CN114485893A - 基于样品桶桶盖重量的编码识别系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于样品桶桶盖重量的编码识别系统和方法，基于样品桶桶盖重量的编码识别系统包括多个样品桶、配重装置、称重装置和上位机，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配重装置安装于相应所述样品桶的桶盖上，任意两个所述配重装置的重量不同，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的所述桶盖重量，所述上位机用于接收所述称重装置测得的所述桶盖的重量数据并编号。本发明提供的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及样品信息收集技术领域，尤其涉及一种基于样品桶桶盖重量的编码识别系统和方法。
背景技术
样品桶的记录和识别一直是散状物料样品收集过程中的重要环节。现有手动编码系统人工参与程度多，操作较为复杂，电子标签外露，容易掉落，现有自动编码系统需要运输定位装置，机械结构繁多，故障率高，桶体表面标识需要人工参与，难以实现样品信息的保密，不能阻止相关人员对特定样品进行人工干预。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，该基于样品桶桶盖重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，基于样品桶桶盖重量的编码识别系统包括多个样品桶、配重装置、称重装置和上位机，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配重装置安装于相应所述样品桶的桶盖上，任意两个所述配重装置的重量不同，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的所述桶盖重量，所述上位机用于接收所述称重装置测得的所述桶盖的重量数据并编号。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息保密具有安全性好的优点。
在一些实施例中，所述配重装置包括配重本体和配重件，所述配重本体设置有若干个配重腔，所述配重件配合在所述配重腔内，所述配重件的数量小于等于所述配重腔的数量。
在一些实施例中，所述桶盖的顶板内设有第一夹层，所述配重本体配合在所述第一夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
在一些实施例中，所述桶盖的侧板内设有第二夹层，所述配重本体配合在所述第二夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
在一些实施例中，任意两个所述配重装置中的所述配重件的数量不同。
在一些实施例中，所述配重件为配重块或者配重颗粒。
在一些实施例中，所述样品桶还包括锁止装置，所述锁止装置安装于所述桶盖或所述样品桶的桶体上，所述锁止装置包括磁性驱动机构和卡接件，所述磁性驱动机构与所述卡接件相连以便于所述卡接件具有第一位置和第二位置，所述卡接件处于所述第一位置时，所述卡接件锁止所述桶盖和所述桶体，所述卡接件处于所述第二位置时，所述卡接件解除对所述桶盖和所述桶体的锁止。
在一些实施例中，所述基于样品桶桶盖重量的编码识别系统还包括支撑架和永磁体，所述支撑架包括支撑板，所述永磁体设置在所述支撑板上并构成所述解锁磁场，所述永磁体能够在所述样品桶上移时吸附固定所述桶盖，所述上位机设置在所述支撑板上并与所述永磁体在水平方向间隔分布。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码方法，基于样品桶桶盖重量的编码方法包括以下步骤：为每个样品桶的桶盖上安装重量不同的配重装置，称重装置测量带有所述配重装置的桶盖重量为第一重量，称重装置发送第一重量数据至上位机，上位机记录第一重量数据并分配样品桶编号，样品桶装样，称重装置测量桶盖重量并发送第二重量数据至上位机，上位机根据第二重量数据确认样品桶编号，上位机记录样品信息至对应样品桶编号，安装桶盖实现封装，取下桶盖，称重装置测量桶盖重量并发送第三重量数据至上位机，上位机根据第三重量数据确认样品桶编号，上位机中显示样品桶编号对应的样品信息。
在一些实施例中，称重装置将桶盖重量数据发送至上位机后，上位机记录并校准桶盖重量数据。
附图说明
图1是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的样品桶前视图。
图2是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的配重装置设置在桶盖第一夹层的结构示意图。
图3是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第一夹层的配重装置的俯视图。
图4是根据本发明另一实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第一夹层的配重装置的俯视图。
图5是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的配重装置设置在桶盖第二夹层的结构示意图。
图6是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第二夹层的配重装置的结构示意图。
图7是根据本发明实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
图8是根据本发明另一实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
图9是根据本发明另一实施例中基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的设置在桶盖第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
附图标记：100、样品桶；10、配重装置；11、配重本体；12、配重腔；13、配重件；20、桶盖；30、桶体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，如图1-图9所示，基于样品桶桶盖重量的编码识别系统包括多个样品桶100、配重装置10、称重装置和上位机，配重装置10与样品桶100一一对应，配重装置10安装于相应样品桶100的桶盖20上，任意两个配重装置10的重量不同，称重装置用于测量带有配重装置10的桶盖20重量，上位机用于接收称重装置测得的桶盖20的重量数据并编号。样品桶100的桶盖20配置一个配重装置10使得任意两个桶盖20的重量不同，上位机根据桶盖20的重量来建立样品桶编号和样品桶100的映射关系，称重装置测量样品桶100的桶盖20的重量，上位机通过桶盖20的重量数据得到样品桶编号实现了样品桶编号和样品信息的保密传输，桶盖20封装样品桶100时，外界人员无法通过测量桶盖20的重量，实现了样品桶编号的保密，打开样品桶100时，对桶盖20称重可以得知样品桶100的编号有利于样品桶100的保密传输杜绝人工干预。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息保密具有安全性好的优点。
在一些实施例中，如图2-图9所示，配重装置10包括配重本体11和配重件13，配重本体11设置有若干个配重腔12，配重件13配合在配重腔12内，配重件13的数量小于等于配重腔12的数量。
由此，配重装置10通过调节配重件13的数量来调节配重装置10的重量，实现配重装置10重量的差异，配重腔12的数量有n个时配重本体11可以有n+1个重量组合，便于匹配多个样品桶100。
在一些实施例中，如图2-图4所示，桶盖20的顶板内设有第一夹层，配重本体11配合在第一夹层内，配重本体11上的多个配重腔12沿桶盖20的周向依次排列。
具体地，配重本体11的形状可以是圆柱体，配重腔12可以是扇形的空腔，配重本体11设置在桶盖20的顶部能够隐藏配重本体11，避免配重件13的数量和配重腔12数量信息泄露。
在一些实施例中，如图5和图6所示，桶盖20的侧板内设有第二夹层，配重本体11配合在第二夹层内，配重本体11上的多个配重腔12沿桶盖20的周向依次排列。
具体地，配重本体11形状可以为空心圆柱体，配重腔12可以是瓦状空腔，配重腔12沿周向排列便于安装配重件13，配重本体11设置在桶盖20的侧壁还能够降低桶盖20的厚度。
在一些实施例中，如图7-图9所示，任意两个配重装置10中的配重件13的数量不同。
由此，配重件13的数量不同使配重装置10的重量不同，配重装置10与桶盖20的总重量不同，有利于上位机根据桶盖20重量分配编号，无需电子标签提高了样品桶100信息保密效果降低了设备成本。
在一些实施例中，配重件13为配重块或者配重颗粒。
具体地，配重块可以是金属块、塑料块等重物，配重颗粒可以是钢珠、铁砂、石英砂等，配重块便于取出和放置在配重腔12内，配重颗粒适应配重腔12的形状，便于调节单个配重腔12内配重件13的重量。
在一些实施例中，样品桶100还包括锁止装置，锁止装置安装于桶盖20或样品桶100的桶体30上，锁止装置包括磁性驱动机构和卡接件，磁性驱动机构与卡接件相连以便于卡接件具有第一位置和第二位置，卡接件处于第一位置时，卡接件锁止桶盖20和桶体30，卡接件处于第二位置时，卡接件解除对桶盖20和桶体30的锁止。
由此，通过锁止装置实现桶盖20和桶体30的自动锁止，锁止装置的磁性驱动机构能在磁场作用下解锁桶盖20，磁场消失时卡接件锁止桶盖20和桶体30实现自动锁止，锁止装置能够减少驱动装置对桶盖20或桶体30空间的占用，使得样品桶100存储空间和桶盖20安装配重装置10的空间增加。
在一些实施例中，基于样品桶桶盖重量的编码识别系统还包括支撑架和永磁体，支撑架包括支撑板，永磁体设置在支撑板上并构成解锁磁场，永磁体能够在样品桶100上移时吸附固定桶盖20，上位机设置在支撑板上并与永磁体在水平方向间隔分布。
具体地，永磁体设置在支撑架的支撑板上，支撑板下方能够供样品桶100和输送装置通过，输送装置运送样品桶100至支撑板下方，输送装置抬升样品桶100至样品桶100的桶盖20与永磁体接触，在永磁体的解锁磁场作用下，锁止装置打开，桶盖20与永磁体吸附在一起，样品桶100的桶体30通过输送装置运送至集料器接取样品物料。上位机设置在支撑板上，上位机距离永磁体一定距离避免永磁体干扰上位机运行。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码方法，如图1-图9所示，基于样品桶桶盖重量的编码方法包括以下步骤：为每个样品桶100的桶盖20上安装重量不同的配重装置10，称重装置测量带有配重装置10的桶盖20重量为第一重量，称重装置发送第一重量数据至上位机，上位机记录第一重量数据并分配样品桶编号，样品桶100装样，称重装置测量桶盖20重量并发送第二重量数据至上位机，上位机根据第二重量数据确认样品桶编号，上位机记录样品信息至对应样品桶编号，安装桶盖20实现封装，取下桶盖20，称重装置测量桶盖20重量并发送第三重量数据至上位机，上位机根据第三重量数据确认样品桶编号，上位机中显示样品桶编号对应的样品信息。
根据本发明实施例的基于样品桶桶盖重量的编码方法的技术优势与上述基于样品桶桶盖重量的编码识别系统的技术优势相同，此处不再赘述。
在一些实施例中，称重装置将桶盖20重量数据发送至上位机后，上位机记录并校准桶盖20重量数据。
由此，能够消除称重装置对桶盖重量测量产生的误差，上位机记录桶盖的重量数据并校准样品桶编号对应的样品桶的重量数据能够使桶盖重量数据与样品桶编号建立映射关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，包括：
多个样品桶；
配重装置，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配重装置安装于相应所述样品桶的桶盖上，任意两个所述配重装置的重量不同；
称重装置，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的所述桶盖重量；和
上位机，所述上位机用于接收所述称重装置测得的所述桶盖的重量数据并编号。
2.根据权利要求1所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述配重装置包括配重本体和配重件，所述配重本体设置有若干个配重腔，所述配重件配合在所述配重腔内，所述配重件的数量小于等于所述配重腔的数量。
3.根据权利要求2所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述桶盖的顶板内设有第一夹层，所述配重本体配合在所述第一夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
4.根据权利要求2所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述桶盖的侧板内设有第二夹层，所述配重本体配合在所述第二夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
5.根据权利要求2所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，任意两个所述配重装置中的所述配重件的数量不同。
6.根据权利要求2所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述配重件为配重块或者配重颗粒。
7.根据权利要求1所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述样品桶还包括锁止装置，所述锁止装置安装于所述桶盖或所述样品桶的桶体上，所述锁止装置包括磁性驱动机构和卡接件，所述磁性驱动机构与所述卡接件相连以便于所述卡接件具有第一位置和第二位置，所述卡接件处于所述第一位置时，所述卡接件锁止所述桶盖和所述桶体，所述卡接件处于所述第二位置时，所述卡接件解除对所述桶盖和所述桶体的锁止。
8.根据权利要求7所述的基于样品桶桶盖重量的编码识别系统，其特征在于，所述基于样品桶桶盖重量的编码识别系统还包括支撑架和永磁体，所述支撑架包括支撑板，所述永磁体设置在所述支撑板上并构成所述解锁磁场，所述永磁体能够在所述样品桶上移时吸附固定所述桶盖，所述上位机设置在所述支撑板上并与所述永磁体在水平方向间隔分布。
9.一种基于样品桶桶盖重量的编码方法，其特征在于，包括以下步骤：
为每个样品桶的桶盖上安装重量不同的配重装置，称重装置测量带有所述配重装置的桶盖重量为第一重量；
称重装置发送第一重量数据至上位机，上位机记录第一重量数据并分配样品桶编号；
样品桶装样，称重装置测量桶盖重量并发送第二重量数据至上位机，上位机根据第二重量数据确认样品桶编号，上位机记录样品信息至对应样品桶编号，安装桶盖实现封装；
取下桶盖，称重装置测量桶盖重量并发送第三重量数据至上位机，上位机根据第三重量数据确认样品桶编号，上位机中显示样品桶编号对应的样品信息。
10.根据权利要求9所述的样品桶桶盖重量的编码方法，其特征在于，称重装置将桶盖重量数据发送至上位机后，上位机记录并校准桶盖重量数据。
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