底部多对弹性翻转压块29插入隔离罩18内对应隔离腔时，在插入前，各药液室24内为上道工序的排空状态，不存在任何药液。在将药品分类分量加注机构19插入隔离罩时，位于药品分类分量加注机构19底部的所有弹性翻转压块29才分别封堵相应的排液管28，这种对多个排液管封堵的过程也是在插入瞬间完成的。

当所有排液管28被封堵后，开始通过注药机构分别向药品分类分量加注机构19的每个药液室24内，按分类注入相应的抗生素药液。

实施例2：基于实施例1中在隔离罩18与原样本始培养池17之间采用拉紧机构，本实施例采用一种压紧机构替换该衔接方式。

如图11所示，在原样本始培养池17周边各侧壁上设置支座38，每个支座38上部竖向固定有立柱39，每个立柱外侧套装有套管40，每个套管40连接有楔形转块41，楔形转块41的上表面为螺旋斜面，下表面为斜面，其中上表面螺旋斜面的斜度远大于下表面斜面的斜度。在套管内套装有扭簧，自然状态下，扭簧驱动楔形转块41向内转动，当隔离罩18被对应压向原样本始培养池17时，隔离罩与所述楔形转块的螺旋斜面接触，进而驱动各楔形转块41向外转动，当隔离罩18完全进入原样本始培养池17后，各楔形转块41回位，其底部的斜面顶压在隔离罩18上侧面，对隔离罩18提供持续压力。由于楔形转块底部的斜面斜度较小，所以利用下斜面对隔离罩18顶压的力度变得较大，即隔离罩18被各楔形转块41压紧后，不会反向推动楔形转块转动。

实施例3：基于实施例1中在隔离罩19与原样本始培养池17之间采用拉紧机构，本实施例采用另一种压紧机构替换该衔接方式。

如图12所示，在原样本始培养池17周边各侧壁上部分布固定有辅罩42，每个辅罩的内侧壁有让位孔，每个辅罩内的活动腔46中匹配套装有内滑块43，内滑块的上部有上斜面44，下部有下斜面45，其中上斜面44的清洗程度远大于下斜面45的清洗程度。位于辅罩后壁有穿孔，内滑块后端中部固定有导向柱48，该导向柱48从相应穿孔穿出，在导向柱48外侧套装有弹簧47。

自然状态下，弹簧47驱动内滑块向外弹出，当隔离罩18被对应压向原样本始培养池17时，隔离罩与所述内滑块的上斜面接触，进而驱动各内滑块43向外转动，当隔离罩18完全进入原样本始培养池17后，各内滑块43被弹出回位，其底部的下斜面顶压在隔离罩18上侧面，对隔离罩18提供持续压力。由于内滑块43底部的斜面斜度较小，所以利用下斜面对隔离罩18顶压的力度变得较大，即隔离罩18被各内滑块43压紧后，不会反向推动楔形转块转动。

实施例4：在以上各实施例基础上，采用一种动态加药机构，以实现连续作业。

如图4和图13所示，在药液室24的后侧增设有溢流室33，具体地，药液室24内分别存在隔层49，溢流室33内分别存在隔层50，每个独立的药液室与独立的溢流室通过溢流孔32对应连通。如图13中每个溢流室33底部分别连接有回流管34。

如图2所示，在所述连接座一侧固定有辅架12，辅架12包括一个竖向的立板13，在该立板13上固定有竖轨道14。一个联体存药箱16的一侧设置有配合轨道或轨道轮，配合轨道或轨道轮与所述竖轨道14衔接，能够沿竖轨道升降运动。在所述存药箱16与辅架之间连接有辅推杆15，该辅推杆被控制器控制升降运动。存药箱16上端分别连接加药管和安装相应电磁阀，存药箱16内安装液位传感器，当存药箱位于高位时，控制器检测该液位传感器信号低于设定值时，控制液泵或控制电磁阀分别向缺药的存药箱容纳腔内注入相应类型的药液。

所述的存药箱内被多个隔层分割为多个独立的容纳腔，其数量与药品分类分量加注机构19内多个药液室24的数量一致。每个容纳腔顶部设置有补药口及阀，每个容纳腔底部分别连接相应的回流管34，如图2所示。

基于上述结构特点，当控制器控制辅推杆提升存药箱16且使其液位高于药品分类分量加注机构19后，位于存药箱内各容纳腔的不同类型药液，分别沿相应的回流管进入药品分类分量加注机构19的相应药液室24内；当控制器控制辅推杆下压存药箱16且使其液位低于药品分类分量加注机构19后，位于药品分类分量加注机构19的相应药液室24内不同类型药液，分别沿相应的回流管进入存药箱内各容纳腔中。即通过提升或下压存药箱16，能够实现药液向药品分类分量加注机构19注入后多余药液再回流如存药箱内。药品分类分量加注机构19中的各分量室25对应不同容积的分量容器27，灌满各分类容器后有多余的药液流出后，每个分量容器27内保留标量的药液量。

以上加药和回流过程，发生在药品分类分量加注机构19于隔离罩18衔接后，衔接嵌由于各排液管28处于打开状态，不能像药液室24内加药。当隔离罩18从药品分类分量加注机构19后，位于各分量容器27内的药液通过相应的排液管28排放至相应的隔离空间，此时各药液室24为排空状态。

实施例5：在以上各实施例基础上，如图2所示，在药品分类分量加注机构19上增设有加压机构，具体是在加注机构19上设置气室35，气室35上部可设置一个气室补气口36，也可以设置多个气室补气口36，例如在气室35没设置隔层，分割形成多个独立的小气室，每个小气室顶部分别设置补气口36，小气室数量与药液室24数量一致且一一对应。

如图2和图4所示，具体是在所述连接座10上安装有气压包23，其入口与气泵连接，气压包23连接有压力表和气压传感器，控制器检测该压力低于设计值时，控制气泵向气压包23内充气以保持气压。气压包23排气口通过管路和电磁三通阀51连接所述气室补气口36。控制器控制电磁三通阀或阀组执行启闭动作。电磁三通阀51的主管口连通于所述补气口，电磁三通阀支管口一连接所述气压包23，电磁三通阀支管口二为排空口。

利用本实施例上述的加压机构，能够在注药的时候提供气压支持，以确保位于分量容器27内的药液能够迅速注入每个隔离空间内，提高注药精准度，避免药液室24或分量容器27内留存上道工序的药液。

实施例6：在以上各实施例基础上，对弹性翻转压块组进行改进，具体如图14和图15所示，在每个分量室对应的分量容器底部，分别通过弹片30连接四个弹性翻转压块29，四个弹性翻转压块29为一组。而且，在每个分量容器27的底部分别向下连接四个排液管28，每个排液管28对应一个弹性翻转压块29。图中可以看出，每个排液管底部管口为斜口，每个弹性翻转压块29底部与该斜口匹配对接，如图7所示。四个弹性翻转压块29对四根排液管28下部管口封闭或开启，向内压缩时封闭，向外自然弹出时开启。当药品分类分量加注机构19携带每组弹性翻转压块29向隔离罩18移动并插入各隔离空间后，每组弹性翻转压块29都能够被隔离空间四周侧壁支撑而向内收敛，进而同时对每组四根排液管28底部管口封闭。当各组弹性翻转压块29脱离隔离罩18后，每组四根排液管底部管口被打开。

由此可见，本实施例提供了一种同时通过四根排液管向原样本始培养池17内对应隔离空间注药的启闭方式。于此对应的隔离罩如图19所示，即在实施例1隔离罩基础上，又在每个隔离空间分别增设十字形隔层，使得每个隔离空间被分割为四个独立的小空间，每组四个独立小空间分别对应于每组四根排液管。

基于上述设计，本实施能够针对某一种抗生素药品的某一计量实现四次重复培养和检测。这种多次重复检测不仅能够提供更加精准的对比数据，更为重要的是，该方式能够将变异细菌隔离，如一组四个隔离小空间内某一空间的数值变化显著，明显与其余三个或两个隔离小空间内的数值差别明显，可判断是因细菌变异所致。这种现象在实施例1中往往无法精准反馈。

实施例7：在以上各实施例基础上，设计具有定量调节功能的分量室25，如图17所示，其内部密封套装有能够升降的分量容器27，分量室25底板与分量容器27底板之间存在调节间隙（分量室底板有透气孔），分量室底板与分量容器底板之间安装有调节丝杆，以控制分量容器27的高度。在分量容器的侧壁开有竖向溢流槽55，当分量容器抬升一定高度后，当药液从药液室24排出时，位于分量容器27内的多余药液也会溢流处理，从而通过控制分量容器27的高度，能够实现对分量容器27内药液数量的控制。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如在以上各实施例基础上，增设一组三根排液管和一组三个弹性翻转压块，例如采用其他形式的传输机构和转运投送机构，例如将增压机构设置于加药机构上侧并连同于加药机构的方式等。

Claims (10)

1.一种基于抗生素浓度梯度的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，包括原样本始培养池及其传输机构，隔离罩及其传输机构，药品分类分量加注机构和转运投送机构，所述的原样本始培养池为矩形槽状结构，所述的隔离罩为矩形体，能够匹配套装于所述原样本始培养池内，隔离罩内部被多个纵横隔板隔离出多个独立的矩形单元通槽，所述的药品分类分量加注机构包括上层的药液室、中层的分量室和下层的分配加注器组，药液室内被多个纵向隔板隔离出多个独立药液室用于容纳不同种类药液，在每个药液室底部有对应的分量室，每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量腔，每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器，每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀，每个插控启闭阀包括至少一个弹性翻转压块，且弹性翻转压块向内翻转后能够封堵排液管口，向外弹出后能够释放排液管口，每个插控启闭阀与隔离罩上每个矩形单元通槽对应，当插控启闭阀插入相应的矩形单元通槽后，插控启闭阀的弹性翻转压块被矩形单元通槽内壁支撑而向内翻转，进而封堵相应的排液管口，所述的隔离罩置于原样本始培养池后设置拉紧机构或压紧机构，以保持隔离罩底部与原样本始培养池底部密封对接且不脱离，所述的转运投送机构将转移隔离罩并将隔离罩压入相应的原样本始培养池内。

2.根据权利要求1所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，原样本始培养池的传输机构是布置纵向传输带（1），隔离罩的传输机构是横向传输带（2），纵向传输带（1）用于输送原样本始培养池（17），横向传输带（2）用于输送隔离罩（18）。

3.根据权利要求（2）所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，在横向传输带（2）的初始端设置支架并布置垛架（20），垛架（20）的一侧有输出通道口（21），该输出通道口（21）每次仅允许一个隔离罩（18）通过，在所述横向传输带（2）的皮带上间隔固定有一系列拨片（22），每个拨片（22）能够驱动所述隔离罩（18）使其脱离垛架（20），并向前推进至纵向传输带一侧。

4.根据权利要求1所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，转运投送机构包括外架（3），外架（3）顶部横向固定有横梁（4），以横梁为基础设置横轨道（5），横梁（4）外侧套装有环形的滑块（6），滑块（6）内侧安装有轨道轮与所述横轨道（5）匹配套装，滑块（6）外侧安装伺服电机（7），其转轴贯穿滑块后连接所述轨道轮转轴；还包括用于连接药品分类分量加注机构（19）的连接座（10），其两侧垂直固定有导向杆（9），在所述滑块的两侧分别固定有导向套（8），所述导向杆匹配套装于相应的导向套（8）内，在滑块与所述连接座（10）之间安装有电推杆或气杆（11），控制器控制电推杆或气杆（11）升降，进而驱动所述药品分类分量加注机构（19）升降，以及平移。

5.根据权利要求1所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，隔离罩置于原样本始培养池后设置拉紧机构或压紧机构，以保持隔离罩底部与原样本始培养池底部密封对接且不脱离。

6.根据权利要求5所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，拉紧机构是隔离罩（18）的底部增设具有拉紧功能的橡胶槽，橡胶槽为依次贯通的网格状封闭凹槽，其周边缘被密封，部分橡胶槽内设置隔断，隔离罩（18）进入原样本始培养池（17）内排出橡胶槽内液体，使得隔离罩（18）底部与原样本始培养池（17）底部牢固地吸合在一起不再分离，从而形成了分类样本始培养池。

7.根据权利要求5所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，所述的压紧机构是在原样本始培养池（17）周边各侧壁上设置支座（38），每个支座（38）上部竖向固定有立柱（39），每个立柱外侧套装有套管（40），每个套管（40）连接有楔形转块（41），楔形转块（41）的上表面为螺旋斜面，下表面为斜面，其中上表面螺旋斜面的斜度远大于下表面斜面的斜度，在套管内套装有扭簧，自然状态下，扭簧驱动楔形转块（41）向内转动转动。

8.根据权利要求5所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，所述的压紧机构是在原样本始培养池（17）周边各侧壁上部分布固定有辅罩（42），每个辅罩的内侧壁有让位孔，每个辅罩内的活动腔（46）中匹配套装有内滑块（43），内滑块的上部有上斜面（44），下部有下斜面（45），其中上斜面（44）的清洗程度远大于下斜面（45）的清洗程度；位于辅罩后壁有穿孔，内滑块后端中部固定有导向柱（48），该导向柱（48）从相应穿孔穿出，在导向柱（48）外侧套装有弹簧（47），自然状态下，弹簧（47）驱动内滑块向外弹出。

9.根据权利要求1所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，每个分量室内按照不同浓度梯度标准沿纵向依次分布有一系列分量容器（27），每个分量容器（27）有不同容量的分量腔；每个分量腔底部对应安装有一个分配加注器；每个分配加注器包括至少一套排液管和一套对应的插控启闭阀；每个插控启闭阀包括至少一个弹性翻转压块。

10.根据权利要求9所述的细菌培养药敏自动分析仪，其特征在于，各个弹性翻转压块（29）对称分布，之间存在间隙，间隙中部存在让位槽，用于容纳排液管（28），每个弹性翻转压块（29）的上部为内高外低的斜面，在斜面上固定有V形弹片，V形弹片另一叶固定于分量室（25）底部，从而每个弹性翻转压块（29）能够沿V形弹片左右摆动，弹性翻转压块（29）底部与拍液管底部管口形状匹配，当弹性翻转压块（29）向排液管一侧摆动时，其底部与拍液管（28）的管口匹配压合在一起，在弹性翻转压块（29）底部相应位置增设密封层（31）以提高对排液管（28）的密封性能，自然状态下，在V形弹簧作用下，两侧弹性翻转压块（29）分别向外展开，即释放排液管管口，两侧弹性翻转压块（29）被向内压迫的情况下，两侧弹性翻转压块（29）的底部分别封堵相应的排液管管口。

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