CN215103690U - 一种用于加工棉花的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工棉花的分离设备，涉及纺纱设备技术领域，包括箱体，进料口，其安装在箱体的顶部，所述进料口的内部两侧均安装有喂棉罗拉，且喂棉罗拉的两端均连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁连接有第二链条，且第二链条的下方内侧插接有第一中轴，且第一中轴的两端均套接有第一齿轮。本实用新型中，通过第二链条与第一齿轮构成旋转结构的第二齿轮的作用下，使得操作员启动电动机带动其旋转时，滚筒及喂棉罗拉同步进行转动工作，且通过第一中轴一侧鼓风机的作用，将棉皮与锯齿通过风力进行分离工作，有利于提升棉花分离工作效率，避免分离时锯齿附着大量棉皮，影响后续棉花分离工作的顺利进行。

Description

一种用于加工棉花的分离设备

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种用于加工棉花的分离设备。

背景技术

中国作为世界棉纺织行业大国，在世界棉纺织行业有着很重要的地位，在纺纱制造业中，在对棉花加工时，需要对棉花进行初步分离加工操作，需要把棉花与其内部的棉籽进行分离工作，棉花纤维可用作纺纱制造业，其棉籽可用作来年的棉种进行播种工作。

现有的用于加工棉花的分离设备功能单一，在进行棉籽分离过程中，棉皮容易卷上内部设备的锯齿上，影响后续棉籽分离的工作效率，且现有的棉皮完成分离工作后，一般直接堆积在地面上，极易导致加工后的棉皮沾灰，影响后续棉花加工程序的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于加工棉花的分离设备功能单一，在进行棉籽分离过程中，棉皮容易卷上内部设备的锯齿上，影响后续棉籽分离的工作效率，且现有的棉皮完成分离工作后，一般直接堆积在地面上，极易导致加工后的棉皮沾灰，影响后续棉花加工程序的进度的缺点，而提出的一种用于加工棉花的分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工棉花的分离设备，包括：

箱体；

进料口， 其安装在箱体的顶部，所述进料口的内部两侧均安装有喂棉罗拉，且喂棉罗拉的两端均连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁连接有第二链条，且第二链条的下方内侧插接有第一中轴，且第一中轴的两端均套接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方安装有电动机，且电动机的外部安装有防尘箱，所述第一中轴的外壁套接有滚筒，且滚筒的外壁焊接有锯齿，所述第一中轴的一端连接有鼓风机；

第一链条，其安装在第一中轴的一侧，所述第一链条的下方内侧插接有第二中轴，且第二中轴的外壁套接有毛刷筒，所述箱体的内壁两侧均安装有固定柱，且固定柱的顶部一侧连接有第一弹簧条，所述第一弹簧条的一端安装有栏板，且栏板的外壁中部安装有压籽块；

进籽管，其安装在固定柱一端，所述进籽管的底部连接有收集箱，且收集箱的一侧连接有活动板，所述收集箱的底部连接有出棉板，且出棉板的外壁两侧均安装有张袋机构，所述张袋机构的内部包括有旋转块，且旋转块的一侧连接有活动杆，所述活动杆的外壁开设有滑槽，且滑槽的内侧镶嵌有T型滑块，所述T型滑块的一端连接有第二弹簧条，所述箱体的底部四周均安装有支脚。

优选的，所述第二齿轮通过第二链条与第一齿轮构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间呈倒三角形状分布于箱体一侧。

优选的，所述滚筒通过第一中轴通过箱体构成转动结构，且滚筒的内部结构与第一中轴的外壁结构相吻合。

优选的，所述栏板通过第一弹簧条与固定柱构成弹性结构，且栏板呈倾斜状分布于固定柱的上方。

优选的，所述活动板通过转轴与收集箱构成活动结构，且活动板的外径与收集箱的内径相等。

优选的，所述出棉板通过焊接与箱体构成一体化结构，且出棉板呈倾斜状分布于箱体的底部一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二链条与第一齿轮构成旋转结构的第二齿轮的作用下，使得操作员启动电动机带动其旋转时，滚筒及喂棉罗拉同步进行转动工作，且通过第一中轴一侧鼓风机的作用，将棉皮与锯齿通过风力进行分离工作，有利于提升棉花分离工作效率，避免分离时锯齿附着大量棉皮，影响后续棉花分离工作的顺利进行。

2、本实用新型中，通过转轴与收集箱构成活动结构的活动板的作用下，使得操作员将分离出的棉籽进行分批收集工作，方便后续操作员将棉籽统一进行棉种培育工作，避免传统式分离设备对棉花进行加工分离工作时，其棉籽直接散落在地面混合，需要操作员另外进行棉籽收集工作，影响后续棉花加工的程序进度。

3、本实用新型中，通过焊接与箱体构成一体化结构的出棉板的作用下，使得设备完成棉花分离工作后，通过出棉板两侧安装的张袋机构，将收棉袋张开套接在出棉板的出口，进行装棉工作，有利于保证加工分离的棉花品质，避免传统式的分离设备在棉花分离后，仅摊平布袋在地面上，极易导致棉花沾染到地面上的尘土，影响其棉花品质。

附图说明

图1为本实用新型中侧面内部结构示意图；

图2为本实用新型中正面内部结构示意图；

图3为本实用新型中出棉板正面结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、喂棉罗拉；4、压籽块；5、栏板；6、第一弹簧条；7、固定柱；8、第一中轴；9、滚筒；10、锯齿；11、进籽管；12、收集箱；13、活动板；14、出棉板；15、毛刷筒；16、支脚；17、防尘箱；18、鼓风机；19、第一齿轮；20、第一链条；21、电动机；22、第二中轴；23、第二齿轮；24、第二链条；25、张袋机构；2501、旋转块；2502、活动杆；2503、滑槽；2504、T型滑块；2505、第二弹簧条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于加工棉花的分离设备，包括箱体1，进料口2， 其安装在箱体1的顶部，进料口2的内部两侧均安装有喂棉罗拉3，便于将棉花打散导入第一中轴8下方，进行棉花分离工作，且喂棉罗拉3的两端均连接有第二齿轮23，第二齿轮23的外壁连接有第二链条24，第二齿轮23通过第二链条24与第一齿轮19构成旋转结构，且第一齿轮19与第二齿轮23之间呈倒三角形状分布于箱体1一侧，使得操作员启动电动机21带动其旋转时，滚筒9及喂棉罗拉3同步进行转动工作，且通过第一中轴8一侧鼓风机18的作用，将棉皮与锯齿通10过风力进行分离工作，有利于提升棉花分离工作效率，避免分离时锯齿10附着大量棉皮，影响后续棉花分离工作的顺利进行，且第二链条24的下方内侧插接有第一中轴8，且第一中轴8的两端均套接有第一齿轮19，第一齿轮19的下方安装有电动机21，且电动机21的外部安装有防尘箱17，第一中轴8的外壁套接有滚筒9，且滚筒9的外壁焊接有锯齿10，滚筒9通过第一中轴8通过箱体1构成转动结构，且滚筒9的内部结构与第一中轴8的外壁结构相吻合，便于喂棉罗拉3将棉花导至滚筒9一侧时，通过滚筒9外侧的锯齿10对棉花进行分离工作，第一中轴8的一端连接有鼓风机18，第一链条20，其安装在第一中轴8的一侧，第一链条20的下方内侧插接有第二中轴22，且第二中轴22的外壁套接有毛刷筒15，箱体1的内壁两侧均安装有固定柱7，且固定柱7的顶部一侧连接有第一弹簧条6，第一弹簧条6的一端安装有栏板5，且栏板5的外壁中部安装有压籽块4，栏板5通过第一弹簧条6与固定柱7构成弹性结构，且栏板5呈倾斜状分布于固定柱7的上方，便于滚筒9将棉花与棉籽进行分离工作后，通过栏板5与压籽块4的作用，使得棉籽嵌入锯齿10的凹槽内，方便后续棉皮通过进籽管11外壁抵挡的作用，进入第二中轴22内，进行出棉工作，进籽管11，其安装在固定柱7一端，进籽管11的底部连接有收集箱12，且收集箱12的一侧连接有活动板13，活动板13通过转轴与收集箱12构成活动结构，且活动板13的外径与收集箱12的内径相等，使得操作员将分离出的棉籽进行分批收集工作，方便后续操作员将棉籽统一进行棉种培育工作，避免传统式分离设备对棉花进行加工分离工作时，其棉籽直接散落在地面与尘土混合，需要操作员另外进行棉籽收集工作，影响后续棉花加工的程序进度，收集箱12的底部连接有出棉板14，且出棉板14的外壁两侧均安装有张袋机构25，出棉板14通过焊接与箱体1构成一体化结构，且出棉板14呈倾斜状分布于箱体1的底部一侧，使得设备完成棉花分离工作后，通过出棉板14两侧安装的张袋机构25的作用，将收棉袋张开套接在出棉板14的出口，进行装棉工作，有利于保证加工分离的棉花品质，避免传统式的分离设备在棉花分离后，仅将布块摊平摆放在地面上，极易导致棉花沾染到地面上的尘土，影响其棉花品质，张袋机构25的内部包括有旋转块2501，且旋转块2501的一侧连接有活动杆2502，活动杆2502的外壁开设有滑槽2503，且滑槽2503的内侧镶嵌有T型滑块2504，便于操作员将收棉袋两端的绳套接在T型滑块2504上，进行打结工作，有利于加固收棉袋张开套在出棉板14的效果，避免分离棉花装满时，其绳松动导致收棉袋掉落在地面上，影响棉花品质，T型滑块2504的一端连接有第二弹簧条2505，便于操作员通过第二弹簧条2505的位置，来观察收棉袋内部容量剩余多少，有利于操作员及时更换收棉袋，箱体1的底部四周均安装有支脚16。

工作原理：使用时，首先通过操作员将箱体1移至棉花堆积处，并且，通过操作员将棉花投入进料口2内，然后，启动电动机21，使得第一齿轮19及滚筒9转动时，通过第二链条24的作用，将第二齿轮23带动喂棉罗拉3进行同方向转动操作，对进料口2处的棉花进行打散及导入工作，同时，通过第一链条20的作用，带动第二中轴22进行同方向滚动操作，再次，启动鼓风机18，使得其风力将锯齿10附着的棉皮进行剥离操作，通过高速旋转的锯齿10及栏板5一侧压籽块4的作用，将棉籽嵌入锯齿10凹槽内，并且，锯齿10表面的棉皮，在进籽管11外壁抵挡的作用下，进入第二中轴22及毛刷筒15内部进行出棉操作，最后，嵌在锯齿10内部的棉籽，在棉皮剥落过后，通过进籽管11进入收集箱12内，待完成加工棉花分离工作后，通过操作员将张袋机构25套接的收棉袋取下进行绑带工作，自此完成棉花分离工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于，包括：

箱体（1）；

进料口（2）， 其安装在箱体（1）的顶部，所述进料口（2）的内部两侧均安装有喂棉罗拉（3），且喂棉罗拉（3）的两端均连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的外壁连接有第二链条（24），且第二链条（24）的下方内侧插接有第一中轴（8），且第一中轴（8）的两端均套接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）的下方安装有电动机（21），且电动机（21）的外部安装有防尘箱（17），所述第一中轴（8）的外壁套接有滚筒（9），且滚筒（9）的外壁焊接有锯齿（10），所述第一中轴（8）的一端连接有鼓风机（18）；

第一链条（20），其安装在第一中轴（8）的一侧，所述第一链条（20）的下方内侧插接有第二中轴（22），且第二中轴（22）的外壁套接有毛刷筒（15），所述箱体（1）的内壁两侧均安装有固定柱（7），且固定柱（7）的顶部一侧连接有第一弹簧条（6），所述第一弹簧条（6）的一端安装有栏板（5），且栏板（5）的外壁中部安装有压籽块（4）；

进籽管（11），其安装在固定柱（7）一端，所述进籽管（11）的底部连接有收集箱（12），且收集箱（12）的一侧连接有活动板（13），所述收集箱（12）的底部连接有出棉板（14），且出棉板（14）的外壁两侧均安装有张袋机构（25），所述张袋机构（25）的内部包括有旋转块（2501），且旋转块（2501）的一侧连接有活动杆（2502），所述活动杆（2502）的外壁开设有滑槽（2503），且滑槽（2503）的内侧镶嵌有T型滑块（2504），所述T型滑块（2504）的一端连接有第二弹簧条（2505），所述箱体（1）的底部四周均安装有支脚（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于：所述第二齿轮（23）通过第二链条（24）与第一齿轮（19）构成旋转结构，且第一齿轮（19）与第二齿轮（23）之间呈倒三角形状分布于箱体（1）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于：所述滚筒（9）通过第一中轴（8）通过箱体（1）构成转动结构，且滚筒（9）的内部结构与第一中轴（8）的外壁结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于：所述栏板（5）通过第一弹簧条（6）与固定柱（7）构成弹性结构，且栏板（5）呈倾斜状分布于固定柱（7）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于：所述活动板（13）通过转轴与收集箱（12）构成活动结构，且活动板（13）的外径与收集箱（12）的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工棉花的分离设备，其特征在于：所述出棉板（14）通过焊接与箱体（1）构成一体化结构，且出棉板（14）呈倾斜状分布于箱体（1）的底部一侧。

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