CN208500879U - 基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，第一物料输送带的出料口与滚筒烘干机的进料口相连，所述滚筒烘干机的出料口正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过第一引风管与旋风式除尘器相连，所述旋风式除尘器的下料斗正下方设置有旋风接料斗，所述旋风式除尘器的顶部通过第二引风管与脉冲除尘器的进风口相连，所述脉冲除尘器支撑安装在支撑架上，所述脉冲除尘器的底部设置有脉冲除尘器下料斗，所述脉冲除尘器的顶部设置有气包，所述气包通过电磁脉冲阀与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器内部的布袋进气口相连。此烘干生产线能够用于生物质燃料制备过程中，粉末原料的烘干作业，提高了设备运行的安全性，而且起到很好的除尘作用。

Description

基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，特别是涉及基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线。

背景技术

生物质燃料主要采用木屑、树枝、作物秸秆、谷壳、稻壳、竹子等富含纤维的材料经过粉碎之后，烘干，造粒制备而成，由于这些物料在粉碎之后比重都比较轻，尤其是在采用滚筒烘干设备烘干过程中，容易产生大量的粉尘，这些粉尘会严重污染整个车间的环境，而且在烘干过程中，过量的粉尘在高温条件下容易起火发生爆炸的可能，因此，需要设计一种能够有效除尘的烘干生产线。

虽然在CN206454445U中公开了一种木屑微颗粒高效除尘降尘装置，但是此种采用布袋除尘的方式进行除尘，长时间使用之后，容易发生堵塞，需要定期对其进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，此烘干生产线能够用于生物质燃料制备过程中，粉末原料的烘干作业，通过采用上述的烘干机，降低了高温下火花产生的缺陷，在保证烘干效率的条件下，提高了设备运行的安全性，而且起到很好的除尘作用。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，它包括第一物料输送带，所述第一物料输送带的出料口与滚筒烘干机的进料口相连，所述滚筒烘干机的出料口正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过第一引风管与旋风式除尘器相连，所述旋风式除尘器的下料斗正下方设置有旋风接料斗，所述旋风式除尘器的顶部通过第二引风管与脉冲除尘器的进风口相连，所述脉冲除尘器支撑安装在支撑架上，所述脉冲除尘器的底部设置有脉冲除尘器下料斗，所述脉冲除尘器的顶部设置有气包，所述气包通过电磁脉冲阀与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器内部的布袋进气口相连。

所述第一物料输送带的正上方设置有原料下料装置，所述原料下料装置包括多个原料储存箱体，所述原料储存箱体的底部设置有原料下料斗，所述原料下料斗的侧面设置有第一原料提升机和第二原料提升机，所述第一原料提升机和第二原料提升机的底部设置有提升机进料口，所述第一原料提升机的顶部设置有第一出料斗，所述第二原料提升机的第二出料斗，所述第一出料斗和第二出料斗设置在原料储存箱体的正上方。

所述滚筒烘干机的两端支撑在滚筒托辊上，在滚筒烘干机的其中一端设置有用于驱动其转动的动力装置相连，所述滚筒烘干机的进料口位置设置有热风炉，所述热风炉通过热风管与滚筒烘干机相连。

所述脉冲除尘器下料斗和旋风接料斗的正下方设置有回收物料输送带。

所述滚筒烘干机的出料口与烘干物料出斗对接，所述烘干物料出斗与烘干物料提升机相连，所述烘干物料提升机的下料口与成品输送线相连。

所述脉冲除尘器的顶部出风口与抽风机相连，所述抽风机上连接有出风管。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的生物质燃料制备烘干生产线，能够用于生物质燃料生产过程中物料的烘干，而且在烘干过程中能够起到很好的除尘作用，进而起到了净化工厂空气的作用。

2、通过采用上述结构的原料下料装置能够用于原料的输送，进而通过提升机，将原料输送到原料储存箱体，并通过原料下料斗输送到第一物料输送带上，实现上料作业。

3、通过采用上述的回收物料输送带能够对回收的粉尘进行再次利用，进而提高了资源利用率，减少了资源的浪费，提高了经济效率。

4、通过采用上述的脉冲除尘器和旋风式除尘器相配合的方式能够起到很好的除尘作用，而且上述结构的除尘方式能够有效的延长了脉冲除尘器的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维结构示意图。

图中：提升机进料口1、第一原料提升机2、原料储存箱体3、第一出料斗4、第二原料提升机5、第二出料斗6、原料下料斗7、第一物料输送带8、热风炉9、热风管10、滚筒托辊11、滚筒烘干机12、动力装置13、吸尘罩14、烘干物料出斗15、烘干物料提升机16、成品输送线17、旋风接料斗18、旋风式除尘器19、第二引风管20、第一引风管21、回收物料输送带22、支撑架23、脉冲除尘器下料斗24、抽风机25、出风管26、脉冲除尘器27、电磁脉冲阀28、气包29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，它包括第一物料输送带8，所述第一物料输送带8的出料口与滚筒烘干机12的进料口相连，所述滚筒烘干机12的出料口正上方设置有吸尘罩14，所述吸尘罩14通过第一引风管21与旋风式除尘器19相连，所述旋风式除尘器19的下料斗正下方设置有旋风接料斗18，所述旋风式除尘器19的顶部通过第二引风管20与脉冲除尘器27的进风口相连，所述脉冲除尘器27支撑安装在支撑架23上，所述脉冲除尘器27的底部设置有脉冲除尘器下料斗24，所述脉冲除尘器27的顶部设置有气包29，所述气包29通过电磁脉冲阀28与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器27内部的布袋进气口相连。通过采用上述结构的烘干生产线，能够用于生物质燃料生产过程中物料的烘干，而且在烘干过程中，能够起到很好的除尘作用，降低了高温下火花产生的缺陷，在保证烘干效率的条件下，提高了设备运行的安全性。

进一步的，所述第一物料输送带8的正上方设置有原料下料装置，所述原料下料装置包括多个原料储存箱体3，所述原料储存箱体3的底部设置有原料下料斗7，所述原料下料斗7的侧面设置有第一原料提升机2和第二原料提升机5，所述第一原料提升机2和第二原料提升机5的底部设置有提升机进料口1，所述第一原料提升机2的顶部设置有第一出料斗4，所述第二原料提升机5的第二出料斗6，所述第一出料斗4和第二出料斗6设置在原料储存箱体3的正上方。通过采用上述结构的原料下料装置能够用于原料的输送，进而通过提升机，将原料输送到原料储存箱体3，并通过原料下料斗7输送到第一物料输送带8上，实现上料作业。

进一步的，所述滚筒烘干机12的两端支撑在滚筒托辊11上，在滚筒烘干机12的其中一端设置有用于驱动其转动的动力装置13相连，所述滚筒烘干机12的进料口位置设置有热风炉9，所述热风炉9通过热风管10与滚筒烘干机12相连。通过采用上述的热风炉9能够提供用于烘干的热风。

进一步的，所述脉冲除尘器下料斗24和旋风接料斗18的正下方设置有回收物料输送带22。通过采用上述的回收物料输送带22能够对回收的粉尘进行再次利用，进而提高了资源利用率，减少了资源的浪费，提高了经济效率。

进一步的，所述滚筒烘干机12的出料口与烘干物料出斗15对接，所述烘干物料出斗15与烘干物料提升机16相连，所述烘干物料提升机16的下料口与成品输送线17相连。通过采用上述结构的烘干物料提升机16能够将烘干之后的物料通过提升输送到成品输送线17。

进一步的，所述脉冲除尘器27的顶部出风口与抽风机25相连，所述抽风机25上连接有出风管26。通过采用上述结构的抽风机25能够将洁净的空气抽出，进而提高了除尘效率。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将原料通过原料下料装置输送到第一物料输送带8上，通过第一物料输送带8将原料输送到滚筒烘干机12内部，再由上述的热风炉9提供用于烘干的热风，通过滚筒烘干机12进行烘干；

然后，在烘干过程中，启动旋风式除尘器19和脉冲除尘器27对烘干过程中的物料进行除尘；

最终，通过烘干物料提升机16将烘干之后的物料输送到成品输送线17，同时通过回收物料输送带22将回收之后的物料也进行回收输送，并进行下一道工序的制备。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

Claims (6)

1.基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：它包括第一物料输送带（8），所述第一物料输送带（8）的出料口与滚筒烘干机（12）的进料口相连，所述滚筒烘干机（12）的出料口正上方设置有吸尘罩（14），所述吸尘罩（14）通过第一引风管（21）与旋风式除尘器（19）相连，所述旋风式除尘器（19）的下料斗正下方设置有旋风接料斗（18），所述旋风式除尘器（19）的顶部通过第二引风管（20）与脉冲除尘器（27）的进风口相连，所述脉冲除尘器（27）支撑安装在支撑架（23）上，所述脉冲除尘器（27）的底部设置有脉冲除尘器下料斗（24），所述脉冲除尘器（27）的顶部设置有气包（29），所述气包（29）通过电磁脉冲阀（28）与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器（27）内部的布袋进气口相连。

2.根据权利要求1所述的基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：所述第一物料输送带（8）的正上方设置有原料下料装置，所述原料下料装置包括多个原料储存箱体（3），所述原料储存箱体（3）的底部设置有原料下料斗（7），所述原料下料斗（7）的侧面设置有第一原料提升机（2）和第二原料提升机（5），所述第一原料提升机（2）和第二原料提升机（5）的底部设置有提升机进料口（1），所述第一原料提升机（2）的顶部设置有第一出料斗（4），所述第二原料提升机（5）的第二出料斗（6），所述第一出料斗（4）和第二出料斗（6）设置在原料储存箱体（3）的正上方。

3.根据权利要求1所述的基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：所述滚筒烘干机（12）的两端支撑在滚筒托辊（11）上，在滚筒烘干机（12）的其中一端设置有用于驱动其转动的动力装置（13）相连，所述滚筒烘干机（12）的进料口位置设置有热风炉（9），所述热风炉（9）通过热风管（10）与滚筒烘干机（12）相连。

4.根据权利要求1所述的基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：所述脉冲除尘器下料斗（24）和旋风接料斗（18）的正下方设置有回收物料输送带（22）。

5.根据权利要求1所述的基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：所述滚筒烘干机（12）的出料口与烘干物料出斗（15）对接，所述烘干物料出斗（15）与烘干物料提升机（16）相连，所述烘干物料提升机（16）的下料口与成品输送线（17）相连。

6.根据权利要求1所述的基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，其特征在于：所述脉冲除尘器（27）的顶部出风口与抽风机（25）相连，所述抽风机（25）上连接有出风管（26）。