CN114486615B - 一种棉花样品快速分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花样品快速分析方法，具体分析步骤如下，取样，首先从打包后的棉花包内各个方位进行人工取样，然后将其依次放置到对应的样品盘中待用；将样品依次投入到棉花样品快速分析装置内，对样品棉花进行依次检测湿度、除杂、脱粒之后得到净棉，若出现大于两盘的棉花湿度或杂质超量的样品棉花，则此包棉花不符合收购要求，根据是湿度或杂质不符合要求，进行分别对应的处理，处理后再进行重新检测，直至满足收购条件之后再进行收购。本发明改变了传统的检测方法，通过湿度感应探头直接对棉花的湿度进行测量，然后对棉花的杂质进行去除，然后脱粒，称出棉籽和净棉的质量，既可以得到棉花的杂质含量是否超标，满足了棉花抽样检测的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及棉花样品检测领域，主要涉及一种棉花样品快速分析方法。
背景技术：
在收购棉花时，需对棉花进行抽样检测，检测其水分和杂质以及净棉含量是否复合标准，合格棉花的含水率通常以8％——10％为标准，如果超过12％，就叫做超水分棉花，超水分棉花在储存中容易发生自燃火灾。而杂质含量过高的话则会影响棉花的品质，棉花本身体积大重量轻，对棉花规定的含杂率数值，目前规定皮辊棉标准含杂率为3％，锯齿棉标准含杂率为2.5％；因此为了达到收购标准需要对其进行快速抽样检测。
现有的棉花在收购时,虽然采用了多方位的取样，其水分检测采用单独的湿度检测仪对棉花进行水分检测，而对杂质的测评则需要将样品棉花的杂质采用专用的去杂装置对其进行除杂，杂质收纳在，但对取样的棉花在进行水分检测，杂质测评过程中，需要经过专用的设备对棉花进行处理，将棉花与杂质分离，然后对杂质进行承重，看其杂质是否超标，其杂质的分离过程繁琐，时间长，而且在分离过程中，其很难，但由于杂质掺杂在棉花中，很难完全分离出来，从而影响其检测质量，不能对抽样进行准确的判断，而且在收购过程中，为了防止判断失误，需对每个棉花包都进行多方位进行检测，这样就对抽样检测时间上要求快、准，本申请提供了棉花样品快速分析方法，满足方便、快速、准确的辨别需求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种棉花样品快速分析方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种棉花样品快速分析方法，具体分析步骤如下：
(1)取样，首先从打包后的棉花包内各个方位进行人工取样，如：上端部、下端部、中心、前方位、后方位、左方位或右方位，一个大包取一般取6-10份样品，每份样品重量为G，G＝1KG，然后将其依次放置到对应的样品盘中待用；
(2)将样品投入到棉花样品快速分析装置内，对样品棉花进行依次检测湿度、除杂、脱粒之后得到净棉，当湿度检测在合格范围之内后，再分别称取棉籽的重量G1、净棉的重量G2，根据计算得到杂质的含量G3＝G-G1-G2，若杂质含量G3 在合格范围之内时，则此样品盘内的棉花满足要求；
(3)重复步骤(2)对取样盘内的样品棉花进行相同的操作，得到的结果，若每盘的样品棉花的湿度和杂质含量均满足要求，则此包棉花复合收购要求，若出现大于两盘的棉花湿度或杂质超量的样品棉花，则此包棉花不符合收购要求，根据是湿度或杂质不符合要求，进行分别对应的处理，处理后再进行重新检测，直至满足收购条件之后再进行收购。
2.根据权利要求1所述的棉花样品快速分析方法，其特征在于：步骤(2) 中的棉花样品快速分析装置包括有箱体，所述箱体的上端口处设有进料斗，所述的进料斗为锥形结构，所述进料斗的进料端口处安装有用于探测棉花水分含量的湿度感应探头，所述湿度感应探头下方的进料斗处安装有用于脱杆脱壳的分离组件，所述分离组件包括有水平设置在进料斗口部的搅拌器和用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆，所述搅拌器包括有转轴，所述转轴的两端分别转动安装在进料斗口部的两侧，所述转轴上分布有间隔错位设置的搅拌杆，所述搅拌器下方对应的进料斗两侧的内壁上分别安装有用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆，所述刷杆上分布有刷毛。
所述进料斗下方的箱体内安装有用于对棉花进行梳理将其与杂质分离且剔除的除杂组件；所述除杂组件的出料方向上设置有去籽组件，所述去籽组件一侧对应位置的箱体处开设有棉籽出料口，所述棉籽出料口的下方设有棉籽电子称，所述去籽组件另一侧下方的箱体内设有棉花割拉输送区域，且棉花割拉输送区域的下方设有净棉输送通道，所述净棉输送通道内安装有净棉输出组件，所述净棉输出组件的出料端对应的箱体上开设有净棉口，所述净棉口的出料端下方设有用于称取净棉的净棉电子称；
其检测湿度、除杂、脱粒过程如下：先将棉花样品快速分析装置启动，人工将样品盘内的棉花投入到进料斗中，通过湿度感应探头直接对棉花的湿度进行测量，棉花在搅拌器作用下，可使投进的样品棉花充分打松和输送，通过刷杆的结构，可阻碍棉花瞬间落入到除杂组件中，从而达到少量有序的进入到去除杂组件中进行去杂，通过除杂组件对棉花进行割拉，然后使其与杂质分离，达到除杂的效果，去除杂过程大概在25S左右即可完成，除杂后的棉花陆续进入到去籽组件处，通过去籽组件将棉絮与棉籽脱离，其脱籽过程大概在45S完成，棉籽落入到棉籽电子称进行称重，棉絮则继续前进，从净棉口出料落入到净棉电子称上进行称重，称重后通过重量计算出杂质是否超标。
所述的除杂组件包括有梳理辊一，所述梳理辊一的底端设有栅格，栅格的底端设有接杂盘，所述梳理辊一的出料方向上安装有用于将除杂后棉花输走的滚刷一，所述滚刷一的出料端下方设有供除杂后棉花进入的导料通道，所述导料通道的出料端架设有用于对棉花进行丝丝割拉分离棉籽的去籽组件。
所述的梳理辊一与梳理辊的结构相同，其上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片，所述的栅格为多个杆体间隔排列组成，其设置在梳理辊一的底端部，且沿弧形分布设置；所述滚刷一包括有辊体，所述辊体的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，所述刷杆包括有杆体，所述杆体上延其长度方向上开设有刷毛。
所述步骤(2)中的去籽组件包括有设置在通道出料端用于过滤棉籽的肋条排板，所述肋条排板倾斜设置，其底端部位于箱体侧面开设的棉籽出料口处，所述棉籽出料口处安装有棉籽挡门，所述肋条排板的上端部为棉花割拉输送区域。
所述棉花割拉输送区域处安装有用于将棉花割拉的梳理辊二，所述梳理辊二的出料端安装有滚刷二，所述滚刷二的下方为净棉输送通道。
所述的肋条排板上开设有间隔设置的开槽，所述开槽的宽度小于棉籽的宽度方向的径向尺寸，所述梳理辊二与梳理辊的结构相同，其上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片，所述梳理辊二的锯齿片与肋条排板的间隙对应设置，且锯齿片的上端部齿面略凸出肋条排板上端面，所述梳理辊二的出料端且滚刷二的上方设有余杂接料盘。
所述的滚刷二包括有辊体，所述辊体的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，所述刷杆包括有杆体，所述杆体上延其长度方向上开设有刷毛。
所述的净棉输送通道内设有弧形导棉板，所述弧形导棉板位于去籽组件的下方且延伸到净棉输出组件处，所述净棉输出组件包括有压棉辊，所述压棉辊转动安装在净棉输送通道内，且其底端面与弧形导棉板的出料端对应，所述压棉辊的正上方设置有放置棉絮废弃的弧形盖板，所述压棉辊的出料端朝向净棉口。
所述的压棉辊包括有转轴，所述转轴上安装有筛筒，所述筛筒由网板卷绕而成，其两端部固定有端板，所述端板与转轴固定安装。
本发明的优点是：
本发明改变了传统的检测方法，通过湿度感应探头直接对棉花的湿度进行测量，然后对棉花的杂质进行去除，然后脱粒，称出棉籽和净棉的质量，既可以得到棉花的杂质含量是否超标，整个过程2分钟之内即可完成，可实现快速对抽样的棉花进行检测和分析，人工在操作时，只需要对棉花按要求的重量进行抽样，抽样后，开启本设备即可，经济实用，满足了棉花抽样检测的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图中A处的局部结构放大图。
图3为梳理辊一的结构示意图。
图4为滚刷一的结构示意图。
图5为压棉辊的结构示意图。
附图标记：
1、箱体；2、进料斗；3、湿度感应探头；4、分离组件；4-1、搅拌器；4-2、刷杆；4-1-1、转轴；4-1-2、搅拌杆；5、除杂组件；6、去籽组件；7、棉籽电子称；8、棉花割拉输送区域；9、净棉输出组件；10、净棉电子称；5-1、梳理辊一；5-2、栅格；5-3、接杂盘；5-4、滚刷一；5-5、导料通道；5-6、锯齿片； 5-4-1、辊体；5-4-2、杆体；5-4-3、刷毛；6-1、肋条排板；6-2、棉籽挡门；6-3、梳理辊二；6-4、滚刷二；6-6、余杂接料盘；11、弧形导棉板；9-1、压棉辊；9-2、弧形盖板。
具体实施方式：
参见附图。
一种棉花样品快速分析方法，其特征在于，具体分析步骤如下：
(1)取样，首先从打包后的棉花包内各个方位进行人工取样，如：上端部、下端部、中心、前方位、后方位、左方位或右方位，一个大包取一般取6-10份样品，每份样品重量为G，G＝1KG，然后将其依次放置到对应的样品盘中待用；
(2)将样品投入到棉花样品快速分析装置内，对样品棉花进行依次检测湿度、除杂、脱粒之后得到净棉，当湿度检测在合格范围之内后，再分别称取棉籽的重量G1、净棉的重量G2，根据计算得到杂质的含量G3＝G-G1-G2，若杂质含量G3 在合格范围之内时，则此样品盘内的棉花满足要求；
(3)重复步骤2对取样盘内的样品棉花进行相通的操作，得到的结果，若每盘的样品棉花的湿度和杂质含量均满足要求，则此包棉花复合收购要求，若出现大于两盘的棉花湿度或杂质超量的样品棉花，则此包棉花不符合收购要求，根据是湿度或杂质不符合要求，进行分别对应的处理，处理后再进行重新检测，直至满足收购条件之后再进行收购。
改变了传统的检测方法，通过湿度感应探头直接对棉花的湿度进行测量，然后对棉花的杂质进行去除，然后脱粒，称出棉籽和净棉的质量，既可以得到棉花的杂质含量是否超标，过程简单方便，可快速得知结构，而且其可精确的测量处杂质含量，从而有利于作出判断，满足了样品棉花杂质含量的要求。
进一步，步骤2中的棉花样品快速分析装置包括有箱体1，箱体1的上端口处设有进料斗2，进料斗2为锥形结构，进料斗2的进料端口处安装有用于探测棉花水分含量的湿度感应探头3，湿度感应探头3下方的进料斗处安装有用于脱杆脱壳的分离组件4，分离组件4包括有水平设置在进料斗口部的搅拌器4-1和用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆4-2，搅拌器4-1包括有转轴4-1-1，转轴 4-1-1的两端分别转动安装在进料斗口部的两侧，转轴4-1-1上分布有间隔错位设置的搅拌杆4-1-2，搅拌器4-1下方对应的进料斗两侧的内壁上分别安装有用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆4-2，刷杆上分布有刷毛；通过搅拌器的结构，可使投进的样品棉花充分打松和输送，通过刷杆的结构，可阻碍棉花瞬间落入到除杂组件中，可减缓样品棉花的进程，从而达到少量有序的进入到去除杂组件中进行去杂，达到更好的除杂效果。进料斗2下方的箱体1内安装有用于对棉花进行梳理将其与杂质分离且剔除的除杂组件5；除杂组件5的出料方向上设置有去籽组件6，去籽组件6一侧对应位置的箱体1处开设有棉籽出料口，棉籽出料口的下方设有棉籽电子称7，去籽组件6另一侧下方的箱体1内设有棉花割拉输送区域8，且棉花割拉输送区域8的下方设有净棉输送通道，净棉输送通道内安装有净棉输出组件9，净棉输出组件9的出料端对应的箱体1上开设有净棉口，净棉口的出料端下方设有用于称取净棉的净棉电子称10；
其检测湿度、除杂、脱粒过程如下：先将棉花样品快速分析装置启动，人工将样品盘内的棉花投入到进料斗2中，通过湿度感应探头3直接对棉花的湿度进行测量，棉花在搅拌器4-1作用下，可使投进的样品棉花充分打松和输送，通过刷杆4-2的结构，可阻碍棉花瞬间落入到除杂组件5中，从而达到少量有序的进入到去除杂组件5中进行去杂，通过除杂组件5对棉花进行割拉，然后使其与杂质分离，达到除杂的效果，去除杂过程大概在25S左右即可完成，除杂后的棉花陆续进入到去籽组件6处，通过去籽组件6将棉絮与棉籽脱离，其脱籽过程大概在45S完成，棉籽落入到棉籽电子称7进行称重，棉絮则继续前进，从净棉口出料落入到净棉电子称10上进行称重，称重后通过重量计算出杂质是否超标。
进一步，除杂组件5包括有梳理辊一5-1，梳理辊一5-1的底端设有栅格5-2，栅格5-2的底端设有接杂盘5-3，梳理辊一5-1的出料方向上安装有用于将除杂后棉花输走的滚刷一5-4，滚刷一5-4的出料端下方设有供除杂后棉花进入的导料通道5-5，导料通道5-5的出料端架设有用于对棉花进行丝丝割拉分离棉籽的去籽组件6。通过栅格的结构构成过滤的作用，杂质通过栅格进入到接杂盘内，棉花则随着梳理辊一的转动继续向前输送，去杂后的棉花则通过滚刷一对其进行扫走，然后再在滚刷一的转动作用和气流动力的作用下输送至导料通道之后进入到去籽组件处。梳理辊一5-1与梳理辊的结构相同，其上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片5-6，栅格5-2为多个杆体间隔排列组成，其设置在梳理辊一5-1 的底端部，且沿弧形分布设置；滚刷一5-4包括有辊体5-4-1，辊体5-4-1的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，刷杆包括有杆体5-4-2，杆体5-4-2 上延其长度方向上开设有刷毛5-4-3。通过梳理辊上分布的锯齿片可对棉花进行一点一点的割拉带动，棉花粘附在梳理辊一上，杂质则随着转动与棉花分离，分离的动作杂质在带动下还会随着梳理辊一进行转动，转动到下方时，棉花由锯齿片的粘附力，杂质则随着重力落入到接杂盘内，同时粘附在梳理辊一上的棉花同时在滚刷一的作用下，将其扫下来，实现了棉花的输送转移。
进一步，去籽组件6包括有设置在通道出料端用于过滤棉籽的肋条排板6-1，肋条排板6-1倾斜设置，其底端部位于箱体侧面开设的棉籽出料口处，棉籽出料口处安装有棉籽挡门6-2，肋条排板6-1的上端部为棉花割拉输送区域。除杂之后棉花可停留在肋条排板上形成缓冲的空间，同时随着梳理辊二的转动，停留在肋条排板上的棉花不断的被割拉，从而使肋条排板上的棉花与棉籽分开，达到脱棉籽的效果，棉籽由于肋条排板的结构其不会往下落，棉絮则随着梳理辊二的转动输送到下方时，粘附在梳理辊二上的棉花同时在滚刷二的作用下，将其扫下来，得到去籽后的净棉。棉花割拉输送区域处安装有用于将棉花割拉的梳理辊二 6-3，梳理辊二6-3的出料端安装有滚刷二6-4，滚刷二6-4的下方为净棉输送通道。肋条排板6-1上开设有间隔设置的开槽，开槽的宽度小于棉籽的宽度方向的径向尺寸，梳理辊二6-3与梳理辊的结构相同，其上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片，梳理辊二6-3的锯齿片与肋条排板6-1的间隙对应设置，且锯齿片的上端部齿面略凸出肋条排板6-1上端面，梳理辊二6-3的出料端且滚刷二 6-4的上方设有余杂接料盘6-6。滚刷二6-4包括有辊体，辊体的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，刷杆包括有杆体，杆体上延其长度方向上开设有刷毛。
进一步，净棉输送通道内设有弧形导棉板11，弧形导棉板11位于去籽组件 6的下方且延伸到净棉输出组件9处，净棉输出组件9包括有压棉辊9-1，压棉辊转动安装在净棉输送通道内，且其底端面与弧形导棉板11的出料端对应，压棉辊9-1的正上方设置有放置棉絮废弃的弧形盖板9-2，压棉辊9-1的出料端朝向净棉口。压棉辊9-1包括有转轴，转轴上安装有筛筒，筛筒由网板卷绕而成，其两端部固定有端板，端板与转轴固定安装。净棉在滚刷二的离心和气流的作用下进入到净棉输送通道内，之后在压棉辊的带动下，跟着压棉辊转动，输送至净棉口，且压棉辊采用筛筒的结构，一方面在不影响棉絮输送的同时，另一方面筛筒的内部气流可对棉絮进行吸附，避免棉絮在转动输送过程中乱飞，影响其正常的输送。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棉花样品快速分析方法，其特征在于，具体分析步骤如下：
(1)取样，首先从打包后的棉花包内各个方位进行人工取样，各个方位具体为：上端部、下端部、中心、前方位、后方位、左方位或右方位，一个大包取6-10份样品，每份样品重量为G，G＝1Kg，然后将其依次放置到对应的样品盘中待用；
(2)将样品投入到棉花样品快速分析装置内，对样品棉花依次进行检测湿度、除杂、脱粒之后得到净棉，当湿度检测在合格范围之内后，再分别称取棉籽的重量G1、净棉的重量G2，计算得到杂质的含量G3＝G-G1-G2，若杂质含量G3在合格范围之内时，则此样品盘内的棉花满足要求；
(3)重复步骤(2)对取样盘内的样品棉花进行相同的操作，若每盘的样品棉花的湿度和杂质含量均满足要求，则此包棉花符合收购要求，若出现大于两盘的棉花湿度或杂质超量，则此包棉花不符合收购要求，根据是湿度还是杂质不符合要求，分别进行对应的处理，处理后再进行重新检测，直至满足收购条件之后再进行收购；
步骤(2)中的棉花样品快速分析装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端口处设有进料斗(2)，所述的进料斗(2)为锥形结构，所述进料斗(2)的进料端口处安装有用于探测棉花水分含量的湿度感应探头(3)，所述湿度感应探头(3)下方的进料斗处安装有用于脱杆脱壳的分离组件(4)，所述分离组件(4)包括水平设置在进料斗口部的搅拌器(4-1)和用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆(4-2)，所述搅拌器(4-1)包括转轴(4-1-1)，所述转轴(4-1-1)的两端分别转动安装在进料斗口部的两侧，所述转轴(4-1-1)上分布有间隔错位设置的搅拌杆(4-1-2)，所述搅拌器(4-1)下方对应的进料斗两侧的内壁上分别安装有用于将杂质与棉花初步脱开的刷杆(4-2)，所述刷杆上分布有刷毛；
所述进料斗(2)下方的箱体(1)内安装有用于对棉花进行梳理将其与杂质分离且剔除的除杂组件(5)；所述除杂组件(5)的出料方向上设置有去籽组件(6)，所述去籽组件(6)一侧对应位置的箱体(1)处开设有棉籽出料口，所述棉籽出料口的下方设有棉籽电子称(7)，所述去籽组件(6)另一侧下方的箱体(1)内设有棉花割拉输送区域(8)，且棉花割拉输送区域(8)的下方设有净棉输送通道，所述净棉输送通道内安装有净棉输出组件(9)，所述净棉输出组件(9)的出料端对应的箱体(1)上开设有净棉口，所述净棉口的出料端下方设有用于称取净棉的净棉电子称(10)；
检测湿度、除杂、脱粒过程如下：先将棉花样品快速分析装置启动，人工将样品盘内的棉花投入到进料斗(2)中，通过湿度感应探头(3)直接对棉花的湿度进行测量，棉花在搅拌器(4-1)作用下，使投进的样品棉花充分打松和输送，通过刷杆(4-2)的结构，阻碍棉花瞬间落入到除杂组件(5)中，从而达到少量有序的进入到除杂组件(5)中进行去杂，通过除杂组件(5)对棉花进行割拉，然后使其与杂质分离，达到除杂的效果，除杂后的棉花陆续进入到去籽组件(6)处，通过去籽组件(6)将棉絮与棉籽脱离，棉籽落入到棉籽电子称(7)进行称重，棉絮则继续前进，从净棉口出料落入到净棉电子称(10)上进行称重，称重后计算出杂质是否超标；
所述的除杂组件(5)包括有梳理辊一(5-1)，所述梳理辊一(5-1)的底端设有栅格(5-2)，栅格(5-2)的底端设有接杂盘(5-3)，所述梳理辊一(5-1)的出料方向上安装有用于将除杂后棉花输走的滚刷一(5-4)，所述滚刷一(5-4)的出料端下方设有供除杂后棉花进入的导料通道(5-5)，所述导料通道(5-5)的出料端架设有用于对棉花进行丝丝割拉分离棉籽的去籽组件(6)；
所述的梳理辊一(5-1)上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片(5-6)，所述的栅格(5-2)为多个杆体间隔排列组成，其设置在梳理辊一(5-1)的底端部，且沿弧形分布设置；所述滚刷一(5-4)包括有辊体(5-4-1)，所述辊体(5-4-1)的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，所述刷杆包括杆体(5-4-2)，所述杆体(5-4-2)上沿其长度方向上开设有刷毛(5-4-3)；
所述的去籽组件(6)包括设置在通道出料端用于过滤棉籽的肋条排板(6-1)，所述肋条排板(6-1)倾斜设置，其底端部位于箱体侧面开设的棉籽出料口处，所述棉籽出料口处安装有棉籽挡门(6-2)，所述肋条排板(6-1)的上端部为棉花割拉输送区域；
所述棉花割拉输送区域处安装有用于将棉花割拉的梳理辊二(6-3)，所述梳理辊二(6-3)的出料端安装有滚刷二(6-4)，所述滚刷二(6-4)的下方为净棉输送通道；
所述的肋条排板(6-1)上开设有间隔设置的开槽，所述开槽的宽度小于棉籽的宽度方向的径向尺寸，所述梳理辊二(6-3)上分布有沿其圆周方向间隔设置的锯齿片，所述梳理辊二(6-3)的锯齿片与肋条排板(6-1)的间隙对应设置，且锯齿片的上端部齿面略凸出肋条排板(6-1)上端面，所述梳理辊二(6-3)的出料端且滚刷二(6-4)的上方设有余杂接料盘(6-6)。
2.根据权利要求1所述的棉花样品快速分析方法，其特征在于：所述的滚刷二(6-4)包括辊体，所述辊体的圆周方向上分布有间隔设置的轴向设置的刷杆，所述刷杆包括杆体，所述杆体上沿其长度方向上开设有刷毛。
3.根据权利要求1所述的棉花样品快速分析方法，其特征在于：所述的净棉输送通道内设有弧形导棉板(11)，所述弧形导棉板(11)位于去籽组件(6)的下方且延伸到净棉输出组件(9)处，所述净棉输出组件(9)包括压棉辊(9-1)，所述压棉辊转动安装在净棉输送通道内，且其底端面与弧形导棉板(11)的出料端对应，所述压棉辊(9-1)的正上方设置有弧形盖板(9-2)，所述压棉辊(9-1)的出料端朝向净棉口。
4.根据权利要求3所述的棉花样品快速分析方法，其特征在于：所述的压棉辊(9-1)包括转轴，所述转轴上安装有筛筒，所述筛筒由网板卷绕而成，其两端部固定有端板，所述端板与转轴固定安装。
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