CN114484442A - 一种一般工业固废焚烧工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一般工业固废焚烧工艺及装置，所述排渣设备包括排渣输送带，所述排渣输送带设置有多个，相邻两个所述排渣输送带之间均设置有工作腔体，所述工作腔体上均设置有翻渣机构，所述工作腔体上还设置有固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机与翻渣机构相连接，此一般工业固废焚烧工艺及装置，以区别于现有技术，使得操作人员在对炉渣进行输送时，通过所述驱动电机驱使翻渣机构工作，进而将前一个排渣输送带上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带上，避免了排渣输送带中部炉渣散热困难的情况，进而可避免长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，在一定程度上保证了输渣皮带正常使用。

Description

一种一般工业固废焚烧工艺及装置

技术领域

本发明涉及工业固废焚烧技术领域，具体为一种一般工业固废焚烧工艺及装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉，但是又有很大的差别，早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。

然而，我们在实际使用时发现，现有的锅炉排渣后由冷渣机采用除盐水进行冷却，渣的温度由950℃左右降低至100℃以下，再通过耐高温输渣皮带机进行输送，但是在输送过程中，尚有余温的炉渣会在经耐高温输渣皮带进行输送，位于表面的炉渣与空气接触，可继续继续散热，而中部的炉渣则散热困难，长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，影响输渣皮带正常使用，另外，存在软化情况的输渣皮带还会粘附炉渣，进一步影响输渣皮带的使用，为此，我们提出一种一般工业固废焚烧工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一般工业固废焚烧工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一般工业固废焚烧工艺，其步骤如下：

S1、燃料输送：固废焚烧炉的燃料为工业固废、生化污泥和辅助燃煤，同时掺烧石灰石粉进行炉内脱硫，工业固废由带式输送机系统运至炉前废渣仓，生化污泥由汽车运至污泥棚堆存，再用装载机上料至污泥接收料斗，经过螺旋给料机转卸至带式输送机系统运至炉前污泥仓，燃煤由自卸汽车运至新建干煤棚堆存，再经过取煤、给煤、除铁、筛分、破碎、输送各环节运至炉前煤仓，炉内脱硫采用外购成品石灰石粉，采用粉罐车运输进厂卸至石灰石粉仓，再经仓底的气力输送装置送至炉膛脱硫；

S2、工业固废焚烧：固废焚烧锅炉采用循环流化床炉；

S3、除灰渣：锅炉排渣方式为固态排渣，排渣方式按水冷滚筒冷渣机－排渣设备－渣仓。

烟气处理系统采用静电预除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器；

S4、烟气净化：采用炉内喷石灰石法+预除尘静电+炉外半干法的脱酸+布袋除尘活性炭吸附方式进行净化烟气。

优选的，所述排渣设备包括排渣输送带，所述排渣输送带设置有多个，相邻两个所述排渣输送带之间均设置有工作腔体，所述工作腔体上均设置有翻渣机构，所述工作腔体上还设置有固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机与翻渣机构相连接，以区别于现有技术，使得操作人员在对炉渣进行输送时，通过所述驱动电机驱使翻渣机构工作，进而将前一个排渣输送带上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带上，避免了排渣输送带中部炉渣散热困难的情况，进而可避免长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，在一定程度上保证了输渣皮带正常使用。

优选的，所述翻渣机构包括设置在工作腔体顶部内侧的翻渣顶板和翻渣底板，所述翻渣底板两侧分别靠近相邻两个所述排渣输送带，所述工作腔体内设置有翻渣组件，所述翻渣组件用于将翻渣底板上的炉渣翻动并排入后一个排渣输送带，且所述翻转组件与驱动电机相连接；

所述工作腔体底部为开口，且底部设置有移动渣盒。

优选的，所述翻渣顶板靠近前一个排渣输送带一侧呈弯折结构，且另一侧设置有排渣尾罩。

优选的，所述翻渣底板中部呈弧形结构，所述翻渣组件包括转动设置在工作腔体内部的旋转轴，所述旋转轴与驱动电机输出端相连接，所述旋转轴外侧均匀设置有多个用于翻动炉渣的转动板，所述转动板底部与翻渣底板相接触；

所述转动板上均设置有清理件，所述清理件用于将转动板上附着的炉渣进行清理。

优选的，所述清理件包括设置在转动板两侧的定位座，两个所述定位座上均设置有弹簧，且两个所述弹簧端部均设置有清理板；

所述转动板和清理板上均设置有相配合使用的磁铁。

优选的，所述工作腔体靠近前一个排渣输送带一端设置有刮板，所述刮板与相邻的排渣输送带相贴合，进而能够对排渣输送带进行刮渣。

优选的，所述工作腔体靠近驱动电机一侧还设置有用于清理翻渣时所产生灰尘的排气组件，所述排气组件包括设置在工作腔体一侧的安装板，所述安装板上设置有风机，所述工作腔体上还连通有进气管道，所述进气管道设置有两个，两个所述进气管道相邻的一端相连通，且该端与风机进气口相连接；

所述风机排气口设置有辅助件，通过所述辅助件能够对刮板进行吹气清理。

优选的，所述辅助件包括设置在风机排气口的排气管道，所述排气管道呈变径结构，所述排气管道端部设置有辅助管道，所述辅助管道贯穿工作腔体，所述工作腔体内部设置有隔板，所述辅助管道安装在隔板上；

所述辅助管道上开设有清理孔，所述清理孔设置有多个。

优选的，所述排气管道呈变径结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使得操作人员在对炉渣进行输送时，通过所述驱动电机驱使翻渣机构工作，进而将前一个排渣输送带上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带上，避免了排渣输送带中部炉渣散热困难的情况，进而可避免长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，在一定程度上保证了输渣皮带正常使用。

2、本发明通过清理件的设置，使得在使用时通过提高驱动电机转速能够将转动板上附着的炉渣进行清理，极大地避免了炉渣附着在转动板上。

3、本发明通过辅助件的设置，在辅助管道上开设的清理孔作用下，能够对刮板上的炉渣进行清理，并落在底部的移动渣盒内。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明A区放大结构示意图；

图4为本发明B区放大结构示意图；

图5为本发明转动板结构示意图；

图6为本发明工作腔体局剖结构示意图；

图7为本发明图2局剖结构示意图；

图8为本发明实施例2整体结构示意图。

图中：1-排渣设备；2-排渣输送带；3-工作腔体；4-翻渣机构；41-翻渣顶板；42-翻渣底板；43-移动渣盒；44-排渣尾罩；5-翻渣组件；51-旋转轴；52-转动板；6-清理件；61-定位座；62-弹簧；63-清理板；64-磁铁；7-排气组件；71-安装板；72-风机；73-进气管道；8-辅助件；81-排气管道；82-辅助管道；83-隔板；84-清理孔；9-固定座；10-驱动电机；11-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种一般工业固废焚烧工艺，其步骤在于：

S1、燃料输送：固废焚烧炉的燃料为工业固废、生化污泥和辅助燃煤，同时掺烧石灰石粉进行炉内脱硫工业固废来自固废物预处理车间，由带式输送机系统运至炉前废渣仓，生化污泥由汽车运至污泥棚堆存，再用装载机上料至污泥接收料斗，经过螺旋给料机转卸至带式输送机系统运至炉前污泥仓，燃煤由自卸汽车运至新建干煤棚堆存，再经过取煤、给煤、除铁、筛分、破碎、输送各环节运至炉前煤仓，炉内脱硫采用外购成品石灰石粉，采用粉罐车运输进厂卸至石灰石粉仓，再经仓底的气力输送装置送至炉膛脱硫；

S2、工业固废焚烧：固废焚烧锅炉采用循环流化床炉；

S3、除灰渣：锅炉排渣方式为固态排渣，排渣方式按水冷滚筒冷渣机－带式输送机－渣仓的方案。

烟气处理系统采用静电预除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器；

S4、烟气净化：采用炉内喷石灰石法+预除尘静电+炉外半干法的脱酸+布袋除尘活性炭吸附方式进行净化烟气。

一种一般工业固废焚烧装置，排渣设备1包括排渣输送带2，排渣输送带2设置有多个，相邻两个排渣输送带2之间均设置有工作腔体3，工作腔体3上均设置有翻渣机构4，工作腔体3上还设置有固定座9，固定座9上设置有驱动电机10，驱动电机10与翻渣机构4相连接，通过驱动电机10驱使翻渣机构4工作，进而将前一个排渣输送带2上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带2上。

翻渣机构4包括设置在工作腔体3顶部内侧的翻渣顶板41和翻渣底板42，翻渣底板42两侧分别靠近相邻两个排渣输送带2，工作腔体3内设置有翻渣组件5，翻渣组件5用于将翻渣底板42上的炉渣翻动并排入后一个排渣输送带2，且翻转组件与驱动电机10相连接；

工作腔体3底部为开口，且底部设置有移动渣盒43。

翻渣顶板41靠近前一个排渣输送带2一侧呈弯折结构，且另一侧设置有排渣尾罩44。

翻渣底板42中部呈弧形结构，翻渣组件5包括转动设置在工作腔体3内部的旋转轴51，旋转轴51与驱动电机10输出端相连接，旋转轴51外侧均匀设置有多个用于翻动炉渣的转动板52，转动板52底部与翻渣底板42相接触；

转动板52上均设置有清理件6，清理件6用于将转动板52上附着的炉渣进行清理。

清理件6包括设置在转动板52两侧的定位座61，两个定位座61上均设置有弹簧62，且两个弹簧62端部均设置有清理板63；

转动板52和清理板63上均设置有相配合使用的磁铁64。

工作腔体3靠近前一个排渣输送带2一端设置有刮板11，刮板11与相邻的排渣输送带2相贴合，进而能够对排渣输送带2进行刮渣。

工作腔体3靠近驱动电机10一侧还设置有用于清理翻渣时所产生灰尘的排气组件7，排气组件7包括设置在工作腔体3一侧的安装板71，安装板71上设置有风机72，工作腔体3上还连通有进气管道73，进气管道73设置有两个，两个进气管道73相邻的一端相连通，且该端与风机72进气口相连接，一个进气管道73设置在翻渣顶板41折弯处，另一进气管道73设置在排渣尾罩44处，且两处均设置有滤网；

风机72排气口设置有辅助件8，通过辅助件8能够对刮板11进行吹气清理。

辅助件8包括设置在风机72排气口的排气管道81，排气管道81呈变径结构，排气管道81端部设置有辅助管道82，辅助管道82贯穿工作腔体3，工作腔体3内部设置有隔板83，辅助管道82安装在隔板83上；

辅助管道82上开设有清理孔84，清理孔84设置有多个。

在使用时，经过水冷滚筒冷渣机降温处理的炉渣落在最前端的排渣输送带2上，经过输送后能够落在与之相贴合的翻渣底板42上，继续输送后，排渣输送带2底部与刮板11相接触，进而将底部的炉渣刮下；

启动驱动电机10带动旋转轴51转动，旋转轴51带动转动板52转动，以此能够将翻渣底板42上的炉渣进行翻动，并输送至下一个排渣输送带2上，使用一段时间后或者在设备停机时，可提高驱动电机10转速，使转动板52和清理板63快速转动，以此产生离心力，当此离心力大于磁铁64的吸附力时，刮板11脱离并能够对转动板52进行清理；

启动风机72，风机72进气口端连接的进气管道73分别对两处的灰尘进行吸附，经滤网过滤，气流经风机72排气口端排出，并经排气管道81进入辅助管道82，最终排向下一工序进行再次处理，在辅助管道82内时，经排气孔会对刮板11进行清理，清理后的炉渣会直接落下，并进入移动渣盒43，且因隔板83的设置，在一定程度上保证了内部气流有序排出。

实施例2

本发明提供一种技术方案：

一种一般工业固废焚烧工艺，其步骤在于：

S1、燃料输送：固废焚烧炉的燃料为工业固废、生化污泥和辅助燃煤，同时掺烧石灰石粉进行炉内脱硫工业固废来自固废物预处理车间，由带式输送机系统运至炉前废渣仓，生化污泥由汽车运至污泥棚堆存，再用装载机上料至污泥接收料斗，经过螺旋给料机转卸至带式输送机系统运至炉前污泥仓，燃煤由自卸汽车运至新建干煤棚堆存，再经过取煤、给煤、除铁、筛分、破碎、输送各环节运至炉前煤仓，炉内脱硫采用外购成品石灰石粉，采用粉罐车运输进厂卸至石灰石粉仓，再经仓底的气力输送装置送至炉膛脱硫；

S2、工业固废焚烧：固废焚烧锅炉采用循环流化床炉；

S3、除灰渣：锅炉排渣方式为固态排渣，排渣方式按水冷滚筒冷渣机－带式输送机－渣仓的方案。

烟气处理系统采用静电预除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器；

S4、烟气净化：采用炉内喷石灰石法+预除尘静电+炉外半干法的脱酸+布袋除尘活性炭吸附方式进行净化烟气。

一种一般工业固废焚烧装置，排渣设备1包括排渣输送带2，排渣输送带2设置有多个，相邻两个排渣输送带2之间均设置有工作腔体3，工作腔体3上均设置有翻渣机构4，工作腔体3上还设置有固定座9，固定座9上设置有驱动电机10，驱动电机10与翻渣机构4相连接，通过驱动电机10驱使翻渣机构4工作，进而将前一个排渣输送带2上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带2上；

其中，多个排渣输送带2长度依次递增，经翻渣机构4对炉渣的翻动，能够对炉渣进行降温处理，因此中部的炉渣聚集后，温度升高速度相对减慢，进而可选用长度比上一个排渣输送带2长度更长的排渣输送带2，以此类推，可将排渣输送带2的长度不断递增，进而在输送至渣仓的这段路程内，可在一定程度上减少排渣输送带2和翻渣机构4的设置数量。

翻渣机构4包括设置在工作腔体3顶部内侧的翻渣顶板41和翻渣底板42，翻渣底板42两侧分别靠近相邻两个排渣输送带2，工作腔体3内设置有翻渣组件5，翻渣组件5用于将翻渣底板42上的炉渣翻动并排入后一个排渣输送带2，且翻转组件与驱动电机10相连接；

工作腔体3底部为开口，且底部设置有移动渣盒43。

翻渣顶板41靠近前一个排渣输送带2一侧呈弯折结构，且另一侧设置有排渣尾罩44。

翻渣底板42中部呈弧形结构，翻渣组件5包括转动设置在工作腔体3内部的旋转轴51，旋转轴51与驱动电机10输出端相连接，旋转轴51外侧均匀设置有多个用于翻动炉渣的转动板52，转动板52底部与翻渣底板42相接触；

转动板52上均设置有清理件6，清理件6用于将转动板52上附着的炉渣进行清理。

清理件6包括设置在转动板52两侧的定位座61，两个定位座61上均设置有弹簧62，且两个弹簧62端部均设置有清理板63；

转动板52和清理板63上均设置有相配合使用的磁铁64。

工作腔体3靠近前一个排渣输送带2一端设置有刮板11，刮板11与相邻的排渣输送带2相贴合，进而能够对排渣输送带2进行刮渣。

工作腔体3靠近驱动电机10一侧还设置有用于清理翻渣时所产生灰尘的排气组件7，排气组件7包括设置在工作腔体3一侧的安装板71，安装板71上设置有风机72，工作腔体3上还连通有进气管道73，进气管道73设置有两个，两个进气管道73相邻的一端相连通，且该端与风机72进气口相连接，一个进气管道73设置在翻渣顶板41折弯处，另一进气管道73设置在排渣尾罩44处，且两处均设置有滤网；

风机72排气口设置有辅助件8，通过辅助件8能够对刮板11进行吹气清理。

辅助件8包括设置在风机72排气口的排气管道81，排气管道81呈变径结构，排气管道81端部设置有辅助管道82，辅助管道82贯穿工作腔体3，工作腔体3内部设置有隔板83，辅助管道82安装在隔板83上；

辅助管道82上开设有清理孔84，清理孔84设置有多个。

在使用时，经过水冷滚筒冷渣机降温处理的炉渣落在最前端的排渣输送带2上，经过输送后能够落在与之相贴合的翻渣底板42上，继续输送后，排渣输送带2底部与刮板11相接触，进而将底部的炉渣刮下；

启动驱动电机10带动旋转轴51转动，旋转轴51带动转动板52转动，以此能够将翻渣底板42上的炉渣进行翻动，并输送至下一个排渣输送带2上，使用一段时间后或者在设备停机时，可提高驱动电机10转速，使转动板52和清理板63快速转动，以此产生离心力，当此离心力大于磁铁64的吸附力时，刮板11脱离并能够对转动板52进行清理；

启动风机72，风机72进气口端连接的进气管道73分别对两处的灰尘进行吸附，经滤网过滤，气流经风机72排气口端排出，并经排气管道81进入辅助管道82，最终排向下一工序进行再次处理，在辅助管道82内时，经排气孔会对刮板11进行清理，清理后的炉渣会直接落下，并进入移动渣盒43，且因隔板83的设置，在一定程度上保证了内部气流有序排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一般工业固废焚烧工艺，其步骤如下：

S1、燃料输送：固废焚烧炉的燃料为工业固废、生化污泥和辅助燃煤，同时掺烧石灰石粉进行炉内脱硫，工业固废由带式输送机系统运至炉前废渣仓，生化污泥由汽车运至污泥棚堆存，再用装载机上料至污泥接收料斗，经过螺旋给料机转卸至带式输送机系统运至炉前污泥仓，燃煤由自卸汽车运至新建干煤棚堆存，再经过取煤、给煤、除铁、筛分、破碎、输送各环节运至炉前煤仓，炉内脱硫采用外购成品石灰石粉，采用粉罐车运输进厂卸至石灰石粉仓，再经仓底的气力输送装置送至炉膛脱硫；

S2、工业固废焚烧：固废焚烧锅炉采用循环流化床炉；

S3、除灰渣：锅炉排渣方式为固态排渣，排渣方式按水冷滚筒冷渣机－排渣设备（1）－渣仓；

烟气处理系统采用静电预除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器；

S4、烟气净化：采用炉内喷石灰石法+预除尘静电+炉外半干法的脱酸+布袋除尘活性炭吸附方式进行净化烟气。

2.根据权利要求1所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述排渣设备（1）包括排渣输送带（2），所述排渣输送带（2）设置有多个，相邻两个所述排渣输送带（2）之间均设置有工作腔体（3），所述工作腔体（3）上均设置有翻渣机构（4），所述工作腔体（3）上还设置有固定座（9），所述固定座（9）上设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）与翻渣机构（4）相连接，通过所述驱动电机（10）驱使翻渣机构（4）工作，进而将前一个排渣输送带（2）上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述翻渣机构（4）包括设置在工作腔体（3）顶部内侧的翻渣顶板（41）和翻渣底板（42），所述翻渣底板（42）两侧分别靠近相邻两个所述排渣输送带（2），所述工作腔体（3）内设置有翻渣组件（5），所述翻渣组件（5）用于将翻渣底板（42）上的炉渣翻动并排入后一个排渣输送带（2），且所述翻转组件与驱动电机（10）相连接；

所述工作腔体（3）底部为开口，且底部设置有移动渣盒（43）。

4.根据权利要求3所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述翻渣顶板（41）靠近前一个排渣输送带（2）一侧呈弯折结构，且另一侧设置有排渣尾罩（44）。

5.根据权利要求4所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述翻渣底板（42）中部呈弧形结构，所述翻渣组件（5）包括转动设置在工作腔体（3）内部的旋转轴（51），所述旋转轴（51）与驱动电机（10）输出端相连接，所述旋转轴（51）外侧均匀设置有多个用于翻动炉渣的转动板（52），所述转动板（52）底部与翻渣底板（42）相接触；

所述转动板（52）上均设置有清理件（6），所述清理件（6）用于将转动板（52）上附着的炉渣进行清理。

6.根据权利要求5所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述清理件（6）包括设置在转动板（52）两侧的定位座（61），两个所述定位座（61）上均设置有弹簧（62），且两个所述弹簧（62）端部均设置有清理板（63）；

所述转动板（52）和清理板（63）上均设置有相配合使用的磁铁（64）。

7.根据权利要求6所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述工作腔体（3）靠近前一个排渣输送带（2）一端设置有刮板（11），所述刮板（11）与相邻的排渣输送带（2）相贴合，进而能够对排渣输送带（2）进行刮渣。

8.根据权利要求7所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述工作腔体（3）靠近驱动电机（10）一侧还设置有用于清理翻渣时所产生灰尘的排气组件（7），所述排气组件（7）包括设置在工作腔体（3）一侧的安装板（71），所述安装板（71）上设置有风机（72），所述工作腔体（3）上还连通有进气管道（73），所述进气管道（73）设置有两个，两个所述进气管道（73）相邻的一端相连通，且该端与风机（72）进气口相连接；

所述风机（72）排气口设置有辅助件（8），通过所述辅助件（8）能够对刮板（11）进行吹气清理。

9.根据权利要求8所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述辅助件（8）包括设置在风机（72）排气口的排气管道（81），所述排气管道（81）呈变径结构，所述排气管道（81）端部设置有辅助管道（82），所述辅助管道（82）贯穿工作腔体（3），所述工作腔体（3）内部设置有隔板（83），所述辅助管道（82）安装在隔板（83）上；

所述辅助管道（82）上开设有清理孔（84），所述清理孔（84）设置有多个。

10.根据权利要求2所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：多个所述排渣输送带（2）长度依次递增。

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