CN114485015B - 一种速冻机防跑冷装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于速冻机械技术领域，特别是涉及一种速冻机防跑冷装置。由于带状塑料门帘仅有一端固定，会在物料的拖拽作用下沿鱼的运动方向摆动，从而会在门帘之间产生较大的间隙，导致大量的冷量溢出。本申请提供了一种速冻机防跑冷装置，设置于冷库上，包括可伸缩机构，所述可伸缩机构一端与引导机构连接，所述可伸缩机构另一端与所述冷库连接。物料通过进料口(出料口)时仍然保持防跑冷装置的密封，减少溢出到库体外的冷量，从而提升冷量的利用率，降低能耗。

Description

一种速冻机防跑冷装置

技术领域

本申请属于速冻机械技术领域，特别是涉及一种速冻机防跑冷装置。

背景技术

隧道式冷冻机及螺旋式速冻机作为快速冻结设备，在食品速冻领域广泛应用。这类风冷型速冻机是流水线式作业，通过传送带将外部的鱼输送到库体内实现冷冻。库体通过进料口及出料口与外部实现连接。风冷型速冻机通过冷风对鱼进行降温冷冻。为了提高冷冻速率，需要保持较高的风量及风速。但是风速较高会使得库体内的压力高于库体外部的大气压，导致库体内的冷空气流到库体外，造成冷量的损失。现有的研究表明通过在冷冻机进料口及出料口设置挡板，可以降低27.8％的能量损失。为了防止跑冷，现有的速冻机在进料口及出料口设置带状塑料门帘，阻挡冷空气溢出到库体外。带状塑料门帘的一端固定在进料口(出料口)上部边框，另一端在重力作用下自然下垂。速冻机作业时，传送带上的鱼推开带状塑料门帘进入库体。由于带状塑料门帘仅有一端固定，会在物料的拖拽作用下沿鱼的运动方向摆动，从而会在门帘之间产生较大的间隙，导致大量的冷量溢出。

发明内容

1.要解决的技术问题

基于由于带状塑料门帘仅有一端固定，会在物料的拖拽作用下沿鱼的运动方向摆动，从而会在门帘之间产生较大的间隙，导致大量的冷量溢出的问题，本申请提供了一种速冻机防跑冷装置。

2.技术方案

为了达到上述的目的，本申请提供了一种速冻机防跑冷装置，设置于冷库上，包括可伸缩机构，所述可伸缩机构一端与引导机构连接，所述可伸缩机构另一端与所述冷库连接。

本申请提供的另一种实施方式为：所述可伸缩机构包括若干可伸缩挡板，若干所述可伸缩挡板紧密连接；所述引导机构包括若干引导部件，所述引导部件与所述可伸缩挡板连接，若干所述引导部件紧密连接。

本申请提供的另一种实施方式为：所述可伸缩挡板包括若干伸缩节，所述可伸缩挡板能够相互独立运动。

本申请提供的另一种实施方式为：所述可伸缩机构一端通过第一支撑轴与所述引导机构连接，所述第一支撑轴设置于所述引导机构一端。

本申请提供的另一种实施方式为：所述引导机构包括若干圆柱滚轴和若干密封板，所述圆柱滚轴与所述密封板依次排列，所述圆柱滚轴内设置有第二支撑轴，若干所述第二支撑轴通过链条连接，所述第二支撑轴通过所述链条与所述第一支撑轴连接，所述密封板设置于所述链条上。

本申请提供的另一种实施方式为：所述链条外侧设置有限位杆，所述限位杆能够固定所述链条角度；所述限位杆一端与所述第一支撑轴或者所述第二支撑轴连接，所述限位杆能够绕所述第二支撑轴转动，所述链条上设置有滑动槽，所述限位杆另一端设置于所述滑动槽内。

本申请提供的另一种实施方式为：所述限位杆与所述链条之间设置有限位盘，所述限位盘上设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位部件，所述限位部件能够在所述限位槽内移动。

本申请提供的另一种实施方式为：所述限位杆呈“L”型。

本申请提供的另一种实施方式为：所述圆柱滚轴采用橡胶制成，所述可伸缩挡板采用铝合金制成，所述链条采用铝合金制成，所述限位杆采用铝合金制成。

本申请提供的另一种实施方式为：所述冷库包括进料口和出料口，所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口上；或者所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口和所述出料口上，且布置方向一致。

3.有益效果

与现有技术相比，本申请提供的速冻机防跑冷装置的有益效果在于：

本申请提供的速冻机防跑冷装置，物料通过进料口(出料口)时仍然保持防跑冷装置的密封，减少溢出到库体外的冷量，从而提升冷量的利用率，降低能耗。

本申请提供的速冻机防跑冷装置，解决现有带状塑料门帘被鱼体拖拽后产生较大缝隙，导致冷量大量溢出的问题。

本申请提供的速冻机防跑冷装置，通过刚性可伸缩机构将速冻机进料口(出料口)与外界隔开，防止库体内的冷量溢出到库体外；同时通过引导机构将传输带上的物料引导至可伸缩机构下方，物料将可伸缩机构顶开进而通过进料口(出料口)。

本申请提供的速冻机防跑冷装置，通过调节限位杆的角度，引导机构可以适用于不同种类的物料；解决了现有带状塑料门帘密封性差，大量冷量溢出库体的问题。

附图说明

图1是本申请的速冻机防跑冷装置结构示意图；

图2是本申请的速冻机防跑冷装置局部结构示意图；

图3是本申请的引导部件结构示意图；

图4是本申请的引导部件侧面结构示意图；

图5是本申请的引导部件局部结构示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本申请的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本申请，并能够实施本申请。在不违背本申请原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

参见图1～5，本申请提供一种速冻机防跑冷装置，设置于冷库上，包括可伸缩机构，所述可伸缩机构一端与引导机构连接，所述可伸缩机构另一端与所述冷库连接。

如图1所示，物料在传送带2上从右至左进入进料口，引导机构在物料的推动下滚动并向上偏转，物料平顺进入可伸缩机构下方，向上推动可伸缩机构，然后进入库体。

如图2所示，进一步地，所述可伸缩机构包括若干可伸缩挡板3，若干所述可伸缩挡板3紧密连接；所述引导机构包括若干引导部件4，所述引导部件4与所述可伸缩挡板3连接，若干所述引导部件4紧密连接。

可伸缩挡板3有多块，宽度为3cm，横向紧密排列，每块可伸缩挡板3分为多节，可以实现独立上下运动。

可伸缩挡板3可以自由上下运动，自适应不同种类的物料，并且打开的高度与物料厚度相当，最大限度的减少了进料口打开的空隙，防止冷量的溢出。同时，可伸缩挡板3分为多块，横向紧密排列，有物料通过的可伸缩挡板3会被推开，其它位置的挡板保持关闭，减少冷量溢出。

引导部件4上端的链条9与可伸缩挡板3下端通过第一支撑轴6连接，圆柱滚轴12外径为2cm，安装在两侧链条9之间的第二支撑轴11上，链条9安装在第二支撑轴11上。

进一步地，所述可伸缩挡板3包括若干伸缩节，所述可伸缩挡板3能够相互独立运动。

进一步地，所述可伸缩机构一端通过第一支撑轴6与所述引导机构连接，所述第一支撑轴6设置于所述引导机构一端。

进一步地，所述引导机构包括若干圆柱滚轴12和若干密封板10，所述圆柱滚轴12与所述密封板10依次排列，所述圆柱滚轴12内设置有第二支撑轴11，若干所述第二支撑轴11通过链条9连接，所述第二支撑轴11通过所述链条9与所述第一支撑轴6连接，所述密封板10设置于所述链条9上。

密封板10固定在两侧链条之间。物料在传送带2上从右至左进入进料口，引导部件4上的圆柱滚轴12及链条9在鱼的推动下滚动并向上偏转，每一节圆柱滚轴12及链条9都可以转动并向上偏转，物料平顺进入可伸缩挡板3下方，向上推动可伸缩挡板3，然后进入库体。

进一步地，所述链条9外侧设置有限位杆8，所述限位杆8能够固定所述链条9角度；所述限位杆8一端与所述第一支撑轴6或者所述第二支撑轴11连接，所述限位杆8能够绕所述第二支撑轴11转动，所述链条9上设置有滑动槽16，所述限位杆8另一端设置于所述滑动槽16内。

进一步地，所述限位杆8与所述链条9之间设置有限位盘13，所述限位盘13上设置有限位槽14，所述限位槽14内设置有限位部件15，所述限位部件15能够在所述限位槽14内移动。

进一步地，所述限位杆8呈“L”型。

L型限位杆8的上端通过螺母7固定在第二支撑轴11上，L型限位杆8的下端为圆柱体并且插入滑动槽16内。

进一步地，所述圆柱滚轴采用橡胶制成，所述可伸缩挡板采用铝合金制成，所述链条采用铝合金制成，所述限位杆采用铝合金制成。

进一步地，所述冷库包括进料口和出料口，所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口上；或者所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口和所述出料口上，且布置方向一致。

可伸缩挡板3上端固定在进料口上挡板1上，可伸缩挡板3下端通过第一支撑轴6与引导部件4连接。

实施例

本申请公开了一种刚性可伸缩速冻机防跑冷装置，包括刚性可伸缩挡板3及引导部件4；可伸缩挡板3与引导部件4通过第一支撑轴6连接，引导部件4由多节链条9及圆柱滚轴12组成；当没有鱼通过时，可伸缩挡板3及引导部件4保持常闭状态，防止冷量的溢出，同时引导部件4在限位杆8的作用下保持一定弧度，以便可以和鱼平滑接触；当有鱼通过时，引导部件4上的圆柱滚轴12和链条9在鱼的推动下转动并向上偏转，使得鱼体平滑进入可伸缩挡板3下方，进而鱼体推动可伸缩挡板3向上运动，打开进料口并进入冷库；可伸缩挡板3及引导部件4分为多块，横向紧密排列，有鱼通过的可伸缩挡板3会被推开，其它位置的可伸缩挡板3保持关闭，减少冷量溢出；解决了现有带状塑料门帘被鱼拖拽后密封性差，大量冷量溢出库体的问题；实现鱼体通过进料口(出料口)的同时仍然保持挡板的整体密封，减小冷量的溢出，提高冷量利用率，降低能耗。

参见图3及图4，引导部件4包括多节链条9及多根第二支撑轴11，圆柱滚轴12固定在第二支撑轴11上，两侧链条9分别固定在各个第二支撑轴11上，各个链条9及圆柱滚轴12在鱼的推动下转动并向上偏转，密封板10固定在链条9上，每节链条9之间都固定有密封板10，用于减少引导部件4中间的空隙，减少冷量的溢出。

参见图4及图5，限位杆8上端通过螺母7固定在第二支撑轴11上，并且可以绕第二支撑轴11转动，限位杆8下端插入滑动槽16，限位盘13上开有限位槽14，限位部件15可以在限位置槽中移动，并且通过拧紧固定在限位槽14内，从而改变引导装置在静止状态下的弧度，用来适应不同种类的鱼体。

其中限位杆8可以固定链条9的角度，在没有鱼通过时引导部件4仍保持一定弧度，使得鱼可以顺滑与引导部件4接触；同时限位杆8可以向上自由转动，使得鱼体从引导部件4下方通过并进入可伸缩挡板3下方，限位杆8向下转动的最大角度受到限位部件15的阻挡，通过调整限位部件15的位置来改变引导部件4静止状态下的弧度，以适应不同鱼的高度。

鱼体5在传送带2上从右至左运动，当鱼体5接触到引导部件4时，引导部件4上的圆柱滚轴12和链条9绕第二支撑轴11转动并向上偏转，鱼体5在引导部件4的作用下平顺进入刚性可伸缩挡板3下方，并推动可伸缩挡板3向上运动，随后进入库体。在没有鱼体5经过时，可伸缩挡板3及引导部件4落下，保持进料口密封，引导部件4在限位杆8的作用下保持一定弧度，以便可以和鱼体平滑接触。可伸缩挡板3及引导部件4分为多块，横向紧密排列，有鱼通过的挡板会被推开，其它位置的挡板保持关闭，减少冷量溢出。

尽管在上文中参考特定的实施例对本申请进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本申请公开的原理和范围内，可以针对本申请公开的配置和细节做出许多修改。本申请的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (7)

1.一种速冻机防跑冷装置，设置于冷库上，其特征在于：包括可伸缩机构，所述可伸缩机构一端与引导机构连接，所述可伸缩机构另一端与所述冷库连接；所述可伸缩机构一端通过第一支撑轴与所述引导机构连接，所述第一支撑轴设置于所述引导机构一端；所述引导机构包括若干圆柱滚轴和若干密封板，所述圆柱滚轴与所述密封板依次排列，所述圆柱滚轴内设置有第二支撑轴，若干所述第二支撑轴通过链条连接，所述第二支撑轴通过所述链条与所述第一支撑轴连接，所述密封板设置于所述链条上；所述链条外侧设置有限位杆，所述限位杆能够固定所述链条角度；所述限位杆一端与所述第一支撑轴或者所述第二支撑轴连接，所述限位杆能够绕所述第二支撑轴转动，所述链条上设置有滑动槽，所述限位杆另一端设置于所述滑动槽内。

2.如权利要求1所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述可伸缩机构包括若干可伸缩挡板，若干所述可伸缩挡板紧密连接；所述引导机构包括若干引导部件，所述引导部件与所述可伸缩挡板连接，若干所述引导部件紧密连接。

3.如权利要求2所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述可伸缩挡板包括若干伸缩节，所述可伸缩挡板能够相互独立运动。

4.如权利要求1所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述限位杆与所述链条之间设置有限位盘，所述限位盘上设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位部件，所述限位部件能够在所述限位槽内移动。

5.如权利要求1所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述限位杆呈“L”型。

6.如权利要求2所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述圆柱滚轴采用橡胶制成，所述可伸缩挡板采用铝合金制成，所述链条采用铝合金制成，所述限位杆采用铝合金制成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的速冻机防跑冷装置，其特征在于：所述冷库包括进料口和出料口，所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口上；或者所述速冻机防跑冷装置设置于所述进料口和所述出料口上，且布置方向一致。

Images