CN208803165U - 一种自动化异物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉花除杂装置的技术领域，是一种自动化异物分离装置，包括烘干装置、一级除杂装置、传送装置、成像装置、二级除杂装置，设有进棉口的第一去湿仓、第一鼓风机、呈格栅状的第一烘干装置、第二加热去湿箱、第二鼓风机、呈格栅状的第二烘干装置，太阳能供电装置、输棉通道、一级除杂装置包括设有第一转动轮的除杂电机、至少两个除杂罗拉、第一从动轮、第一网筛、集杂盒，两个传送辊、第二传动轮、透明皮带、设有第二转动轮的传送电机、传动皮带，成像装置包括环形玻璃板、多光谱相机、照明装置，二级除杂装置包括除杂风机、集杂箱、漏杂网，净棉储箱，本实用新型有效去除了棉花中的杂物与湿度，解决了棉花含杂率高与易腐烂的问题。

Description

一种自动化异物分离装置

技术领域

本实用新型涉及棉花除杂装置的技术领域，是一种自动化异物分离装置。

背景技术

棉花是关系国计民生的战略物资，也是仅次于粮食的第二大农作物，对于经济发展起着巨大的作用，广泛应用于各个行业。

随着社会对棉花的需求量不断扩大，棉花加工工艺的不断进步，但同时在棉花的加工生产过程中，如何去除棉花中的杂物，使棉花的质量和美观度得到提升，一直是限制棉花加工业进步的重要因素，同时大量的棉花在加工生产过程中，一旦保存不妥善，湿度比较大时，会导致棉花的腐烂，造成巨大的亏损。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化异物分离装置，其克服了上有技术之不足，有效去除了棉花中的杂物与湿度，解决了棉花含杂率高与易腐烂的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种自动化异物分离装置，包括烘干装置、红外线湿度检测装置、太阳能供电装置、输棉通道、一级除杂装置、传送装置、成像装置、二级除杂装置、净棉储箱、控制系统，所述烘干装置包括设有进棉口的第一去湿仓、第一鼓风机、呈格栅状的第一烘干装置、第二去湿仓、第二鼓风机、呈格栅状的第二烘干装置，所述进棉口呈倾斜状的设置在第一去湿仓上方左部，所述第一鼓风机固定设置在第一去湿仓左端，所述第一烘干装置固定安装在第一去湿仓内部左端且位于第一鼓风机右侧，所述第二去湿仓设置在第一去湿仓右侧并与第一去湿仓相连通，所述第二鼓风机固定安装在第二去湿仓上部，所述第二烘干装置固定安装在第二去湿仓上部并位于第二鼓风机下方；所述红外线湿度检测装置设置在第一去湿仓上部右侧，所述太阳能供电装置设置在第二去湿仓上方，所述输棉通道设置在第二去湿仓右侧并与第二去湿仓相连通，所述一级除杂装置包括设有第一转动轮的除杂电机、至少两个除杂罗拉、第一从动轮、第一网筛、集杂盒，所述除杂电机设置在第二去湿仓左侧，所述除杂罗拉依序设置在第二去湿仓中部并前后纵向贯穿第二去湿仓且与第二去湿仓前后侧面可转动的连接，所述第一从动轮固定安装在左端的除杂罗拉前端，所述第一转动轮通过皮带与第一从动轮相连接，所述第一网筛固定安装在第二去湿仓中部并位于除杂罗拉下方且与第一去湿仓的底部相齐平，所述集杂盒设置在第二去湿仓下部；所述传送装置包括两个传送辊、第二从动轮、透明皮带、设有第二转动轮的传送电机、传动皮带，所述传送辊通过支架抵在输棉通道下面且两个传送辊分别位于输棉通道的左右两端，所述第二从动轮固定安装在右端传送辊前端，所述透明皮带套装在两个传送辊外表面上并与输棉通道相连通，所述传送电机设置在右部传送辊的正下方，所述第二转动轮固定安装在传送电机上端，所述第二转动轮通过传动皮带与第二从动轮相连接，所述成像装置包括玻璃板、多光谱相机、照明装置，所述玻璃板固定安装在输棉通道上侧并与输棉通道相连通，所述多光谱相机通过安装架安装在玻璃板上方，所述照明装置通过支撑板抵在透明皮带上端底面上；所述二级除杂装置包括除杂风机、集杂箱、漏杂网，所述除杂风机设置在输棉通道右部上侧，所述集杂箱设置于输棉通道右部下方并抵在输棉通道下壁上且位于除杂风机正下方，所述漏杂网设置在输棉通道右部下侧并位于除杂风机正下方且位于集杂箱上部；所述净棉储箱设置在输棉通道右端并与输棉通道相连通；所述控制系统设置在输棉通道上部右侧，所述第一鼓风机、第一烘干装置、第二鼓风机、第二烘干装置、红外线湿度检测装置、除杂电机、多光谱相机、照明装置、传送电机、除杂风机、控制系统均与太阳能供电装置电连接，所述所述第一鼓风机、第一烘干装置、第二鼓风机、第二烘干装置、红外线湿度检测装置、除杂电机、多光谱相机、照明装置、传送电机、除杂风机均与控制系统电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

在其中一个实施例中，所述太阳能供电装置包括太阳能光伏板、太阳能控制器、逆变器、双向电表，所述太阳能光伏板依次与太阳能控制器、逆变器、双向电表电连接。

在其中一个实施例中，所述第二去湿仓上端右侧还设有出气口。

在其中一个实施例中，所述照明装置下部还设有弧形板。

在其中一个实施例中，还包括第二网筛，所述第二网筛设置在第一烘干装置右侧。

在其中一个实施例中，还包括第三网筛，所述第三网筛设置在第二烘干装置下方。

在其中一个实施例中，还包括第三烘干装置，所述第三烘干装置固定安装在第一去湿仓且与太阳能供电装置电连接。

在其中一个实施例中，所述照明装置为LED节能灯。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时棉花通过进棉口进入到第一去湿仓内，此时控制系统开启第一烘干装置与第一鼓风机，第一鼓风机一方面将第一烘干装置的热量吹散充满整个第一去湿仓，另一方面对进入的棉花有一个向前的助推力，棉花在第一去湿仓内前行至一级除杂装置前，通过除杂罗拉将棉花一遍向前输送一边撕扯开，棉花上的杂质一部分自动落入带集杂盒内，一部分在第二鼓风机的风力作用下落入集杂盒内，在此过程中第二鼓风机将第二烘干装置的热量吹散充至整个第二去湿仓内，多撕扯开的棉花进一步的烘干，使烘干更彻底，在上述过程中红外线湿度检测装置对棉花进行实时湿度检测，控制系统根据红外线湿度检测装置检测的湿度含量实时调整烘干装置的功率大小，保证除湿到位；经过两次除湿、一级除杂装置除杂后的棉花进入输棉通道后经过透明皮带将棉花向前继续输送，在输送过程中多光谱相机对经过的棉花实时进行图像分析，当检测到含杂质在标准之上的图片时，多光谱相机立刻将采集的图像信息传输给控制系统，控制系统收到这一信息后立刻将此信息传输给除杂风机，除杂风机根据控制系统发出的命令当采集的信息点传送到除杂风机正下方是，除杂风机开启，将棉花上的杂质透过漏杂网吹入到集杂箱内，然后净棉的棉花继续向前输送，进入到净棉储箱内的棉花是湿度与洁净度都符合标准的棉花，本实用新型有效去除了棉花中的杂物与湿度，解决了棉花含杂率高与易腐烂的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的正视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为红外线湿度检测装置，2为输棉通道，3为净棉储箱，4为控制系统，5为进棉口，6为第一去湿仓，7为第一鼓风机，8为第一烘干装置，9为第二去湿仓，10为第二鼓风机，11为第二烘干装置，12为第一转动轮，13为除杂电机，14为除杂罗拉，15为第一从动轮，16为第一网筛，17为集杂盒，18为皮带，19为传送辊，20为第二从动轮，21为透明皮带，22为第二转动轮，23为传送电机，24为传动皮带，25为第三烘干装置，26为玻璃板，27为多光谱相机，28为照明装置，29为安装架，30为支撑板，31为除杂风机，32为集杂箱，33为漏杂网，34为太阳能光伏板，35为太阳能控制器，36为逆变器，37为双向电表，38为出气口，39为弧形板，40为第二网筛，41为第三网筛。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种自动化异物分离装置，包括烘干装置、红外线湿度检测装置1、太阳能供电装置、输棉通道2、一级除杂装置、传送装置、成像装置、二级除杂装置、净棉储箱3、控制系统4，所述烘干装置包括设有进棉口5的第一去湿仓6、第一鼓风机7、呈格栅状的第一烘干装置8、第二去湿仓9、第二鼓风机10、呈格栅状的第二烘干装置11，所述进棉口5呈倾斜状的设置在第一去湿仓6上方左部，所述第一鼓风机7固定设置在第一去湿仓6左端，所述第一烘干装置8固定安装在第一去湿仓6内部左端且位于第一鼓风机7右侧，所述第二去湿仓9设置在第一去湿仓6右侧并与第一去湿仓6相连通，所述第二鼓风机10固定安装在第二去湿仓9上部，所述第二烘干装置11固定安装在第二去湿仓9上部并位于第二鼓风机10下方；所述红外线湿度检测装置1设置在第一去湿仓6上部右侧，所述太阳能供电装置设置在第二去湿仓9上方，所述输棉通道2设置在第二去湿仓9右侧并与第二去湿仓9相连通，所述一级除杂装置包括设有第一转动轮12的除杂电机13、至少两个除杂罗拉14、第一从动轮15、第一网筛16、集杂盒17，所述除杂电机13设置在第二去湿仓9左侧，所述除杂罗拉14依序设置在第二去湿仓9中部并前后纵向贯穿第二去湿仓9且与第二去湿仓9前后侧面可转动的连接，所述第一从动轮15固定安装在左端的除杂罗拉14前端，所述第一转动轮12通过皮带18与第一从动轮15相连接，所述第一网筛16固定安装在第二去湿仓9中部并位于除杂罗拉14下方且与第一去湿仓6的底部相齐平，所述集杂盒17设置在第二去湿仓9下部；所述传送装置包括两个传送辊19、第二从动轮20、透明皮带21、设有第二转动轮22的传送电机23、传动皮带24，所述传送辊19通过支架25抵在输棉通道2下面且两个传送辊19分别位于输棉通道2的左右两端，所述第二从动轮20固定安装在右端传送辊19前端，所述透明皮带21套装在两个传送辊19外表面上并与输棉通道2相连通，所述传送电机23设置在右部传送辊的正下方，所述第二转动轮22固定安装在传送电机23上端，所述第二转动轮22通过传动皮带24与第二从动轮20相连接，所述成像装置包括玻璃板26、多光谱相机27、照明装置28，所述玻璃板26固定安装在输棉通道2上侧并与输棉通道2相连通，所述多光谱相机27通过安装架29安装在玻璃板26上方，所述照明装置28通过支撑板30抵在透明皮带21上端底面上；所述二级除杂装置包括除杂风机31、集杂箱32、漏杂网33，所述除杂风机31设置在输棉通道2右部上侧，所述集杂箱32设置于输棉通道2右部下方并抵在输棉通道2下壁上且位于除杂风机31正下方，所述漏杂网33设置在输棉通道2右部下侧并位于除杂风机31正下方且位于集杂箱32上部；所述净棉储箱3设置在输棉通道2右端并与输棉通道2相连通；所述控制系统4设置在输棉通道2上部右侧，所述第一鼓风机7、第一烘干装置8、第二鼓风机10、第二烘干装置11、红外线湿度检测装置1、除杂电机13、多光谱相机27、照明装置28、传送电机23、除杂风机31、控制系统4均与太阳能供电装置电连接，所述所述第一鼓风机7、第一烘干装置8、第二鼓风机10、第二烘干装置11、红外线湿度检测装置1、除杂电机13、多光谱相机27、照明装置28、传送电机23、除杂风机31均与控制系统4电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时棉花通过进棉口5进入到第一去湿仓6内，此时控制系统4开启第一烘干装置8与第一鼓风机7，第一鼓风机7一方面将第一烘干装置8的热量吹散充满整个第一去湿仓6，另一方面对进入的棉花有一个向前的助推力，棉花在第一去湿仓6内前行至一级除杂装置前，通过除杂罗拉14将棉花一边向前输送一边撕扯开，棉花上的杂质一部分自动落入集杂盒17内，一部分在第二鼓风机10的风力作用下落入集杂盒17内，在此过程中第二鼓风机10将第二烘干装置11的热量吹散充至整个第二去湿仓9内，多撕扯开的棉花进一步的烘干，使烘干更彻底，在上述过程中红外线湿度检测装置1对棉花进行实时湿度检测，控制系统4根据红外线湿度检测装置1检测的湿度含量实时调整烘干装置的功率大小，保证除湿到位；经过两次除湿、一级除杂装置除杂后的棉花进入输棉通道2后经过透明皮带21将棉花向前继续输送，在输送过程中多光谱相机27对经过的棉花实时进行图像分析，当检测到含杂量在标准之上的图片时，多光谱相机27立刻将采集的图像信息传输给控制系统4，控制系统4收到这一信息后立刻将此信息传输给除杂风机31，除杂风机31根据控制系统4发出的命令当采集的信息点传送到除杂风机31正下方是，除杂风机31开启，将棉花上的杂质透过漏杂网33吹入到集杂箱32内，然后净棉的棉花继续向前输送，进入到净棉储箱3内的棉花是湿度与洁净度都符合标准的棉花，本实用新型有效去除了棉花中的杂物与湿度，解决了棉花含杂率高与易腐烂的问题。

可根据实际需要对上述一种自动化异物分离装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述太阳能供电装置包括太阳能光伏板34、太阳能控制器35、逆变器36、双向电表37，所述太阳能光伏板34依次与太阳能控制器35、逆变器36、双向电表37电连接。太阳能光伏板34通过太阳能控制器35发电后通过逆变器36将直流电转换为交流电，经过逆变器36后的电量通过双向电表给本实用新型供电，当太阳能光伏板34产电量不足时通过双向电表37外接市政供电，保证本实用新型的正常运行。

如图1所示，所述第二去湿仓9上端右侧还设有出气口38。这里设置出气口38是为了及时将对棉花烘干产生的潮气排出，避免棉花二次受潮。

如图1所示，所述照明装置28下部还设有弧形板39。根据实际需要这里设置弧形板39起到了聚光的作用，使得多光普相机27采集图片信息更准确。

如图1所示，还包括第二网筛40，所述第二网筛40设置在第一烘干装置8右侧。这里设置第二网筛40是为了避免棉花堆积在第一烘干装置8上。

如图1所示，还包括第三网筛41，所述第三网筛41设置在第二烘干装置11下方。这里设置第三网筛41是为了避免棉花进入量过大时棉花上层面与第二烘干装置11接触影响第二烘干装置11的热量传播。

如图1所示，还包括第三烘干装置25，所述第三烘干装置25固定安装在第一去湿仓6的底部1且与太阳能供电装置电连接。这里设置第三烘干装置25是为了更好地烘干棉花。

如图1所示，所述照明装置28为LED节能灯。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (8)

1.一种自动化异物分离装置，其特征在于，包括烘干装置、红外线湿度检测装置、太阳能供电装置、输棉通道、一级除杂装置、传送装置、成像装置、二级除杂装置、净棉储箱、控制系统，所述烘干装置包括设有进棉口的第一去湿仓、第一鼓风机、呈格栅状的第一烘干装置、第二去湿仓、第二鼓风机、呈格栅状的第二烘干装置，所述进棉口呈倾斜状的设置在第一去湿仓上方左部，所述第一鼓风机固定设置在第一去湿仓左端，所述第一烘干装置固定安装在第一去湿仓内部左端且位于第一鼓风机右侧，所述第二去湿仓设置在第一去湿仓右侧并与第一去湿仓相连通，所述第二鼓风机固定安装在第二去湿仓上部，所述第二烘干装置固定安装在第二去湿仓上部并位于第二鼓风机下方；所述红外线湿度检测装置设置在第一去湿仓上部右侧，所述太阳能供电装置设置在第二去湿仓上方，所述输棉通道设置在第二去湿仓右侧并与第二去湿仓相连通，所述一级除杂装置包括设有第一转动轮的除杂电机、至少两个除杂罗拉、第一从动轮、第一网筛、集杂盒，所述除杂电机设置在第二去湿仓左侧，所述除杂罗拉依序设置在第二去湿仓中部并前后纵向贯穿第二去湿仓且与第二去湿仓前后侧面可转动的连接，所述第一从动轮固定安装在左端的除杂罗拉前端，所述第一转动轮通过皮带与第一从动轮相连接，所述第一网筛固定安装在第二去湿仓中部并位于除杂罗拉下方且与第一去湿仓的底部相齐平，所述集杂盒设置在第二去湿仓下部；所述传送装置包括两个传送辊、第二从动轮、透明皮带、设有第二转动轮的传送电机、传动皮带，所述传送辊通过支架抵在输棉通道下面且两个传送辊分别位于输棉通道的左右两端，所述第二从动轮固定安装在右端传送辊前端，所述透明皮带套装在两个传送辊外表面上并与输棉通道相连通，所述传送电机设置在右部传送辊的正下方，所述第二转动轮固定安装在传送电机上端，所述第二转动轮通过传动皮带与第二从动轮相连接，所述成像装置包括玻璃板、多光谱相机、照明装置，所述玻璃板固定安装在输棉通道上侧并与输棉通道相连通，所述多光谱相机通过安装架安装在玻璃板上方，所述照明装置通过支撑板抵在透明皮带上端底面上；所述二级除杂装置包括除杂风机、集杂箱、漏杂网，所述除杂风机设置在输棉通道右部上侧，所述集杂箱设置于输棉通道右部下方并抵在输棉通道下壁上且位于除杂风机正下方，所述漏杂网设置在输棉通道右部下侧并位于除杂风机正下方且位于集杂箱上部；所述净棉储箱设置在输棉通道右端并与输棉通道相连通；所述控制系统设置在输棉通道上部右侧，所述第一鼓风机、第一烘干装置、第二鼓风机、第二烘干装置、红外线湿度检测装置、除杂电机、多光谱相机、照明装置、传送电机、除杂风机、控制系统均与太阳能供电装置电连接，所述第一鼓风机、第一烘干装置、第二鼓风机、第二烘干装置、红外线湿度检测装置、除杂电机、多光谱相机、照明装置、传送电机、除杂风机均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，所述太阳能供电装置包括太阳能光伏板、太阳能控制器、逆变器、双向电表，所述太阳能光伏板依次与太阳能控制器、逆变器、双向电表电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，所述第二去湿仓上端右侧还设有出气口。

4.根据权利要求3所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，所述照明装置下部还设有弧形板。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，还包括第二网筛，所述第二网筛设置在第一烘干装置右侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，还包括第三网筛，所述第三网筛设置在第二烘干装置下方。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，还包括第三烘干装置，所述第三烘干装置固定安装在第一去湿仓且与太阳能供电装置电连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化异物分离装置，其特征在于，所述照明装置为LED节能灯。