CN114486117B - 一种单通道ebs控制阀台架密封性检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及单通道EBS控制阀台架密封性检测系统，包括气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀、单通道EBS控制阀、二位二通电磁阀、第二调压阀和第二三位五通电磁阀；气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口依次连接，二位二通电磁阀和第二三位五通电磁阀均与单通道EBS控制阀连接，二位二通电磁阀与第二调压阀连接，第二调压阀和第二三位五通电磁阀、储气筒通过管道连接，储气筒和第二三位五通电磁阀连接；通过设置压差传感器和压力传感器对单通道EBS控制阀进行密封性检测。本发明还涉及单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法。本发明检测准确、具有多种检测方式，属于商用车制动台架检测领域。

Description

一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及商用车制动台架检测领域，具体涉及一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统及其检测方法。

背景技术

电控制动系统(Electronically Controlled Brake System，EBS)是在传统汽车制动防抱死系统(Antilock Brake System，ABS)的基础上研发而成，保留了原本ABS系统的功能，EBS系统通过电控气制动，有效提高机械制动响应时间，并且提高制动舒适性能。

现有技术下，缺乏对单通道EBS控制阀相关的台架检测规范，EBS系统零部件高度集成化，因此对控制阀的密封性能检测十分重要。若控制阀的密封性能较差，阀体内部会出现漏气现象，从而影响车辆的制动效果，影响车辆的安全性。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种操作简单、检测准确、具有多种检测方式的单通道EBS控制阀密封性检测系统及其检测方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统，包括气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀、单通道EBS控制阀、二位二通电磁阀、第二调压阀和第二三位五通电磁阀；气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口依次通过管道连接，二位二通电磁阀和第二三位五通电磁阀均通过管道与单通道EBS控制阀的控制口连接，二位二通电磁阀通过管道与第二调压阀连接，第二调压阀和第二三位五通电磁阀通过管道连接，第二调压阀和储气筒通过管道连接，储气筒和第二三位五通电磁阀通过管道连接；第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口之间的管道依次设有第一压差传感器和第一压力传感器；单通道EBS控制阀的控制口和第二三位五通电磁阀之间的管道依次设有第三压力传感器和第二压差传感器；单通道EBS控制阀的出气口设有第二压力传感器。

作为一种优选，单通道EBS控制阀的内部设有备压阀、进气控制阀和排气控制阀，单通道EBS控制阀的出气口与排气控制阀相连，单通道EBS控制阀的控制口与备压阀相连，单通道EBS控制阀的进气口与进气控制阀相连。

一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，检测方法包括对单通道EBS控制阀非工作状态密封性检测、电控保压密封性检测、低压密封性检测或备压阀密封性检测。

作为一种优选，对单通道EBS控制阀进行非工作状态密封性检测时，包括如下步骤：

S1：将单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，气源通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：经过时间T1秒后，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T2秒后，记录T3秒内第一压力传感器的压力降P1，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T4秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

作为一种优选，对单通道EBS控制阀进行电控保压密封性检测时，包括如下步骤：

S1：单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，单通道EBS控制阀内部的备压阀通电，T2秒后，内部进气阀通电T3秒后断电，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T4秒后，记录T5秒内第二压力传感器的压力降P2，第一三位五通电磁阀、内部排气控制阀通电排气；

S4：T6秒后内部备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

作为一种优选，对单通道EBS控制阀进行低压密封性检测时，包括如下步骤：

S1：储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，二位二通电磁阀通电进气T2秒，使得单通道EBS控制阀出气口升压至150KPa，随后第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第一、第二、第三压力传感器的压力降P1、P2、P3，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T5秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

作为一种优选，对单通道EBS控制阀的备压阀进行密封性检测时，包括如下步骤：

S1：备压阀通电，储气筒释放气源，T1秒后，第二三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次通过第二压差传感器和第三压力传感器，使得单通道EBS控制阀控制口充气至1000KPa；

S2：T2秒后，单通道EBS控制阀的控制口断电并截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第三压力传感器的压力降P3，单通道EBS控制阀的控制口通电排气；

S4：T5秒后断电，备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.本发明操作简单、检测准确、具有多种检测方式，可以对单通道EBS控制阀进行非工作状态密封性检测、电控保压密封性检测、低压密封性检测和备压阀密封性检测，通过四种检测方法得出单通道EBS控制阀台架的密封性是否符合要求，从而提高商用车的制动性能以及安全性。

2.本发明通过不同压力传感器在稳压状态下的压力降的结果判断单通道EBS控制阀台架的密封性检测是否满足要求，解决了EBS阀密封性检测对阀体工作难以量化评价及造成误判错判的技术问题，提高了密封性检测的准确率。

附图说明

图1为一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的示意图。

图2为单通道EBS控制阀的示意图。

图3为单通道EBS控制阀的电器原理图。

其中，1为气源，2为第一调压阀，3为储气筒，4为第一三位五通电磁阀，5为第一压差传感器，6为第一压力传感器，7为第二压力传感器，8为第三压力传感器，9为第二压差传感器，10为二位二通电磁阀，11为第二调压阀，12为第二三位五通电磁阀，13为进气口，14为出气口，15为排气口，16为控制口，17为进气阀，18为备压阀，19为排气阀，20为单通道EBS控制阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统，包括气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀、单通道EBS控制阀、二位二通电磁阀、第二调压阀和第二三位五通电磁阀；气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口依次通过管道连接，二位二通电磁阀和第二三位五通电磁阀均通过管道与单通道EBS控制阀的控制口连接，二位二通电磁阀通过管道与第二调压阀连接，第二调压阀和第二三位五通电磁阀通过管道连接，第二调压阀和储气筒通过管道连接，储气筒和第二三位五通电磁阀通过管道连接；第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口之间的管道依次设有第一压差传感器和第一压力传感器；单通道EBS控制阀的控制口和第二三位五通电磁阀之间的管道依次设有第三压力传感器和第二压差传感器；单通道EBS控制阀的出气口设有第二压力传感器。

单通道EBS控制阀的内部设有备压阀、进气控制阀和排气控制阀，单通道EBS控制阀的出气口与排气控制阀相连，单通道EBS控制阀的控制口与备压阀相连，单通道EBS控制阀的进气口与进气控制阀相连。

本实施例中，一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的所有零部件的连接管道采用φ8*1.5尺寸的气管。

二位二通电磁阀和第二调压阀串联，二位二通电磁阀和第二调压阀均与第二三位五通电磁阀并联。

本实施例中，压差传感器型号：JK3351DP3S22M3B3C2，精度等级：0.075级；输出电流：4-20mA；额定量程：0-7.5kPa；供电电压：24V。

压力传感器型号：DG21/RLKM-1.5-1，输出电流：4-20mA；输出电流：4-20mA；额定量程：0-7.5kPa；供电电压：24V。

调压阀型号MS6-LFR-1/2-D8-E-U-M-AS，最大气压：20bar；最小气压16bar。

三位五通电磁阀型号：韩国ARK KVF6120H-5DZB-04。

单通道EBS阀型号：3568 330 001 0，工作环境温度：-40℃-+80℃；工作电压：18V-32V；额定工作压力：Pe＝1.0Mpa；最大工作压力：Pmax＝1.3Mpa；防护等级：IP67。

二位二通电磁阀型号：MVSE-500-4E1，最小气压：0.2MPa；最大气压：1.2MPa。

实施例二

本实施例的一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，检测方法为对单通道EBS控制阀非工作状态密封性检测。

对单通道EBS控制阀进行非工作状态密封性检测时，包括如下步骤：

S1：将单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，气源通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：经过时间T1秒后，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T2秒后，记录T3秒内第一压力传感器的压力降P1，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T4秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

本实施例中，时间T1＝5s，T2＝20s，T3＝30s，T4＝2s。所述的非工作状态密封性检测标准，当第一压力传感器的压力降P1≤0.8KPa，则表明单通道EBS控制阀的非工作状态密封性合格；当第一压力传感器的压力降P1＞0.8KPa，则表明单通道EBS控制阀的非工作状态密封性不合格。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例三

本实施例的一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，检测方法为对单通道EBS控制阀进行电控保压密封性检测，包括如下步骤：

S1：单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，单通道EBS控制阀内部的备压阀通电，T2秒后，内部进气阀通电T3秒后断电，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T4秒后，记录T5秒内第二压力传感器的压力降P2，第一三位五通电磁阀、内部排气控制阀通电排气；

S4：T6秒后内部备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

本实施例中，时间T1＝5s，T2＝0.5s，T3＝3s，T4＝20s，T5＝30s，T6＝2s。所述的电控保压密封性检测标准，当第二压力传感器的压力降P2≤5KPa，则表明单通道EBS控制阀的电控保压密封性合格；当第二压力传感器的压力降P2＞5KPa，则表明单通道EBS控制阀的电控保压密封性不合格。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例四

本实施例的一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，检测方法为对单通道EBS控制阀进行低压密封性检测，包括如下步骤：

S1：储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，二位二通电磁阀通电进气T2秒，使得单通道EBS控制阀出气口升压至150KPa，随后第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第一、第二、第三压力传感器的压力降P1、P2、P3，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T5秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

本实施例中，时间T1＝5s，T2＝5s，T3＝20s，T4＝30s，T5＝2s。所述的低压密封性检测标准，当P1≤5KPa，P2≤5KPa，P3≤5KPa时，则表明单通道EBS控制阀的低压密封性检测合格；反之单通道EBS控制阀的低压密封性检测不合格。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例五

本实施例的一种单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，检测方法为对单通道EBS控制阀的备压阀进行密封性检测，包括如下步骤：

S1：备压阀通电，储气筒释放气源，T1秒后，第二三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次通过第二压差传感器和第三压力传感器，使得单通道EBS控制阀控制口充气至1000KPa；

S2：T2秒后，单通道EBS控制阀的控制口断电并截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第三压力传感器的压力降P3，单通道EBS控制阀的控制口通电排气；

S4：T5秒后断电，备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。

本实施例中，时间T1＝0.5s，T2＝5s，T3＝20s，T4＝30s，T5＝2s。所述的备压阀密封性检测标准，当第三压力传感器的压力降P3≤5KPa，则表明单通道EBS控制阀内部的备压阀密封性合格；当第三压力传感器的压力降P3＞5KPa，则表明单通道EBS控制阀内部的备压阀密封性不合格。

本实施例未提及部分同实施例一。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于单通道EBS控制阀台架密封性检测系统的检测方法，其特征在于：所述单通道EBS控制阀台架密封性检测系统包括气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀、单通道EBS控制阀、二位二通电磁阀、第二调压阀和第二三位五通电磁阀；气源、第一调压阀、储气筒、第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口依次通过管道连接，二位二通电磁阀和第二三位五通电磁阀均通过管道与单通道EBS控制阀的控制口连接，二位二通电磁阀通过管道与第二调压阀连接，第二调压阀和第二三位五通电磁阀通过管道连接，第二调压阀和储气筒通过管道连接，储气筒和第二三位五通电磁阀通过管道连接；第一三位五通电磁阀和单通道EBS控制阀的进气口之间的管道依次设有第一压差传感器和第一压力传感器；单通道EBS控制阀的控制口和第二三位五通电磁阀之间的管道依次设有第三压力传感器和第二压差传感器；单通道EBS控制阀的出气口设有第二压力传感器；单通道EBS控制阀的内部设有备压阀、进气控制阀和排气控制阀，单通道EBS控制阀的出气口与排气控制阀相连，单通道EBS控制阀的控制口与备压阀相连，单通道EBS控制阀的进气口与进气控制阀相连；

检测方法包括对单通道EBS控制阀非工作状态密封性检测、电控保压密封性检测、低压密封性检测或备压阀密封性检测；

对单通道EBS控制阀进行非工作状态密封性检测时，包括如下步骤：

S1：将单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，气源通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：经过时间T1秒后，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T2秒后，记录T3秒内第一压力传感器的压力降P1，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T4秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准；

对单通道EBS控制阀进行电控保压密封性检测时，包括如下步骤：

S1：单通道EBS控制阀出气口封闭，储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，单通道EBS控制阀内部的备压阀通电，T2秒后，内部进气阀通电T3秒后断电，第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T4秒后，记录T5秒内第二压力传感器的压力降P2，第一三位五通电磁阀、内部排气控制阀通电排气；

S4：T6秒后内部备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准；

对单通道EBS控制阀进行低压密封性检测时，包括如下步骤：

S1：储气筒释放气源，第一三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次流通第一压差传感器和第一压力传感器，使得单通道EBS控制阀进气口充气至1000KPa；

S2：T1秒后，二位二通电磁阀通电进气T2秒，使得单通道EBS控制阀出气口升压至150KPa，随后第一三位五通电磁阀断电，截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第一、第二、第三压力传感器的压力降P1、P2、P3，第一三位五通电磁阀通电排气；

S4：T5秒内断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准；

对单通道EBS控制阀的备压阀进行密封性检测时，包括如下步骤：

S1：备压阀通电，储气筒释放气源，T1秒后，第二三位五通电磁阀通电进气，通过管路依次通过第二压差传感器和第三压力传感器，使得单通道EBS控制阀控制口充气至1000KPa；

S2：T2秒后，单通道EBS控制阀的控制口断电并截断气源；

S3：稳压T3秒后，记录T4秒内第三压力传感器的压力降P3，单通道EBS控制阀的控制口通电排气；

S4：T5秒后断电，备压阀断电，测得第一压力传感器的压力降，根据压力降的值与单通道EBS控制阀密封性的标准值进行比对，得出单通道EBS控制阀密封性是否符合标准。